Anlisis de Fallas

M.C. Rafael E. Campos Cambranis

Facultad de Ingeniera
Instituto de Metalurgia
UASLP

R.E. Campos Cambranis

Analisis de Fallas

Analisis de Fallas
Objetivo: Se proporcionarn al alumno las bases
terico-prcticas de las causas ms frecuentes de
falla de los materiales como son la fractura frgil,
la fatiga y la termofluencia, exceptuando la
corrosin, para que posea los principios
fundamentales en que se deber apoyar su criterio
que deber aplicar para investigar las causas de
falla de un material.

R.E. Campos Camb

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Contenido temtico
1. Introduccin al anlisis de fallas, 3 horas.
2. Fractura frgil en los materiales, 11 horas.
3. Pruebas de impacto y temperatura de
transicin, 11 horas.
4. Causas de fragilizacin ms frecuentes, 3
horas.
5. principios de fractomecnica, 4 horas.
6. fatiga en los materiales, 12 horas.
7. Termofluencia, 4 horas.
R.E. Campos Camb

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Bibliografa
Failure Analysis and Prevention, Vol. 11, ASM
Handbook, ASM International.
Undersatanding How Components Fail, 2nd.
Edition, Donald J. Wulpi, 1999, ASM International,
U.S.A.
Practical Plant Failure Analysis, Neville W. Sachs,
2007, CRC Taylor & Francis.

R.E. Campos Camb

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Introduccin
Qu es un anlisis de falla?
El proceso de interpretar las caractersticas de un sistema o
componente deteriorado para determinar porque ya no es capaz de
realizar la funcin para la cual fue diseado
Neville W. Sachs
El proceso de anlisis de falla lleva consigo el utilizar lgica deductiva
para encontrar las causas fsicas y humanas de una falla, y luego
utilizar lgica inductiva para encontrar las causas latentes. El anlisis
debe conducir adems a proponer los cambios necesarios para
prevenir la recurrencia de la falla.

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Introduccin

Qu es un anlisis de falla?

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Introduccin

Objetivo del anlisis de falla

La investigacin y el subsecuente anlisis de una falla tiene
por objeto determinar la(s) causa(s) primaria(s) de la falla, y
tomando como base lo encontrado, se debe iniciar acciones
correctivas para evitar que ocurran otra vez fallas similares.
Es importante considerar que en la mayora de los casos de
falla de un componente, existen varias causas o razones
que provocan la falla.
N. Sachs propone que hay tres clases generales de causas
o races de una falla: causas fsicas, causas humanas y
causas o races latentes (debilidades del sistema).
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Introduccin

Clases generales de causas o races de una falla:

Causas fsicas: es el mecanismo fsico que provoc la falla, por ejemplo
un eje que falla por fatiga complicada con corrosin y concentracin de
esfuerzos.
Causas humanas: esto es como la intervencin humana inapropiada
provoc la causa fsica. En el ejemplo, el ingeniero de diseo no previ
la condicin corrosiva y seleccion un material inadecuado. El
departamento de mantenimiento no aline bien el eje y ocurri una
vibracin excesiva.
Causas o races latentes (debilidades del sistema): estas son las
polticas o acciones de la organizacin que permiten o promueven
acciones humanas inapropiadas. Por ejemplo, el ingeniero de diseo
fue presionado por su supervisor para terminar rpido el trabajo. El
Gerente de Mantenimiento no supervis que el equipo hubiera sido
instalado usando alineamiento mediante laser.
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Introduccin

Clases generales de causas o races de una falla:

Causa o raz fsica: es el mecanismo fsico que provoc la falla. El
anlisis de falla debe comenzar por determinar con precisin la raz o
causa fsica de la falla. Sin este conocimiento , las causas humanas y
latentes no pueden ser detectadas y corregidas.
Causa o raz humana: son aquellos errores humanos que originaron la
falla fsica.
errare humanum est
En general en cualquier falla, hay una contribucin substancial del error
humano. Los expertos en evaluar el error humano dicen que la persona
promedio hace aproximadamente seis errores significantes por
semana. (Un error significante es aquel que puede provocar una
prdida econmica significante o un dao al personal).

