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UNIVERSIDAD DE CHILE

DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS


ENAMI CATEDRA DE PIROMETALURGIA

CURSO MI 51 A

PIROMETALURGIA
Otoo 2007

APUNTES DE CLASES
Profesor Gabriel Riveros

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

OBJETIVOS DEL CURSO


Comprender los fundamentos fsicos y qumicos de los procesos
de extraccin de metales a alta temperatura, con nfasis en la
produccin de cobre y acero.
Aprender a resolver problemas asociados a los procesos
pirometalrgicos, con compresin de los diagramas de flujo y
balances de materia y energa, para las principales operaciones
involucradas en la extraccin del metal.
Realizar anlisis de procesos para desarrollar diagramas de flujo
e ingeniera conceptual en la extraccin de cobre u otro metal.

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TOPICOS A ESTUDIAR
1.

2.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

INTRODUCCION: Aspectos generales de la extraccin de


metales a alta temperatura, composicin de los concentrados,
calidad del cobre. Diagrama general del proceso extractivo del
cobre. Hornos industriales.
PRETRATAMIENTO DE LOS CONCENTRADOS DE
COBRE: Secado, Tostacin, Aglomeracin. Ecuacin de la
energa libre de Gibbs, diagramas de energa libre. Diagramas de
estabilidad aplicados a la tostacin.
FUSIN: Formacin de mata y escoria, bases termodinmicas,
procesos de fusin por calentamiento, en suspensin y en bao.
Conceptos operacionales.
LIMPIEZA DE ESCORIA: Fundamentos de la limpieza de
escoria por reduccin de las escorias oxidadas. Limpieza en
horno elctrico y basculante.
CONVERSIN: Formacin de escoria y cobre blister a partir de
cobre, bases termodinmicas. Procesos de conversin
discontinuos y continuos.
REFINACIN y MOLDEO: Fundamentos del afino del cobre
por oxidacin y fundentes, y reduccin con hidrocarburos.
Produccin de nodos y RAF.
MANEJO Y LIMPIEZA DE GASES. Tratamiento de efluentes
gaseosos. Extraccin de impurezas y produccin de cido
sulfrico, dixido de azufre y azufre elemental.
PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO. Fundamentos,
aglomeracin, produccin de coque, produccin de cal. Equipos
de produccin de arrabio, escoria y acero.

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PROCESOS PIROMETALRGICOS Y DIAGRAMAS DE


FLUJO EN LA PRODUCCIN DE COBRE
CONCENTRADO DE COBRE
SECADO

FUSION A MATA
Mata

Escoria

CONVERSION
DISCONTINUA
Blister

FUSION DIRECTA
A BLISTER
Blister
Escoria

Escoria

REFINACION
A FUEGO

CONVERSION
CONTINUA
Blister

Escoria

LIMPIEZA DE
ESCORIA
Mata /AleacinCu Escoria de Descarte

Anodos/ RAF
MOLDEO

Escoria

Cu Rechazado

Anodos/RAF

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CONCENTRADO DE COBRE
Minerales de cobre
Calcopirita: CuFeS 2
Bornita:
Cu5FeS4
Calcocina: Cu 2S
Pirita:
FeS2
Impurezas: As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales Preciosos.: Ag, Au, Pt

Fundente:
SiO2

Ganga
Cuarzo:
SiO2
Dolomita: CaCO3MgCO3
Aluminatos: SiO2*Al2O3

FUSION MATA
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Gas Salida
SO2, CO2, O2

FUSION DIRECTABLISTER
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4 ,
CaO , MgO , Al 2O3 ,
Cu (Cu 2S-FeS) , Cu2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,P
b

METAL BLANCO:
Cu2S
As, Sb, Bi, Zn ,Pb
SEMI-BLISTER:
Cu
S, As, Sb, Bi, Zn ,Pb
Ag, Au, Pt

CONVERSION A MATA
Gas Salida
SO2, O2

Gas Salida
SO2, CO2, O2

ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4
CaO , MgO , Al 2O3 ,
Cu (Cu2S-FeS) , Cu2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb

MATA: Cu 2S - FeS ,
Fe3O4 , As, Sb, Bi, Zn ,Pb
Ag, Au, Pt

Fundente:
SiO2

Fundente
SiO2

FUSION

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,P
b

Fundente:
CaO
Gas Salida
SO2, O2

ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4 ,
Cu (Cu2S-FeS) , Cu2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb

ESCORIA:
CaO*Fe2O3 , Cu2O
As, Sb, Bi, Zn , Pb

BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

REFINACION A FUEGO

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Gas Salida
SO2, CO2, O2

ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4
CaO , MgO , Al 2O3 ,
Cu (Cu2S-FeS) , Cu2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn ,Pb
Ag, Au, Pt

TERMINACION
SEMI-BLISTER
Gas Salida
SO2, O2
BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

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FUSION CONCENTRADO - PROCESOS EN BAO


PROCESO TENIENTE

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PROCESOS FUSION FLASH


HORNO OUTOKUMPU

PROCESO FLASH INCO

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FUSION CONTINUA -PROCESO EN BAO


PROCESO WORCRA

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FUSION CONTINUA
PROCESO NORANDA

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FUSION CONTINUA
PROCESO MITSUBISHI

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CONVERSION CONTINUA - PROCESO FLASH


