METALURGIA I

CONNIMUCION
ING. EDWIN PACHECO PARADA
AREQUIPA
2007

CONNIMUCION
Los minerales son diseminados, deben ser inicialmente liberados, antes de
llevar a cabo la separacin de menas y gangas. Esto se logra por connimucion,
en la cual el tamao de partcula de mineral es reducida, hasta que las menas
del mineral puedan ser separados por los mtodos disponibles.
Los explosivos son usados para remover minerales y la voladura puede ser la
primera parte de la connimucin. La connimucin tiene lugar como una
consecuencia del proceso de chancado y molienda.
El chancado reduce el tamao de la partcula de la mena, a tal nivel que la
molienda pueda ser llevado a cabo hasta que el mineral o mena y ganga son
sustancialmente producidas como partculas separadas.
El chancado por compresin del mineral contra superficies rgidas o por
impacto contra superficies en movimiento. En contraste con la molienda se
lleva a cabo por abrasin e impacto del material, por el movimiento libre de
elementos desconectados, como barras, como bolas o guijarros.
Chancado es generalmente el proceso seco y es ajustado en varias etapas
con pequeas razones de reduccin de 3 a 6 en cada etapa.

RAZONES PARA REDUCIR DE TAMAO UN MINERAL

Lograr la liberacin de los minerales comerciables desde una matriz formada por
minerales de inters econmico y ganga.
Promover relaciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea
superficial.
Para reducir un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaos particulares en el producto.
En efecto, ahora es normal encontrar chancadoras giratorias muy grandes procesando
mineral de extraccin directa de la mina, mientras que anteriormente las chancadoras
de quijada tenan capacidad ms que suficiente.
LA LIBERACION
La liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por los minerales, se habla de
partculas libre; cuando ellas consisten de dos o mas especies minerales se les llaman
partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie mineral particular es el
porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre.

PRINCIPIOS DE CONNIMUCION.
Los minerales son cristales en el que los tomos son arreglados en lazos
tridimensionales.
La configuracin de los tomos es determinada por el tamao y tipo de
uniones fsicos y qumicos que los mantienen juntos en la red cristalina, estas
uniones interatmicas son efectivas en pequeas distancias y pueden ser rotas
si son extendidas por un esfuerzo de tensin, o cargas comprensivas.
La distribucin de los esfuerzos internos de los minerales depende de sus
propiedades mecnicas de cada partcula mineral pero principalmente, de la
presencia de fisuras en el mineral, el que acta como puntos de concentracin
de esfuerzos.
Las teoras de la connimucin asumen que el material es frgil, los cristales
pueden, almacenar energa sin quebrarse y liberar esta energa cuando el
esfuerzo es removido. Dicha conducta se conoce como elstico. Cuando la
fractura ocurre, algo de la energa almacenada es transformada en energa
libre superficial, el cual es la energa potencial de los tomos en las
superficies nuevas producidas.
La energa requerida para la connimucin es reducida en presencia de agua y
mas an por aditivos qumicos que pueden ser absorbidos dentro del slido.

MECANISMOS PRESENTES DE CONMINUCION

1.- FRACTURA.- Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un
proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de fractura en un mineral son:
Compresin.- Es lenta. Se produce en mquinas de chancado en que hay una superficie
fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. El material fino se puede
disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.
Impacto.- es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad. De esta manera
la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamao.
Cizalle.- el cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto. Produce cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
2.- ASTILLAMIENTO.- La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, genera el
mecanismo de astillamiento.
3.- ABRASION.- Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la
partcula se produce abrasin.
RELACIONES ENERGIA TAMAO DE PARTICULA.- la energa consumida en
procesos de conminucion se relaciona con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas. Se ha logrado demostrar que en las etapas de chancado y molienda
convencional, la energa mecnica suministrada al equipo de conminucion supera entre
10 a 100 veces el consumo terico de energa requerida para crear nuevas superficies.