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Introduccin

Clases generales de causas o races de una falla:

Causa o raz humana: son aquellos errores humanos que originaron
la falla fsica.
La mayora de las personas considera honestamente que comete
una cantidad mucho menor de errores significantes que lo que
afirman los expertos.
Una de las cosas que comnmente se encuentra al realizar anlisis
de fallas es que la reaccin tpica ante una falla es la culpa la tienen
los otros
Los operadores creen sinceramente que los de mantenimiento
instalaron mal el componentey los de mantenimiento piensan que
la mquina fue mal operada.mientras que los supervisores
consideran que ambos contribuyeron a la falla.

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Clases generales de causas o races de una falla:

Causa o raz humana: son aquellos errores humanos que originaron la falla
fsica. En un estudio, se dividieron los principales errores humanos en seis
categoras:
1. Diseo, que puede ser por omisin o por comisin.
Un error de diseo por omisin es aquel en el cual el ingeniero
de diseo
falla al no darse cuenta de un defecto de diseo que
provoca una falla
prematura.
2. Manufactura, ocurre cuando una mquina est bien especificada y
diseada pero es fabricada de un modo inapropiado
3. Mantenimiento, cuando una mquina adecuadamente diseada y fabricada,
es reparada de un modo inapropiado.
4. Instalacin, cuando una mquina bien diseada y fabricada se instala de un
modo incorrecto.
5. Operacin, cuando una mquina es puesta a trabajar en condiciones fuera
del intervalo para el cual se dise.
6. Situacin de ceguera, son errores que ocurren cuando una situacin obvia
de problema se ignora, hasta que ocurre una falla mayor.

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Clases generales de causas o races de una falla:
Causa o raz latente: son aquellos acciones o practicas del sistema
que permiten que ocurran las causas fsicas y humanas.
Algunos ejemplos:
Los ingenieros son ingenieros as como los mdicos son
mdicos
Un ingeniero mecnico que trabaja en una planta qumica y que no
entiende o desconoce el problema de corrosin intergranular del
acero inoxidable.
Una empresa que no tiene polticas bien establecidas de
inspeccin para materiales y componentes usados en el
mantenimiento de la planta.

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Anlisis de Fallas-Introduccin
Mecanismos de falla
Generalmente los cuatro mecanismos que provocan la falla de un
equipo mecnico son:
Sobrecarga
Fatiga
Desgaste
Corrosin
En ocasiones ms de un mecanismo est involucrado
Es crtico entender que el componente que falla siempre cuenta una historia
precisa de lo que ocurri. El problema con el analista es que con frecuencia
sucumbe a la debilidad humana y salta a una conclusin antes de leer toda
la historia. Un buen analista necesita la capacidad de observacin de
Sherlock Holmes, un entendimiento de las operaciones alrededor de una
falla; y la habilidad, diplomacia, y tenacidad para cuestionar y hacer
preguntas de todo

N. Sachs

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Mecanismos de falla
Falla
Sobrecarga

Efecto de
temperatura

Fatiga

Influencia de
corrosin

Dctil

Influencia de
cargas estticas
Esfuerzos
residuales

Frgil

Efecto de intervalo
de esfuerzos

Velocidad
de carga

Desgaste

Corrosin

Abrasin

Uniforme

Adhesin

Galvnica

Erosin

Picadura
Intergranular
Hendidura

Fatiga de
ciclo corto

Erosincorrosin
Asistida por
esfuerzo

Fatiga de
ciclo largo
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En busca de las causas fsicas
En el estudio de cualquier anlisis de falla, el analista debe
considerar un amplio espectro de posibilidades o razones para
la ocurrencia de la falla. Con frecuencia un gran nmero de
factores, casi siempre interrelacionados, deben ser entendidos
para determinar la causa de la falla original o primaria.
El analista de una falla debe cuidadosamente examinar y
evaluar toda la evidencia disponible , preparar entonces una
hiptesis o una posible cadena de eventos que pudiera
haber causado la falla prematura o inesperada del
componente.

