Transparencias TF 2015

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESIQIE
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN METALURGIA Y MATERIALES
Curso de Transformaciones de Fases
Vctor M. Lpez Hirata

Marzo 2015
Curso
1. Presentacin
2. Expectativas
3. Reglas de Convivencia
4. Forma de llevar el curso
5. Evaluacin
Objetivo General
Al terminar el curso, el alumno identificar los

fundamentos tericos, tipos y aplicaciones de las
transformaciones de fases en aleaciones.
Contenido del Curso
Introduccin
Termodinmica y Diagramas de Equilibrio
Difusin Atmica en Estado Slido
Intercaras Cristalinas
Solidificacin
Recristalizacin
Transformaciones Difusionales
Transformaciones Adifusionales
Captulo I Introduccin
?Cmo se podran definir las transformaciones
de fases?
Transformaciones de Fases: Parte de la ciencia
de los materiales que se encarga del estudio
de los cambios de fases en los materiales.
Introduccin
Clasificacin de las Transformaciones de Fases
Homogeneidad : Homogneas y Heterogneas
Difusin: Difusionales (Trmicas o Civiles) y
Adifusionales (Atrmicas, militares o
martensticas)
Difusionales: Corto y largo alcance
Cambios: Estructura cristalina, Orden atmico
y composicin Qumica
Introduccin
Clasificacin de acuerdo al proceso de crecimiento segn J. W. Cahn
Tipo
Militar
Civil
Efecto de
Cambio de
Temperatu
ra
Tipo
Intercara
Atrmica
Trmica
Mvil
(coherente o
semicoheren.)
No Mvil
Composici
n de la
Fase
Madre y
Producto
Naturaleza
del
Proceso
Difusivo
Control
mixto,
difusivo o
intercara
Ejemplos
Misma
Misma
Diferente
Adifusional
Difusin de
Corto Alcance
Difusin de Largo Alcance
Intercara
Intercara
Corte
(Displacive)
Martenstica
Maclado
Masiva
Ordenamiento
Polimrfica
Recristalizaci
n Crecimiento
Intercara
Difusin
Mixta
Precipitaci
n
Disolucin
Bainita
Precipitacin
Disolucin
Solidificaci
n
Fusin
Precipita.
Disolucin
Eutectoide
Precip.
Celular
Introduccin
Teoras de la formacin de una nueva fase:

Teora Clsica de Nucleacin y Crecimiento de
Gibbs 1895 y Teora de Descomposicin
Espinodal de Cahn y Hilliard 1970.
Teoras de Crecimiento de una Nueva Fase:
Crecimiento controlado por Difusin
Controlado por la Intercara de Zener.
Cintica Global: Ecuaciones de Mehl-Johnson y
Avrami.
Teora de Engrosamiento (Maduracin de
Ostwald): Teora de Lifshitz-Slyozov-Wagner
(LSW) Controlado por Difusin.
Captulo II Termodinmica y Diagramas de Equilibrio

Introduccin
Termodinmica: Factibilidad de una reaccin o

transformacin de fases.
Diagramas de Equilibrio: Fases presentes en
una aleacin.
Cintica: Qu tan rpido ocurre la reaccin.
Estudi en la Universidad de Yale, obteniendo su doctorado

en Ingeniera en 1863 con una tesis acerca del diseo de
engranajes por mtodos geomtricos. Cabe destacar el hecho
de que fue el primer estadounidense al que se le confiri un
doctorado en ingeniera[cita requerida].
En 1886 fue a vivir a Europa, donde permanci tres aos:
Pars, Berln y Heidelberg. En 1871 fue nombrado profesor
de fsica matemtica en la Universidad de Yale. Enfoc su
trabajo al estudio de la Termodinmica; y profundiz
asimismo la teora del clculo vectorial, donde paralelamente
a Heaviside opera separando la parte real y la parte vectorial
del producto de dos cuaternios puros, con la idea de su
empleo en fsica. En los cuales se consider uno de los
grandes pioneros de la actualidad
Leyes de la Termodinmica
Primera Ley: E = Q-W