TEORIA DE CONNIMUCION
se ocupa de la relacin entre la energa consumida y del tamao del producto
obtenido de un tamao dado de alimentacin.
la mayora de la energa suministrada a una mquina de chancado o molienda
es absorbido por la mquina y solamente una fraccin de la energa total es
usada para la rotura del material. Hay una relacin entre la energa requerida
para quebrar el material y la nueva superficie producida en el proceso.
En los molinos de bolas, ha sido demostrado que menos del 1% de la energa
suministrada es usada para la reduccin de tamao. Otro factor es que un
material plstico consumir energa en el cambio de la forma sin producir
nueva superficie significante.
LA TEORA DE RITTINGER, el cual establece que la energa consumida en la
reduccin de tamao es proporcional al rea de la nueva superficie producida.
El rea superficial de un peso conocido de partculas de dimetro uniforme es
inversamente proporcional al dimetro, por tanto la ley de Rittinger es igual a:
1
1
E K

D2 D1

(1)

E : Energa suministrada
D1: tamao inicial de partcula
D2: tamao final de la partcula

SEGUNDA LEY DE LA CONNIMUCION

La segunda teora es de Kick. l estableci que el trabajo requerido es proporcional a la
reduccin en volumen de las partculas.
La relacin de la reduccin es

F
R
P

(2)

Donde R es la razn, F es el dimetro de la partcula alimentadas, P el dimetro de las

partculas producidas. De acuerdo a la teora de Kick, la energa requerida para la
conminacin es proporcional a:

log R
EB
log 2

B= constante de proporcionalidad

(3)

POSTULADO DE KICK La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de

cuerpo geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos, esto significa
que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un
slido.
0
1
2
H
Elemento de
Fractura
Nmero de
Particulas

2n

20

21

22

2n

Nmero de Uni Dades de Energia

Tamao de
Particula

Do

d1 = do / 2

d2 = d1 / 2

dn = dn-1 /2

do = do / 20

d1 = do /21

d2 = do / 22

dn = do/2n

dn = do / 2n
2n = do / dn
Tomando logaritmo natural (base )

N Ln 2 = Ln do / dn
Ek = consumo de energa superficial (L2 / T2 )
Ek = 1 / Ln2
dp = do = tamao promedio volumtrico.
n = Ek = 1 / Ln 2 x Ln ( do / dp )

Fred Bond desarrollo una ecuacin el cual es basado en la teora de que el trabajo
suministrado es proporcional a la longitud de la nueva fisura producida en la rotura
de partcula, y equivalente al trabajo presentado por el producto, menos el trabajo
por la alimentacin. En partculas de forma similar, el rea superficial por unidad de
volumen de material es inversamente proporcional al dimetro. La longitud de la
fisura en la unidad de volumen se considera ser proporcional a un lado de esa rea y
por tanto inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro.
Esto equivale a decir que el trabajo utilizable en el rompimiento el cual ha sido
amplificado a un peso determinado de una roca homognea, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del dimetro de la partcula producida. As entonces
si designamos el tamao del producto p, K = constante y el trabajo total de entrada
como Wt (para tamao p) podemos escribir.

K
Wt
p

(para tamao p)

(4)

Para cualquier valor F y P, donde W es el trabajo efectuado en Kw-hr/ton. Para

chancar o triturar desde el tamao de alimentacin F al tamao del producto P,
ambos expresados en micrones, escribimos:

K
P
K
(Wt ) F
F
(Wt ) P

(5) y (6) y 7 respectivamente

W (Wt ) P (Wt ) F

K
K

P
F

Dividiendo ecuaciones 6 entre 7

W F
(Wt ) P
F P

W (Wt ) P

(8)

F P
F

(9)

En trminos de razn de reduccin:

F
Rr
P

Rr

F
P

(Wt ) P

W Rr
Rr 1

(10)

Por definicin en la teora de Bond, el trmino ndice de trabajo; Wi es igual a los Kw-hr,
que se requieren para romper un material desde un tamao promedio de 100 micrones.
Para este caso particular P = 100 micrones.
Wi = (Wt)P y comenzado por la ecuacin 6

K
(Wt ) P =
P

de donde

K
Wt
100

de donde

(Wt ) P P Wi 100
(Wt ) P

Wi 100
P

K (Wt ) P P
K Wi 100

(11)

(12)

(13)

(14)

De la ecuacion 8
Wi

W P
F P

P
100

(15)

Y el valor de W para cualquier reduccin de tamao ser:

W Wi

F P
F

100
P

10 10
W Wi

P F
10Wi 10Wi
W

P
F

(16)

(17)

(18)

Para clculos prcticos, el tamao en micrones que pasa el 80% es escogido

como el tamao de partcula. El dimetro en micrones que pasa el 80% del
producto es denominado P, y el tamao que pasa el 80% de la alimentacin es
denominado F y el trabajo o energa suministrada en kilowatt-hora por tonelada
corta de minerales es W.

EL WORK INDEX
El Work index es el parmetro de la connimucin que expresa la resistencia del
material a ser chancado o molido; numricamente son los kilowatt-hora por
tonelada corta, requerida, para reducir el material desde tericamente tamao
infinito de alimentacin al 80% passing 100 micrones.
Varios intentos han sido hechos para demostrar que las deducciones de Rittiger,
Kick y Bond, son interpretacin de una ecuacin general. Hukki, sugiere que la
relacin entre la energa y el tamao de partcula, es un composito de las tres
leyes, la probabilidad de rotura en connimucin es alto para partculas largas y
rpidamente disminuye para tamaos finos.
El demostr que la ley de kick es razonablemente exacto en el rango de encima de
1 cm de dimetro de las rocas de chancado.
La teora de bond se aplica razonablemente en el rango de la molienda
convencional en los molinos de barras y bolas y
la ley de Rittinger se aplica bien en la molienda fina en el rango de 10 1000
micrones.

MOLIENDABILIDAD.
La moliendabilidad del mineral se refiere a la facilidad con el cual los materiales pueden
ser conminuidos y los datos de las pruebas de moliendabilidad son usados para evaluar
la eficiencia de la molienda y chancado.
El parmetro mas ampliamente usado para medir la moliedabilidad del mineral es el
ndice de trabajo de Bond Wi. Si las caractersticas de un material permanecen
constantes, en los rangos de tamao, entonces el ndice de trabajo calculado podra
permanecer constante desde que este expresa la resistencia del material a la rotura.
moliendabilidad es basado sobre el perfomance de un equipo cuidadosamente definido
de acuerdo a un procedimiento estricto.
El mineral en referencia es molido por un cierto tiempo y la potencia consumida
registrada. Un peso idntico del mineral de prueba es luego molido por un tiempo tal
que la potencia consumida es idntica con la del mineral de referencia. Entonces si r
es el mineral en referencia y p el mineral bajo prueba de la ecuacin de Bond.

10
10
10
10
Wr Wp Wir

Wip

Pr
Fr
Pp
Fp

(19)

Entonces

10 10
10
10
Wip Wir

Fr Pp
Fp
Pr

(20)

POSTULADO DE BOND.
La energa consumida para reducir el tamao al 80 % de un material es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80 % siendo este ultimo igual a la abertura del
volumen en micrones que deja pasar el 80 % del peso de la perdida, es decir:

1
1
EB

dp
df

EB = Consumo de energa especifica ( Kwh / TM )

KB = Parmetro de Bond
dp = tamao 80 % pasante del producto (um)
df = tamao 80 % pasante de la alimentacin (um).

1
1
KB

10
100

Wi WB

KB = 10 W1

W Wi

1
1

P80
F 80

EB = CB . ( Sp -1/2 - Sp )
KB = ( s / s . v ) . CB

EB = KB [1/(dp ) -( 1/ df1/2)]
C B = KB

1
1

P80
F 80

Teoras empricas para Molienda

Ley o principio de Rittinger

E R K R S 2 S1

KR = constante de Rittinger
S2 = superfcie final lograda
S1 = superfcie inicial
ER = potencia de volumen
Ley o principio de Kick

V
E K K K log 1
V2
KK = constante de Kick
V1 = volumen de slido antes de la molienda
V2 = volumen final alcanzada luego de la molienda
Ley o principio de Bond (tercera ley de molienda)
10

E B Wi

10

F
P
KB = constante de proporcionalidad de Bond
P = tamao de partcula P80 del producto
F = tamao de partcula P80 de la alimentacin

GATES GAUDIN SCHUMANN (G-G-S)

Donde :

m
Y=

100 *

Y=
x =
k =
m=

x
K

% Ac(-), % de acumulado pasante

Tamao de las partculas en cada fraccin
Tamao mximo de partcula en la distribucin
Pendiente de la recta

Tomando Log e igualando a una recta

Log Y =

Log

100
k

Y =
m =

Nx
b=

mX

xy

x )

