Tratamientos Trmicos

Francisco Hernandez Torres

Jaime Acevedo
Edgardo Mendoza
Rafael Silva

Abstract
El material no siempre viene con las
propiedades mecnicas deseadas,
hace falta calentarlo o enfriarlo para
refinar su comportamiento, mediante
la modificacin de su microestructura
o de su patrn de esfuerzos
redisuales se consigen efectos
deseados.

Marco Terico
Los procesos trmicos en general se
clasifican como endurecedores y no
endurecedores. Evidentemente esto
depende de la finalidad del proceso.
En la industria, el tratamiento
trmico se conoce como el proceso
que endurece un material.

Curvas TTT
Para entender mejor el proceso de calentamiento
y enfriamiento se introduce la heramienta,
mencionada anteriormente.
Es el diagrama que relaciona el tiempo y la
temperatura requeridos para una transformacion
isotermica en un determinado material.

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Transformacin Martenstica
Muchas veces, cuando el material
sufre cambios en su temperatura, su
estructura interna se transforma.
La transformacin martenstica es
aquella cortante o por
desplazamiento que se produce
cuando la transformacion de la
solucion sobresaturada implica un
cambio en la estructura cristalina de
la matriz.(Mangonon,2001)

Ejemplos de Aplicacin
9.6.El tiempo de inicio de transformacin en estos
diagramas se conoce como la nariz en la curva C. La
nariz del diagrama indica la velocidad de enfriamiento
mnimo que se debe aplicar al material a partir de la
temperatura de homogeneizacin a fin de mantener el
soluto en solucin a la temperatura ambiente o por
debajo de ella.
La importancia de la nariz reside en que a medida que
esta se encuentre ms hacia la izquierda son necesarias
velocidades de enfriamiento ms rpidas y violentas,
mientras que a medida que la nariz se traslade hacia la
derecha del diagrama la velocidad de enfriamiento seria
mucho menor y por ende ms fcil.

9.8
Las caractersticas comunes de la transformacin de la martensita son:
Sin difusin. El movimiento de los tomos en la transformacin es de
muy corto alcance (menos de una distancia interatmica). Esta
caracterstica implica que la composicin de la fase original y la del
producto de transformacin son iguales.
De tipo cortante. La transformacin implica una deformacin
cortante y es, por consiguiente una transformacin por
desplazamiento. Esta caracterstica hace posible la transformacin
de un gran volumen del material de una sola vez, y debido a la
deformacin se generan dislocaciones que contribuyen al
endurecimiento, como en el trabajo en fro. El modo de tipo cortante
implica el movimiento cooperativo de muchos tomos.
Cambio de la estructura cristalina de la solucin sobresaturada. La
transformacin martenstica se produce solo cuando hay un cambio
de estructura cristalina a medida que la fase original (solucin
sobresaturada) se transforma en la fase martenstica. En los aceros
al producto martenstico fuera de equilibrio con una estructura FCC o
tetragonal centrada en el cuerpo, segn el contenido de carbono
intersticial, se le asigna el smbolo .

9.9
Aleaciones de Aluminio: la estructura de dos fases compuestas por la
solucin solida de aluminio y un compuesto intermetlico se calienta a
una temperatura por encima de solvus pero inferior a la temperatura
eutctica para disolver toda la fase del compuesto intermetlico. La nica
fase a alta temperatura, es decir el aluminio se templa a temperatura
ambiente o por debajo de ella y se convierte en sobresaturado,
posteriormente se lleva a cabo la precipitacin de partculas de la aleacin
de aluminio sobresaturado a temperatura ambiente o en el intervalo de
tratamiento para que se presente la precipitacin.
Aleaciones de Titanio: En la mayor parte de los tratamientos trmicos de
las aleaciones de titanio, la estructura de dos fases compuesta de no se
lleva hasta la regin de una sola fase, sino por debajo de la temperatura
de transus (la temperatura por encima de la cual hay un 100% de o no
existe ). No obstante se disuelve una cantidad mayor de la segunda fase ,
la cual es templada, produce una condicin sobresaturada con que
finalmente descompone a .
Aceros: El proceso transforma primero la estructura de dos fases , en una
sola fase homognea de austenita . Cuando la austenita es templada por
inmersin por debajo de , se vuelve inestable y se transforma ya sea en la
estructura o en una solucin solida sobresaturada de ferrita con carbono
en ella

9.11

Es necesario tener la densidad de =4.26 g/cm 3 y la
del Al=2.7g/cm3 para poder hallar Wt% y luego
convertirlo en vol%. Las densidades fueron
recuperadas del ejemplo 9.1 del texto gua.
*100=5.52%

Teniendo el vol% podemos determinar y ,

entonces, 10.58 nm
A partir de esto,
= 722 Mpa

El esfuerzo de fluencia despus del envejecimiento es .