PROCESO KENNECOTT-OUTOKUMPU

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UNIDADES

SI - Sistema internacional

UNIDADES FUNDAMENTALES SI
longitud
metro
m
masa
kilogramo
kg
tiempo
segundo
s
corriente elctrica
ampere
A
temperatura
kelvin
K
cantidad de substancia
mol
mol
UNIDADES AUXILIARES
frecuencia
hertz
fuerza
newton
presin
pascal
energa
joule
potencia
watt
carga elctrica
coulomb
potencial elctrico
volt
capacitancia elctrica
faraday
resistencia elctrica
ohm
conductancia elctrica
siemens

rea
volumen
velocidad
aceleracin
densidad

UNIDADES DERIVADAS
metro cuadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por s cuad
kilogramo por m c

Hz
N
Pa
J
W
C
V
F
W
S

m2
m3
m/s
m/s2
kg/m3

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UNIDADES
tera
giga
mega
kilo
hecto
deka
deci
centi
milli
micro
nano

MW
hPa
cm
m

T
G
M
k
h
da
d
c
m

Prefijos SI

1012 = 1 000 000 000 000


109 =
1 000 000 000
106 =
1 000 000
103 =
1 000
102 =
100
101 =
10
10-1 =
0.1
10-2 =
0.01
10-3 =
0.001
10-6 =
0.000 001
10-9 =
0.000 000 001

UNIDADES

Ejemplos

mega watt
hecto pascal
centmetro
micrmetro

1 000 000 x watt


100 x pascal
0.01 x metro
0.000 001 x metro

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Propiedades termodinmicas de sistemas metalrgicos


Definicin de funciones termodinmicas
Primera Ley de la Termodinmica
Ley de Conservacin de Energa
La energa no puede ser creada o destruida.

U Q W
U - energa interna
Q - calor
W - trabajo

Expansin de gases:
V2

W Pex dV
V1

V2

V1

Pex
V
T
R

V2
nRT

dV n R T ln
V
V1

- presin externa
- volumen
- temperatura
- constante gas

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Capacidad Calrica a Volumen Constante

dU dQ dWe Pex dV
dU dQ v
Cv

dq v
dT

Capacidad Calrica a Presin Constante


Entalpa:

H U PV
dH dU V dP

Si dP = 0 , dWe = 0

dH dQ p

Cp

dQ p
dT

dH
dT

Para gases ideales :

Cp Cv n R

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ENTALPIA
estado 1 estado 2
H = H2 Si H es positivo la energa es H
absorvida
por el sistema (proceso
1
endotrmico),
Si H es negativo la energa es entregada (proceso exotrmico).
Los cambios de entalpa son ms importantes que los valores
absolutos.
La entalpa estndar de un elemento se toma como cero a 298 K.
El estado estndar de una substancia es en la forma pura a 1 atm de
presin a una temperatura especfica.
El estado de referencia de un elemento es el estado
termodinmicamente ms estable bajo presin estndar a una
temperatura especfica.
La entalpa estndar de formacin de un compuesto es la entalpa
estndar obtenida cuando el compuesto es formado desde sus
elementos a una temperatura especfica.
Ejemplo - calor de reaccin:
Cu2S + O2 = 2 Cu + SO2
H oreaccin

(entalpas estndar de productos) (entalpas estndar de reactantes)

o
o
o
H oreaccin 2 H oCu H SO

H
Cu
S
O2
2
2

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ENTALPIA
Ejemplo - calor de formacin:
3 Al + 1.5 O2 = Al2O3

H oAl 0
H oO 2 0

H oAl2O3 H oAl2O3 2 H oAl 1.5 H oO 2

Como la entalpa es una funcin de estado el mecanismo o camino


no interfiere en la cantidad de calor transferido durante la reaccin.
Ejemplo - calor de fusin:
Cu (s) = Cu (l)

H ofusin 13.05 kJ / mol at 1356 K

Ejemplo - calor of vaporizacin:


H2O (l) = H2O (gl)

H ovap 41 kJ / mol at 393 K

Ejemplo - calor de solucin:


HCl (gl) = HCl (aq)

H ovap 74.9 kJ / mol at 298 K

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ENTALPIA

dH dQ

H
H
dT

dH

dP
T

Para la mayora de los sistemas metalrgicos, donde la presin es


casi constante, el segundo trmino puede ser despreciado

H
dT
T p

dH

H T1 T2

T2

T1

C p dT

La capacidad de calor es una funcin de la temperatura y se


presenta en la forma polinomial:

C p a b T c T 2 d T 2
La integracin conduce a la forma:

H T1 T2 a T

1
1
b T 2 c T 1 d T 3
2
3

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ENTALPIA DE TRANSFORMACION DE FASES


El cambio de entapa total de un compuesto qumico A :
Tm

H 2981 T H C p ( s ) dT H
o
A

298

o
fusin

C p ( l ) dT
Tm

Ejemplo - entalpa del Cu2S a 1250 oC:

H 2981523 H

o
Cu 2S

1403

298

C p (s ) dT H

o
fusin

1523

1403

C p ( l ) dT

CALOR DE REACCION Y ENTALPIA DE BALANCE


DE CALOR DE REACCION

3 FeS 5 O 2 Fe3O 4 3 SO 2
o
o
o
H reaccin H oFe3O4 3 H SO

H
FeS
O2
2

q H

o
Fe3O 4

Treaction

Treaction

p ( Fe3O 4 )

dT 3

298

Hreaccin

TFeS

p (SO 2 )

dT

298

TO2

3 H oFeS C p ( FeS,sol ) dT 5 C p ( O 2 ) dT

298
298

- calor de reaccin (J),

HFe3O4, - calor de formacin (J/mol),


qreaccin

- calor total por efecto de la reaccin a la temperatura de


los productos Treaccin, y a la temperatura de los
reactantes TO2 y TFeS , (J) por un mol de Fe3O4. 20

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ENTALPIA DE TRANSFORMACION DE FASES


Entalpa del cobre

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Segunda Ley de la Termodinmica


Los procesos espontneos que ocurren sin asistencia externa todos
resultan en un incremento en el desorden del Universo.
ENTROPIA: es una medicin del grado de desorden de un
sistema

dSsis

rev
dQ sis

S
- entropa (J/mol K) ,
rev
Qsis - calor transferido bajo condiciones reversibles (J/mol)
T

- temperatura ( K ).

dSsurr

dH sis

T dSuniv dH sis T dSsis 0


G H TS
dG dH T dS
G
H
S
T

- energa libre (J/mol),


- entalpa (J/mol)
- entropa (J/mol K)
- temperatura (K).

