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Gestin Energtica (3.

0 ECTS)
Temas:
1. Energa, Industria, Gestin y Medioambiente
2. Auditora Energtica
3. Eficiencia Energtica
4. Tecnologas de Energas Renovables
5. Biomasa y Biocombustible
6. Cogeneracin
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Tema 3. Eficiencia Energtica

Descriptor:
Concepto de ahorro energtico. Tcnicas de ahorro
energtico: reciclaje, aislamientos, anlisis de procesos.
Sistemas elctricos y trmicos ms eficientes.
Integracin de procesos.

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Tema 3. Eficiencia Energtica

Captulos
1. Eficiencia energtica y ahorro energtico
2. Tcnicas de eficiencia y ahorro energtico
3. Sistemas ms eficientes
4. Integracin de procesos

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


Concepto:
Conjunto de acciones que nos llevan a consumir menos energa
AHORRO ENERGTICO
Capacidad de alcanzar mayores beneficios finales con menos recursos
y con el menor impacto sobre el medio ambiente EFICIENCIA
ENERGETICA.
Incorporacin de variables sustentables para el desarrollo y el uso del
sistema energtico.
Objetivos:
Implementar medidas que permitan la reduccin del consumo de energa.
Promover el desarrollo de tecnologas limpias para la generacin de
energa.
Cambiar hbitos y actitudes para lograr una mayor eficiencia en el uso de
la energa, uso racional de los recursos energticos y preservacin de
nuestro medio ambiente.
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico

CONCEPTO SENCILLO: hacer lo mismo con el menor uso de los recursos


energticos y el menor impacto ambiental.
Pero COMO MEDIR LA EFICIENCIA?. divergencia en el uso de
indicadores de intensidad energtica.
-Energa necesaria por unidad producida, por producido, o por
invertido, o ?
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


Si el ahorro y la eficiencia energtica son tan buenas ideas, porque no se
aplican por s solas?

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico

Y qu se puede hacer?
Apoyo Administrativo
subvenciones
Gestin energtica
Concienciacin
Implicacin alta direccin
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


El plan de Accin 2008- 20012 de la Estrategia para el ahorro y la eficiencia
energtica 2004-2012, establece ayudas pblicas (IDAE y CCAA)

<22% del coste

> Triple plan 05/07

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


El plan de Accin 2008- 20012 de la Estrategia para el ahorro y la eficiencia

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


Clculo de la eficiencia energtica

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


Clculo de la eficiencia energtica

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


Clculo de la eficiencia energtica

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


Clculo de la eficiencia energtica

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


La industria espaola debe mejorar la intensidad energtica (Energa/PIB) para
ser ms competitivos Mejorar la eficiencia y el ahorro
Pese a todo la industria es el sector con mejor intensidad (energa es muy
importante en el coste final )

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

1. Eficiencia Energtica y Ahorro Energtico


La industria espaola debe mejorar la intensidad energtica (Energa/PIB) para
ser ms competitivos Mejorar la eficiencia y el ahorro
Pese a todo la industria es el sector con mejor intensidad (energa es muy
importante en el coste final )

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


- Por inversiones:
Equipos y tecnologas ms eficientes: mejor tecnologa disponible
Cogeneracin
Control mediante nuevas tecnologas
- Por implantacin de prcticas de operacin:
Medidas organizativas: Planificacin, gestin, y auditorias
energticas
Valorizacin de residuos, reciclado y recirculacin.
Anlisis de procesos:
Monitorizacin y control de procesos.
Utilizacin de variadores de frecuencia en motores elctricos.
Sistemas de recuperacin de calores residuales.
Variacin de los mximos en la curva de carga (potencia consumida vs
tiempo) elctrica a periodos de tarificacin menor.
Integracin de procesos.
Mejora de la eficiencia energtica en compresores de aire.
Mejora de la eficiencia energtica en calderas, hornos y secaderos.
Mejora del aislamiento trmico en las redes de distribucin de fluidos16
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trmicos

Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


Mejora eficacia calderas, quemadores, hornos y secaderos:
Recirculacin de gases de chimenea
Aprovechamiento calor residual de gases (intercambiadores de calor)
Mejoras en la combustin: mejores quemadores y menor exceso de aire
Instalacin y mantenimiento de trampas de vapor: separa condensado de vapor
Ejemplo: secadero rotativo