La entalpa o contenido calorfico: H = E + PV
Energa interna: Potencial (enlace qumico) y Cintica
(movimiento de los tomos)
Para los slidos: HE (H=E+PV ya que V 0)
Segunda Ley:Es imposible construir una mquina que
operando en un ciclo, tome calor de la fuente de
temperatura constante y lo convierta en trabajo sin que
se produzcan variaciones en la fuente o en su entorno.
dS = Q/T.
Tercera Ley: La entropa de un cristal a 0 K es cero.
Equilibrio
Entalpa: H>0, H=0, H<0

Snblanco .298 K Sngris.298 K ,
H= - 500 cal/mol
Entropa: S>0, S=0, S<0
STOTAL = SSISTEMA + SALREDEORES
Energa Libre: G>0, G=0, G<0
Energa Libre de Gibbs: G = H- TS p cte.
Energa Libre de Helmotz: A= U-TS v cte.
Variacin con T
T
HT = H298 K + 298 Cp dT
T
ST = S298 K + 298 K (Cp/T) dT

H REACC = HPROD - H REACT
A+ B C + D
Variacin con T
dG = VdP- SdT
dA = PdV- SdT
dH = VdP+ TdS
dU = PdV + TdS
Variacin con T
Variacin con T
Variacin con T
Variacin con T
Concepto de Equilibrio
Concepto de Equilibrio
Fuerza Motriz
Energa de
Activacin o
Barrera
Energtica
Tipos de Equilibrio
Ejemplo de Solidificacin
Ecuacin de Clasius-Capeyron
(dP/dT)eq = (H/ T V)
Termodinmica de Soluciones
1) Aleacin
2) Solucin slida substitucional (Reglas de Hume-Rothery) e
Intersticial
3) Fabricacin: Fusin y solidificacin tradicional y Procesos
novedosos tales como, el aleado mecnico, solidificacin
rpida, etc.
4) Composicin:
% wt i= 100 wti/(wt1 + wt2 + wti +...+wtn).
% at i = 100 ni /(n1 + n2 + ni +...+nn)
Xi = ni /(n1 + n2 + ni +...+nn)
5) Potencial qumico:
i=k
dG = -SdT + VdP + ( G/ ni)T,P.nj dni

i =1
Formacin de una solucin slida
Formacin de una solucin slida
Solucin slida ideal
El tipo ms simple de mezclado es aquel en el cual Hm i x y

Vm i x son cero y el cambio de energa libre de mezclado
Gm i x est dado por
Gmix = - T Smix
y ya que para una solucin ideal aA = XA, Smix est dado por
Smix = - R(XA ln XA + XB ln XB)
y por lo tanto
Gmix = RT (XA ln XA + XB ln XB)
G vs. X
G = A XA + B XB
G = XAGAo + XBGBo + RT (XA ln XA + XB ln XB)
Otros tipos de soluciones slidas
Solucin regular
Hmix = Emix = PAB ( AB - ( AA + BB))
G=XAGAo + XBGBo + XAXB + RT(XA lnXA + XB ln XB)
Solucin real se sustituye la fraccin por la concentracin

til o actividad.
Modelo solucin regular
Modelo solucin regular
Efecto de T y Hmix sobre G
Ejemplo de soluciones
Equilibrio en sistemas heterogneos
A = A ,
B = B
Diagramas de Equilibrio
Los diagramas de equilibrio tambin conocidos como