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Funcin de Helmholtz (energa libre de Helmholtz):

F U TS
dF dU T dS
F
U
S
T

energa libre (J/mol),


energa interna (J/mol)
entropa (J/mol K)
temperatura (K).

El criterio general para los cambios espontneos que ocurren en un


sistema sin asistencia externa:

dG T , P 0
dFT ,V 0

( temperatura constante y presin )


( temperatura constante y volumen)

Estas dos desigualdades proporcionan una herramienta


extremadamente poderosa para evaluar las estabilidades relativas de
los elementos y compuestos
Condiciones de equilibrio:

G T , P 0
FT ,V 0
Energa libre de formacin estndar de Gibbs :

G oA

El cambio de la energa libre de Gibbs cuando un mol de


substancia A es formado desde sus elementos a la temperatura
23
especificada.

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Soluciones

Pi
G i G RT ln o
Pi
G i G io RT ln a i
o
i

Gi
Gio
R
T
Pio
Pi
ai

energa libre del compuesto i,


energa libre estndar del compuesto i,
constante del gas,
temperatura,
presin sobre un lquido en estado estndar,
presin parcial sobre un lquido,
actividad de la especie ai relativa al estado estndar state.

Actividad es la concentracin de una especie en una solucin.


Constante de Equilibrio
aA + bB = cC + dD
G c G oC RT ln a C d G oD RT ln a D a G oC RT ln a A b G oB RT ln a B

a cC a dD
G G RT ln a b G o RT ln K eq
aA aB
o

K eq

a cC a dD
a b
aA aB

a i Xi i

Keq - constante de equilibrio,

ai - actividad.

Gio - energa libre estndar,

gi - coeficiente de actividad,

Xi - fraccin molar.

- constante del gas,

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Diagrama de Elligham - Oxidos

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Diagrama de Elligham - Sulfuros

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Diagramas de Predominancia
log pO2(g)
4

Cu-O -S Phase Stability Diagram at 1250.000 C

3
2

CuO
CuO*CuSO4

CuSO4

0
-1

Cu2SO4

Cu2O

-2
-3
Cu2S

-4

CuS

Cu

-5
-6

-20
-15
-10
File: C:\HSC4\CuOS1250.ips
log pO2(g)
10

-5

10

15
log pS2(g)

Fe-O -S Phase Stability Diagram at 1250.000 C

5
Fe2O3
Fe2(SO4)3

FeSO4

-5

Fe3O4
FeS2

-10

FeS

FeO
Fe

-15
-25
-15
File: C:\HSC4\FeOS1250.ips

-5

15

25
log pS2(g)

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Diagramas de Predominancia
log pCO2(g)
10

Fe-C -O Phase Stability Diagram at 1200.000 C

9
8
7

FeCO3
Fe2O3

6
5
4

Fe3C

Fe3O4

FeO

2
1

Fe

0
0
1
2
File: C:\HSC4\FeCO1200.ips

8
log pCO(g)

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DIAGRAMAS DE FASES
Fundamentos

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DIAGRAMAS DE FASES
Mata de Cobre

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DIAGRAMAS DE FASES
Mata de cobre

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica

33

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica

34

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Ferrtica de Calcio

36

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Ferrtica de Calcio

37

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DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Ferrtica de Calcio

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Diagramas de Predominancia
Diagrama de Yazawa log(pO2) = f(log(pS2))

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Diagramas de Actividad

40

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Diagramas de Solubilidad

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas

ABC
Velocidad de
reaccin:

Leyes de
velocidad:

d[C]
d[A ]
d[B]

dt
dt
dt

d[C]
k [A] [B]
dt

Constante de reaccin: k
Orden de la reaccin : con respecto a A
con respecto a B
( + ) orden de reaccin total
Reaccin de orden cero:

[C]

d[C] dt

d[C]
k [ C]
dt

[ C ]o

Reaccin de primer
orden:

d[C]
k
dt
to

42

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas


Reaccin de primer
orden:
[C]

d[C]
k [C]
dt

1
d[C] k dt

[ C]
[ C ]o
to

ln

[C]
k t
[C]o

[C] [C]o e k t
Reaccin de segundo
orden:
[C]

1
d[C] k dt
2

[C]
[ C ]o
to

d[C]
k [C]2
dt
1
1

kt
[C] [C]o

Dependencia de la velocidad de reaccin de la temperatura


(ecuacin de Arrhenius):

k Ae

Ea
RT

Para reacciones heterogneas la velocidad de reaccin es


proporcional a la superficie del rea interfacial

velocidad k S t

[C] [C]o e k S t

43

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Cintica de Reacciones Metalrgicas


EJEMPLO

Fe3O 4 slag CO gas


GAS

3 FeO slag CO 2 gas

(CO)

ESCORIA

(Fe3O4)