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


Aislamiento trmico:
Las funciones del revestimiento trmico son las siguientes:
1. Conservacin de la energa mediante la reduccin de calor perdido o ganado.
2. Control en las temperaturas de superficie para proteccin personal (<60C)
3. Control en la temperatura en las facilidades de proceso.
4. Incremento en la eficiencia de transferencia de calor en los equipos.
5. Prevencin o reduccin de daos en los equipos por exposicin al fuego o
atmsferas corrosivas
6. Prevencin en la condensacin de agua en superficies fras
Clasificacin por temperaturas:
- Baja (-40 a 15C): polietileno, poliuretano, fibra mineral, poli estireno, fibra
de vidrio.
- Media ( 15-300C): Silicato de calcio, perlita expandida, fibra de vidrio,
espuma plstica elastomrica, poli estireno.
- Alta (300-800C): : Silicato de calcio, cemento, perlita expandida, fibras de
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cermica, fibra de vidrio, tierra diatomea
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


Aislamiento trmico:
Clasificacin por composicin y estructura:
- Fibroso: compuesto por fibras de dimetros pequeos finamente divididos.
Ej. Fibras de vidrio y minerales
- Celular: Compuesta de celdas individuales pequeas separadas entre ellas.
El material celular puede ser de vidrio o espuma tal como el poli estireno
(Celdas cerradas) , poliuretano, etc.
- Granular : Compuesto de pequeos ndulos que contienen espacios huecos.
Silicato de calcio, perlita, celulosa, tierra diatomea y poli estireno expandido
Fundamentos de transferencia de calor:
- Fuerza impulsora: Diferencia de temperaturas
- Resistencia a la transferencia de calor:
Conduccin Conductividad (baja en aislantes), espesor.
Conveccin Coeficiente de superficial de transmisin de calor
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


Frmulas de referencia clculo de flujos trmicos:

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


Ejemplo de clculo de las prdidas de calor en una tubera:
Los datos de partida son:
Temperatura interior = 200 C
Temperatura ambiente = 20 C
Tubera de acero galvanizado de 4 (114 mm de dimetro)
Coef. de conductividad medio aislante entre 20 y 400 C, = 0,046 W/(m K)
Coeficiente superficial externo, he = 12 W/(m2 K)
Resistencias del fluido interior y del tubo de acero despreciables
Espesor del aislante d
d (m)
q (W/m)
Cul es el espesor ptimo?
0.04
92
(200 20)

ln (0,114 2d )
0,114
1

12 (0,114 2d )
2 0,046

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0.06

70

0.08

58

0.09

54

0.10

51

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

2. Tcnicas de Eficiencia y Ahorro


Ejemplo de clculo del espesor ptimo econmico:
Los datos de partida son: Los del ejemplo anterior y
Inversin en aislamiento (/m):
40 mm de espesor 21,33
60 mm de espesor 28,84
80 mm de espesor 37,20
100 mm de espesor 46,87

Tiempo operacin: Z= 8000 h/ao


Coste energa: E=1,28 10-5 /(W h)
Incremento coste Energa, b=3%
Inters dinero, 5%, inflacin 3%
r= 5-3=2%

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

Distribucin

Industria

3. Sistemas ms eficientes
Eficiencia energtica en sistemas y equipos elctricos:
Motores elctricos consumen 3/4 de la energa elctrica en industria
Seleccin correcta del motor: reduccin de potencia nominal. Los motores que
trabajan < 50% de su potencia nominal tienen una eficiencia muy baja (ideal 7090%).
Motores de alto rendimiento: Nuevos motores ms eficaces etiquetado
europeo (EFF1)
Variador de frecuencia: Ventiladores, soplantes, bombas, etc.
Mtodos de compensacin de energa reactiva: correccin del factor de
potencia condensadores de compensacin
Transformadores ms eficientes
Control Voltage regulation
Lneas de distribucin en corriente continua (HVDC)
Integracin de la generacin distribuida
FACTS
Superconductores
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HUBS