Tamao
+

100

x )

Varianza

= log

10

10

10

(N x - ( x) ) *( N y - ( y)

x = D 80

100
k

*k

m+1

mk

(m +2) * (k+1)

N xy - x y
2

medio
= Pendiente

antilog b
r =

M =

x xy

x y Nx

k=

m log X

b
N xy

*k

100
=

= Factor de correlacin
2

2-b

10
N = Numero de datos (Mallas)

COMPARACIONES
F 80 =
P 80 =
Rr =

Alimento:
G.G.S

Interp.
1 109
569
1.95

G.G.S
1 232
803
1.54
R.R.

0.5953
%Ac(-) =

100

x
1 792
r=

Molino 12'x 13'

x
827

0.3543

r=

0.5980

x
317

0.8556

r=

0.9985

Y = 100 * ( 1 - e )
0.9902

Producto:
G.G.S

R.R.
0.4621

%Ac(-) =

R.R.
3 170
554
5.73

100

x
1 301
r=

Y = 100 * ( 1 - e )

0.9736

Se distingue que la funcin de G.G.S se ajusta mejor, y los valores de F80 y P80 son
muy cercanos a los determinados en forma grfica. Entonces los valores de la funcin
R.R son descartados. Los dems valores exhibidos en el Anexos No 01 y 02 son
determinados utilizando los siguientes modelos matemticos
1. Velocidad Critica, rpm
Vc = 76,63 / D
2. % de velocidad critica, %
%Vc = {RPM (Normal ) / Vc} *100
3. Velocidad Perifrica, pies/min
Vp = Vc. Pi. D
4. Consumo de energa, Kw. - h / TMS
W = ( 3 *I *V * Cos )/(1000*TMS)
5. ndice de trabajo, Kw. - hr. / TMS Wi = W / (10/ P80) - (10/ F80)
6. Tonelaje mximo a tratar, TMS Ton. Max. = (0,746 * HP instalado ) / W
7. Eficiencia del motor
Ef. Motor = (TMS Prac. / TMS Mx)*100
Donde: RPM(Normal) : Velocidad de operacin
D
: Interior del molino, Pies
Pi
: Constante
3.141592654

ROSIN RAMMLER (R-R)

Y =

x
k

100 * ( 1 - e )
-

x
k

Donde : Y
x
k
m
Gx

=
=
=
=
=

% Ac(-), % de acumulado pasante

Tamao de las partcula en cada fraccin
Tamao medio de x, en
Constante para cada tipo de mineral
% acumulado retenido, Ac(+)

Gx = 100 * e
log ln (100 / Gx) =
ln Gx
100

- ln Gx
100

- x
k
x
k

x
k

Y
m

b=

=
- log k
m

m X

antilog (-b)

Tomando log

X =

ln 100

* k

Gx
log ln 100 =
Gx

m log

log k

* ln e

k =
ln 100
Gx

m log X

x
k

D 80 =

ln 100
20

* k

Los valores de m, b, r, y tamao medio se determina con los modelos matemticos anteriores

Wi

44.5
P1 0.25 Gpb 0.82 10 10
F
P

La ecuacin ajustada es:

Y=0.0246X+2.1632
R2=0.09868
Cuando Y=80
Entonces
X=?
Y=0.0246X+2.1632
80=0.0246X+2.1632
X=80-2.1632/0.0246
X=3164.09 (Que viene hacer el F80)
Gpb=1.96+1.85/2=1.905
Para molino de bolas:
44.5
Wi
150 0.25 1.905 0.82 10 10
3164.09
114 .28
Wi 10.9 Kw h
t

R80

F 80 3164.09

27..69
P80 114 .28

Donde:
J= Consumo especifico de energa
W= Potencia real
Calculo de la energa que consume el molino (W)

W 10Wi

1
1

P80
F80

1
1

W 10(10.9)

3164.09
114 .28
W 8.25 Kw h t

Calculo de los HP:

HP=1.341xWxJ
HP=1.341x8.25x44.5
HP=492.3
Considerando factores de correccin correspondiente a parmetros de operacin se ajusta a los HP.
HP=492.3x1.1x1.03
HP=557.78

Problema 1
CONSUMO DE ENERGIA Y POTENCIA REAL DE UNA CHANCADORA
Segn Bond =
Tamiz

W Wi

E W Wi

Micras

10
10

P80
F 80
%
peso

%
acumu.