diagramas de fase se pueden definir como los mapas de
la metalurgia ya que en base a parmetros de
temperatura y composicin describen las fases de
equilibrio presentes en una aleacin.
Clasificacin: componentes, fases, solubilidad,
reacciones caractersticas.
Determinacin: Experimental y/o Numrica
Diagramas binarios
Diagramas Ternarios
Reacciones Invariantes
Regla de las fases de Gibbs: oL = C - F + 2
Diagramas G vs. X
Regla de la Palanca
Microestructuras de Equilibrio
Microestructuras de No Equilibrio
Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Pseudo Fe-Fe3C
Diagrama Fe-Fe3C
Efecto de elementos de aleacin
Gamgenos(C,N,Mn,Ni) y alfagenos (Si,Cr,Mo,V, etc)
Efecto de elementos de aleacin
Efecto Gibbs-Thomson
Xr /X = 1+ 1/r(nm)
Solubilidad
XBe = A exp (-Q/RT)
Solubilidad
dG(XB )/dXB = 0
Diagramas Ternarios
Diagramas Ternarios
Diagramas Ternarios
Diagramas Ternarios
Cintica de Transformacin
Velocidad exp (-Ha/KT)
Captulo III Difusin Atmica en Estado Slido
La difusin atmica pude definirse como el movimiento

de tomos a travs de la estructura cristalina.
Se puede clasificar como: Arriba o debajo de la colina.
Tambin como difusin en. Soluciones slidas
substitucionales e intersticiales.
O bien por su trayectoria: reticular o de volumen, lmite
de grano, dislocaciones o de tubo y superficies libres.
Fuerza motriz para la difusin
Experimento de Kirkendall
Mecanismos atmicos de difusin
Leyes de Fick
Primera Ley (Estado Estacionario):
JB = -ADB CB/x (autodifusin o intersticial)
JA = -ADA CA/x
JB = -ADB CB/x
(Substitucional binario)
Segunda Ley (Estado No Estacionario):

CB/t = DB 2CB/x2 (intersticial o autodifusin)
C/t = D 2C/x2 (substitucional)
D = XB DA + XA DB (interdifusion)
Coeficiente de difusin
D<<1
Coeficiente de difusin: intersticial,
intrnseco, interdifusin y autodifusin
Ecuacin de Arrhenius:
D = Do exp-Q/RT
Intersticial
DB = Do exp-QDI/RT
Do = (a2 z /6) exp (Sm/R)
QDI = Hm
Substitucional
Do = (a2 z/6) exp ( Sm+ Sv )/R
QDS = Hm + Hv
Coeficientes de difusin
Substitucional
Intersticial
Par
Difusor
Ni en
Cu
Cu
en Ni
Zn
en Cu
Do
cm2/s
Q
cal/mol
Solut
o
Do
Q
mm2/s kJ/mol
C
2.0
57900
2.0
84.1
0.3
76.1
0.1
13.4
N
0.3
61500
H
0.1
43900
Grfica de Arrhenius
Determinacin de D
Difusin Intersticial: Pndulo de torsin y
mtodo
de permeacin.
Difusin intrnseca e interdifusin: Pares
difusores
Mtodos de Matano y Grube
Autodifusin: Trazadores radioactivos
Aplicaciones de Leyes de Fick

Difusin en Estado Estacionario (tanque de
gas)
Difusin en Estado No Estacionario:
Homogeneizacin
Carburacin del acero
Descarburacin del acero
C = Co fer (x/4Dt)
Homogeneizacin
C = Cm + o sen (2 x/l) a t=0

C = Cm + o sen (2 x/l)exp(-t/)
donde es el tiempo de relajacin y est dado por
= l2/ 2 DB
y la amplitud de concentracin del perfil despus del
tiempo t est dada por
= o exp (-t/)
Carburacin del acero
C = Cs - (Cs-Co ) fer(x/4Dt)
donde fer es la funcin error definida como
z
fer (z) = (2/ exp (-y2)dy
o
con la siguiente propiedades:
fer (0) = 0; fer (-N) = - fer (N) y fer () = 1.
Trayectorias de alta difusividad

Se ha encontrado experimentalmente que la difusin a travs de los
lmites de grano y superficies puede escribirse por una ecuacin del
tipo de Arrhenius, es decir:
D1g = Dolg exp-Q1g /RT
DS = DoS exp-QS/RT
En general, a cualquier temperatura las magnitudes son
DS > Dlg > Dv y QS < Q1g < Qv
Es decir la difusin en superficies libres D S es mayor que la que
ocurre en lmites de grano D1g y esta a su vez mayor que la que
ocurre a travs de la red cristalina conocida como difusin de
volumen o reticular Dv . La difusin superficial puede jugar un
papel importante en los fenmenos metalrgicos, pero en promedio
el total del rea del lmite de grano es mayor por lo que la difusin
a travs del lmite de grano es ms importante.
Movilidad Atmica
Experimento de Darken
Dictra
Reacciones de Interdifusin
Captulo IV Intercaras Cristalinas