Fe3O 4 Fe3O o4 e
k Ae
Fe3O4

kS t
ms

Ea
RT

- contenido actual de magnetita, %

Fe3O4o - contenido original de magnetita, %


S
ms

- rea superficie escoria/gas, m2


- masa de escoria, kg

t
k
Ea
R
T

densidad de la escoria, kg/m3


tiempo, s
constante de la reaccin, m/ s
energa de activacin, J/mol
constante del gas, J/mol K
temperatura, K

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Cintica de la Reacciones Metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR
Las tasas de transporte de masa y calor en alguna direccin dada
son dependientes de la geometra del sistema, la contribucin
relativa de varios mecanismos de transporte y las fuerzas
conductoras para la transferencia.
Hay dos clases de flujo de transferencia de masa y calor:
flujo en el seno
procesos difusionales
Nix = Ux Ci + Jix
Nix - flujo total de especies i en la direccin x
Ux - velocidad del fluido en la direccin x
Ci - concentracin de las especies i
Jix - flujo difusional de las especies i en direccin x

Flujo laminar

Criterio:

Flujo turbulento

Re

d U

Re - nmero de Reynolds, d - dimensin,


U - velocidad, - densidad, - viscosidad

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR
Mtodos de mezcla:
agitacin mecnica
inyeccin de gases o slidos o lquidos reactantes
corrientes de conveccin trmica
agitacin electromagntica de lquidos conductores
Ecuacin de continuidad:

x y z

t
y
z
x

Fuerzas Impulsoras:
presin
cizalla
gravedad
centrfuga
convectiva
electromagntica

Si slo las fuerzas de presin, viscosidad y


gravedad estn actuando la ecuacin de movimiento
puede ser representada por la ecuacin de NavierStokes

46

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR
Ecuacin de Navier-Stokes :

Dv
P 2 g
Dt

Ecuacin de Navier-Stokes con el componente en la


direccin x:

y
x
Dv x
x


x
y
z z
Dt
x
y
z
t
La ecuacin de Navier-Stokes puede ser resuelta (perfil de
velocidad dentro de un fluido) analticamente slo por
simple geometras de flujo. En general, es necesario
emplear tcnicas de computacin numerica.

Procesos Difusionales

Ley de Fick:

J A DA

dc A
dx

JA - flujo msico,
DA - coeficiente de difusin,
cA - concentracin.

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR
Ley de Fourier:

d T C p
dT
q

dx
dx

q - flujo de calor ,
T - temperatura,
- conductividad trmica,
- densidad,
Cp - capacidad de calor,
- difusividad de calor,

Difusin en un gradiente de concentracin


(temperatura) :

c
c
DA 2
t
x
2

T
2T
2
t
x

Cp

c - concentracin,
T - temperatura,
- conductividad trmica,
- densidad,
Cp - capacidad de calor,
- difusividad de calor,
t - tiempo.

48

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas


Conductividad Trmica

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Cintica de las Reacciones Metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR

Transferencia de masa y calor a travs de


interfaces
N A k m C A ( sur ) C A ( )
Q H k h T(sur ) T( )
NA

- flujo msico (mol/m2 s),

km

- coeficiente de transferencia de masa (mol/m 2 s),

CA(sur) - concentracin de A en la interface,


CA() - concentracin de A en el seno,
QH

- flujo de calor (J/m2 s),

kh

- coeficiente de transferencia de calor (J/m2 s)

sur

- temperatura en la superficie (K),

- temperatura en el seno (K),

T()

CA(sur)
CA()

T(sur)

50

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Cintica de reacciones metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR

Nmeros Adimensionales
Nmero de Reynolds : N Re
Nmero de Nusselt:

Nmero de Prandtl :

N Nu

N Pr

Nmero de Grashof : N Gr

Nmero de Schmidt :

g d 3 T

N Sc

N Gr

d kh

Cp

Nmero de Sherwood: N Sh
Nmero de Grashof:

dU

D
km d
D

g d 3 C

D - dimensin
U - velocidad
- densidad
- viscosidad
kh - coeficiente de
transferencia de
calor
- conductividad
Cp - capacidad
calorfica
D - coeficiente
de difusin
km - coeficiente de
transferencia de masa
C - concentracin
- coeficiente de
expansin trmica
- viscosidad
cinemtica
T - temperatura

51

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Cintica de reacciones metalrgicas


TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR

Transferencia de calor por radiacin

q r A s 1 T14 T24

qr

- flujo de calor (J/s),

- constante de Stefan-Boltzmann (5.6710-8 W/m2 K4),

As

- rea superficial (m2),

- emisividad

- temperatura (K),

Transferencia de calor combinada entre slidos y


fluidos
1. Conduccin en un Slido
2. Conveccin en interface Slido/Fluido
3. Radiacin
Refractario
Conduccin

Radiacin

Gas

Conveccin
Conduccin
Conveccin

Escoria

52

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Principios de construccin de balances de masa y calor


Reglas Generales

1. Ley de Conservacin de la Materia


2. Ley de Conservacin de la Energa

ENTRADA

SISTEMA

SALIDA

(ACUMULACION)

Los balances de materiales pueden ser escritos en


trminos de
masa total
moles totales
masa de una especie en particular
moles de una especie en particular
masa de una especie atmica
moles de especies atmicas
Para un proceso en estado - estable continuo la
acumulacin = 0
ENTRADA = SALIDA

53

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Principios de construccin de balances de masa


Definicin de SISTEMA - Principio de CAJA NEGRA
Retornos

Salida de
gases

Concentrado
de Cobre

Recuperacin
de polvos

Fundente
Aire
Oxgeno

Mata de
Cobre
Escoria

Balance de Masa Total:


mconc + mfund + mretornos+ maire+ moxgeno - mmata - mescoria - m polvo - mgas =
mescoria + mmata
A causa que el proceso es continuo no hay estado estacionario de
entrada y salida de materiales y debe estar referido a una unidad de
tiempo.
mesc , mmata - acumulacin de escoria y mata en el CT