%
pasant

%
peso

%
acumu.

%
pasant

20"

508008

97

100

10"

254000

4.4

7.4

92.6

100

6"

152400

6.3

13.7

86.3

100

2"

50800

32.6

46.3

53.7

25.69

25.69

74.31

1"

25400

53.7

100

15.43

41.12

58.88

1/2"

12700

100

13.69

54.81

45.19

1/4"

8350

100

10.53

65.34

34.66

10

1851

100

34.66

100

P80 = 69820.7
10
10

69820.7
125505.88

Potencia operacional
Tonelaje hora real (TH) =
2857.15 TMPH
Tonelaje hora optimo (THO) =3571.4375 TMPH

F80 =
Wi =15

125505.88
W = 0.14426605 Kw-hr/TM

W1 = potencia operacional
W1 = potencia operacional

Potencia consumida real = 614.162699 HP

Rendimiento del motor = 76.7703374 %

412.189731 Kw
552.746429 HP

Potencia instalada = 800 HP

Problema 2
PERFIL GRANULOMETRICO
F
Malla

Abertu

Peso

%Retenid

%Retenid

%Pasante

Retenido

Parcial

Acumula

Acumulado

Tyler

um

Gr.

28

600

14.2

3.29

3.29

96.71

35

425

27.8

6.45

9.74

90.26

48

300

37.7

8.74

18.48

81.52

65

212

47.3

10.97

29.45

70.55

100

150

40.6

9.41

38.86

61.14

150

106

38.2

8.86

47.72

52.28

200

74

33.4

7.74

55.46

44.54

270

53

26.7

6.19

61.65

38.35

400

37

16.3

3.78

65.43

34.57

-400

<37

149.1

34.57

100.00

0.00

TOTA

431.3

Matriz de regresion
F=(d/dmax)m

Log(d)

Log(F)

X0

X1

2.77815125

1.98546073

2.62838893

1.95550495

Coeficiente

2.47712125

1.91126941

mLog(dmax)=

2.32633586

1.84852249

m=

2.17609126

1.78633067

dmax=

2.02530587

1.71836709

1.86923172

1.64874791

% passing

F80

1.72427587

1.58375605

80

316.835823

1.56820172

1.53869819

Log(F)=mLog(d) - mLog(dmax)
Y=aX+b
Valor
0.92202513
0.39229503

0.00446338

Problema 3
Hallar la capacidad y potencia de una chancadora primaria de quijadas, con los
siguientes datos.
Utilizando la frmula emprica: T = 0,0845 L S
Donde:
L = Longitud de la boca de alimentacin normal a la separacin en cm = 7,62 cm.
en. Pulgadas es = 3
T = Capacidad TM/hora
S = ancho mayor de la abertura de descarga en cm. = 2,54 cm. = 1.
T = 0,0845 x 7,62 x 2,54 = 1,3654 TM/hora
1,3654 TM/hora x 24 horas = 39 TM/da
b.- Calculo de la potencia de la chancadora primaria Tipo Quijada.
en base a esta frmula emprica,

HP

i .E.I . cos Q
1000

Donde:
HP = Potencia de chancadora primaria
E X I = Potencia elctrica (donde E representa tensin elctrica I la intensidad)
Cos Q = Factor de potencia especificado para cada mquina.
HP

1 x 220 x 76 x 0,8
1000

= 13,37 efectiva = 15 HP

De acuerdo al manual de la Denver Equipament, para un producto de 1 se selecciona

una chancadora de mandbulas Denver de 8 x 10 con motor de 15 HP y 225 r.p.m.

Problema 4
Calcular la capacidad de una chancadora cnica tipo symons., utilizando la formula
emprica.
C = 0,6 x L x S
Donde:
C = Capacidad en TM/hora
L = Longitud del set en pulgadas. = 6
S = ancho del set en pulgadas. = 0,5
C = 0,6 x 6 x 0,5 = 1,8 TM/ hora
Coincidiendo el calculo prctico con el terico y consultando el manual de la Denver
Equipament para una alimentacin de 1,733 TM/hora de una abertura de descarga
de 1/2 se selecciona la chancadora de cono tipo Symons de 1! Con un motor de 15
HP y 570 r.p.m.

