Corte a Laser

Prof. Dr. Bruno Scuracchio

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Quando surgiu?
O princpio de funcionamento do laser foi previsto
por Einstein, em 1916, com o uso da lei de Planck.

Em 1953, cientistas americanos desenvolveram o

maser, que consiste na liberao de microondas.

Aprimorando esses princpios, mais tarde, dois russos, Nikolai

Basov e Aleksander Prokhorov descobriram como emitir o raio
em uma freqncia visvel, surgindo assim o laser

O que o Laser
LASER = Amplificao da luz por
emisso estimulada de radiao

Meios
1. Slido Rubi / Nd
2. Gasoso CO2

. O tipo mais utilizado o de CO2, por

apresentarem elevada potncia de
corte, chegando na ordem de alguns
kW, embora se utilize tambm o de
Nd, F e Cl.

Princpio de funcionamento
tomo estimulado por fonte
externa
Fonte de Energia:
1. Slido Diodo de laser
2. Gasoso Um nodo e um
ctodo.

A fonte e energia excita o meio,

fazendo com que cada vez que
um eltron volte para o nvel
anterior, emita um fton de luz.

Os ftons emitidos, oscilam de

um espelho 100 % refletivo de um
lado para outro 99 % refletivo e 1
% translcido,

Importncia na usinagem
Muitas vezes, determinados tipos de cortes so muito
caros com processos de usinagem convencionais ou
mesmo impossveis de serem realizados.
Cortes com altos nveis de complexidade
Relativa rapidez

LASERS MAIS COMUNS

Laser CO2
Potncia at 50kW
Eficincia de 5 a 10%
= 10,6mm
ZAC <= 0.5mm
Opticas transmissivas

Nd:YAG
Potncia at 5kW
Eficincia de 2 a 5%
= 1,06mm
ZAC <= 0.5mm
Fibras opticas

Laser Excimer
O Excimer uma forma de laser ultravioleta. Ele utiliza dois tipos de
gases, inerte e reativo. O gs inerte usado para proteger o
caminho do feixe(argnio, criptnio ou xennio). Para o reativo,
normalmente usado gs flor ou cloro.
Esse laser quase no aquece a pea durante o processo (laser frio).
Pode fazer cortes finos, com pouca rea afetada termicamente.

Ampla utilizao em micro-usinagem de preciso, tanto no uso da

indstria como em cirurgias oftalmolgicas, principalmente em
materiais polimricos e cermicos

Laser de CO2
Mais utilizado por criar altos nveis
de energia.
corta a pea vaporizando uma
pequena poro de material.
(Pode gerar at 3kW/cm2 de
potncia com auxlio de outros
gases),
Hlio usado para dissipar o calor
gerado pelo campo eltrico. Fora do
duto, o oxignio ou o nitrognio
podem servir de gs de assistncia.
O gs de assistncia mais recomendado o oxignio, por prever uma
maior velocidade de corte em funo de gerar uma reao exotrmica,
aumentando a temperatura do processo. O nitrognio substitui o
oxignio quando este for mais barato, mas principalmente quando se quer
uma superfcie livre de xidos.

Laser Nd: YAG

um laser de cristal de estado slido.
Diferente dos outros lasers, a energia no passada por meio
de eletrodos, e sim por flashlamps ou diodos de laser.
no precisa de gs para funcionar, porem pode ser usado
gases para proteo do feixe.
Este tipo de laser utilizado em cortes, furaes de preciso e
gravaes

Processo de Corte a Laser

Gs Assistido
Reativo (~1 bar)
Oxigenio e ar
Inerte (~10 bar)
Nitrogenio e
argonio

VANTAGENS DO LASER

Preciso de corte (.002mm)

Pequena distoro
Rapidez de execuo
ZAC reduzida
Corte de chapas at 40mm
Processamento computarizado
Aplicao a quase todos os materiais.

DESVANTAGENS DO LASER
Custo do equipamento
Requer operadores qualificados
Requer manuteno
Dificuldade no corte de certas ligas
Condutividade trmica
Coeficiente de reflexo
Potncia limitada (espessura de corte limitada)

Aplicaes
Vem ganhando espao na indstria, apesar do alto custo.
utilizado em grande escala na produo de chapas para
as indstrias automobilsticas, transportes, agrcolas e
implementos.
O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando
as peas apresentarem formas complicadas e for exigido
um acabamento de superfcie praticamente livre de
rebarbas na regio de corte.
possvel o corte de materiais de alta dureza, como
cermicas avanadas

Aos de 20mm, 25mm, 32mm e 40mm

Corte de peas at 32mm de ao inoxidvel

Riscos e Precaues

Radiao Laser (risco de queimaduras)

Fumos Gerados (vapores)
Equipamento (altas potncias)
Incndios

Corte a Laser Outros Processos

Exemplos

Exemplos

Exemplos

Corte a Jato de gua

Prof. Dr. Bruno Scuracchio

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Histria do jato dgua

O Processo de corte com jato dagua nasceu em
1968
Criador: Engenheiro florestal Dr. Norman C.
Franz da Universidade de Columbia (EUA)
Dr. Norman Franz foi a primeira pessoa que
estudou a gua a presso ultra elevada como
ferramenta de corte.
O termo UHP (Ultra High Pressure), Presso
Ultra Elevada definido como presso acima de
30.000 psi (equivalente a 20.684,27 kgf/cm).

