HISTORIA

Antecedentes historicos
El concreto es un material que se utiliz desde pocas muy antiguas
para lo cual tuvo que recurrir a mtodos muy precarios en la
bsqueda de un espacio para vivir.
Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones como los persas, los
babilonios y los sumerios edificaron ciudades humanas al borde de
los ros.
Para levantar las paredes, cocinaban la piedra caliza a fin de
obtener la cal. Luego, la mezclaban con derivados de los animales
como yema de huevo o manteca de cerdo. As obtenan los
morteros, material apto para la construccin.

EGIPTO
Con el paso del tiempo, fueron los egipcios los que desarrollaron
estas tcnicas. Para construir las pirmides, realizaban mezclas de
materiales compuestos de arena, piedras, paja, arcilla del Ro
Nilo para obtener los ladrillos.

ROMA
A pesar de la imaginera egipcia, fueron los romanos quienes
implementaron novedosos estudios. Por ejemplo, descubrieron
que al combinar diversos elementos volcnicos, piedra caliza y
rocas se obtena una mezcla ms resistente.
Estos concretos recibieron el nombre de opus cementerium que
se haca a partir del cascajo de piedra, cal(o cenizas de mineral
que contena cal) y agua, y se caracterizan por una gran
resistencia al paso del tiempo. Al ser mezclados con el agua, el
resultado era una masa consistente que ofreca mayor durabilidad.

 El Imperio Romano desarroll la tcnica del concreto, lograron aligerar las

estructuras enormes encajonndolas con tarros de barro vacios en las
paredes
Utilizaban el concreto reforzado con barras de metal, como se puede
observar en mticos monumentos como el Coliseo, y el Partenn en la ciudad
de Roma.
El estilo romano del concreto se extendi a diversas regiones de Europa,
pero hubo que esperar hasta los comienzos del siglo XIX para ver su
desarrollo final.

EL FARO DE SMEATON
Smeaton encontr un material extremadamente duro combinando
cal viva, arcilla, arena, escoria de hierro machacada. Utilizando
este nuevo concreto construyo la primeraestructurade concreto
desde la Roma antigua.

PUENTE DE CONCRETO
El primer puente realizado de concreto no reforzado se construy
en Soullac (Francia) en 1816, gracias a un descubrimiento del
ingeniero Louis Vicat, que combin cal, arcilla y agua para la
instalacin de murallones de hormign.

CANAL DE ERIE
El primer concreto moderno producido en Amrica fue utilizado
para construir el canal de Erie (Estados Unidos) en 1825 llamado
tambin zanja de Clinton. Por el volumen de concreto utilizado fue
la construccin de concreto ms grande en su tiempo.
Se utilizo cemento hecho de cal hidrulica proveniente de los
condados de madison.
Mientras tanto, Londres se transforma en la primera ciudad con
sistema de alcantarillas realizadas de este material, en 1867. El
fenmeno de la arquitectura londinense traspasa fronteras, a la vez
que comienzan a aparecer nuevas tcnicas de concreto.

La abrazadera de columna

En 1901 Symons disea una estructura de acero llamada la

abrazadera de columna que permite mantener las formas rectas
de las construcciones de concreto mantenindolas cuadradas, este
invento se hiso muy popular en esa poca.

Las viviendas de New Jersey

Con la llegada del siglo XX, se desarroll el concreto moldeado,
para flexibilizar el tiempo de trabajo utilizado. En 1908 el
empresario estadounidense Thomas Alva Edison construye once
viviendas en New Jersey, reemplazando antiguas viviendas de
madera.
El concreto pasa a ser parte de la esttica de las grandes
ciudades, con los Estados Unidos como referencia.

CANAL DE PANAMA
Con el fin de comunicar Amrica del norte y Amrica de sur se inicia la
construccin del canal de pana inaugurado en 1914, construido a base de
gruesas paredes de concreto. Para la misma poca emerge un personaje
importante dentro de la historia de la construccin: Arthur Symons.
Ofrece tres pares de exclusas de concreto consuelostan gruesos como
20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal dePanamtom ms de 30 aos para terminarse a uncostode
$347 millones. Los desafos deingenieraencontrados fueron enormes.
Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas
necesarias y mano de obra.


Concreto encofrado Steel Ply.

En 1955 la empresa Symons emplea el sistema de concreto encofrado

Steel Ply. A partir de su implementacin, pas a ser el mtodo de
instalacin de hormign ms popular de los Estados Unidos.
Este sistema utiliza operaciones handset y gangform, provee a los
contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de
carga. Este sistema combina los resistentes carrioles de acero y los
travesaos con el enchapado especial de Symons.
Algunos de sus beneficios son: reduce los requisitos de unin
comparados al encofrado tpico trabajo-construido, aumenta la
productividad, etc.