Balance de masa de Cobre:


mconc %Cuconc + mretornos %Curetornos - mmata %Cumat - mescoria %Cuesc - m
polvo

%Cupolvo = mescoria %Cuescoria + mmata %Cumata

54

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Principios de construccin de balances de masa


Definicin de SISTEMA - Principio de CAJA NEGRA
Retornos

Salida de
Gases

Mata Cobre

Recuperacin
de polvos

Fundente
Aire

Metal
Blanco
Escoria

Balance total de masa :

mmata + mfun + mretor + maire - mmetal - mesc - m polvo - mgas =


El proceso batch tal como la primera etapa de conversin de mata
de cobre necesita definir el perodo de proceso. La masa total
suministrada de reactantes y productos en un ciclo es considerada.
No hay acumulacin de masa.

Balance de masa de cobre :


mmata %Cumata + mretor %Curetor - mmetal %Cumetal - mesc %Cuesc
- mpolvo %Cupolvo =

55

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Principios de construccin de balances de masa


Presentacin Grfica - Diagrama de Sankey

56

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Principios de construccin de balances de masa


balance de masa para una masa desconocida de productos
Retornos

Salida de Gas

Concentrado
de Cobre
Fundente
Aire

Recuperacin
de polvos

Mata Cobre

Oxgeno
Escoria

Suposiciones y procedimiento:
1. La masa de polvos es conocida como un porcentaje de la alimentacin,
2. La composicin qumica de los productos es conocida,
3. La masa de la escoria y mata de cobre es calculada por la comparacin
del balance de fierro ycobre,
4. Masa de cobre se verifica por el balance de slice,
5. Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de gases de salida se
calcula basado en los balances de azufre y oxgeno,
6. La acumulacin de mata de cobre y escoria es conocida.
mconc %Cuconc + mretor %Curetor - mmata %Cumata - mesc %Cuesc
- m polvo %Cupolvo = mesc %Cuesc + mmata %Cumata
mconc %Feconc + mretor%Feretor - mmata %Femata - mesc %Feesc
- mpolvo %Fepolvo = mesc %Feesc + mmata %Femata

57

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Principios de construccin de balances de masa y energia

Balance simple de masa y energa


Balance de Energa de la Capacidad Calrica
Promedio del valor de la capacidad
calorfica en el rango de
temperatura T1 - T2

T2

Cp

dT

T1

T2 T1

El calor necesario para calentar una masa de mi de una especie i desde


la temperatura T1 a T2

q i m i Cp ( i ) T2 T1

qi - calor, J ,
mi - masa de la especie i, kg ,
cp(i) - promedio de la capacidad calrifica de la especie i, J kg-1 K-1 ,
Ejemplo
Encuentre el calor necesario para calentar y fundir 1 kg de cobre desde
500 K a 1500 K
Hfusin = 13.14 kJ/mol

Tfusin = 1357 K

Cp(Cu s) = 17.3 kJ/mol

Cp(Cu l) = 45.2 J/mol

MWCu = 63.55

qCu

mCu
C p ( Cu s ) Tm T1 H fusin C p (Cu l ) T2 Tm
MWCu

qCu = 1330 MJ

58

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Principios de construccin de balances de energia

Calor de Reaccin
3 FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2

H oFe3O 4 1118 kJ / mol


H oFeS 102 kJ / mol
o
H SO
297 kJ / mol
2

H oO 2 0 kJ / mol
o
o
o
o
H reaccin
H Fe

H
1703 kJ / mol Fe3O4
O
SO
FeS
3 4
2

Cambio Total de Entalpa


Temperatura de reactantes: 298 K
Temperatura de productos para H = 0 :
Temperatura de productos 1473 K :

4063 K

H = - 1.26 MJ/mol

59

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Principios de construccin de balances de energia


Reglas Generales

Ley de Conservacin de Energa


Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa

H
i 1

i ( productos )

SISTEMA
(ACUMULACION)
m

H
j 1

j ( reactantes )

SALIDA
Entalpa

H acumulado Q prdidas

El balance de energa puede ser escrito en trminos de:


entalpa de todas las especies (fases) en la entrada y salida de
materiales
cambios relativos de entalpa de todas las especies con su masa
y temperatura

60

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Principios de construccin de balances de energia

Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa

SALIDA

SISTEMA
(ACUMULACION)

Entalpa

Las prdidas de calor de reactores metalrgicos pueden ser determinadas:


desde el balance de energa
flujo de calor a travs de las paredes del horno
calor transferido desde la carcaza del horno o del agente refrigerante

ESCO
RIA

ESCO
RIA
Tp

TS

x1

q prdidas

x2

x3

Ts T p
1 x1 x2 x3

kh 1 2 3

TS

Tp
x1

x2

Ta

x3

q prdidas k h ( a ) T p Ta

Qprdido - flujo calor, W/m2

Ta - temperatura ambiente, oC

Ts

- temperatura escoria, oC

kh - coeficiente transferencia calor

Tp

- temperatura surperficie, oC

escoria/refractario, W/m2 K
kh(a) - coeficiente transferencia calor

x1..x3 - espesor refractarios, m


1.. 3 - conductividad, W/m K

61

carcaza/aire = 20-100 W/m2 K

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Utilizacin de programas computacionales en el clculo de balances de


masa y energa

HSC - Balance de masa y energa de la conversin de mata de cobre


INPUT
Temp
oC
25.000
25.000
25.000
25.000
25.000
1250.000
1250.000
1250.000

Amount
kmol
4.386
3.465
0.921
0.215
0.215
1.040
0.500
0.540

Amount
kg
126.537
97.066
29.471
12.918
12.918
127.046
79.576
47.470

Amount
Nm3
99.971
78.980
20.991
0.005
0.005
0.024
0.014
0.010

Latent H
MJ
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
122.834
61.454
61.380

