Diagrama de causa efecto

(Ishikawa).
Franco Estrada Jos Guadalupe.
Gonzlez Mares Pablo Antonio.
Moreno Salas Jos Guadalupe.
7 de Septiembre de 2015

Diagrama causa-efecto.
Es un mtodo grfico mediante el cual se representa y analiza la relacin entre un
efecto(problema) y sus posibles causas.
Existen tres tipos bsicos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de como
se buscan y se organizan las causas en la grfica.
Mtodo de las 6M.
Mtodo de flujo del proceso.
Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas.

Mtodo de las 6M.

El mtodo de construccin de las 6M es el mas comn y consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales (6M):
Mano de obra.
Mtodos.
Maquinas.
Material.
Mediciones.
Medio ambiente.

Mano de obra.

Conocimiento: la gente conoce su trabajo?.

Entrenamiento: estn entrenados los operadores?.
Habilidad: los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que
realizan?.
Capacidad: se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera
eficiente su labor?.

Mtodos.

Estandarizacin: las responsabilidades y los procedimientos de trabajo estn

definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada persona?.
Excepciones: cuando el procedimiento estndar no se puede llevar a cabo,
existe un procedimiento alternativo claramente definido?
Definicin de operaciones: estn definidas las operaciones que constituyen
los procedimientos?, como se decide si la operacin fue hecha de manera
correcta?.

Mquinas.

Capacidad: las mquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se
les pide?.
Condiciones de operacin: las condiciones de operacin en trminos de las
variables de entrada son las adecuadas? se ha hecho algn estudio que
respalde esta afirmacin?.
Herramientas: hay cambios de herramientas peridicamente?, son
adecuados?.
Ajustes: los criterios para ajustar las mquinas son claros y se determinaron de
forma adecuada?.
Mantenimiento: hay programas de mantenimiento preventivo?, son
adecuados?.

Material.

Variabilidad: se conoce como influye la variabilidad de los materiales o

materia prima sobre el problema?.
Cambios: ha habido algn cambio reciente en los materiales?.
Proveedores: cul es la influencia de mltiples proveedores?, se sabe si hay
diferencias significativas y como influyen estas?.
Tipos: se sabe como influyen los distintos tipos de materiales?.

Mediciones.
Disponibilidad: se dispone de las mediciones requeridas para
detectar o prevenir el problema?.
Definiciones: estn definidas operacionalmente las caractersticas
que se miden?.
Tamao de muestra: se han metido suficientes piezas?, son lo
bastante representativas como para sustentar las decisiones?.
Repetitividad: se tiene evidencia de que el instrumento de medicin
es capaz de repetir la medida con la precisin requerida?.
Reproductibilidad: se tiene evidencia de que los mtodos y criterios
usados por los operadores para tomar decisiones son los adecuados?.
Calibracin o sesgo: existe algn sesgo en las medidas generadas
por el sistema de medicin?.

Medio ambiente.

Ciclos: existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las

condiciones del medio ambiente?.
Temperatura: la temperatura ambiental influye en las operaciones?.

Ventajas y desventajas del mtodo

6M.
VENTAJAS.
Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el
problema.
Puede utilizarse cuando el proceso no se conoce con detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.
DESVENTAJAS.
En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

Mtodo de flujo del proceso.

En la construccin mediante este proceso, la lnea principal del diagrama sigue la
secuencia normal del proceso en la que se da el problema analizado.
Se anotan las principales etapas del proceso, y los factores o aspectos que puedan
influir en el problema se agregan segn la etapa en la que intervienen.
Este mtodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de
botella, descubrir problemas ocultos, etc.

Ventajas y desventajas del mtodo de flujo del

proceso.
VENTAJAS.
Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
Se considera al proceso completo como una causa potencial del
problema.
Identifica procedimientos alternativos de trabajo.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados
inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con l, lo que facilita su uso.
Puede emplearse para predecir problemas del proceso, poniendo
especial atencin a las fuentes de variabilidad.

DESVENTAJAS.
Es fcil no detectar las causa potenciales, puesto que la gente suele estar muy
familiarizada con el proceso y le parece todo normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

Mtodo de estratificacin o
enumeracin de causas.
La construccin mediante este mtodo va directo a las principales causa
potenciales, sin agrupar de acuerdo con las 6M. La seleccin de estas causas
muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas. Con el propsito
de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse
varias veces el porque del problema.
Este mtodo contrasta con el mtodo de las 6M, ya que en ste se va de lo general
a lo particular, mientras que en el primero se va directamente a las causas
potenciales del problema.

Ventajas y desventajas del mtodo de

estratificacin.
VENTAJAS.
Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo
que permite centrarse directamente en el anlisis del mismo.
Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos mediante
los otros procedimientos.
DESVENTAJAS.
Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
Puede ser complicado definir subdivisiones principales.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o proceso.

Pasos para la construccin de un

diagrama de Ishikawa.
1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
2. Decidir que tipo de diagrama se usar.
3. Buscar todas las causas probables, lo ms concretas posible, con
apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesin de lluvia de
ideas.
4. Representar en el diagrama las ideas obtenidas y, al analizar el
diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas an no
consideradas; si es as, agregarlas.
5. Decidir cuales son las causas ms importantes mediante dilogo y
discusin respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos, consenso
o votacin.
6. Decidir sobre que causas actuar.
7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a corregirse,
de tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar.