UNIDAD III GRAFICAS DE

CONTROL PARA ATRIBUTOS

CARTAS P Y NP

CARTAS P (Proporcin de artculos

defectuosos)
Esta carta analiza las variaciones en la fraccin o prporcion
de artculos defectuosos por muestra o subgrupo. Se utiliza
mucho para reportar la proporcin (o porcentaje) de
productos defectuosos en un proceso. En carta p se toma
una muestra o subgrupo de ni, artculos, que puede ser la
totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un
embarque o cierta produccin. Se revisa cada uno de estos
artculos y si de ellos se encuentran di defectuosos, entonces
en la carta p se grafica la proporcin pi de artculos
defectuosos,

pi

Para calcular los limites de control, se parte del

supuesto de que la cantidad de piezas defectuosas por

subgrupo sigue una distribucin binomial y apartir de

esto se aplica el mismo esquema general, que seala
Y

que los limites estn dados por w 3w. Por lo tanto,

en el caso que nos ocupa w=pi . Asi, de acuerdo con la
distribucin binomial, se sabe que la media y la
desviacin estndar de una proporcin estn dadas,
respectivamente por,

Donde

n es el tamao de

subgrupo y es la proporcin
promedio

de

artculos

defectuosos en el proces. De

acuerdo con esto, los limites

de control de la carta p con

un tamao de subgrupo
constante estn dados por:

Cuando el tamao de subgrupo n no se mantiene constante a

lo largo de las muestras, se tienen dos alternativas: usar el
tamao promedio de subgrupo en lugar de n, o construir una
carta de control con limites variables. Si el promedio del
proceso medido a travs de es desconocido, entonces ser
necesario estimarlo por medio de un estudio inicial.

En una empresa del ramo metal mecnico se fabrican

vlvulas. Despus del proceso de fundicin se hace un
inspeccin
y las piezas que no cumplen
con cierta
caractersticas se rechazan. Las razones por las que pueden
rechazarse son diversas: piezas incompletas, porosas, mal
formadas, etc. Para evaluar la variabilidad y la magnitud de
la proporcin de piezas defectuosas en el proceso de
fundicin se decide implementar una carta p.

CARTAS NP (nmero de artculos defectuosos)

En ocasiones, cuando el tamao de la muestra en las cartas p es
constante, es mas conveniente usar la carta np en la que se
grafica el numero de artculos defectuosos por subgrupo (di), en
lugar de la proporcin. Los limites de control para la carta np se
obtienen estimando la media y la desviacin estndar de di, que
bajo el supuesto de distribucin binomial estn dadas por:
Donde n es el tamao de subgrupo y es la proporcin

promedio de artculos defectuosos. De aqu que los limites

de control de la carta np estn dados por:

Del

anlisis de los
datos inspecciones y pruebas finales de un producto
ensamblado, se ha detectado, atreves de una estratificacin y anlisis de Pareto,
que la causa principal por la que los artculos salen defectuosos esta relacionado
con los problemas en un componente en particular: el componente W. se decide,
entonces, analizar mas de cerca el proceso que produce tal componente. Para ello,
de cada lote de componentes W se inspecciona una muestra de n=120. los datos
obtenidos en 20 lotes consecutivos se muestran en la tabla 14.5. el anlisis de
estos datos se hace directamente al registrar la cantidad de artculos defectuosos
por muestra, sin necesidad de calcular la proporcin, es decir, se estudian con una
carta np. Para obtener sus limites, primero se estima , que se obtiene de dividir el
total de artculos defectuosos entre el total de piezas inspeccionadas, es decir:

Lote

Artculos
defectuosos en
la muestra

Lote

Artculos
defectuosos en
la muestra

11

10

12

20

10

13

12

14

10

15

10

16

14

17

13

12

18

19

10

20

11

Interpretacin de los limites de control de la

carta np
Los limites de la carta np indican que tanto varia la cantidad espera de
piezas defectuosas por cada n artculos inspeccionados. Por ello, en el caso
del ejemplo 14.9 se espera que de cada muestra de 120 componentes
inspeccionados, el numero de rechazados vare entre 0.43 y 17.87, con un
promedio de 9.15.
Hacemos nfasis en el hecho de que estos limites reflejan la realidad del
proceso de acuerdo con la manera en la que la se muestra, lo que hace que
la carta ayude a detectar la presencia de causas especiales que afectan el
proceso. Sin embargo, aunque se identifiquen y se eliminen tal tipo de
causas y se logre tener un proceso estable, la cantidad de piezas defectuosas
aun ser demasiado grande, como se aprecia en interpretacin de los limites.
Por ello, ser necesario generar acciones para disminuir la cantidad de piezas
defectuosas.
Algo que es importante destacar es la relacin entre la carta p y la np, ya
que esencialmente son las mismas, salvo con un cambio de escala.

Cartas c y u (para defectos)

Es frecuente que al inspeccionar una unidad (la cual puede
representar un artculo, un lote de artculos, una medida lineal
metros, tiempo, una medida de rea o de volumen) se cuenten el
nmero de defectos que tiene, en lugar de limitarse a concluir que es
o no defectuosa.
Ejemplos de unidades que se inspeccionan para contar sus defectos
son: una mesa, x metros de rollo fotogrfico, un zapato, una prenda
de vestir, x metros cuadrados de pintura, etc.
En cada una de estas unidades se puede tener ms de un defecto,
suceso o atributo y no necesariamente se cataloga al producto o
unidad como defectuoso.

Por ejemplo, un mueble puede tener algunos defectos en su acabado, pero tal vez
cumpla con relativa normalidad la funcin para la que fue fabricado. Aunque se
detecten defectos en una operacin intermedia de un proceso, la unidad inspeccionada
podra pasar a la siguiente etapa, contrariamente a lo que ocurre en las cartas p y np.
Otro tipo de variables que es importante evaluar son aquellas que cuantifican el
nmero de eventos o sucesos por unidad, como por ejemplo: nmero de errores por
trabajador, cantidad de accidentes, nmero de quejas por mal servicio, nmero de
nuevos clientes, cantidad de llamadas telefnicas en un periodo de tiempo, clientes
atendidos en un periodo de tiempo, errores tipogrficos por pgina en un peridico,
nmero de fallas de un equipo, etc. Es importante notar que en estas variables la
unidad de referencia es un cierto periodo de tiempo o una cantidad de actividades que
se realizan.

Las variables mencionadas se pueden

ver en general como el nmero de
eventos que ocurren por unidad, y
tienden a comportarse de acuerdo con
la distribucin de Poisson. Las variables
que se ajusten moderadamente bien a
esta distribucin pueden analizarse a
travs de las cartas c y u, que estudian
el nmero de defectos por subgrupo o
muestra (carta c), o el nmero promedio
de defectos por unidad (carta u).

Carta c (nmero de defectos)

El objetivo de la carta C es analizar la
variabilidad del nmero de defectos por
subgrupo, cuando el tamao de subgrupo
se mantiene constante. En esta carta se
grafica Ci, que es igual al nmero de
defectos o eventos en el i-simo subgrupo
(muestra). Los lmites de control se
obtienen suponiendo que el estadstico Ci
sigue una distribucin de Poisson, por lo
tanto, las estimaciones de la media y la
desviacin estndar de este estadstico
estn dadas por:

Por lo que los lmites de

control de la carta c se
obtienen
con
las
expresiones

Ejemplo 14.10

En una empresa que elabora productos agroqumicos se tiene el

problema de intoxicacin de los trabajadores debido al contacto con
agentes txicos. Para evaluar el nmero de obreros intoxicados por
mes en los ltimos dos aos, se
recurre a los registros de la enfermera de la empresa. Los datos
obtenidos se muestran en la tabla 14.6; se obtiene que el nmero
promedio de intoxicados por mes es:

Observe que el LCI resulta negativo, pero como no puede haber cantidades
negativas de intoxicados, entonces el lmite inferior se iguala a cero. La carta
obtenida se muestra en la fi gura 14.17. A partir de ella se aprecia que en el
mes 12 hubo una situacin especial que caus un alto nmero de intoxicados,
ms de los que ordinariamente se esperaran. Al recurrir a los expedientes de
la enfermera, se encontr que ese punto fuera de los lmites ocurri cuando se
introdujo por primera vez cierto txico, y que no se les dieron las instrucciones
adecuadas a los trabajadores. Localizada la causa, para fijar los lmites de
control definitivos se elimin el dato correspondiente al mes 12 y entonces los
lmites de control a usarse en el futuro son:
Lnea central= 4.35, LCI=0 y LCS=10.61

Interpretacin de los lmites de control de la

carta c
Los lmites de una carta C reflejan la variacin esperada para el
nmero de eventos por subgrupo. De aqu que para el caso del
ejemplo 14.10, los lmites a usarse en el futuro son: lnea
central=4.35, LCI=0 y LCS=10.61, entonces se espera que el nmero
de trabajadores intoxicados por mes flucte entre cero y 10.61, con
un promedio de 4.35. Es evidente que estas cantidades son altas, por
lo que se requiere un plan de accin que reduzca esta problemtica.
Por lo tanto, una forma natural de empezar sera estratificando el
problema, es decir, localizando el rea, trabajadores o agentes
qumicos en los que se presentan mayores problemas.

El hecho de representar a travs de una carta de control este tipo de

variables no slo ayudar a detectar situaciones anormales que en lo futuro
se deben prevenir, sino que adems provoca en la administracin una
mayor conciencia de la magnitud e importancia del problema; adems de
que ser muy fcil evaluar el impacto de las acciones de mejora.
La carta c es aplicable donde el tamao del subgrupo (muestra) puede
verse como constante; por ejemplo, una semana, una pieza, 100 artculos,
un metro de tela o cualquier otra cantidad que se considere unidad, pero
siempre debe permanecer constante. Cuando no permanece constante se
aplica la carta u.