Total H
MJ
0.000
0.000
0.000
-195.834
-195.834
27.347
20.869
6.477

Temp
oC
OFF-GAS:
1250.000
N2(g)
1250.000
O2(g)
1250.000
SO2(g)
1250.000
SLAG:
1300.000
*2FeO*SiO2(l)
1300.000
Fe3O4
1300.000
Cu2O
1300.000
WHITE METAL: 1250.000
Cu2S
1250.000

Amount
kmol
4.082
3.465
0.046
0.571
0.283
0.215
0.037
0.031
0.469
0.469

Amount
kg
135.121
97.066
1.477
36.578
56.738
43.812
8.490
4.436
74.642
74.642

Amount
Nm3
93.044
78.980
1.052
13.012
0.013
0.010
0.002
0.001
0.013
0.013

Latent H
MJ
174.772
135.910
1.913
36.949
80.757
65.949
9.604
5.204
57.644
57.644

Total H
MJ
5.292
135.910
1.913
-132.532
-279.053
-247.562
-31.404
-0.088
19.576
19.576

190.340

-87.500

AIR:
N2(g)
O2(g)
FLUX:
SiO2
MATTE:
Cu2S
FeS

OUTPUT

Heat Losses
TOTAL

62

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Utilizacin de programas computacionales en el clculo de balances


de masa y energa

HSC - Balance de masa y energa de la conversin de mata de cobre


Etapa de escoriado
INPUT
Temp
oC
25.000
25.000
25.000
25.000
25.000
1250.000
1250.000
1250.000

Amount
kmol
39.486
31.193
8.293
2.164
2.164
8.524
3.519
5.005

Amount
kg
1139.175
873.819
265.356
130.000
130.000
1000.000
560.000
440.000

Amount
Nm3
900.000
711.000
189.000
0.050
0.050
0.193
0.100
0.093

Latent H
MJ
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1001.405
432.472
568.933

Total H
MJ
0.000
0.000
0.000
-1970.754
-1970.754
206.904
146.865
60.039

Temp
oC
OFF-GAS:
1250.000
N2(g)
1250.000
O2(g)
1250.000
SO2(g)
1250.000
SLAG:
1300.000
*2FeO*SiO2(l)
1300.000
Fe3O4
1300.000
SiO2
1300.000
Cu2O
1300.000
WHITE METAL: 1250.000
Cu2S
1250.000

Amount
kmol
36.736
31.193
0.362
5.181
2.658
2.025
0.319
0.139
0.176
3.343
3.343

Amount
kg
1217.292
873.819
11.571
331.903
519.883
412.622
73.749
8.337
25.174
532.000
532.000

Amount
Nm3
837.314
711.000
8.241
118.073
0.118
0.096
0.014
0.003
0.004
0.095
0.095

Latent H
MJ
1573.759
1223.503
14.986
335.270
746.343
621.107
83.425
12.276
29.535
410.849
410.849

Total H
MJ
35.905
1223.503
14.986
-1202.584
-2718.944
-2331.531
-272.801
-114.114
-0.498
139.522
139.522

1729.550

-779.670

AIR:
N2(g)
O2(g)
FLUX:
SiO2
MATTE:
Cu2S
FeS

OUTPUT

Heat Losses
TOTAL

63

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Utilizacin de programas computacionales en el clculo de balances de masa