Problema 5
Hallar el consumo de energa de una chancadora primaria que tratara 46,5 TMS de
mineral por hora y las reducira de 10 a 5/8.
Utilizando la frmula de Bond.
(1)
100 R 1

W Wi
P
R
Donde :
W = Trabajo en Kw-hr/ton
Wi = Indice de trabajo
P = Es la malla en micrones que del producto pasa por esta el 80%
R = grado de reduccin
F = Es la malla en micrones que del alimento pasa el 80% a travs de ella.
Para usar la frmula de Bond, debemos pasar R100 a R80, para lo cual utilizaremos
la frmula de shuhmman; calculamos el % passing si se plantea en un papel log-log
los valores de las mallas en micrones vs el % passing de dicha malla, la curva que
se obtiene es prxima a la de una recta, por lo que se puede asimilas esta.

Y 100
K1

(2)

Donde:
Y = Es el % que pasa por una malla cualquiera
K1 =Es la malla en micrones que pasa el 100% del material.
m = pendiente de la recta trazada en el papel log-log.
Para el clculo de m utilizamos la frmula en circuito abierto:
m = 0,175 log P + 0,067

Conociendo la alimentacin a chancadora y su descarga, tenemos:

F100 = 10 = 254,000 micrones
P100 = 2.5 = 64,000 micrones
Para usar la frmula de Bond es necesario determinar F80 y P80
Tomando logaritmo en (2) tenemos:
Log 80% = log 100 + (0,175 log X + 0,067) (log X log K1) (A)
Segn se toma F100 P100 el valor de X ser el de F80 P80 respectivamente.
Calculo de F80
K1 = F100% = 254,000 micrones
Sustituyendo valores en (A), efectuando operaciones tenemos:
0,175 log2x + 0,879 log X 0,265 = 0
Haciendo log X = Z
0,175 Z2 0,879 Z 0,265 = 0
Esta ecuacin nos arroja dos resultados, tomamos el valor positivo.
Resolviendo la ecuacin anterior tenemos:
Z = 5.30813 = log F80
F80 = 203,300 micrones
Calculo P80
K1 = P100 = 64,000 micrones
Sustituyendo valores en (A) y efectuando las operaciones respectivas, tenemos:
0,175 Z2 0,774 Z 0,225 = 0
Resolviendo la ecuacin se obtiene Z = 4,69661 = log P80
P80 = 49,730 micrones.
F 203,300

4,1 R 2,02
Hallando R =
P

49,730

CONSUMO DE ENERGIA

W 11,3

100 2,02 1

0,256 Kw hr / ton.
49,730 2,02

Para el calculo de la potencia, se toma en cuenta la eficiencia, es decir que se toma

en cuenta el 40 % de la energa total y pierde el 60%
HP = 46,50 TM/hr x 0,256 Kw-hr/ton x 1,34 HP/0,40
HP = 39,878 = 40 HP
A esto se le suma la seguridad que se le quiera dar, en este caso podemos
agregarle un 50 % de seguridad para soportar el arranque de la chancadora,
suponiendo que esta lleno de mineral, siendo la potencia efectiva:
HP = 40 x 1.5 = 60 HP

Problema 6
Clculo aproximado del 80% passing de una distribucin a partir de Gates-GaudinShumman.

F (d )

d MAX

F(d) = 0,8 fraccin acumulada del passing.

d = abertura de la malla en micrones por 80% passing.
dMAX = abertura de la malla en micrones del 100% passing o tamao mximo de
partculas.
m = Parmetro.
Para circuito abierto:
0,175 log d + 0,067
Para circuito Cerrado:

6,65 log d 2,55

m
38 3(cc) 0, 4

cc = fraccin de carga circulante.

cc

Tonelaje de cc
Tonelaje de alimentacion fresca

cc = fraccin de carga circulante.

Problema 7
Hallar el 80% passing de la distribucin de tamaos acumulativos del producto de
molienda en circuito abierto cuyo 100% del material pasa la malla 100 (147,32
micrones)
Solucin.
Aplicando la ecuacin de Gates-Gaudin-Shumman

F (d )

d MAX

m = 0,175 log d + 0,067

dMAX = 147,32 micrones
F(d) = 0,8
Reemplazando y aplicando logaritmos.
d = 84,77 micrones, es el tamao del 80% passing aproximado, del material
obtenido en el circuito abierto de molienda.