El mtodo Room Tunnel y

Flex Form

En 1987 se introduce el mtodo room tunnel molde para el

formado repetitivo de cuartos y el sistema de formacin de
concreto"Flex-Form"para paredes curvas.
El sistema de formadoRoomTunneles un sistema de "medio tnel"
que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que
productos competidores de "tnel entero". El diseo del "medio
tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad dimensional
para la potencial reutilizacin en otrosproyectos.

RASCACIELOS
A partir de ese momento, el concreto se masifica y contribuye a la
instalacin masiva de rascacielos y torres en Estados Unidos, como
el Sears Tower de Chicago) o el Empire State en Nueva York.
El boom de los rascacielos de concreto se extiende a otras
ciudades del mundo, como el caso de la Greenland Square (China),
o la Torre de Pemex (Mxico).

Burj Dubai
En 2007 se inaugura la Torre Burj Dubai. Con 512 metros es el
edificio ms alto del mundo, con un diseo de vanguardia y
paredes de concreto de gran resistencia.

OTROS ACONTECIMIENTOS IMPORTANTES DELCONCRETO

1824
1836
1891
1903
1908
1913
1915
1930
1936
1938
1963
1970

invenvion del cemento portland

se realizan pruebas de fuerza en el concreto
se construye la primera calle de concreto
se construye el primer edificio de concreto
se construye las primeras casas de concreto
se inventa el concreto premezclado
se funda la primera compaa en producir color para el concreto
se inventan incorporadores para resistir contra los daos de congelacin
y descongelacin
se construye la presa hoover la presa de concreto mas grande en su
tiempo
se inventa el concreto overlay para hacer una cubierta para buques
se construye el primer estadio con cpula de concreto
se utiliza fibra como refuerzo del concreto

Definicin del concreto

La palabra concreto, etimolgicamente derivada del trmino
latino concretus.
Es bsicamente una mezcla de cemento, agregados, aditivos, aire
y agua, en otras palabras es una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y
agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.

 Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y

gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.

 La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire

atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la
pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO:

a)Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto

 1)Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
2)Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto
fresco.Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de
compactacin
3)Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo
externo.Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al
corte.

 b)Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para
agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

 c)Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.

 d)Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los
problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a)Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo
carga, sin tener deformacin permanente.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a
350,000 kg/cm2y estn en relacin inversa con la relacin
Agua/Cemento.

 b)Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en
compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado
optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.

c)Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.Se
define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede
asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.

a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin.

 b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento.

c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes,
por ejemplo, de incendio.

 d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el

agua u otro lquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para
que le sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el
ultimo "rincn".

 f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar

deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por
ejemplo:
#El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos,
sol, fro, etc.).
#El suelo que rodea a una cimentacin.

COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto se produce mediante la mezcla de 3 componentes

esenciales cemento agua y agregados a los cuales
eventualmente se les incorpora un cuarto componente que
generericamente se le designa como aditivo

.cemento como material aglutinante o pegante

.arena y grava como agredados
.agua
.ocasionalmente aditivos

CEMENTO.

Es un polvo blanco o gris que al mezclarse

Con agua genera un efecto pegante muy resistente, se encarga de
aglutinar toso los demas materiales aridoso aguegados

AGREGADOS
Son materiales inertes de origrn inorganico que se
mezclan con el cemento para formar el concreto, cuyas
finalidades especiales son abaratar la mezcla asi como
dotarla de ciertas caracteristicas favorables

AGUA.

El papel de este elemento es de suma

importancia ya que su debida proporcion y
calidad en relacion con el cemento (A/C)
depende la resistencia final del concreto y su
durabilidad

ADITIVOS.

Son productos quimicos aadidos en pequeas cantidades

en relacion con la masa para modificar las propiedades del
concreto fresco o endurecido

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO CONVENCIONAL.

Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee

la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas
que lo hacen de uso comn en la construccin. En estado fresco posee
suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado
endurecido.
USO
El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las
estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones,
columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin, etc.

CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

Es un concreto especialmente diseado para su utilizacin donde se requieran

condiciones de impermeabilidad.
USO
Tanques, viga-canales, cubiertas, muros de contencin y todas aquellas
estructuras expuestas al agua.

CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO

El concreto retardado tiene amplia utilizacin en casos

constructivos especiales, donde deben evitarse juntas fras, donde
por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los
que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en
lugares con temperaturas altas.

CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas
constructivos que demandan acabados rpidos, pronto desencofrado
y mayor utilizacin de formaleta. De amplia aplicacin en el sistema
cortina, en el cual se necesita un rpido acabado de placas. En
general son muy convenientes en la industria de los prefabricados.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se

especifican con gravilla fina, comn y medida; pueden ser bombeados.
USO
En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das.

CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Concretos especialmente diseados y controlados que permiten el

desarrollo de las resistencias especficas a temprana edad. Los
concretos de resistencia acelerada se especifican con gravilla comn,
media o fina, adems pueden ser bombeados.
USO
Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos
casos donde se requiera poner al servicio una estructura antes del
plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser
construido con estos concretos a excepcin de concretos masivos.

CONCRETO FIBRA
Es la combinacin de mortero o concreto convencional con fibras de
polipropileno, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto
como refuerzo interno secundario.
USO
En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir
fisuramiento, especialmente en: Pavimentos, andenes, tanques,
piscinas. Parqueaderos, pisos, plantas industriales, almacenes y
bodegas. Canchas de tenis, gimnasios. Recubrimientos inferiores en
losas de concreto, elementos prefabricados, Concreto Lanzado.


CONCRETO GROUTING

Es un concreto fluido con agregado fino diseado especialmente

para ser colocado en elementos de secciones reducidas, esbeltos o
altamente reforzados donde la compactacin o vibrado se hace ms
difcil.
USO
Rellenos de celdas en mampostera estructural y elementos con
altos contenidos de refuerzos.

CEMENTO
PORTLAND

 Se denominado Prtland por su semejanza a una piedra que

abunda en esa localidad de Inglaterra. Se obtiene por
calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 C) de una
mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra
caliza y arcilla.
El Material obtenido denominado clinker se muele finamente
adicionndole de un 2% a 3% de yeso para evitar que frage
instantneamente.

Fraguado del cemento:

Se denomina fraguado al proceso qumico por el cual el cemento

adquiere dureza ptrea ( proceso irreversible), a diferencia de las
cales grasas el fraguado del cemento es hidrulico porque se
produce por reaccionar con el agua que provoca el fenmeno de
hidrlisis de algunos compuestos y posteriores hidrataciones y
recombinaciones

El fraguado se produce en dos etapas:

Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa

plstica adquiere rigidez
Endurecimiento: proceso en que la masa rgida aumenta su dureza
y resistencia mecnica que demanda de 28 das a varios aos.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD

1.PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la
extraccin, de las canteras, de las materias primas y su mezclado
con agua para asegurar su mezcla ntima
La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es molida
finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante
pasado por un molino de bolas que vuelve a molerlo.

2.FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los
ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno
rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y emerger como
clinker
En la primera etapa se produce el secado por evaporacin de toda
el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo
de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su
temperatura.

Tipos de cementos Portland

Tipo I
Este tipo
de cemento es de uso general,
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El
cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la
proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje

 Tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3

y 7 das Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin
Tipo IV

Este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

 Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en
general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean
necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se
utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas
y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

EL AGUA

EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Funciones:
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

Aguas prohibidas:
Aguas cidas.
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas
de carbn; turba; azufre; o descargas de partculas de carbn o
descargas de desages
Aguas que contengan azcares o sus derivados, etc.

Normas para la correcta mezcla del concreto:

El agua que se va a usar para lamezcla de concretodebe ser
limpia, generalmente el agua que se puede beber, es buena para
preparar el concreto. Adems losagregados(arena y grava)
debern tambin estar limpios, libres de tierra, barro, madera,
races u otro material o residuo vegetal o animal. De estar sucios se
lavarn con abundante agua y se secarn al sol.
El uso de mucha agua de mezclado para elaborar elconcretodiluye
la pasta, debilitando las cualidades del cemento. Por tal motivo,
es importante que elcemento Portlandy el agua sean usados en
las correctas proporciones para obtener los mejores resultados.

 La siguiente tabla proporciona las cantidades recomendadas para la

mezcla dependiendo del tipo de trabajo que se realice.

REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

 El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe

ser apta para el consumo humano libre de sustancias como
aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua
no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de
la resistencia de los morteros que se preparen con agua
potable.

Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias

en el agua son los siguientes:

SustanciasyPh

Lmite mximo

Cloruros

300ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

Slidos en suspensin

1500 ppm

Materia orgnica expresada en oxgeno consumido 10 ppm

pH

6 < pH < 8

 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de

potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones
tambin disminuyen la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede
producir corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de
tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en
el manejo debiendo ser evitada en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.

Agua de mar

Su uso se prohbe en los siguientes casos:

Concreto presforzado
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor
de 175kg / cm.
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado
embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos
de almina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.

Lo q se debe recordar al usar el agua de mar como agua de

mesclado:

No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas

con agua de mar.
El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el
asentamiento.
Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento
inicial de la mezcla.
Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente
en un 12%.
El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos
embebidos, por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.