INSTITUTO TECNOLOGICO DE

AGUASCALIENTES
EQUIPO # 5

INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADAS

MTODO AST

MTODO QUE PASA SI.

11 MARZO 2015.

INSPECCIONES PLANEADAS
Y NO PLANEADAS

INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO

Dentro del Programa de Seguridad Industrial de su empresa se

deben desarrollar inspecciones peridicas que faciliten la
identificacin, valoracin y control de los factores de riesgo
ocupacional que pueden generar ATEP (Accidentes de Trabajo y
Enfermedad Profesional). El grupo de Salud Ocupacional debe
participar en las inspecciones y acompaar al COPASO (Comit
Paritario de Salud Ocupacional) cuando este las realice.

OBJETIVOS:

Mejorar la apariencia de la empresa.

Hacer seguimiento a la evolucin de las medidas correctivas sugeridas

Identificar las deficiencias de los equipos.
Detectar los actos inseguros.
Estimular mejores hbitos de trabajo.
Evitar el desperdicio de energa.
Mayor aprovechamiento del espacio.
Percibir el efecto que producen los cambios en equipos, locativos,
materiales y procesos.
Consolidar la informacin para la realizar del Panorama de factores de
Riesgo.
Eliminar las causas de incendios.

TIPOS DE INSPECCIONES:
INSPECCIONES INFORMALES O INSPECCIONES NO PLANEADAS

Son aquellas que se realizan como actividad diaria del tcnico o supervisin de
seguridad.
No existen formularios sino mas bien se anotan en un cuaderno de incidencias.
Sus caractersticas son:

No son peridicas.
No requiere de un informe.
Pueden realizarse sin una gua o una lista de verificacin.
La responsabilidad de su ejecucin puede recaer en cualquier nivel.

INSPECCIONES PLANEADAS
Hace referencia a las actividades del programa de salud ocupacional, las
inspecciones planeadas en las reas de trabajo con tienen como objeto
primordial identificar riesgos que pueda afectar la salud de los
trabajadores.

Sus caractersticas son:

La conclusin de la inspeccin corresponde al informe del recorrido.
Requiere de una lista de verificacin para su realizacin,
La frecuencia de la ejecucin obedece a una programacin.
Se debe asignar la responsabilidad de su ejecucin.
Estas inspecciones incluyen las de reas crticas, que se consideran con
situaciones de peligro potencial, donde la inspeccin es ms exhaustiva
y los reportes pueden ser de carcter legal.

 INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

Inspecciones que se realizan a travs de una rea completa de la

empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor
numero de condiciones subestndar que poseen un potencial de
riesgo, siempre mirando cada cosa.
En las inspecciones generales estn contempladas:

Inspeccin general a las condiciones fsicas.

Inspeccin de efectos potenciales sobre la salud.
Inspeccin ambiental.
Inspeccin de elementos de proteccin personal.
Evaluaciones de orden y aseo

 INSPECCION DE ASPECTOS CRITICOS

Estas inspecciones son revisiones peridicas de aspectos crticos para

comprobar su estado y uso.Los aspectos crticos se pueden definir
como componentes de las maquinarias, de los equipos, de los
materiales, de las estructuras o de las reas, que tienen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitudes,
cuando se gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o utilizan
en forma inadecuada. Este registro permite planear las inspecciones
de las partes crticas.

 INSPECCION DE PARTES CRITICAS

Revisiones del equipo antes de su uso, estas son inspecciones de

aspectos que merecen una atencin especial. Se deben hacer sobre los
sistemas vitales para una operacin segura, que pueden daarse o
convertirse en condiciones subestndares, en el lapso que media entre
los programas normales de mantenimiento.

ETAPAS DE UNA INSPECCION

PLANEADA

1.Preparacin:
Planifique la inspeccin: delimite secciones, defina ruta,
cobertura y tiempo.
Determine lo que se va a observar.
Elabore una lista de verificacin.
Revise formatos e inspecciones previas.
Prepare el vestuario, los elementos y materiales necesarios
para el recorrido.

2.Inspeccin:

Guese por una lista de verificacin.

Resalte los aspectos positivos que encuentre.
Busque aspectos que no se detectan a primera vista.
Implemente correctivos provisionales.
Clasifique los riesgos ocupacionales.
Describa las fuentes que generan los riesgos y sus
caractersticas.
Reporte materiales mal ubicados o que no correspondan al
rea inspeccionada.
Enumere las causas de los actos y condiciones subestandar.

3.Desarrollo de las acciones correctivas:

Estimule la gravedad potencial de la perdida.

Evale la posibilidad de ocurrencia de la perdida.
Enumere alternativas de control.
Evale el grado de control.
Determine el costo del control.
Justifique el control recomendado.


4.Medidas de seguimiento:

Controle el presupuesto de recursos.

Garantice acciones oportunas.
Evale el progreso de la accin correctiva.
Verifique la efectividad de los controles.

 5.Informe de la inspeccin:

Mantenga un archivo de las inspecciones realizadas.

Incluya causas bsicas y correctivos por riesgo.
Clasifique cada factor de riesgo.

MTODO AST

Elaboracin del AST

El formato de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) se

debe llenar en forma diaria, siendo elaborado por los
trabajadores que ejecutarn el trabajo y revisado por sus jefes
inmediatos (Lder de equipo que ejecuta el trabajo, Supervisor
del trabajo / Residente y Supervisor de la empresa
contratista).
En ella se indicarn los siguientes datos: Nombre del rea,
usuario y de la empresa contratista, nombre del trabajo, fecha,
ubicacin del trabajo, cdigo del proyecto (en caso aplique) e
indicar el horario de trabajo.
Se debe detallar la relacin de los trabajadores y deben
colocar la firma dando su conformidad a lo descrito en el AST.

