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0 ECTS)
Temas:
1. Energa, Industria, Gestin y Medioambiente
2. Auditora Energtica
3. Eficiencia Energtica
4. Tecnologas de Energas Renovables
5. Biomasa y Biocombustible
6. Cogeneracin
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Master en Ingeniera Ambiental: Gestin Energtica
Descriptor:
Concepto de ahorro energtico. Tcnicas de ahorro
energtico: reciclaje, aislamientos, anlisis de procesos.
Sistemas elctricos y trmicos ms eficientes.
Integracin de procesos.
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Captulos
1. Eficiencia energtica y ahorro energtico
2. Tcnicas de eficiencia y ahorro energtico
3. Sistemas ms eficientes
4. Integracin de procesos
3
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Y qu se puede hacer?
Apoyo Administrativo
subvenciones
Gestin energtica
Concienciacin
Implicacin alta direccin
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ln (0,114 2d )
0,114
1
12 (0,114 2d )
2 0,046
0.06
70
0.08
58
0.09
54
0.10
51
21
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Distribucin
Industria
3. Sistemas ms eficientes
Eficiencia energtica en sistemas y equipos elctricos:
Motores elctricos consumen 3/4 de la energa elctrica en industria
Seleccin correcta del motor: reduccin de potencia nominal. Los motores que
trabajan < 50% de su potencia nominal tienen una eficiencia muy baja (ideal 7090%).
Motores de alto rendimiento: Nuevos motores ms eficaces etiquetado
europeo (EFF1)
Variador de frecuencia: Ventiladores, soplantes, bombas, etc.
Mtodos de compensacin de energa reactiva: correccin del factor de
potencia condensadores de compensacin
Transformadores ms eficientes
Control Voltage regulation
Lneas de distribucin en corriente continua (HVDC)
Integracin de la generacin distribuida
FACTS
Superconductores
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HUBS
3. Sistemas ms eficientes
Eficiencia energtica en sistemas trmicos:
Generadores de vapor y equipos auxiliares:
- Reguladores de la combustin (quemadores ms eficientes, reduccin
del exceso de aire, etc.)
- Limpieza de calderas, etc.
- Instalacin de economizador (precalentador de agua)
- Automatizacin y control
Hornos y secaderos industriales:
- Nuevos diseos ms eficientes
- Reguladores de la combustin (quemadores ms eficientes, reduccin
del exceso de aire, etc.)
- Funcionamiento en continuo
- Reducir masa inertes
- Recuperacin del calor de los gases de escape, productos , etc.
- Automatizacin y control
Aislamiento trmico: Reduccin de prdidas de calor en el transporte de
fluidos
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4. Integracin de procesos
Ingeniera industrial de procesos diseo de operaciones unitarias y diseo
del sistema completo.
Optimizacin del sistema completo: especialmente optimizacin energtica
Optimizacin del uso de la energa trmica Integracin de procesos
Cmo se optimiza el uso de la energa?
Cules son los usos de la energa trmica (vapor?) en mi proceso?
Cul es la menor cantidad de energa trmica que puedo usar en mi proceso
global?
Cul es la mejor manera de generar el vapor y la energa ?
Empleo de tcnicas de integracin energtica de procesos:
El anlisis de pliegue o tecnologa Pinch es una de las ms destacables
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4. Integracin de procesos
4. Integracin de procesos
4. Integracin de procesos
Proceso sin integracin trmica
210C
90C
he=60 kW
165C
120C
hc=90 kW
Temperatura C
Calentamiento
Enfriamiento
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4. Integracin de procesos
Proceso con integracin trmica
140C
90C
210C
137.5C
120C
165C
hc=55 kW
hint=35 kW
he=25 kW
Temperatura C
Intercambio Calentamiento
Tmin =15 K
Enfriamiento
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4. Integracin de procesos
Proceso con integracin trmica:
El valor de diseo Tmin definir el calor intercambiable
Tmin10-20K
4. Integracin de procesos
Proceso con integracin trmica:
Cmo analizar un proceso con varias etapas de calentamiento
y/o enfriamiento? Ejemplo
Corrientes fras (que se calientan):
-Feed : 50 210C
h= 3200 kW
CP =m Cp= 20 kW/K
-Recycle: 160 210C
h= 2500 kW
CP= 50 kW/K
Corrientes calientes (que se enfran):
-Reactor: 270 160C
h= 1980
CP=18 kW/K
-Product: 220 60C
h= 3520
CP=22 kW/K
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4. Integracin de procesos
Solucin clsica minimizacin del nmero de cambiadores
Es la ptima? Anlisis trmico del proceso
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4. Integracin de procesos
Cmo analizar un proceso con varias etapas de calentamiento
y/o enfriamiento? Curvas compuestas caliente y fra
Reactor
Product
Recycle
Feed
Reactor
Product
Recycle
Feed
4. Integracin de procesos
Curvas compuestas fra y caliente juntas
Tmin Pinch (factor diseo)
Mxima aproximacin curvas
Punto de divisin del proceso:
Arriba del pinch
Debajo del pinch
Reactor
Product
Recycle
Feed
4. Integracin de procesos
4. Integracin de procesos
4. Integracin de procesos
La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran curva compuesta
Q cal min=1000
270C
220C
210C
160C
60C
50C
Q fra min=800
Tipo
Tempe
+ o -?