y energa

HSC - Balance de masa y energa de la conversin de mata de cobre


Etapa de soplado a cobre
INPUT
Temp
oC
1250.000
1250.000

Amount
kmol
628.330
628.330

Amount
kg
100000.000
100000.000

Amount
Nm3
17.857
17.857

Latent H
MJ
77227.17
77227.17

Total H
MJ
26225.86
26225.86

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

3246.592
2564.749
681.843

93665.499
71847.338
21818.161

74000.000
58460.000
15540.000

1419.58
1120.97
298.61

1419.58
1120.97
298.61

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

0.000
0.000
0.000

0.000
0.000
0.000

0.000
0.000
0.000

0.00
0.00
0.00

0.00
0.00
0.00

Blister
Cu

Temp
oC
1240.000
1240.000

Amount
kmol
1256.660
1256.660

Amount
kg
79855.741
79855.741

Amount
Nm3
8.912
8.912

Latent H
MJ
60236.54
60236.54

Total H
MJ
60236.54
60236.54

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

3246.592
2564.749
53.513
628.330

113809.764
71847.338
1712.349
40250.077

73998.396
58460.000
1219.622
14318.775

142194.06
99703.29
2198.29
40292.48

-44302.49
99703.29
2198.29
-146204.07

White Metal
Cu2S

OUTPUT

12000.00

HEAT LOSSES

TOTAL

127783.850

288.620

64

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT


PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES

UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h

Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total

33000
50
6
1
34
8

25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88

PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2

Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total

oC
%

96.34482

oC
%
%
%

9.782921
16.67644
8.004433

oC
Nm3/h
%
%
%

31586.23
24.9673
3.857016
2.221596

73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00

65

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT


INPUT
Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000

Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808

Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000

Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252

Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90

Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59

Flux
SiO2
CaO
Al2O3

25.000
25.000
25.000
25.000

98.647
89.874
6.419
2.354

6000.000
5400.000
360.000
240.000

2.245
2.077
0.108
0.061

0.00
0.00
0.00
0.00

-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

1193.461
942.812
250.648

34431.821
26411.375
8020.445

27202.703
21490.135
5712.568

521.84
412.07
109.77

521.84
412.07
109.77

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

254.365
12.717
241.648

8088.679
356.244
7732.435

5797.297
289.865
5507.432

111.39
5.56
105.83

111.39
5.56
105.83

Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu

Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000

Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961

Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367

Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049

Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11

Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161

34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000

8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313

43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20

-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

1385.832
955.529
30.789
346.060
53.454
0.000

52273.532
26767.619
985.213
22168.190
2352.510
0.000

31586.233
21780.000
701.718
7886.229
1218.286
0.000

63944.68
37145.70
1264.80
22191.54
3342.63
0.00

-59804.95
37145.70
1264.80
-80523.56
-17691.89
0.00

Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3

OUTPUT

8000.00

Heat Losses
TOTAL

116110.89

404.89

66

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES

UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h

Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total

27500
50
6
1
40
8

25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88

PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2

Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total

oC
%

96.34482

oC
%
%
%

9.782921
16.67644
8.004433

oC
Nm3/h
%
%
%

26086.23
30.23138
4.670226
1.846639

73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00

67

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT


INPUT
Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000

Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808

Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000

Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252

Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90

Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59

Flux
SiO2
CaO
Al2O3

25.000
25.000
25.000
25.000

98.647
89.874
6.419
2.354

6000.000
5400.000
360.000
240.000

2.245
2.077
0.108
0.061

0.00
0.00
0.00
0.00

-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

896.726
708.397
188.329

25870.903
19844.613
6026.291

20439.189
16146.959
4292.230

392.10
309.62
82.48

392.10
309.62
82.48

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

309.803
15.489
294.314

9851.597
433.887
9417.710

7060.811
353.041
6707.770

135.66
6.77
128.89

135.66
6.77
128.89

Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu

Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000

Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961

Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367

Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049

Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11

Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161

34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000

8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313

43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20

-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

1144.536
723.886
21.136
346.060
53.454
0.000

45475.533
20278.500
676.333
22168.190
2352.510
0.000

26086.233
16500.000
481.718
7886.229
1218.286
0.000

54543.12
28140.68
868.27
22191.54
3342.63
0.00

-69206.50
28140.68
868.27
-80523.56
-17691.89
0.00

Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3

OUTPUT

8000.00

Heat Losses
TOTAL

106814

-8891.19

68

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa limpieza de escoria en HLE

A
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58

Escoria (kg)
Fe3O4 (%)
Temp(C)
Carboncillo (kg/min)
Petrleo (kg/min)
Tiempo (min)
Coque (kg)
Toberas Aire (Nm3/h)
Toberas Oxgeno (Nm3/h)
Toberas Nitrgeno (Nm3/h)
Aire Gurr-Gun (Nm3/h)
Aire Quemador
Oxgeno Quemador (Nm3/h)
Toberas O2(%)
Unitario Carb + Petr.(kg/t)
Temp Escoria Final (oC)

B
150.000
16.000
1220.000
9.000
8.000
72.000
0.000
1900.000
0.000
130.000
1000.000
1500.000
550.000
8.160
1204.000

69

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa limpieza de escoria en HLE


INPUT

Coal
C
C3H8(a)
FeS2
Al2O3

Temp. Amount Amount Amount Latent H


oC
kmol
kg
Nm3
mJ
35
39
648
0
22
35
35
415
0
3
35
4
181
0
19
35
0
19
0
0
35
0
32
0
0

Latent H
MJ
-1063
3
-506
-28
-532

Air
O2(g)
N2(g)

40
40
40

83
18
66

2405
560
1845

1900
399
1501

36
8
29

36
8
29

Oxygen
O2(g)
N2(g)

40
40
40

24
23
1

767
734
34

550
523
28

11
10
1

11
10
1

Nitrogen
O2(g)
N2(g)

40
40
40

6
0
6

160
2
158

130
1
129

2
0
2

2
0
2

1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
40
40
40

1016
416
104
187
60
134
69
23
22

150000
84870
24000
11265
6165
7500
10995
3300
1905

35
20
5
4
2
2
2
1
0

190534
119736
25511
15493
8542
8328
8305
2196
2423

-901456
-487576
-90414
-155281
-92752
-76608
2698
-1741
219

110
23
87

3164
737
2427

2500
525
1975

48
10
38

48
10
38

Petroleo
C
C3H8(a)

40
40
40

25
16
9

576
196
380

0
0
0

62
2
60

-1038
2
-1040

Coque
C
C3H8(a)
Al2O3

30
30
30
30

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
CaO
Cu2S
Cu2O
FeS
Air Gurrgun+Burner
O2(g)
N2(g)

70

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa limpieza de escoria en HLE


OUTPUT

Off-gas
CO(g)
CO2(g)
H2O(g)
H2(g)
SO2(g)
N2(g)
O2(g)
S2(g)
Dust
C

Temp. Amount Amount Amount Latent H


oC
kmol
kg
Nm3
mJ
1234
299
9297
6807
14154
1234
1
25
20
35
1234
88
3880
2009
5482
1234
51
918
1142
2469
1234
0
0
0
0
1234
0
0
0
0
1234
159
4464
3632
6161
1234
0
0
0
0
1234
0
10
4
7
1234
0
0
0
0
1234
0
0
0
0