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Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas
Se debe establecer siempre un procedimiento o secuencia de pasos
para llevar a cabo la investigacin de una falla.
Es crtico que el analista llegue al sitio lo ms rpido posible
Hay que hacer nfasis en que la etapa inicial ms importante para
realizar cualquier investigacin de un anlisis de falla es NO HACER
NADA, sino simplemente estudiar la evidencia, pensar acerca de la
parte o partes falladas, discutir con el personal involucrado y solicitar
su opinin, realizar preguntas muy detalladas acerca de las partes, y
de la maquinaria misma en la cual estn instaladas, as como de las
circunstancias bajo las cuales ocurri la falla; es necesario tomar
notas de todas las respuestas obtenidas.
Hay que tomar muchas fotografas del sitio y de las piezas y cuando
sea posible, es muy recomendable estudiar a la parte o partes con
falla mediante un microscopio de bajos aumentos 25 50
cuidando las condiciones de iluminacin empleadas.
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Anlisis de Fallas-Introduccin

En busca de las causas fsicas

Es necesario hacer nfasis en aplicar
cuidadosamente durante un anlisis de falla, los tres
principios siguientes:
Localizar el origen(es) de la fractura. Ningn procedimiento de laboratorio debe estorbar al esfuerzo por
localizar el sitio(s) donde la fractura tuvo su origen.
Tambin es muy deseable, en caso de ser posible,
tener ambas superficies de fractura lo mejor
preservadas y con el menor dao posible.
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Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas
Localizar el origen(es) de la fractura.

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Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas
No ponga las dos partes de la superficie de fractura nuevamente en
contacto. Si esto es necesario, hgalo con mucho cuidado y precaucin .

Las partes se ajustan

requete bien!

R.E. Campos Camb

Analisis de Fallas

An en las mejores
circunstancias, las
superficies de
fractura son
extremadamente
delicadas y frgiles
y se daan con
facilidad, desde un
punto de vista
microscpico.
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Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas

No ponga las dos partes de la superficie de fractura

nuevamente en contacto.
Muchos exmenes
pueden frustrarse por
Qu bien
un reposicionamiento
se ven mis
huellas en
incorrecto de las
la fractura
partes fracturadas,
por daos a las partes
al empacarlas y
embarcarlas, y por
una inadecuada
proteccin contra la
corrosin, incluyendo
en esto al contacto
R.E. Campos Camb
Analisis de Fallas
con los20
dedos.

Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas
Piense muy bien antes de realizar a las partes pruebas
destructivas. NO HAGA NADA QUE NO SE PUEDA
DESHACER.
Una vez que una parte se corta, ya no se puede pegar, una
vez que se hace un taladro, ya no se puede rellenar; despus
de desbastar o rectificar una parte, ya no se puede
desrectificar. En general, las pruebas destructivas slo se
deben realizar despus de que toda la posible informacin ha
sido extrada de la parte en la condicin original y despus de
que todas las caractersticas importantes han sido
cuidadosamente documentadas mediante fotografas.
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Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas

Piense muy bien antes de realizar a las partes pruebas

destructivas. NO HAGA NADA QUE NO SE PUEDA DESHACER.
Vean, se puede
remover el pedazo

Pnle cido

R.E. Campos Camb

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Anlisis de Fallas-Introduccin
En busca de las causas fsicas
Aunque la secuencia especfica queda sujeta a variacin
dependiendo de la naturaleza de la falla , las principales
etapas que constituyen un anlisis de falla son las
siguientes:
1. Recopilacin de datos e informacin detallada de la
falla y seleccin de muestras.
2. Examen preliminar visual de la parte fallada.
3. Ensayos no destructivos.
4. Pruebas mecnicas (incluyendo dureza y pruebas de
tenacidad).
5. Seleccin, identificacin, preservacin y/o limpieza de
los especmenes y su comparacin con partes que no
hayan sufrido falla.
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Anlisis de Fallas-Introduccin

En busca de las causas fsicas

6. Examen macroscpico y anlisis y documentacin
fotogrfica (superficies de fractura, grietas secundarias y
otros fenmenos superficiales).
7. Examen microscpico y anlisis (puede ser necesario
realizar microscopa electrnica).
8. Seleccin y preparacin de secciones metalogrficas.
9. Examen y anlisis de especmenes metalogrficos.
10. Determinacin del mecanismo de falla.
11. Anlisis qumicos (generales, locales, de productos de
corrosin superficiales, de depsitos o recubrimientos, y
microanlisis mediante EDX o WDX.
12. Anlisis de mecnica de fractura.
13. Pruebas bajo condiciones de servicio simuladas.
14. Anlisis de toda la evidencia, formulacin de
conclusiones y escritura del reporte, incluyendo
recomendaciones

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