Problema 8
Los siguientes resultados se obtuvieron en un experimento de laboratorio, diseado
para encontrar el ndice de trabajo (Wi) de un mineral. Primeramente se molieron
1000 gr. De mineral de cobre y zinc en un molino de laboratorio durante 12
minutos. La potencia consumida por el molino vaco (contenido solo las bolas) fue
226 watt y por el molino cargado (conteniendo bolas y mineral) fue de 263,2 watt.
La alimentacin al molino fue 80% menos 1530 micrones y el producto fue 80%
menos 79 micrones.
Calcular:
Los Kw-hr netos por Tonelada de mineral, que se requiere para moler el mineral
desde 1530 micrones a 79 micrones.
Los Kw-hr por tonelada de mineral que se necesitan para moler la mena desde un
tamao infinito a 100 micrones, es decir el ndice de trabajo Wi.
Solucin:
a).- Potencia neta = 283.2 watts - 226,3 watts = 56,3 watts.
Potencia neta usada 56,3 watts x 12 watts-minutos
Potencia neta = 11,26 x 10-3 Kw-hr
Peso del material molido = 1,000 gr. = 2,20 lbs.
para moler 2,000 libras o una TC al mismo tamao se requerir una potencia de:

2,000 11,26

Kw hr 10,21Kw hr
2,2 1000

W
Wi

W F
P p

P
100

Wi

10,21 1530
1530 79

79
100 11,75 Kw hr / ton

Problema 9
Teniendo los datos siguientes, hallar la capacidad terica, gasto de energia y
eficiencia de una chancadora de quijadas:
A.- Capacidad terica

Datos:

TC 500.L. f s t

Hr
n

(Segn Michaelson)

L: Largo de la boca de entrada = 48

S : Apertura de descarga = 4
t : amplitud de recorrido quijada mvil = 0.47
f : factor de operacin = 0,43
n : Velocidad de la quijada mvil = 250 r.p.m.

TC 500.x 48 x0,43 4 0,47

Hr
250

= 183,5 TC/Hr = 166,5 TM/Hr

b.- Gasto de energa.

El uso de engra se concentra mayormente en trituracion, se puede aplicar la
siguiente formula:

Donde:

P
W
T

V . A. cos . 3
P
1000

P: Energa realmente suministrada Kw

W : Consumo de energa Kw-hr/TC
V : Voltaje suministrado al motor voltios = 880 voltios
A : Amperaje consumida por carga, amperios = 45 amperios
T : Tonelaje de mineral alimentado TC/hr

= 183.7 TC/hr

- : factor de correccin, motor trifsico

3
Cos
: Factor de potencia

= 0,8

1000 : factor de conversin de Watt a KW

880 x 45 x0,8 x 3
P
1000
El consumo de energia

= 54,87 KW = 73,6 HP
54,87

183,7

0,593 KW-Hr/TC

C.- Eficiencia.
Con f (potencia suministrada y nominal) = 65 KW

Eficiencia

54,87 KWx100
75 %
65 KW

D.- Tonelaje Mximo

Tonelaje Maximo

65 KW
195,5 TC / Hr
0,593KW Hr / TC

Esto nos indica que la chancadora puede admitir un mximo de 12 TC/Hr

Problema 10.Los resultados del anlisis de malla de un mineral de cobre porfrico producto del
chancado primario, en una chancadora giratoria, son los siguientes:
MALLA

PESO gr. Ley % Cu total

2 ins

3,340

0,36

ins

1,797

0,45

1 ins

5,417

0,56

ins

8,265

0,68

3/8

ins

17,500

0,64

28

mesh

14,234

0,51

100

mesh

1,359

0,55

-100 mesh

3,190

0,72

Calcular: El porcentaje del peso de distribucin parcial, distribucin acumulado del

rechazo y passing, contenido metlico de distribucin parcial, de distribucin acumulado
del rechazo passing y ley de cabeza calculada.