Bsicamente hay tres tipos de intercaras que son
importantes en los sistemas metlicas:
1) Las superficies libres (intercara slido/vapor)
2) Lmites de grano (intercara /)
3) Lmites entre fases (intercara /)
Todos los cristales poseen el primer tipo de intercara. El
segundo tipo de intercara separa los cristales de la
misma composicin y estructura cristalina, pero con
diferente orientacin. La tercera interfase separa dos
diferentes fases que pueden tener diferentes estructuras
y/o composiciones.
Energa libre interfacial
La energa libre de un sistema que contiene una rea de intercara A est

dada por G = Go + A
Si esta fuerza se mueve una pequea distancia FdA de tal forma que el
rea de la pelcula se incrementa por dA el trabajo hecho por la fuerza es
FdA. Este trabajo es usado para aumentar la energa libre del sistema
por dG. Se tiene que dG = dA + A d
igualando esta ecuacin con FdA se tiene que F = + A d /dA
En el caso de un lquido, la energa superficial es independiente del rea
de la interfase y d /d A = 0.
Intercara slido/vapor
El origen de al energa superficial es una intercara
slido/vapor se basa en la energa de los enlaces rotos. Por
ejemplo, si la intercara slido/vapor de un cristal fcc
corresponde con el plano compacto (111) para cada tomo
habr tres enlaces rotos con un exceso de energa interna de
3 /2. Para un metal puro la energa de enlace puede
estimarse a partir del calor de sublimacin Ls el cual es
igual a la suma del calor latente de fusin con el de
evaporizacin. Si una mol de slido es evaporado enlaces
rotos. Por lo tanto Ls = 12N /2 pro lo que la energa
superficial del plano (111) ser Esv = 0.25 Ls/Na
J/tomo
superf.Este resultado ser aproximado ya que los segundos
vecinos ms cercanos se ignoraron. De la definicin de
energa libre se tiene que para los slidos = E TS.
Grfica polar de Wulff
Intercaras /
Intercaras / coherente
Una relacin de orientacin entre las dos fases tal que

(111) (0001) y 110 1120
(coherente) = q
El valor de la energa interfacial coherente es alrededor
de 200 mJ/m2.
Intercaras / semicoherente
Si a y a son respectivamente los parmetros reticulares

de y , el grado de desacomodo se define como:
= (a - a)/a
= q + est
Las energas de intercaras coherentes estn generalmente en
el rango de 200-500 mJ/m2.
Intercaras / incoherente
Muy poco es conocida acerca de la estructura atmica de las

intercaras incoherente pero tienen caractersticas en comn a
la de un lmite de grano de ngulo grande. Las intercaras
coherentes se caracterizan por una energa alta 500-1000
mJ/m2.
Solidificacin
La solidificacin y la fusin son transformaciones entre
estados cristalogrficos y no cristalogrficos de un metal o
aleacin. Estas transformaciones de fase son de gran
importancia tecnolgica por ejemplo, en el vaciado de
lingotes, colada continua, crecimiento de monocristales para
semiconductores y en la solidificacin de soldaduras.
Nucleacin y Crecimiento
Nucleacin Homognea
Nucleacin Heterognea
Crecimiento
Solidificacin
G2 = VS GvS + VL GvL + ASL SL

