Discontinuidades y

Defectologa en Juntas
Soldadas

INTRODUCCION
La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de
actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un
conjunto soldado, mediante la verificacin del mismo por medios adecuados
durante diferentes fases del proceso productivo.
La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los
equipos y construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en
determinadas condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad
pblica. Ejemplo de estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de
energa (trmicas, hidroelctricas y nucleares), complejos petroqumicos y
transformadores de energa, puentes, estructuras metlicas, conducciones y
transporte de gases y lquidos, etc.

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene

discontinuidades

INTRODUCCION
INSPECCIN DE SOLDADURAS.
Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan
con el fin de constatar que el proceso en cuestin se efecta con la calidad adecuada.
En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es
necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a
fin de evitar la posible aparicin de defectos y en el caso de que stos se produzcan
poder detectarlos y dar pautas para la correccin de los mismos. De estos factores el
personal es el ms importante.
GARANTA DE CALIDAD:
La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y
organizacin que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que
garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible.
CONTROL DE CALIDAD:
Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por
el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta de calidad y
forma parte del control de calidad.

TERMINOS BASICOS
Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la
estructura fsica normal del material o producto.
Defecto: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades
son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no
destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de
aceptacin especificados por la norma aplicable.
Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de
un END.
Indicaciones: Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza,
luego de que la indicacin ha sido interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en este ltimo caso surgir que es
un defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser
rechazada, reparada o aceptada para su uso.
Indicaciones Irrelevantes: Las condiciones que las causan estn presentes por diseo,
por accidente, o por otras caractersticas de la pieza que no tienen relacin con el
defecto que est siendo investigado, por lo tanto se desprecian.

CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
Segn su forma:
Lineales.
Planas.
Volumtricas.
Segn su ubicacin:
Superficiales.
Sub-superficiales.
Internas.
Segn su origen:
Inherentes: son aquellas originadas durante la fusin y solidificacin del
metal fundido.
De proceso o fabricacin: se originan durante el procesamiento del metal
o material. cada proceso de fabricacin genera sus discontinuidades
particulares.
De servicio: son las que se generan durante el uso de la pieza, tales como:
corrosin, fatiga, erosin.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Mordedura: Es una falta de material base en la unin con el metal de aporte y se puede
encontrar en la cara o raz de la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o
intermitente.
Generalmente se origina porque el soldador usa una tcnica de soldadura inadecuada o
una corriente demasiado elevada. Muchos cdigos y especificaciones limitan la
mordedura, cuando la permiten, a una profundidad mayor de 1/32 pulg
Socavadura: Es un a depresin en la cara de la soldadura o de la raz que se extiende
por debajo de la superficie del metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita
suficiente metal de aporte.
Laminacin: Con discontinuidades planas que se encuentran generalmente en la zona
central del metal base en los productos laminados. Se debe a la segregacin de
impurezas en el proceso de solidificacin de los lingotes.
Delaminaciones: es la separacin de una lmina por esfuerzos mecnicos o trmicos.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Socavaduras y mordeduras en el borde

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Solapado: es una discontinuidad superficial donde el metal caliente deslizo sobre
el metal base pero no se sold a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas
al esfuerzo principal, generalmente no se considera que sean dainas; pero si se
encuentra un ngulo recto al esfuerzo aplicado pueden formar entallas y producir
grietas severas.
Se originan por falta de control del proceso de soldadura, inapropiada seleccin de
los materiales a soldar o inapropiada preparacin de los materiales antes de la
soldadura (presencia de xidos en e meta base)
Costuras longitudinales o traslapes: Son discontinuidades longitudinales en el
metal base que se encuentra en los productos laminados y forjados.
Una costura es un doblez no soldado o una solapadura en la superficie del metal.
Si la discontinuidad es paralela al esfuerzo mayor de resistencia de la soldadura no
es un defecto crtico; si es perpendicular puede generar grietas

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Variaciones de espesor: Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el
proceso de fabricacin lo cual produce diferencias de espesores en las paredes de
las mismas; tambin durante el servicio o uso de la pieza se produce el desgaste
de las paredes por erosin o corrosin. Est situacin se presenta en plantas
generadoras de vapor, en centrales elctricas, en plantas qumicas,
petroqumicas y prcticamente en todas las plantas industriales y el transporte
naval. El control del espesor es vital sobre todo en aquellas piezas de gran
responsabilidad para los cuales las tolerancias en las especificaciones son muy
rgidas.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la
penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas
reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su
interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por
erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho
de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares
aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Falta de penetracin: Como en las uniones en U o en V son visibles por la cara
posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la
soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que
aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa
y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada.
Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo
demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad
excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general
no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y
repeticin del proceso

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo
externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen
radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de
las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen

Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn

de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor
que el del material base

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha
causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose.
Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales
como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del
electrodo. Hay destruccin completa de los biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes
borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del
cordn de raz

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido
depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas
por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente no tienen
importancia respecto a la calidad de la soldadura. En la imagen radiogrfica,
aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas
tcnicas de soldadura que emplean electrodos de tungsteno, las salpicaduras de este
metal se dibujan como pequeos crculos muy claros y ntidos. Entonces conviene
asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el soldador el
cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es muy
variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse autnticas faltas de
fusin transversales, en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos normales
al eje del cordn. Su aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua,
relativamente ntida

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de
abrasin, deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:
Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo
del cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se
muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con
contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn.
Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o
del cordn, marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente.
Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y
paralelas.
Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan
la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las
muestras como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por
choques de objetos contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los
martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado,
ms denso, a partir del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a
manera de poros, etc.
Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera
inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin
restos del alambre electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base
de la unin soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que
parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando
stos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso
solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la
uni

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn
(generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la
interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o
falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9.
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura
de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de
licuacin (intergranular)

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin
de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o
no prolongarse al metal base. Pueden ser:
Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas
principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son:
Medio o alto tenor de carbono en el metal base.
Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.
Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad
del material de la junta)
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos
y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura
ambiente. Causa:
Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.
Elevada velocidad de enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y
microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se
reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente
ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca
ondulacin y transversal al cordn soldado.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque de la
soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella
por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en
caliente).
Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del
arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de
arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razn a que el
ltimo material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo
producir segregacin.
Generalmente se observa radiogrficamente como tres lneas finas concluyentes y la
del sentido del cordn soldado mucho ms larga.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para ciertos
tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del
ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor. Se presentan invariablemente en los
granos ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del hidrgeno
disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que solidifica, por lo que
se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de
200C un tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan
las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras
con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal. Algunas veces pueden
ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordn de soldadura) o aflorar al
lado del cordn. La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin, un
poco ms gruesas que un cabello, en la zona adyacente al cordn de soldadura

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Desgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros dulces y de
baja aleacin, frecuentemente asociadas con soldaduras pensionadas, cuya
geometra produce tensiones perpendiculares al plano de laminacin sobre el metal
base. Aparecen frecuentemente debajo de la ZAC (material base no afectado) y son
tpicas de juntas en T o en L. Los factores que producen estos defectos son:
1. Tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en funcin de la rigidez de la
estructura.
2. Geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente sobre el
metal base.
3. Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm) susceptibles a
desgarrarse.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado el metal
fundido. Si la unin es en X o en K, la raz queda en corazn mismo del cordn,
siendo la falta del metal de aporte en dicha zona rigurosamente interna.
Causas:
1. Puede originarse por falta de temperatura.
2. Por exceso de velocidad de soldeo.
3. Por falta de habilidad del soldador.
Es posible que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de fusin)
llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de
penetracin total, cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para
fundir el metal base o el cordn anterior ya slido. Segn su ubicacin puede ser:
Falta de fusin en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal base.
Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros):Se produce:
1. Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la temperatura no es lo
suficientemente elevada.
2. Por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar.
3. Por fallas en la preparacin.
4. Por diferencias de espesor o dimetro.
5. Por deficiente penetracin por parte del soldador al realizar la primera pasada.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Falta de fusin entre pasadas: Se produce en las interfases de la soldadura, donde
las capas adyacentes del metal, o el metal base y el metal de soldadura no se fusionan
debidamente, por lo general debido a una capa muy fina de xido que se forma en las
superficies. Esta capa de xido puede deberse a una falta de calentamiento del metal
base o al depsito previo del metal de soldadura en volumen suficientemente alto que
impide que cualquier capa de xido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie.
Tambin puede deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubicacin del arco
elctrico dentro de los biseles, el cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin
fundir.
A veces cuando la falta de fusin es entre el metal base y el metal de aporte, es difcil
interpretar, conviene radiografiar el cordn segn direcciones comprendidas en la
prolongacin del plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente 45).

DISCONTINUIDADES INTERNAS
INCLUSIONES
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa
del metal durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no
metlicos). Se pueden dividir en:

Inclusiones gaseosas
Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden
quedar
atrapados
si
no
hay
tiempo
suficiente
para
que
escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general
tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de forma
alargada llamados porosidad tubular o vermicular
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la
soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad
excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el arco excesivamente
corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza
prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidad que la
escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad
esfrica aislada) o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica
producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del
electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, VoltajeAmperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos
negros en cualquier ubicacin.
Porosidad agrupada (nido de poros): Producida generalmente por un agente
oxidante o excesiva humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas de
xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamao de estos poros es
igual en toda la zona. La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente
alargados de una densidad ms oscura agrupados, pero irregularmente espaciados
Porosidad alargada o vermicular: Producida al enfriarse el material, a medida que
una burbuja de gas est tratando de escapar. Su morfologa es alargada, a manera de
tubitos curvados , como bastones o sinuosos, y suele tener tendencia a crear un
recorrido vertical pudiendo llegar a dejar perforada toda una pasada de soldadura.
Aunque ocasionalmente pueden aparecer aislados, lo corriente es que formen colonias.
Este caso es comn en aceros con contenidos especiales, principalmente Inox. En
general son ms peligrosos que los esfricos debido al efecto de entalla que producen.
La imagen radiogrfica es de marcas alargadas, de color gris y generalmente
terminando en crculo.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado,
por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por mala regulacin elctrica en
correspondencia con el fundente utilizado por mquinas automticas y por
acumulacin de algunos de los elementos del mismo.
Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que pueden ir decreciendo o
permanecer de igual dimetro.
Tambin pueden aparecer poros alargados de primera pasada Cordn hueco,
surgidos por la imposibilidad del hidrgeno producido en electrodos de alta velocidad
de escapar, generalmente por insuficiente separacin de los biseles.
La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, semejantes al espinazo de un pez,
confluyendo al centro, pudiendo llegar a formar un nervio centra

DISCONTINUIDADES INTERNAS

Porosidad esfrica
aislada

Porosidad agrupada

DISCONTINUIDADES INTERNAS

Porosidad alargada

Porosidad alineada

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Inclusiones no Metlicas
Inclusiones de escoria aisladas: La mayora de las soldaduras contienen escorias
que han sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin. Son
depsitos de carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente.
Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente
empleado.
El fundente tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no
permanece derretido durante un perodo suficientemente largo como para permitir
que la escoria se eleve a la superficie, parte de esa escoria quedara atrapada en el
metal. sta a su vez puede quedar atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las
superficies sucias e irregulares, las ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn al
atrapado de escoria. Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente a la falta de
penetracin, fusin deficiente, taln de raz suficientemente grande, soldadura en V
muy estrecha y deficiente habilidad del soldador.

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Escorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del electrodo por
parte del soldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordn soldado. En el
caso de la soldadura automtica, el fundente suele quedar atrapado por una mala
regulacin de la mquina o por falta de limpieza, pero en este caso estar en el
centro del cordn. Este tipo de defecto es muy agresivo. La imagen radiogrfica
muestra sobre uno de los laterales del cordn base una lnea ancha con un borde
casi recto y el otro disparejo, color negro, pero densidad homognea. Para el caso de
soldadura automtica, se observar en el centro del cordn un tringulo alargado
en el sentido de giro de las agujas del reloj de color negro
Lnea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el cordn de primera y
segunda pasada. Por efecto de una mala limpieza en la zona de mordeduras que se
forman sobre el bisel al efectuar la primera pasada, se depositan escorias a ambos
lados de este cordn. Figura 26 La imagen radiogrfica muestra lneas paralelas
interrumpidas de ancho variable, bastante parejas

DISCONTINUIDADES INTERNAS
Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado por
efecto de una perforacin, se suele producir un rechupe del material,
incorporndose materiales extraos, provenientes por lo general del
revestimiento del electrodo. La imagen radiogrfica muestra una mancha
irregular negra, en el centro de la indicacin clara de una perforacin, semejando
un anillo luminoso
Inclusiones metlicas: A veces, en la masa del material fundido quedan
englobadas partculas de otros metales que pueden ser detectados
radiogrficamente. Por ejemplo las Inclusiones de tungsteno, slo aparecen en el
proceso GTAW y son causadas por la presencia de tungsteno, cuando el electrodo
de tungsteno es sumergido en el bao del metal fundido. Aparecen como puntos
blancos en radiografa
Desalineado (high low): Desalineamiento de las partes a ser soldadas. En la
radiografa se observa un cambio abrupto en la densidad del film a travs del
ancho de la soldadura

DISCONTINUIDADES INTERNAS

escoria aislada

escoria alineadas

Lnea de escoria

DISCONTINUIDADES INTERNAS

Inclusiones de
tungsteno

Desalineamiento
(high-low)

DISCONTINUIDADES
FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANLISIS DE LAS
DISCONTINUIDADES.
1. Material: Es necesario conocer que materiales conforman la pieza sujeta a
anlisis (materiales ferrosos, no ferrosos).
2. Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, forjada, laminada, con
o sin tratamiento trmico.
3. Ubicacin de la discontinuidad a ser detectadas: superficial, sub superficial e
interna.
4. Orientacin de la discontinuidad (paralela o normal al grano).
5. Forma: plana, irregular, en espiral o volumtricas.
6. Anlisis metalrgico: Cuando la discontinuidad se produce y en qu etapa del
proceso de manufactura se debe hacer el anlisis macro y micro estructural.
En funcin de todos los aspectos anteriores se selecciona el mtodo de
ensayos no destructivos ms adecuado para detectar la discontinuidad en
cuestin.