SOLUCION.
a.- Porcentaje del peso de distribucin parcial.
Peso fracion
3,340
x 100
x 100 6,07%
Peso Total
55,002
b.- El porcentaje del peso de distribucin acumulado por rechazo.
% peso parcial malla 2 ins + % peso parcial malla 2 ins 6,072 % + 3,10 % =
9,17 % rechazo acumulado en malla 2 ins.
c.- El porcentaje del peso de distribucin del passing o cernido
100 % - %
rechazo acumulado
100 % - 6,07 % = 93,93 % passing acumulado en la primera malla
d.- Contenido metlico en cada fraccin.

Peso fraccin x ley de fraccion

100
Sustituyendo los datos en la primera malla:

3,340 x 0,36
100

1,024 gr.

e.- Porcentaje del contenido metlico de distribucin parcial.

Peso contenido melico de cada fraccion
Peso total del contenido metlico

x 100

Sustituyendo datos en primera malla:

12,024 gr.
x 100 3,74%
321,240 gr.

f.- Porcentaje del contenido metlico de distribucin acumulado el rechazo.

% contenido metlico parcial = % Contenido Metlico parcial (2) ..............
Sustituyendo datos en la segunda malla:
3,74 + 2,38 = 6,12 %
g.- Porcentaje del contenido metlico de distribucin del passing
100 % - % rechazo acumulado = % passing
100 % - 3,74 % = 96,26 %
h.- Ley de cabeza acumulada:

Contenido metalico total

Peso total de muestra
321,240
x 100 0,58%
55,002

X 100

De cobre total

Tabulacion:
Malla

Peso gr.

Distribucin peso

Ley

Distrib.Contenid metlic.

% parc. %
acum

%pass %
.
Cu

Gr. Cu

%parc %acu
m

%pass

2 ins

3,340

6,07

6,07

93,93

0,36

12,024

3,74

3,74

96,265

ins

1,697

3,10

9,17

90,83

0,45

7,637

2,38

6,12

93,88

1 ins

5,417

9,85

19,02

80,98

0,56

30,341

9,44

15,56

84,44

8,265

15,03

34,05

65,95

0,68

56,202

17,50

32,06

66,94

17,500

31,81

65,86

34,05

0,64

112,00
0

34,86

67,924 32,086

28mesh 14,234

25,87

91,73

8,27

0,51

72,593

22,60

90,528 9,482

100

1,359

2,47

94,20

5,80

0,55

7,475

2,33

92,348 7,652

-100

3,190

5,80

100,00

0,0

0,72

22,968

7,652

100,00 0,0

ins

3/8 ins

PROBLEMA 11
Plotear la distribucin de tamaos de partculas de producto de molienda en molino
de barras, con la ecuacin emprica de gates-gaudin-Schuman. Encontrar el valor de
m y dmax si es que la ecuacin se adecua al mineral

F (d )

(1)

d max

Donde F(d) es la fraccin acumulativa mas fino (passing) que el tamao d, dmax
es el parmetro de tamao mximo m es otro parmetro. Para distribuciones que
obedecen la ecuacin (1), se obtiene una lnea recta ploteando la fraccin
acumulativa mas fino que el tamao establecido versus dicho tamao en papel log
log, esto es, liberalizando la ecuacin (1).
La pendiente de la lnea recta es igual a m y el tamao al cual la lnea recta
extrapolada cruza F(d) = 1( 100%) es igual a dmax .Total de muestra 821 gr,
SOLUCION.
a.- Calculo de la distribucin del passing
100% rechazo (acumulado) = passing (acumulado)
b.- Plotear en papel log - log como el diagrama apropiado

Malla
Nro
AFNOR

Abera
micro

Gr.

Fracc.
Parcial

Rechazo
acum

Pasante
acumul

38

5,000

--

---

---

---

35

2,500

0.73

0,73

99,27

34

2,000

0,97

1,70

98,30

33

1,600

14

1,71

3,41

96,59

31

1,000

46

5,60

9,01

90,99

30

800

43

5,24

14,25

85,75

28

500

113

13,76

28,01

71,99

26

315

108

13,15

41,16

58,84

25

250

100

12,16

53,34

46,66

22

125

152

18,51

71,85

28,15

21

100

44

5,36

77,21

22,79

20

80

29

3,53

80,74

19,26

18

50

47

5,72

86,46

13,54

111

13,52

100,00

0.0

-18