G1 = (VS + VL ) GvL
G = G2 - G1
G = - VS Gv + ASL SL
Gv = GvL GvS
GV = Lf T/Tf
Solidificacin
G (r) = - 4 r3 GV/3 + 4 r2 SL
Solidificacin
r* = 2 SL /Gv
y
G* = 16 SL 3 /3 (Gv)2
r* = (2 SLTf /Lf ) (1/T)
y
G* = (16 SL 3 Tf 2 /3Lf2 (1/T2 )
nr = no exp -Gr /KT
Nhom = fo Co exp -G*hom/KTncleos/m3 s
Solidificacin
Nucleacin Homognea
El balance de las tensiones superficiales ML, SM y SL

en el plano de la pared del molde es
ML = SM + SL cos
o
cos = ( ML - SM)/ SL
Ghet = -Vs Gv + ASL SL + ASM SM - ASM M L
ASL = 2 r2 (l-cos )
ASM = r2 sen
VS = ( r3 /3)(2-3 cos + cos3 )
se convierte en
Ghet = -4 r3 Gv/3+4 r2 SL S()
S() = (2 + cos ) (1-cos )2 /4
r* = 2 SL/Gv
y G* = 16 SL3 /3 Gv2 S()
donde
o tambin
G* het = S() G* hom
Por ejemplo, si = 10, S() es aproximadamente 10-4
Nhet = f1 C1 exp -G*het /KT
Crecimiento en Slidos
(a) Intercara difusa. (b) Intercara plana.
Crecimiento lateral de una intercara plana.
Solidificacin en Metales Puros

La extraccin del flujo de calor desde la intercara ser
a travs del slido y est sujeta al siguiente balance de
calor
KS TS = KL TL + vLf
donde K es la conductividad trmica y T es el
gradiente de temperatura dT/dx, los subndices S y l
corresponden al slido y lquido, v es la velocidad de
crecimiento del slido y Lf es el calor latente de
fusin por unidad de volumen.
v KL T/Lf r
Solidificacin en Aleaciones
k = XS/XL
Existen tres casos importantes para examinar:
1. Solidificacin infinitamente lenta (equilibrio)
2. Solidificacin sin difusin en el slido pero perfectamente
mezclada en el lquido
3. Solidificacin sin difusin en el slido y solamente mezclado
por la difusin en el lquido
XS = kXo (1-fS) (k-1) y XL = Xo fL (k-1)
El perfil de concentracin en estado

estacionario est dado por
XL = Xo 1 - (1-k) exp -x/(D/v)
Ecuacin de Scheil
Ecuacin de Scheil
La condicin para un
intercara planar estable es
TL > (T1 - T3)/(D/v)
Solidificacin Eutctica
Eutctico Cu-Al
G() = - G() + 2 Vm/

G() = H To /TE
* = 2 Vm TE/H To
La velocidad de crecimiento del

eutctico est dada por
V = (k D To / (1-* /)
donde k es una constante de
proporcionalidad, D es la
difusividad en el lquido y To
es el sobreenfriamiento mostrado
en la figura y est formado por
To = Tr + TD
Solidificacin Peritctica
Solidificacin en Lingotes
Solidificacin en Lingotes
(a) Formadora de piel. (b) Intermedia y (c) Granulosa.
Segregacin en Lingotes
Recristalizacin
Recristalizacin: Esttica y dinmica

La fuerza motriz para el crecimiento de granos nuevos libres de deformacin es la
energa almacenada durante la deformacin en fro y la fuerza motriz para el
crecimiento del grano proviene de la curvatura de los lmites de grano. En el primer
caso, se pude decir que la fuerza motriz G es igual al cambio de energa interna el
cual es debido a la energa almacenada; es decir: G ES. Cuando una aleacin es
deformada plsticamente muchos defectos se introducen a la red cristalina y estos
defectos junto con la deformacin elstica son los mecanismos para el
almacenamiento de energa.
Energa Almacenada
Variables: Pureza, deformacin, temperatura

