Professional Documents
Culture Documents
CONTROL
Materia: Sistemas de
Calidad
Alumno: Erick Daniel Loza
Santos
Profesora: Dra. Patricia
Magdalena Contreras
Mendoza
DEFINICIONES
En cualquier proceso de fabricacin, siempre existir cierto grado
de variabilidad inherente o natural (causas esencialmente
incontrolables).
Bajo control estadstico, un proceso con slo causas fortuitas de
variabilidad.
Fuera de control, un proceso con causas atribuibles de
variacin.
Se espera que los procesos funcionen bajo control.
CEP, detectar rpidamente la presencia de causas atribuibles y
tomar acciones correctivas.
BENEFICIOS
FUENTES DE VARIACIN
Mtodos
Equipo
Personas
Materiales
Polticas
Factores ambientales.
Estas se pueden clasificar en naturales o asignables
CMO ES UN DIAGRAMA DE
CONTROL?
LMITES DE CONTROL
Se recomienda manejar dos conjuntos de
lmites de control:
Lmites de control deaccin (a 3 sigma)
Lmites de advertencia (a 2 sigma)
LSC
LSA
LC
LIA
LIC
TIPOS DE ERRORES
Tipo I : Concluir que el proceso est
fuera de control cuando en realidad no
lo est.
Tipo II : Concluir que el proceso est
bajo control cuando en realidad no lo
est.
EJEMPLO
EJEMPLO
Si Z/2 = 3 (lmites de control de 3 sigma),entonces:
LSC = 74 + 3(0.0045) = 74.0125
LIC = 74 3(0.0045) = 73.9865
PRUEBA DE HIPTESIS
Ho: = 74, H1: = 74 ( = 0.01)
La grfica de control prueba esta hiptesis repetidamente
en diferentes instantantes
Dr. Walter A. Shewhart propuso esta teora general de las
grficas de control.
Los diagramas para la tendencia central y la variabilidad se
denominan Grficas de control de variables.
Para productos conformes o no conformes se usan Grficas
de control de atributos.
LMITES DE CONTROL
Ho : El proceso est en control Un punto fuera, rechazar Ho,
proceso fuera de control Error Tipo I : Concluir que el proceso est
fuera cuando en realidad NO
LMITES DE CONTROL
Si se fija P(Error Tipo I) = 0.001, entonces Z=3.09 (Un solo lmite)
LSC = 74 + 3.09(0.0045) = 74.0139
LIC = 74 3.09(0.0045) = 73.9861
Lmites probabilsticos de 0.001
REGLAS
Regla 1: Un proceso se supone fuera de control si un punto esta fuera
de los lmites de control
Regla 2: Un proceso se supone fuera de control si dos de tres puntos
consecutivos se localizan fuera de los lmites de advertencia en el
mismo lado de la lnea central.
REGLAS
Regla 3: Un proceso se supone fuera de control si 4 de 5
puntos consecutivos caen fuera del lmite 1 del mismo
lado de la lnea central.
REGLAS
Regla 4: Un proceso se supone fuera de control si ocho o
mas puntos consecutivos se ubican del mismo lado de la
lnea central.
REGLAS
Regla 5: Un proceso se supone fuera de control si ocho o
mas puntos consecutivos de tendencia semejante se ubican
arriba o debajo de la lnea central.
EJEMPLOS DE CAUSAS DE
CAMBIO DE
COMPORTAMIENTO
Salto
Cambio en la calidad de
materia prima y partes por el
cambio de un proveedor.
Cambio de operador
Error en la calibracin de
componente de medicin.
Falla en algn componente del
equipo.
Desgaste de una herramienta.
EJEMPLOS DE CAUSAS DE
CAMBIOS DE
COMPORTAMIENTO
Tendencia
Operador
aprendiendo el
trabajo.
Deterioro gradual de
la maquinaria o
partes.
Cambio gradual en
la presin o
temperatura.