T min/2
Temp
Interval
Producto
Caliente
220/60
-10
210/50
Reactor
Caliente
270/160
-10
260/150
Feed
Fra
50/210
+10
60/220
Recycle
Fra
160/210
+10
170/220
Corriente
Si fijamos
T min = 20 K
Tabla problema
4. Integracin de procesos
La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran curva compuesta
Reactor 2
260C
220C
Product 1
210C
Recycle 4
4
5
Feed 3
Int
CP neto (kW/K)
170C
150C
60C
50C
h
(kW)
T C
h neto
h bruto
Qcal min= 2020
260C
720
220C
720
1720
-520
210C
200
1200
-1200
170C
-1000
Tempe.
C/C
260/220
40
18
220/210
10
18-20-50= -52
210/170
40
22+18-20-50= -30
170/150
20
22+18-20= 20
400
150C
-600
400
150/60
90
22-20 = 2
180
60C
-420
580
60/50
10
22
220
50C
-200
CPcalientes-CPfras
0 Pinch
4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor:
Malla de diseo
Se inicia el diseo cerca del Pinch,
Sobre
PINCH
Bajo
PINCH
Regla de la desigualdad de CP
CP salida pinch > CP entrada pinch
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4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor:
Maximizar la carga de los cambiadores de calor
Encima del Pinch
HE1:
-CP3=20>CP2=18
- h2=1620 kW
- h3 = 1000 kW
HE2:
-CP4=50>CP1=22
-h4=2500 kW
- h1= 880 kW
HE3:
- h4 rest=1620 kW
- h2 rest= 620 kW
Corriente 4 necesita:
+ 1000 kW
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4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor:
Maximizar la carga de los cambiadores de calor
Debajo del Pinch
HE4:
-CP1=22>CP3=20
- h1=2640 kW
- h3 = 2200 kW
Corrientes 1 y 2
Necesitan eliminar
+ 440 y 360 kW
refrigeracin
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4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor: sistema completo
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4. Integracin de procesos
Localizacin de servicios en la GCC: Ejemplos
a) Posible usar
servicios diferent.
Temp. costes
b) Posible generar
vapor a media
presin a partir de
vapor a baja presin
c) Podemos utilizar
gases de hornos
menor consumo de
gases cuando lnea
de humos toca la
GCC
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4. Integracin de procesos
Localizacin de servicios
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4. Integracin de procesos
Identificar modificaciones en unidades: Dnde colocarlos?
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4. Integracin de procesos
Integracin con otros elementos: Dnde colocarlos?
HP
W
LP
W
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4. Integracin de procesos
Integracin con otros elementos: Dnde colocarlos?
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4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor: Evaluacin econmica
Annualized cost
Total cost
Energy cost
Capital cost
Point of
design
Tmin
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4. Integracin de procesos
Diseo de la red de cambiadores de calor: Limitacin Pinch
-Alta interconectividad Muchos cambiadores (es rentable?).
Disminuir el nmero de intercambiadores puede ser tambin
interesante
- Incertidumbre en variables de entrada: Pequeas variaciones en
entrada pueden provocar variaciones importantes en el resultado. Es
necesario realizar un anlisis de variabilidad
- El sistema suele ser ms complejo, con mayores interacciones, y
por lo tanto ms inestable y difcil de controlar
- Longitud y ubicacin de las tuberas: La conexin de partes muy
diversas del proceso necesita de mayor longitud de conducciones.
- Ser necesario tener en cuenta el fooling en el diseo.
- Podemos determinar el mnimo dispendio energtico pero no
siempre esa es la solucin ptima
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