de deformacin, tamao de grano y fraccin
de segunda fase
Energa Almacenada
Propiedad
Recuperacin
Tabla 6.1. Mecanismos de recuperacin
Temperatura
Mecanismo operante
Baja
1. Migracin de defectos
puntuales a lmite
de grano y dislocaciones
2. Combinacin de defectos
puntuales
1. Rearreglo de dislocaciones
en maraas
2. Aniquilacin de
dislocaciones
3. Crecimiento de subgranos
1. Ascenso de dislocaciones
2. Coalescencia de
subgranos
3. Poligonizacin
Intermedia
Alta
Recuperacin
Recuperacin
La coalescencia de subgranos
Recuperacin
Poligonizacin
Poligonizacin
(a)
(b)
(c)
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin
(b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C
Recristalizacin
Crecimiento
repentino o
ampollamiento
Coalescencia de
subgranos
Recristalizacin
La cintica de nucleacin y crecimiento para una dada
transformacin de fase puede describirse por la ecuacin de
Johson-Mehl
Xr = l - exp (- /3) NG3 t4 )}
donde Xr es la fraccin transformada la cual se muestra como
funcin del tiempo t para diferentes condiciones de velocidad de
nucleacin N y velocidad de crecimiento G .
Frecuentemente se encuentra que la velocidad de crecimiento es
constante pero la de nucleacin no es constante en las
transformaciones en estado slido. Avrami considero el caso
donde la velocidad de nucleacin decae exponencialmente con el
tiempo conduciendo a la siguiente ecuacin
Xr = 1 - exp - ktn
la cual se conoce como la ecuacin de Avrami y n = 3-4 .
Recristalizacin
Recocido:
Recuperacin
Recristalizacin
Tiempo
Crecimiento
de grano
Recristalizacin
Cobre, tiempo (minutos)
Determinacin de N y G
Efecto de Variables
Efecto de Variables
Efecto de Variables
Temperatura de Recristalizacin
Se define como aquella temperatura en la cual
en 1 hora ha recristalizado al 95% de la
estructura. De la ecuacin de Johnson-Mehl se
tiene que el tiempo para obtener el 95% del
volumen transformado, t0.95, est dado por
t0.95 = 2.85/NG3 1/4
Efecto de las impurezas

sobre la temperatura de
recristalizacin
de
aluminio laminado en fro
80%.
Elemento
Ni
Co
Fe
Ag
Sn
Te
Aumento T C
0
Aumento de la temperatura
15
de recristalizacin del Cu
15
puro por la adicin de 0,01
80
% at. de los elementos
180
indicados.
240
Efecto de la deformacin sobre la recristalizacin:
Tamao de Grano Recristalizado
d= (cte) G/N 1/4

Un grano recristalizado pequeo se obtiene cuando se tiene
una alta velocidad de nucleacin y una velocidad de
crecimiento lenta.
Los factores predominantes que afectan N y G son:
Deformacin previa. Temperatura de recocido. Tamao de
grano previo. Impurezas. Temperatura de la deformacin
previa. Fraccin de la segunda fase

A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor
tamao de grano recristalizado
Variacin del tamao de grano recristalizado

en funcin del tamao de grano inicial

El
tamao de los granos recristalizados

principalmente del porcentaje de deformacin
depende
Tamao de grano recristalizado de un latn en

funcin de la deformacin inicial, para dos
diferentes valores de tamao de grano inicial
Crecimiento de Grano
D2 = Do2 + kt
D = ktn
Crecimiento de Grano
Recristalizacin Dinmica
Recristalizacin Dinmica
Textura
Difusin
Corto alcance
Largo alcance
Nucleacin Homognea
G = -V Gv + A + V GS
G = -4 r3 (Gv - Gs)/3 + 4 r2
r* = 2 / (Gv - GS)
G* = 16 3 /3(Gv - GS)2
Nucleacin Homognea
Gv = Gn /Vm
Gv X
donde X = Xo - Xe
Nucleacin Homognea
Nhom = Co exp - Gm /KT exp - G* /KT
Nucleacin Homognea
Ghet = - V (GV - GS) + A - Gd
cos = /2
G = = -V Gv + A - A
r* = 2 /Gv
G*het = G*hom S ()
S() = (2 + cos ) (1-cos )2/2
Nhet = C1 exp -Gm/KTexpG* /KT
Morfologa de Precipitados
Ai i + GS = mnimo
Coherentes
GS es directamente proporcional a 2
= (a - a)/a
Incoherentes
GS es directamente proporcional a
= V/V
Morfologa de Precipitados
Si > Gs la forma ms estable es

una esfera
Si < Gs la forma ms estable es un
disco
Crecimiento de Precipitados
Crecimiento:
Controlado por difusin