Histria do jato dgua

O Dr. Franz, quis encontrar novas maneiras de
cortar rvores em toras de madeira.
No final da dcada de 50 e no incio da dcada de
60, Franz jogou pesos realmente pesados em
colunas de gua, forando essa gua atravs de
um orifcio minsculo.
Obteve breves estouros de presso muito elevada
(na maioria das vezes muito mais alta do que a
usada atualmente), e assim foi capaz de cortar
madeira e outros tipos de materiais.

Primeiras aplicaes

Em 1970, o corte por jato de gua sob presso foi desenvolvido

para cortar materiais metlicos e no-metlicos. A gua tinha de
ser levada a uma presso variando de 30.000 a 50.000 psi.
O primeiro equipamento comercial de corte por jato de gua foi
vendido em 1971, para cortar peas para mveis de madeira
laminada, material difcil de ser processado pelas serras.
Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a
adio de abrasivos, entre os quais se destacam as partculas de
slica e de granada.

 Desde no incio dos anos 80, o jato de gua com abrasivo

vem sendo aceito como ferramenta de corte.
Indstrias aeroespaciais, nucleares, exrcito, fundies,
automobilsticas, de pedras ornamentais, de vidros e de
construo.
Automobilstica: forros, carpetes, materiais
acsticos, instrumentos e painis da porta,
frisos laterais e fundies.
Aeroespacial: ferramentas multiprocesso
para corte, perfurao, direcionamento,
limpeza e inspeo.
Exrcito: super ligas, titnio, kevlar,
materiais balsticos, estruturas de blindagem,
compsitos cermicos.

Como funciona o jato de gua

O processo funciona basicamente da seguinte maneira:
Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de
impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte.
Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do
sistema de alta presso.
Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam
a presso da gua a aproximadamente 4.000 bar, ou seja, cerca de
4.000 vezes a presso atmosfrica ao nvel do mar. A gua
pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo
de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at um bocal
feito de safira, que um material com elevada resistncia ao
desgaste.

 Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um

reservatrio contendo material abrasivo em p. Assim, o jato
tem uma potncia de corte maior.
Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal
(atravs de um orifcio de focalizao, com dimetro entre
0.1mm e 0.6 mm) em direo ao material. O corte ocorre quando
a fora do jato supera a resistncia compresso do material. A
mistura gua-abrasivo sai do bico a aproximadamente 1400 km/h
Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de
gua amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou
pedras britadas, que fica sob a mesa do equipamento.

Representao esquemtica de um cabeote de

corte para gua e abrasivo.

Vantagens do uso de abrasivos

Em metais e materiais duros, 90% do corte na realidade, feito
pelo abrasivo e no pela gua;
O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar
materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm;
O sistema de corte com abrasivo produz um jato cortante mais
potente;
eficaz tanto para materiais duros, como para peas que passaram
por endurecimento superficial;
A diferena da largura de corte no incio e no fim de um turno de
trabalho mnima;
Grande confiabilidade.

Abrasivos mais utilizados

O abrasivo mais utilizado a granada.
Outros:
Slica (SiO2);
xido de alumnio (Al2O3);
metal duro granulado e o
nitrato de silcio (Si3N4).
Para usinar metais cermicos muito duros podem ser
usados abrasivos base de carbeto de boro.
Granada Mineral: pode possuir em sua
estrutura: clcio, magnsio,
alumnio, ferro2+, ferro3+, cromo, mangans
e titnio

Os jatos d'gua podem cortar:

mrmore
granito
pedra
metal
plstico
Ao carbono
borracha
madeira
ao inox
E outros.
Mrmore

Madeira

Borracha

Variveis que afetam o corte por jato

de gua com abrasivo
Presso A presso determina o nvel de energia das
molculas de gua. Maior presso, maior facilidade de corte.
Fluxo O fluxo de gua determina o ndice de remoo do
material.
Dimetro do jato Quando se trata do corte por jato de gua
e abrasivo, os dimetros situam-se em torno de 0,5 a 1,3mm.
Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada
quando se aumenta o tamanho da granulao do abrasivo. Em
compensao, abrasivos com menores tamanhos de gros
produzem uma superfcie cortada com melhor qualidade.

 Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato

de gua se abre. Isso explica porque a distncia entre o bico e o
material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do
jato pode ser reduzida, com a diminuio da velocidade de sada do
fluido, com consequente diminuio da velocidade de corte.

Mquina de jato abrasivo (abrasivejet) com rea de corte de 66 cm.

Veja o reservatrio de p abrasivo vermelho.

Mquina para cortes avanados: Mach 4 (acima de 1.300m/s) e

velocidade de corte at 10m/min (16,6 cm/s).

Vantagens e desvantagens do corte por jato

dgua
Vantagens:
No produz problemas de efeito trmico;
uma tecnologia limpa;
Aplicvel a uma vasta gama de materiais;
Corte em qualquer direo e nas mais variadas formas;
Ideal para cortar certos materiais duros (blindados, cermicos);
Pode ser aplicado em vrias camadas de material (sanduche), como
madeira laminada.

Desvantagens:
Velocidade do processo (processo com chama mais eficaz);
Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos
de dobramento, apresentando rebarbas na face de sada;
Materiais cermicos tm sua resistncia diminuda aps o corte;
Vidros temperados (projetados para quebrar a baixas presses)
no podem ser cortados.