Descripcin de las actividades o

tareas del da:

El anlisis empieza con definir la actividad a

realizar. En caso se realicen varias tareas
dentro de una actividad, stas deben ser
detalladas con la finalidad de identificar todos
los peligros, consecuencias y riesgos asociados
a la actividad.

Identificacin de peligros y
riesgos asociados / consecuencia:

Con relacin a las actividades o tareas que

realizarn, se identifican los peligros y sus
respectivos riesgos asociados / consecuencias .

Evaluacin y valoracin de
riesgos:

Se evalan los riesgos inherentes al trabajo,

para ello se hace uso de los siguientes dos
parmetros .

Severidad de las consecuencias: Teniendo

como opciones Ligeramente Daino,
Daino o Extremadamente Daino.
Probabilidad de dao: Teniendo como
opciones Baja, Media o Alta.

1.Evaluacin Del Riesgo

Nivel de Riesgo Inicial

(NRI):

Es el resultado de la evaluacin y valoracin del

riesgo aplicando lo indicado y sin considerar
medidas preventivas ni de control del peligro
identificado.

Medidas Preventivas y de Control:

Una vez evaluados los riesgos inciales se establecern las medidas
preventivas y el control sobre los peligros identificados.

Algunos ejemplos de medidas preventivas y de control son:

Colocacin de sealizacin
Charlas de 5 minutos
Definir distancias de seguridad
Supervisin
Inspeccin de herramientas
Inspeccin de los equipos, etc.
Aplicacin de procedimiento de bloqueo o tarjeteo
Aplicacin de procedimiento de espacios confinados
Entre otros
El incumplimiento de las medidas preventivas especificadas en el AST
provocar la paralizacin del trabajo; indicando en el formato respectivo
la hora y motivo de paralizacin por parte del rea de SSG o Rescate,
comunicando inmediatamente lo ocurrido al rea LAP usuraria.

Nivel de Riesgo
Residual (NRR):

Es el resultado de la evaluacin y valoracin

del riesgo aplicando lo indicado y considerando
las medidas preventivas o de control del
peligro. Esta evaluacin debe tener como
resultado un nivel de riesgo aceptable
(moderado o bajo) para que el trabajo inicie.

Criterios para la identificacin

de Peligros y Riesgos
Asociados / Consecuencias:

Cada actividad o tarea especfica debe ser analizada con

relacin a los riesgos de accidentes de trabajo y enfermedad
ocupacional propios a la actividad.

En el rea de trabajo (condiciones)

En los materiales u objetos

En las mquinas y/o equipos
En las prcticas o acciones de trabajo

ANLISIS DE

PELIGROS
METODOLOGA: QU
PASA S? O WHATIF

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre

su Comportamiento normal previsto.

LOS OBJETIVOS
FUNDAMENTALES SON:

Identificar de manera efectiva las condiciones y

situaciones peligrosas mas probables que pueden

resultar demtodoso controles inadecuados.
Identificar los eventos que pueden provocar
accidentes deconsideracin.
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el
proceso operativo reduciendo el riesgo que puede
implicar una instalacin.
Mejorar la operatividad de una instalacin industrial.

 El propsito es la identificacin de peligros,

situaciones riesgosas, o especficos eventos
accidentales
que
pudiesen
producir
una
consecuencia indeseable.

El secretario escribe todas las preguntas.

Las preguntas son divididas en diferentes reas
de investigacin (usualmente relacionadas con
consecuencias de inters), como por ejemplo
seguridad elctrica, proteccin contra incendios,
o seguridad personal.

 Est tcnica usualmente revisa el

proceso, comenzando por la recepcin
de la materia prima y siguiendo con el
flujo normal, hasta el final del mismo
(a menos que las fronteras del estudio
se establezcan de otra manera en el
estudio).

Un ejemplo de una pregunta : Qu pasa

s?, es:
Qu pasa s la materia prima se encuentra en
una concentracin errnea?
El grupo podra entonces atreverse a
determinar cmo el proceso podra
responder; para el ejemplo:

S la concentracin de cido fuese del

doble, la reaccin podra no ser

controlada y resultara en una
reaccin exotrmica acelerada.

Entonces, el grupo podra recomendar, por

ejemplo, instalar un sistema de paro de
emergencia o tomar medidas especiales
de prevencin cuando se adicione la
materia prima al reactor.

PROCEDIMIENTO Qu pasa s?

1. Definir alcance del estudio.

2. Explicar el funcionamiento del proceso.
3.Empezar por el principio del proceso.
4.Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero
no contestarlas an!!
5.Revisar estudios Qu pasa s?

6. Contestar las preguntas Qu pasa s?

7. Para cada pregunta contestar qu medidas de

control existen y cuales se deben tomar para
disminuir el riesgo en su origen.
8. Redactar el informe.
9. Divulgacin.

PREGUNTAS QUE PASA

S?

Las materias primas son de mala calidad?

Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas,
de materias primas, productos o servicios en el proceso?
Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin
(vlvulas) intercalados en el proceso?
Fallan los sistemas de instrumentacin y control?
Fallan las actuaciones previstas para los operadores
humanos?

 Fortalezas Procedimiento What if.?

Creativo, grupos de 3 a 4 personas.
Considera riesgos de orgenes varios.
Econmico: Considera directamente causas,
consecuencias y soluciones.
til para entrenar personal en identificar peligros.
Eficaz para anlisis cualitativo inicial.

Debilidades.
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos peligros.
Depende de la experiencia del grupo.
Como mtodo sirve para procesos muy sencillos.

EJEMPLO:

FORMATO.