Controlado por la intercara
mixto
v = 1 Dt
donde
1 = (n B - n B ) / (n B- n B ) (n B - n B)
v = exp -Ga/KT (XB)t -(XB)e
Cintica Global
F = 1 - exp -ktn
Tabla 7.1. Valores de n para diferentes
sitios de nucleacin
n
Sitio de
nucleacin
Limite de
grano
Borde de
grano
Esquina de
grano
Dislocaciones
2/3
Descomposicin Espinodal
G = (d2G/dX2 ) + (2K/2 ) + 2 2 E Vm }X2 /2

2 > 2K/(d2G/dX2) + 2 2 EeVm
Zn-Al-Mg
Maduracin de Ostwald
Teora LSW
Teora LSW (difusin)

r3 - ro3 = kt
k = 8D Vm Ce /9RT
Intercara
r2 - ro2 = kt
k = 64K Vm Ce /81RT
Teora LSW
Endurecimiento por Precipitacin
sss 1 + GP 2 + 3 + 4 +
sss 1 + GP 2 + 3 + 4 +
Cintica de Precipitacin
Zonas Libres de Precipitacin
Zonas Libres de Precipitacin
Transformaciones Difusionales en Acero
Precipitacin de Ferrita en Austenita
(a) Alotriomorfos en el lmite de grano

(b) Ideomorfo, y (c) Placas Widmanstatten.
Transformacin Eutectoide
+ Fe3 C
S* (T)-1
V = k Dc (T)2
Transformaciones Baintica
+ Fe3 C
Diagramas TTT
Diagramas TTT
Diagramas CCT
Q-P y Q-P-T
Precipitacin Celular
Precipitacin Celular
Precipitacin celular en una aleacin Mg-9%at Al.
Transformacin Masiva
Transformacin Masiva
Transformacin Orden-Desorden
Formacin de lmites antifase.
Esta fase en el acero fue nombrada martensita por
Floris Osmond en 1895 en honor al metalgrafo alemn,
Adolf Martens.
Esta fase crece como placas en la austenita y a una
velocidad muy alta de tal forma que el crecimiento de la
placa termina en menos de 0.0001 segundos una vez que
la nucleacin ha ocurrido.
Estas transformaciones no se clasifican como del tipo de
nucleacin y crecimiento; sin embargo, fsicamente hay
una etapa de nucleacin y una de crecimiento
Aceros TRIP, Aceros templados y aleaciones memoria
Transformacin Martenstica
Tabla 8.1. Transformaciones martensticas en
materiales no ferrosos
Material
Cambio de Estructura
Plano Habitual
Ti
bcc cph
Ti-5%Mn
bcc cph
8,8,11
8,9,12
334 y 344
Zr
bcc cph
Cu-40%Zn
Cu-11 a 13.1%Al
Cu-12.9 a
14.9%Al
Au-47.5% Cd
Co
Bcc fc Tet
bcc fcc
155
133
Bcc Ortor
122
Bcc Ortor
133
bcc cph
111
Termodinmica
Reversible
Formacin
inducida por
deformacin
plstica arriba de
Ms, pero debajo de
Ad
Q-P y Q-P-T
Dual-Phase and TRIP Steels
Dual-Pase Steels 1970s
TRIP Steels 1990s
Formacin de maclas por esfuerzo cortante.
Placas de maclado.
Distorsin de las lneas fiduciales ,

a) observada, b) prdida de
coherencia y c) distorsin elstica
en la matriz.
a) Deformacin cortante del maclado y b) deformacin

