Acotaciones, Tolerancia y Acabados

Superficiales

Integrantes

Cristobal Sullon, Luigui

Lazo Cano, Jose
Martinez Salazar, Gerson
Cancho Osorio, Frans
Fernandez Rosales, Cesar

Acotaciones

Qu es la acotacin?
La acotacin es el proceso de anotar
mediante lneas, cifras, signos y smbolos,
las medidas de un objeto, sobre un dibujo
previo del mismo, siguiendo una serie de
reglas y convencionalismos, establecidos
mediante normas. Las normas que rigen
las caractersticas de las acotaciones son:
UNE 1-133-75 e ISO 2595-1973.

Principios generales de la acotacin

Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo

que sea
indispensable repetirla.
No debe omitirse ninguna cota.
Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen
claramente los elementos correspondientes.
Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas
unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresar
claramente, a continuacin de la cota.
Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se
admitir el situarlas en el interior, siempre que no se pierda
claridad en el dibujo.
Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de
orden, claridad y esttica.

Elementos de una
acotacin
Lneas Auxiliares de Cota.
Lneas de cota.
Cifras de Cota.
Smbolo final de Cota.
Lneas de referencia de Cota.
Smbolos.

Tipos de Acotaciones

Unicas: Se corresponde a la acotacin de un nico segmento.

Continuas: Se corresponde a la colocacin en cadena de toda una
serie de cotas, referidas cada una de ellas a un contorno distinto.
Paralelo: Son las cotas que nacen de un mismo lado y que miden
vrtices consecutivos de un permetro.
Al Origen: Parten de un origen comn en la lnea de cota, se
indican mediante flechas a 90 y las cifras pueden colocarse
horizontalmente o verticalmente.
Angulares: Son aquellas que miden ngulos.
Radiales: Son aquellas que miden radios de circunferencia.
Diametrales: Son aquellas que miden dimetros de
circunferencia.

Tolerancia
Tolerancia se puede definir
como la variacin total
admisible del valor de una
dimensin.

Las tolerancias dimensionales fijan un rango

de valores permitidos para las cotas
funcionales de la pieza.

Eje: elemento macho del acoplamiento.

Agujero: elemento hembra en el acoplamiento
Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una
longitud o de un Angulo.
Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el
valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites.
Dimensin efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el
valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo
sobre la pieza ya construida.
Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para
agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los
valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.
Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para
agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los
valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.
Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin
y la dimensin nominal.

Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre

la medida efectiva y la dimensin nominal.
Diferencia superior o inferior: es la diferencia
entre la dimensin mxima/mnima y la dimensin
nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las
desviaciones lmites (superior o inferior) elegida
convenientemente para definir la posicin de la zona
de tolerancia en relacin a la lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta
que sirve de referencia para las desviaciones o
diferencias y que corresponde a la dimensin
nominal.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la

variacin mxima que puede tener la medida de la
pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas
lmites, y coincide con la diferencia entre las
desviaciones superior e inferior.
Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es
el valor de la tolerancia
Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se
determina para cada grupo de dimensiones y para
cada calidad de trabajo.

Las tolerancias dimensionales se pueden

representar en los dibujos de varias formas:

Con su medida nominal seguida de las

desviaciones lmites.
Con los valores mximo y mnimo.
Con la notacin normalizada ISO.

Pueden ser a su vez:

a) Bilaterales, cuando la dimensin de una pieza

puede ser mayor o menor que la dimensin dada.
b) Unilateral, cuando la dimensin de una pieza
puede ser solo mayor, o solo menor, que la
dimensin dada.

Las unidades de las desviaciones son las mismas que

las de la dimensin nominal. Normalmente sern
milmetros. El nmero de cifras decimales debe ser
el mismo en las dos diferencias, salvo que una de
ellas sea nula.

Los smbolos ISO utilizados para representar las

tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia
fundamental en valor y en signo (minscula
para eje, mayscula para agujero), que indica la
posicin de la zona de tolerancia.

Calidad de la tolerancia

El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como

fundamento las siguientes premisas:
La temperatura de referencia es de 20oC
El Sistema ISO de tolerancias (Norma ISO 286(I)-62)
para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y
500mm realiza una particin en grupos de dimetros
dentro de cuyos lmites las magnitudes nominales de
las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros
incluidos son de 0 a 500mm.
Dicha norma distingue dieciocho calidades (o
dieciocho grados de. Tolerancia o clases de precisin)
designados como IT01, IT0, IT1,, IT16, y se
calcularon las tolerancias que se llaman
fundamentales.
Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la
tolerancia, llamada fundamental, permaneci
constante.

Ajustes

Se denomina ajuste a la diferencia entre las

medidas antes del montaje de dos piezas que
han de acoplar.

Segn la zona de tolerancia de la medida interior y

exterior, el ajuste puede ser:
Ajuste mvil o con juego.
Ajuste indeterminado.
Ajuste fijo o con apriete

Apriete

Es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y

agujero, antes del montaje, cuando esta es positiva,
es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor
que la del agujero:
A = de - De > 0

Tolerancia del Apriete

A la diferencia entre los apriete mximo y mnimo,

que coincide con la suma de las tolerancias del
agujero y del eje:

Sistema Agujero Base

En este sistema se toma siempre como elemento fijo

para el ajuste la posicin del agujero H, y a partir de ah,
se usan los datos de Aprieto Mximo, Aprieto Mnimo,
Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener
las diferencias inferiores mxima y mnima para la
posicin del eje que verifican las condiciones del ajuste.

