Trabajo de fatiga

(Diseo I)

Blanco Hernn
Castaeda Miguel
Marn Yudit
Prez Walter
Santos Mario

Se decide cortar las lminas de material acero estructural

ASTM-A36 con Sy = 250 MPa y Sut= 400MPa; las lminas
que se cortan son de distinto calibre por lo tanto se
tomar como referencia el calibre con mayor espesor
(calibre 16 con h(espesor)= 1,613cm)
se calcula la fuerza de corte para cizallar las lminas, y se
desea utilizar una guillotina a 45, por lo tanto:
Pc= C.Acorte: Sut
Pc= (0,7)()(l)(Sut)
0,85
Pc= (0,7) (h)(Sut)
0.65
tan
0.7

material

Pc= 0,7)(400)Mpa
tan 45
Pc= 728,5 N

C= cte
C.Mat dut=
C.Mat.Frag=
C prom =

Se hace el despiece del mecanismo

FBD
30

TAN =25/60
=

22,62

FBD
Cx
Barra

BD

Cy

Fy= 0
-Fc + FBD COS = 0
-FBD = Fc =
728,5 N
cos

Fc = 728,5 N

cos 22,62

FBD= 790N

BARRA ABC

300

x
+

cos 30 =

sen 30=

x=(300)(Cos 30)

y= 300 sen30

y=150 mm

Mc=0

-790(Cos22,62)(0,3)((790)(sen22,62)(0.045)+F(cos30)
(0,290)+P(Sen30)(0.195)=0

P= (790)(Cos 22,62)(0,03)+(Sen 22,62)(0,045)

(Cos30)(0,290)+(Sen30)(0,195)

P= 102N

-P Cos 30 + 790 Cos 22,62 + Cy = 0

Cy= - 641 N

- P Sen 30 + 790 Sen 22,62 - Cx = 0

Cx = 253 N

Realizando un corte entre los puntos A y B se tiene que

p
V(M)
0,3

-PV=0
Vmx= P= - 102 N

102

+
M+(P)(0,3)=0

0,3

M= -102.0,3
= 30,6 N.m
Por lo tanto para el otro tramo
v = cortante del otro

(0,0541)+30,6
F BD

30,6

tramo

+
+ MR = (-790.0)
= -12,14 N.m
+

momento flector
otro tramo

688

VR= -102+790
VR=

45

H
30

h=
h= 54,1 mm
Para el tramo 1 se tiene que V mx= 102 N

cortante= 102N/6,50= 0,1555 Mpa

flexin= M max.C / I
Se decide usar un perfil en L

Mmx=30,6N

= 45
N

Ix= Iy= 14,6

rx= ry= 1,49 cm
rz= 0,956cm
rn= 1,88 cm
Izz= Ar
Izz= 6,56X X(9,56X
Izz=

INN=6,56 0,6188m = 2,32x

= = = = = 45
x=y
My= M = 30,6 = 21,63 N.m
My= M = 30,6 = 21,63 N.m
luego de realizar clculos y relaciones trigonometricas
se obtienen ecuaciones para determinar las
coordenadas de los puntos A y B de la seccin
transversal donde se producen los esfuerzos mximos

Yp= d, + d2
Zp= d, - d2

Punto A

d1= X

d2= 50-y

yA = X

+ (50-y)
= 1,49 + (50-1,49)
= 35,35cm = 0,3535

zA= x

- (50 y)
= 1,49 - (50 1,49)
= -33,25 cm = -0,3325

Punto B

yB =1,49 - 1,49 = 0
zB = 1,49 + 1,49 =2,1cm=

0,021m

SE CALCULAN LOS ESFUERZOS DE FLEXIN

EN AMBOS TRAMOS Y AMBOS PUNTOS

TRAMO
AB
PUNTO A

A= MyZA Mz =
Iy

-21,63 x -0,3325 + 21,63 x 0,3535

Iz

A= 153 Mpa

6x

2,32 x

(tensin)
0

B= -21,63 x 0,021
6x

+ 21,63 x 0

2,32 x

B= -7,57 Mpa (compresin)

PARA EL TRAMO

BC

Vmx
= 668 N

M mx = 12,14 N

cort = 688 N = 1,05 Mpa

6,56 x
PUNTO A

My= 8,6 N.m

Mz= 8,6 N.m

A= - 8,6 x 0,3325

+ 8,6 x 0,3535
2,32 x

6x

A= 60,76 Mpa

(tensin)
0

B= -8,6 x 0,021
6x

+
2,32 x

8,6 x 0

B= -3,01 Mpa ( compresin)

Por lo tanto la seccin critica sera el tramo

A-B donde la flexin
es mxima mx= 153 Mpa, para calcular
los esfuerzos principales o equivalentes se
hace la suposicin de que los esfuerzos
cortantes son despreciables en comparacin
de los de flexin por lo tanto se tiene un
estado de esfuerzo uniaxial
p= flexin = 153 Mpa
Entonces se decide usar un acero
estructural ASTM
A572 (Sy = 340Mpa) y Sut = 500Mpa)
Fs= 340
153

= 2,22

CLCULO DE FATIGA
mx = 153 Mpa
min = 0
a= 76,5
Mpa=m

m = a
CONF =
90%

Sut

500 Mpa

351,472
se= 250 Mpa
se = 81,34 Mpa

331,34

81,34
76,5

1,1 x
6 meses 1 ao
18250 36500

(falla)

ciclos

Se fabrican 5 tipos de calibre y se manufacturan 20 de cada una diariamente por

lo tanto son 100 ciclos diarios para fabricar las lminas.

Por lo tanto:
1 ao
6 meses

36500 ciclos
18250 ciclos

Sf = a
a=
a= 810
fatiga

a=
b= -

log ()

f=Fraccin de resistencia a la
tabla 6-18 (shigley)

b= -0,0851
Sf= 810

Sf
Sf

6 meses = 810 = 351,472 Mpa

1 ao

= 810 = 351,34 Mpa

# de ciclos para la falla

N=

= = 1,1xciclos

Se= Ksup. K tam. K carga . K temp. Kconf . Se

. Ksup = a.S

tabla 6-2
shigley

Ksup =
Ksup = 0,56117

( como sale de forja)

.K

TAM = 1,51

51 < d < 254 mm

A95 =

0,052 x a + 0,1 tf ( b x)
= (0,052)(1,49)(50)+ (0,1)(7)(50 -1,49)

A95= 37,831 =
d=

0,0766

d = 22,22 cm = 222,23

mm
b

KTAM= 1,51 (222,23)

KTAM = 0,6464
KTAM = 1

principalmente en nuestro elemento

rige la flexin sobre los dems tipos de carga.

. Ktemp = 1
la temperatura de trabajo es la temperatura de
ambiente
.K

conf = 0,897 con confiabilidad del 90%

K diversid= 1

Ya que no hay muescas en

nuestro perfil

Se=
(0,56117)(0,64)(1)(1)(1)(0,897)(250)Mpa
Se= 81,34 Mpa
Por lo tanto como Se > a, el elemento no fallar por fatiga,
sino que operar indefinidamente hasta su falla a los 1,1
ciclos, por lo tanto a los 6 meses y el ao ao; no habr
problema (Sf 6 meses > a, Sf 1 ao > a)

Fs fat = =

= 1,06

Grafica de Goodman
En este grafico observamos la
Zona segura contra fatiga rayada
En azul; Por lo cual intersectando
Los esfuerzos medio y alternante
Notaremos que su punto de
Interseccin queda dentro de
La zona segura.

Sy(340)

Se(81,3)

.
Sy(340)

Sut(500)

GRACIAS