invariable de la martensita.
Orientacin de los planos habituales de la placa de

martensita.
Transformacin de Bain
Morfologa y Cintica
Teora de Formacin
Nucleacin sobre dislocaciones
Dureza
Revenido
Tabla 8.2. Etapas de Revenido
Etapa
Temperatura
C
25-100
100-250
II
200-300
III
250-350
400-600
IV
500-600
600-700
Transformacin
Segregacin de C en
dislocaciones
Precipitacin del carburo
Transformacin de austenita
retenida a bainita
Precipitacin de Fe3 C en
forma de listones
Recuperacin de
dislocaciones y
Esferoidizacin de Fe3 C
Precipitacin de carburos de
Cr, Mo, Ti, V
Recristalizacin y
crecimiento de grano.
Coalescencia de Fe3 C
Revenido
Aleaciones con Memoria
Curvas de histresis.
Aplicacin industrial del Nitinol.
1932
Arne lander, investigador suizo
observo este fenmeno en una
aleacin de oro cadmio.
Antecedentes
1961
Metalrgico William Buehler, en
el U.S. Naval Ordenance
Laboratory (N.O.L.) encontr
este mismo efecto en una aleacin
de nquel con titanio.
"Nitinol"
(combinaron las letras de Nquel,
Titanio y Naval Ordenance
Laboratory) [4].
WILLIAM J. Buehler
1968, Demostracin de
cable de nitinol.
Aplicaciones
los materiales con memoria de forma, son en la industria, pero su
aportacin ms apreciable es en el mundo de la medicina. La
caracterstica ms importante para las aplicaciones mdicas es que
el Nitinol presenta compatibilidad y no genera rechazo en el cuerpo
humano
Espaciales
Robots.
Biocompatibilidad
Medicina
Cura de fracturas.
Ortodoncia
Alambres musculares

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Curso de Transformaciones de Fases

Vctor M. Lpez Hirata

Al terminar el curso, el alumno identificar los

Contenido del Curso

Difusin de Largo Alcance

Teoras de la formacin de una nueva fase:

Captulo II Termodinmica y Diagramas de Equilibrio

Termodinmica: Factibilidad de una reaccin o

Estudi en la Universidad de Yale, obteniendo su doctorado

Primera Ley: E = Q-W

Entalpa: H>0, H=0, H<0

ST = S298 K + 298 K (Cp/T) dT

dG = -SdT + VdP + ( G/ ni)T,P.nj dni

Formacin de una solucin slida

Formacin de una solucin slida

Solucin slida ideal

El tipo ms simple de mezclado es aquel en el cual Hm i x y

G = XAGAo + XBGBo + RT (XA ln XA + XB ln XB)

Otros tipos de soluciones slidas

Solucin real se sustituye la fraccin por la concentracin

Modelo solucin regular

Modelo solucin regular

Efecto de T y Hmix sobre G

Equilibrio en sistemas heterogneos

Los diagramas de equilibrio tambin conocidos como

Regla de las fases de Gibbs: oL = C - F + 2

Diagrama Pseudo Fe-Fe3C

Efecto de elementos de aleacin

Gamgenos(C,N,Mn,Ni) y alfagenos (Si,Cr,Mo,V, etc)

Efecto de elementos de aleacin

XBe = A exp (-Q/RT)

Velocidad exp (-Ha/KT)

Captulo III Difusin Atmica en Estado Slido

La difusin atmica pude definirse como el movimiento

Fuerza motriz para la difusin

Mecanismos atmicos de difusin

Mecanismos atmicos de difusin

Mecanismos atmicos de difusin

Segunda Ley (Estado No Estacionario):

Aplicaciones de Leyes de Fick

C = Cm + o sen (2 x/l) a t=0

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Captulo IV Intercaras Cristalinas

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La energa libre de un sistema que contiene una rea de intercara A est

Grfica polar de Wulff

Una relacin de orientacin entre las dos fases tal que

Si a y a son respectivamente los parmetros reticulares

Muy poco es conocida acerca de la estructura atmica de las

G2 = VS GvS + VL GvL + ASL SL

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Nhet = f1 C1 exp -G*het /KT

(a) Intercara difusa. (b) Intercara plana.

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