Sistema Eje Base

En este sistema se toma siempre como elemento fijo
para el ajuste la posicin del eje h, y a partir de ah,
se usa los datos de Aprieto Mximo, Aprieto Mnimo,
Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para
obtener las diferencias superiores mximas y mininas
para la posicin del agujero que verifican las
condiciones del ajuste:

Juego (u Holgura)

Se denomina juego (J) a la diferencia entre las

medidas del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando esta es positiva, es decir, cuando la
dimensin real del eje es menor que la del agujero: J
= De - de > 0

Tolerancia del juego (TJ)

A la diferencia entre los juegos mximo y mnimo,

que coincide con la suma de las tolerancias del
agujero y del eje:

Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de

ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o
negativa, dependiendo de cada montaje concreto:

I = De - de < 0 o > 0
JM = DM - dm
AM = dM Dm

Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a

la suma del juego mximo y del aprieto mximo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y
del eje:

TI = JM + AM = T + t

Teniendo en cuenta las posiciones y tamaos relativos

entre las tolerancias de ejes y agujeros, se pueden dar
tres casos, como se muestran en las figuras a
continuacin:

Para determinar los juegos lmites se tendr en cuenta

que:

Se debe evitar todo exceso de precisin.

Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia
para el eje que para el agujero.
Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del
eje y del agujero no varen en ms de dos ndices.
Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes anlogos.
Montaje de las piezas.

Al fijar los juegos lmites de un acoplamiento se deben

tener en cuenta:

Estado superficial.
Naturaleza del material.
Velocidad de funcionamiento.
Naturaleza, intensidad, direccin, sentido, variacin y
prioridad de los esfuerzos.
Engrase.
Desgaste.
Geometra del conjunto.

Acabado

Es unprocesode fabricacin empleado en lamanufacturacuya

finalidad es obtener una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular delproductoque se est
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica
de producto
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en
el usuario respecto a lacalidaddel producto.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la
resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar
micro fisuras en la superficie.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus

irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se
ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza
metlica.
Elexteriorde la pieza es una superficie cuyatopografaes todo menos
recta y tersa.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una
capa de xido, si se da eltiemposuficiente para que se forme despus del
procesamiento. Elaluminioforma en su superficie una capa delgada, densa
y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de lacorrosin), y el
fierro forma xidos de varias composiciones qumicas sobre su superficie (el
xido, que virtualmente no da ninguna proteccin).

Textura de las superficies

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas

o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen
cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y
defectos o fallas.
Laorientacines la direccin predominante o patrn de la textura
de la superficie. Est determinada por elmtodode manufactura
utilizado para crear a la superficie, por lo general apartirde
laaccinde una herramienta de corte.

Rugosidad de la Superficie

La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base

en las desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de
la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad
general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el
acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.
UNE 82301:1986Rugosidad superficial. Parmetros, susvaloresy las
reglas gener
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS).
Calidad superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros
delestadosuperficial (ISO 4287:1997),y
UNE 1037:1983.Indicaciones de los estados superficiales en
losdibujos(ISO 1302: 1978ales para l
a determinacin de las especificaciones (ISO468: 1982)

Medicin de la Rugosidad

Comparadores visotctiles

Rugosmetro de palpador mecnico

Rugosmetro

Smbolos para la textura de la

superficie

Los diseadores especifican la textura de la

superficie en un plano deingeniera, por medio
desmbolos.

Procesos de fabricacin

La fabricacin de piezas mediante arranque de

viruta o material se consigue a partir del
mecanizado de su superficie.
Fresado: Arranque de viruta mediante la accin de
una herramienta con dientes de filos cortantes,
denominada fresa, que gira alrededor de su eje,
pudiendo actual tangencial o frontalmente
respecto a la superficie mecanizada.

Torneado: Se denomina as alprocedimientode

fabricacin para el que se emplea la mquina
herramienta considerada como fundamental,
eltorno. Con ella se pueden realizar mltiples
operaciones, aunque la ms importante es el
torneado o fabricacin de piezas derevolucin.

Taladrado: Consiste en la perforacin de una

pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro
pasante), mediante una herramienta llamada
broca. La broca gira alrededor de su eje de
revolucin a la vez que se desplaza en la
direccin del mismo.

Aserrado: Procedimiento de fabricacin que

consta de una herramienta deacerodenominada
sierra, dotada de unmovimientoalternativo
longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas
y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de
cortes con un soplete oxiacetilnico.

Fundicin: Consiste en rellenar un molde

omodelonegativo de la pieza a fabricar con
metal fundido. Una vez enfriado el metal se
procede al desmoldeo para obtener la pieza
deseada.

Forja: Consiste en la conformacin de la pieza

mediante golpes o prensado, calentndola
previamente para facilitar la operacin.

Laminado: Se emplea en la obtencin de perfiles

laminados de gran longitud en relacin a su
seccin transversal.

Extrusionado: Operacin consistente en obligar a

pasar por un orificio de forma predeterminada a
un material o metal en estado fluido. La indicacin
en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial
de diseo se lleva a cabo mediante la asignacin
del valor numrico de mxima rugosidad tolerada.

Moleteado

El moleteado es una operacin de realizar sobre la

superficie exterior unas estras que impidan el
deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta
con la ayuda de unos rodillos, llamadosmoletas,
aplicadas tangencialmente a granpresin.