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

3. Sistemas ms eficientes
Eficiencia energtica en sistemas trmicos:
Generadores de vapor y equipos auxiliares:
- Reguladores de la combustin (quemadores ms eficientes, reduccin
del exceso de aire, etc.)
- Limpieza de calderas, etc.
- Instalacin de economizador (precalentador de agua)
- Automatizacin y control
Hornos y secaderos industriales:
- Nuevos diseos ms eficientes
- Reguladores de la combustin (quemadores ms eficientes, reduccin
del exceso de aire, etc.)
- Funcionamiento en continuo
- Reducir masa inertes
- Recuperacin del calor de los gases de escape, productos , etc.
- Automatizacin y control
Aislamiento trmico: Reduccin de prdidas de calor en el transporte de
fluidos
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Ingeniera industrial de procesos diseo de operaciones unitarias y diseo
del sistema completo.
Optimizacin del sistema completo: especialmente optimizacin energtica
Optimizacin del uso de la energa trmica Integracin de procesos
Cmo se optimiza el uso de la energa?
Cules son los usos de la energa trmica (vapor?) en mi proceso?
Cul es la menor cantidad de energa trmica que puedo usar en mi proceso
global?
Cul es la mejor manera de generar el vapor y la energa ?
Empleo de tcnicas de integracin energtica de procesos:
El anlisis de pliegue o tecnologa Pinch es una de las ms destacables

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos

Qu es la Tecnologa Pinch (Pinzamiento)?


Se basa en el anlisis trmico del proceso en su conjunto
Metodologa de integracin de los intercambios de calor entre
diferentes corrientes de un proceso
Optimizar consumo Energtico
El objetivo es conocer la energa mnima necesaria y cual debe
ser la estrategia de intercambio
Ahorro energtico por su implantacin 5-15%
Permite integrar tambin con otros elementos: Hornos,
cogeneracin, destilacin, compresores, etc.
Aplicable a otros mbitos: integracin de consumos de agua o
de hidrgeno
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos

Elementos Bsicos de la Tecnologa Pinch


El circuito de intercambio de calor est constituido por
corrientes calientes y fras
Las primeras deben o pueden ser enfriadas (ej.: condensados,
efluentes, etc.)
Las fras necesitan subir sus temperaturas (ej.: alimentacin a
reactores, evaporadores, destiladores, etc.)
El anlisis pinch identifica todas las corrientes fras y calientes
significativas. El punto pinch es una temperatura
Se describe el proceso global de intercambio en un grfico de
estructura semejante a un intercambiador de calor
Se basa en el diagrama temperatura/entalpa, T vs h (J/s o
W). h = m (kg/s) Cp (J/KgC) (si no hay cambio de fase del
fluido)
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Proceso sin integracin trmica
210C

90C
he=60 kW

165C

120C

hc=90 kW

Temperatura C

Calentamiento

Enfriamiento

Flujo Trmico, h (kW)


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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Proceso con integracin trmica
140C
90C

210C

137.5C
120C
165C
hc=55 kW
hint=35 kW

he=25 kW

Temperatura C

Intercambio Calentamiento

Tmin =15 K
Enfriamiento

Flujo Trmico, h (kW)


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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Proceso con integracin trmica:
El valor de diseo Tmin definir el calor intercambiable
Tmin10-20K

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Proceso con integracin trmica:
Cmo analizar un proceso con varias etapas de calentamiento
y/o enfriamiento? Ejemplo
Corrientes fras (que se calientan):
-Feed : 50 210C
h= 3200 kW
CP =m Cp= 20 kW/K
-Recycle: 160 210C
h= 2500 kW
CP= 50 kW/K
Corrientes calientes (que se enfran):
-Reactor: 270 160C
h= 1980
CP=18 kW/K
-Product: 220 60C
h= 3520
CP=22 kW/K
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Solucin clsica minimizacin del nmero de cambiadores
Es la ptima? Anlisis trmico del proceso

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Cmo analizar un proceso con varias etapas de calentamiento
y/o enfriamiento? Curvas compuestas caliente y fra

Reactor
Product

Recycle
Feed

Reactor

Product

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Recycle
Feed

Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Curvas compuestas fra y caliente juntas
Tmin Pinch (factor diseo)
Mxima aproximacin curvas
Punto de divisin del proceso:
Arriba del pinch
Debajo del pinch
Reactor
Product

Recycle
Feed

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos

Reglas y Objetivos de la Tecnologa Pinch


La temperatura pinch es la que corresponde a la mnima
distancia entre las dos curvas
El target es la mnima cantidad de vapor (u otra fuente externa
de energa) absolutamente necesaria para el o los procesos
La QCMn es la carga trmica mnima requerida por el sistema y
entregada por una fuente externa (vapor u otra)
La QFMn es la mnima capacidad de enfriamiento requerida por el
sistema
La lgica de la tecnologa pinch consiste en combinar las
corrientes calientes con las fras, para que intercambien calor:
una vez que la recuperacin trmica es maximizada, la necesidad
restante de calor se satisface mediante la generacin de vapor o
algn aporte trmico similar
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos

Reglas y Objetivos de la Tecnologa Pinch


La temperatura pinch es nica para cada sistema
El pinch divide al sistema en dos subsistemas
termodinmicamente diferentes: arriba y debajo del pinch
Debajo del pinch existe ms carga trmica de la que necesita
el sistema El proceso necesitar enfriamiento
Arriba del pinch hay siempre menos calor de lo que el sistema
necesita El proceso necesitar calentamiento
Reglas de diseo:
No enfriar con servicios arriba del pinch
No calentar con servicios abajo del pinch
No transferir calor de la zona superior a la zona inferior
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran curva compuesta
Q cal min=1000
270C
220C
210C
160C

60C
50C

Q fra min=800

Tipo

Tempe

+ o -?
T min/2

Temp
Interval

Producto

Caliente

220/60

-10

210/50

Reactor

Caliente

270/160

-10

260/150

Feed

Fra

50/210

+10

60/220

Recycle

Fra

160/210

+10

170/220

Corriente
Si fijamos
T min = 20 K
Tabla problema

Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran curva compuesta
Reactor 2
260C

220C

Product 1

210C

Recycle 4

4
5

Feed 3

Int

CP neto (kW/K)

170C
150C
60C
50C

h
(kW)

T C

h neto

h bruto
Qcal min= 2020

260C

1000= Q cal min

720

220C

720

1720

-520

210C

200

1200

-1200

170C

-1000

Tempe.
C/C

260/220

40

18

220/210

10

18-20-50= -52

210/170

40

22+18-20-50= -30

170/150

20

22+18-20= 20

400

150C

-600

400

150/60

90

22-20 = 2

180

60C

-420

580

60/50

10

22

220

50C

-200

CPcalientes-CPfras

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0 Pinch

800= Q fra min

Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor:
Malla de diseo
Se inicia el diseo cerca del Pinch,
Sobre
PINCH

Bajo
PINCH

Regla de la desigualdad de CP
CP salida pinch > CP entrada pinch

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor:
Maximizar la carga de los cambiadores de calor
Encima del Pinch
HE1:
-CP3=20>CP2=18
- h2=1620 kW
- h3 = 1000 kW
HE2:
-CP4=50>CP1=22
-h4=2500 kW
- h1= 880 kW
HE3:
- h4 rest=1620 kW
- h2 rest= 620 kW
Corriente 4 necesita:
+ 1000 kW
40
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor:
Maximizar la carga de los cambiadores de calor
Debajo del Pinch
HE4:
-CP1=22>CP3=20
- h1=2640 kW
- h3 = 2200 kW
Corrientes 1 y 2
Necesitan eliminar
+ 440 y 360 kW
refrigeracin

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor: sistema completo

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Localizacin de servicios en la GCC: Ejemplos
a) Posible usar
servicios diferent.
Temp. costes

Vapor de agua a presin Baja LP, Media MP y Alta HP


Refrigeracin: Agua fra CW, Refrigerante bajas temperaturas R

b) Posible generar
vapor a media
presin a partir de
vapor a baja presin
c) Podemos utilizar
gases de hornos
menor consumo de
gases cuando lnea
de humos toca la
GCC
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos

Localizacin de servicios

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Identificar modificaciones en unidades: Dnde colocarlos?

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Integracin con otros elementos: Dnde colocarlos?

HP
W
LP
W

Turbina de vapor Obtener energa


Bomba Calor Obtener Calor con un poco de W
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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Integracin con otros elementos: Dnde colocarlos?

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor: Evaluacin econmica
Annualized cost

Total cost

Energy cost
Capital cost

Point of
design

Tmin

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Tema 3. Eficiencia energtica y cogeneracin

4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor: Limitacin Pinch
-Alta interconectividad Muchos cambiadores (es rentable?).
Disminuir el nmero de intercambiadores puede ser tambin
interesante
- Incertidumbre en variables de entrada: Pequeas variaciones en
entrada pueden provocar variaciones importantes en el resultado. Es
necesario realizar un anlisis de variabilidad
- El sistema suele ser ms complejo, con mayores interacciones, y
por lo tanto ms inestable y difcil de controlar
- Longitud y ubicacin de las tuberas: La conexin de partes muy
diversas del proceso necesita de mayor longitud de conducciones.
- Ser necesario tener en cuenta el fooling en el diseo.
- Podemos determinar el mnimo dispendio energtico pero no
siempre esa es la solucin ptima
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