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ERGONMICA DE MAQUINAS Y

HERRAMIENTAS,

PROFESOR: ING. ARMANDO COELLO

INTEGRANTES: ING. CASTRO V, MARY L.


ING. MONTILLA MELVIN.

Caracas, Junio 2012

La Ergonoma

Es la disciplina cientfica relacionada con la


comprensin de las interacciones entre los seres
humanos y los elementos de un sistema, y la
profesin que aplica teora, principios, datos y
mtodos de diseo para optimizar el bienestar
humano y todo el desempeo del sistema."

El Diseo de lugares de trabajo, herramientas y


tareas que coinciden con las caractersticas
fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las
capacidades del trabajador.
La Ergonoma
Implica:

Busca la optimizacin de los tres elementos del


sistema (humano-mquina-ambiente), para lo
cual elabora mtodos de estudio de la persona, de la
tcnica y de la organizacin

La ergonoma debe aplicarse mediante la


adaptacin del trabajo a las personas para:
Prevenir accidentes y enfermedades laborales
Promover la salud
Alcanzar el mejor grado de bienestar humano y productivo en el
trabajo

Por tanto, la ergonoma busca que los trabajos


sean:

Ms seguros
Fciles de realizar
Menos desgastantes
Con menos errores

CMO SE PUEDEN IDENTIFICAR LOS


PROBLEMAS ERGONMICOS?

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Diseo Ergonmico de Herramientas:

1. Son objetos
creados para
conseguir un
ahorro de energa

2. Nuestras
necesidades
determinarn su
forma y funcin

3. Basar su diseo
en la funcin para
la que estarn
destinadas

Antropometra (estudio de las dimensiones humanas)

As como:
Biomecnica (estudio de los movimientos)

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Desde el Punto de vista Ergonmico,
una Herramienta debe cumplir bsicamente con los siguientes requisitos
Desempear con efectividad la funcin para la que est hecha.
La operacin de la herramienta debe ser tal que reduzca al mnimo la fatiga.
Los movimientos que debe realizar tienen que ser compatibles con los del brazo y la
mano sin provocar sobrecargas excesivas.
La mueca manual debe permitir a la mueca permanecer recta durante la realizacin
del trabajo.
Estar proporcionada a las dimensiones del trabajador.
Tener en cuenta el tipo de ropas utilizadas en el momento de la tarea as como el
material y su grosor.
Satisfacer las necesidades de presin de fuerza y de precisin.
Si es posible, adaptarse a diestros y zurdos.
Proporcionar efecto de retroalimentacin (feed-back) a su usuario (textura, presin,
temperatura).

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Criterios de Diseo de una Herramienta

1. Cabeza
3. Adaptacin a la postura
de aprehensin de la mano.

2. Mango
4. la curvatura y la longitud sern las
apropiadas para evitar lesiones o
entorpecer movimientos de los dedos.

5. se aconseja que el dimetro tenga


entre 25 y 40 mm para presin de fuerza
y no menos de 6 mm para precisin
6. Debe producirse una correcta
alineacin entre brazo y herramienta

7. Considerar la importancia de los


materiales de que estn compuestas y
su complementacin con prendas de
proteccin.

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Aspectos Importantes a tomar


en cuenta, para el Diseo de las Herramientas:

Localizar todas las herramientas y materiales dentro de un rea normal de


trabajo.
Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan
la mejor secuencia.
Arreglo ptimo de herramientas, controles y otros componentes para
minimizar los movimientos.
Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano.

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
En condiciones de Puestos de Trabajo, as como en el
uso de Herramientas, se debe mantener las posturas
correctas

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
En condiciones de Puestos de Trabajo, as como en el
uso y manejo de Herramientas, se debe evitar:

DISEO ERGONMICO DE HERRAMIENTAS,


MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Diseo Ergonmico de Mquinas:

1. Lograr su
correcta
localizacin e
instalacin.

Mantener la
mueca rgida

2. Reducir al
mnimo las
molestias, fatigas
y tensin psquica
del trabajador.

Mantener la
Espalda relajada

Mantener aproximadamente
90 entre brazo y antebrazo

3. Eliminar posibles
riesgos de
lesiones.

Mantener el Codo
pegado al cuerpo

Evitar actividades por detrs


de la lnea del torso

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MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Existen cuatro (4) etapas para llevar a cabo el Proceso de Diseo y


Proyecto de las Mquinas:

Elaboracin y clasificacin de las especificaciones. Las propuestas


iniciales para la solucin del problema del diseo se evaluarn segn las
exigencias tcnicas aplicables.
Preparacin del esquema de diseo. Las especificaciones deben ser
evaluadas segn los principios ergonmicos de diseo anteriormente
expuestos.
Preparacin del proyecto detallado. La solucin de diseo elegida se
desarrollar en profundidad presentndose soluciones detalladas.
Puesta en prctica. Se realizarn ensayos previos para detectar posibles
errores de diseo y permitir realizar mejoras.

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MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Diseo considerando la antropometra y la biomecnica:

Dimensin
Corporal

Posturas

Movimientos del
Cuerpo

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MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Cuando el Diseo de Protecciones
Colectivas de las Mquinas se
encuentra mal hecho, puede ocurrir
lo siguiente:

Puede inducir riesgos de lesiones


musculoesquelticas

Necesidad del trabajador de adoptar


posturas incmodas y/o forzada para
realizar su trabajo

Por lo tanto, es necesario tener en cuenta


la amplitud del gesto que delimita los
siguientes movimientos a realizar
respecto a un obstculo:

1. Hacia arriba
2. Por encima
del obstculo
3. Alrededor de
un obstculo
4. Hacia el interior de un
recipiente
5. A travs del obstculo

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MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

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MQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

Por lo tanto, se deben tomar en cuenta las


siguientes condiciones:

Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y


capacidad de fuerza para el operario.
Usar cdigos de forma, textura y tamao para los controles. (permiten la
identificacin tanto por tacto como visual), siendo til adems en
condiciones de poca luz, o en condiciones donde se desea calidad
duplicada en la identificacin, para ayudar a minimizar los errores.
Usar el tamao, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados.
Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas ( es la
relacin entre los controles y las pantallas. Que es consistente con las
expectativas humanas). Sus principios bsicos incluyen: Rendimiento
laboral, mapeo y retroalimentacin.