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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MINAS
CICLO IX
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES EN MINERIA
DOCENTE: ING. RICHARD SANZ FERNANDEZ
E MAIL :rsanz@utpaqp.edu.pe
TURNO: NOCHE
AULA: 16

METALURGIA
Es la ciencia que se encarga de obtencin de los metales. Se
divide en:
1.Metalurgia Extractiva: Extraccin de los metales a travs de
operaciones y procesos de:
1.1 Extraccin de Minerales: Perforacin, Voladura
1.2Concentracin de Minerales: Chancado, Molienda,
Clasificacin, Flotacin, Filtrado, Secado.
1.3 Hidrometalurgia: Lixiviacin Extraccin por Solventes Electro
obtencin.
1.4 Pirometalurgia: Tostacin Fusin Conversin Electro
refinacin.
1.5 Electrometalurgia: Electro obtencin, Electro refinacin.
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2. Metalurgia Transformativa

Transformacin de los metales en productos terminados:


alambre de cobre, varillas de construccin, artculos de
joyera, artculos electrnicos, entre otros; a travs de
procesos de: Aceras Laminado Tratamientos Trmicos
Obtencin de aleaciones entre otros.

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Los Metales
Los metales son electropositivos (tienden a perder electrones)
Conducen fcilmente el calor y la electricidad.
En estado slido los metales tienen estructura cristalina.
Sus tomos estn situados en los nudos de una red regular.
Los metales son isotrpicos (tienen iguales propiedades en
todas las direcciones)

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MINERAL
Sustancia de origen natural con una composicin
qumica caracterstica dentro de cierto intervalo.
MENA
Deposito mineral cuya concentracin es adecuada,
en el aspecto econmico, para extraer un metal
especifico.
GANGA
Parte no utilizada del mineral.
Los Metales en la
Naturaleza
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LIXIVIACION
Es un proceso metalrgico que se utiliza para tratar
principalmente minerales oxidados. Actualmente se
utiliza este proceso para tratar minerales sulfurados de
cobre mediante un proceso llamado lixiviacin
bacteriana.

Vista Nocturna Cerro Verde


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Factores Tcnico Econmicos


- ley de la especie de inters a recuperar
- reservas de mineral
- caracterizacin mineralgica y geolgica
- comportamiento metalrgico
- capacidad de procesamiento
- costos de operacin y de capital
- rentabilidad econmica
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METODOS DE LIXIVIACION

Lixiviacin de lechos fijos :


- in situ, in place
- en botaderos
- en pilas
- en bateas
Lixiviacin de pulpas :
- por agitacin, a presin ambiente
- en autoclaves
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Lixiviacin in situ - in place


La lixiviacin IN PLACE se refiere a la lixiviacin de residuos fragmentados
dejados en minas abandonadas, mientras la lixiviacin IN SITU se refiere a la
aplicacin de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.
Por lo general, estas operaciones presentan actualmente un gran inters por los
bajos costos de inversin y operacin que se requieren, y que posibilitan recuperar
valores metlicos que de otra manera no podran ser extrados. Los bajos costos
son consecuencia de evitar o al menos disminuir los costos de extraccin minera,
el transporte del mineral a la planta y de los desechos finales del proceso, y la
construccin de una planta de lixiviacin. Generalmente, la recuperacin es baja (
< 50% ).
Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterrnea o superficial, se
distinguen tres tipos de lixiviacin in situ.
Tipo I : Se trata de la lixiviacin de cuerpos mineralizados fracturados situados
cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas subterrneas. Puede
aplicarse a minas en desuso, en que se haya utilizado el "block caving",
o que se hayan fracturado hidrulicamente o con explosivos (IN PLACE
LEACHING).
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Tipo II
Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos
situados a cierta profundidad bajo el nivel de aguas
subterrnea, pero a menos de 300 - 500 m de
profundidad. Estos depsitos se fracturan en el lugar y
las soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.
Tipo III
Se aplica a depsitos profundos, situados a ms de
500 m bajo el nivel de aguas subterrneas
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Lixiviacin en botaderos (Dump leaching)


Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo
abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados por
mtodos convencionales. Este material, generalmente al tamao "run of mine" es
depositado sobre superficies poco permeables y las soluciones percolan a travs del
lecho por gravedad.
Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca inversin y es
econmico de operar, pero la recuperacin es baja (por ej. 40-60 % Cu) y necesita
tiempos excesivos para extraer todo el metal. Las soluciones se alimentan
generalmente por aspersin.
Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo rendimiento (pero
tambin de bajo costo). Entre las diferentes razones para ello se puede mencionar :
- Gran tamao de algunas rocas (> 1 m).
- Baja penetracin de aire al interior del botadero.
- Compactacin de la superficie por empleo de maquinaria pesada.
- Baja permeabilidad del lecho y formacin de precipitados (yeso, ...)
- Excesiva canalizacin de la solucin favorecida por la heterogeneidad
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de tamaos del material en el botadero
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Lixiviacin en batea (por percolacin)


Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una
solucin acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar
contenidos metlicos altos o muy altos, debiendo ser posible
lixiviar el mineral en un perodo razonable (3 a14 das) y en trozos
de tamao medio con tonelajes suficientes de mineral percolable
en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin inicial
que requiere este tipo de proceso.
Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa antigua
actualmente en desuso.
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Lixiviacin en pilas (heap leaching)


El mineral procedente de la explotacin, a cielo abierto o subterrnea, debe ser ligeramente preparado en una
planta de chancado y/o aglomeracin, para conseguir una granulometra controlada que permita una buena
permeabilidad.
Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada para proceder a
su riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda la pila, se recolectan los lquidos enriquecidos
(solucin rica) que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia mineral (sal o metal).
Las aguas sobrantes del proceso vuelven a ser acondicionadas para ser recicladas hacia las pilas. Tambin en
algunos casos es preciso aadir agua nueva, para reponer las fuertes prdidas de evaporacin del circuito.
Se denomina cancha de lixiviacin a la superficie de apoyo de la pila donde se coloca la impermeabilizacin.
Cuando la cancha es recuperada para reutilizarla con un nuevo mineral se trata de lixiviacin en PILAS
DINAMICAS, mientras que si el terreno no es recuperado y, por lo tanto, el mineral agotado queda en el depsito
como nueva base para otra pila, se trata de lixiviacin en PILAS ESTATICAS o PERMANENTES.
La solucin rica (S.R. o P.L.S. : pregnant leach solution) es generalmente impura y diluida y deber ser
purificada y concentrada antes de recuperar el metal. En la hidrometalurgia del cobre, eso se realiza mediante la
extraccin por solvente seguida por la electro deposicin del cobre. La solucin rica slo contiene 4 6 g/l Cu y
1 - 2 g/l H2SO4 y es impura ( 5 g/l Fe, SiO2, Al2O3 coloides, slidos en suspensin)

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LIXIVIACIN POR AGITACIN


La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando
los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o
cuando el mineral deseado est tan bien diseminado que es necesario molerlo
para liberar sus valores y exponerlos a la solucin lixiviante. Es tambin el tipo de
tcnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados.
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica para
mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra la disolucin completa,
siendo el tiempo de contacto de los slidos con la solucin del orden de horas
comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que requiere meses. Los
agitadores mecnicos son simplemente impulsores colocados en el interior del
tanque (Fig. 3.21a), mientras que los tanques agitados con aire son a menudo
tanques de tipo "Pachuca" (Fig. 3.21b).
Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son :
- Alta extraccin del elemento a recuperar
- Tiempos cortos de procesamiento (horas)
- Proceso contnuo que permite una gran automatizacin
- Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son :
- Un mayor costo de inversin y operacin
- Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido lquido
(espesamiento y filtracin)
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