Latent H
MJ
-32931
-63
-29207
-9850
0
0
6161
0
28
0
0

Final Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
Cu2S
Cu2O
FeS
CaO

1204
1204
1204
1204
1204
1204
1204
1204
1204

833
537
23
67
61
7
2
2
134

134179
109441
5400
4020
6197
1100
330
191
7500

32
25
1
2
2
0
0
0
2

181396
152335
5667
5451
8458
821
216
240
8208

-876708
-630805
-20416
-55492
-93368
260
-178
20
-76728

Metal Blanco
Cu2S
FeS
Cu

1184
1184
1184
1184

123
62
20
42

14248
9896
1715
2638

2
2
0
0

10689
7274
1501
1913

3659
2227
-482
1913

2600

2600

18123.38

78.86

HEAT LOSSES
TOTAL

71

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balances de masa y energa


en Horno de Decantacin

A
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61

Escoria (t)
Fe3O4 (%)
Temperatura (C)
Carboncillo (kg/min)
Petrleo (kg/min)
Tiempo (min)
Coque (kg)
Toberas Aire (Nm3/h)
Toberas Oxgeno (Nm3/h)
Toberas Nitrgeno (Nm3/h)
Aire Gurr-Gun (Nm3/h)
Aire Quemador
Oxgeno Quemador (Nm3/h)
Toberas O2(%)
Unitario Carb + Petr.(kg/t)
Temperatura Escoria Final (oC)
Fe3O4 (%)
Temperatura. Gas
CO/CO2

B
300.000
16.000
1220.000
0.000
16.000
60.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
900.000
3.200
1220.000
15.000
1360.000
0.928

72

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balances de masa y energa


en Horno de Decantacin
INPUT

Coal
C
C3H8(a)
FeS2
Al2O3

Temp. Amount Amount Amount Latent H


oC
kmol
kg
Nm3
mJ
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0

Latent H
MJ
0
0
0
0
0

Air
O2(g)
N2(g)

40
40
40

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

Oxygen
O2(g)
N2(g)

40
40
40

39
38
2

1256
1200
55

900
855
45

17
16
1

17
16
1

Nitrogen
O2(g)
N2(g)

40
40
40

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
40
40
40

2031
833
207
375
121
267
138
46
43

300000
169740
48000
22530
12330
15000
21990
6600
3810

71
39
9
9
3
4
4
1
1

381067
239473
51023
30985
17083
16656
16611
4391
4845

-1802912
-975153
-180828
-310562
-185504
-153216
5395
-3482
439

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

Petroleo
C
C3H8(a)

40
40
40

42
27
14

960
326
634

0
0
0

103
4
100

-1730
4
-1733

Coque
C
C3H8(a)
Al2O3

30
30
30
30

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
CaO
Cu2S
Cu2O
FeS
Air Gurrgun+Burner
O2(g)
N2(g)

73

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balances de masa y energa


en Horno de Decantacin
OUTPUT

Off-gas
CO(g)
CO2(g)
H2O(g)
H2(g)
SO2(g)
N2(g)
O2(g)
S2(g)
Dust
C

Temp. Amount Amount Amount Latent H


oC
kmol
kg
Nm3
mJ
1360
130
3517
2935
7021
1360
42
1168
950
1817
1360
29
1258
652
1988
1360
57
1035
1288
3132
1360
0
0
0
0
1360
0
0
0
0
1360
2
55
45
85
1360
0
0
0
0
1360
0
0
0
0
1400
0
0
0
0
1400
0
0
0
0

Latent H
MJ
-22737
-2791
-9264
-10767
0
0
85
0
0
0
0

Final Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
Cu2S
Cu2O
FeS
CaO

1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220

1899
882
175
326
121
69
37
22
267

285262
179641
40500
19611
12330
10995
5280
1905
15000

68
42
8
8
3
2
1
0
4

371443
253442
43050
26970
17083
8305
3513
2423
16656

-1793518
-1032035
-152574
-270320
-185504
2698
-2786
219
-153216

Metal Blanco
Cu2S
FeS
Cu

1200
1200
1200
1200

109
69
22
18

14072
10995
1905
1172

2
2
0
0

11437
8181
2395
860

3626
2574
192
860

8000

8000

16713

-4.72

HEAT LOSSES
TOTAL

74

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

MODELOS MATEMATICOS DE PROCESOS METALURGICOS

El modelo matemtico es un conjunto ligado de ecuaciones de


entrada y salida de parmetros de proceso:

Pi..n entrada

f P j ..m salida

El modelo matemtico usualmente se basa en los balances de masa


y energa de un proceso como una parte principal dentro de las
cuales las ecuaciones cinticas determinan el grado de reaccin o
de conversin.
El modelo matemtico permite predecir el proceso y un valor de
los parmetros resultantes como una funcin de los parmetros de
control.
EJEMPLO DE UN MODELO MATEMATICO DE
LIMPIEZA DE ESCORIA EN HLE
CO2 + C = 2 CO
[Fe3O4]slag + CO = 3 [FeO]slag + CO2
[Fe3O4 ]slag + H2 = 3 [FeO]slag + H2O

GAS

[Cu2O]slag + CO = 2 [Cu]metal + CO2

Cu

[Cu2O]slag + H2 = 2 [Cu]metal + H2O


CO
H2

Copper
Matte

SLAG
2FeO*SiO2
[Fe3O4

CO
H2
H2 O

[Cu2O]

[FeO]slag + CO = [Fe]metal + CO2


[Fe3O4]slag + [Fe]metal = 4 [FeO]slag
CnHm = n C + m/2 H2
2 C + O2 = 2 CO
2 H2 + O2 = 2 H2O
Air
Coal Powder

75

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

EJEMPLO DE UN MODELO MATEMATICO DE


LIMPIEZA DE ESCORIA EN HLE
p

E
i 1 j1 k 1

i , j, k

E
l 1 m 1 k 1

l,m ,k

donde: mi y ml representan respectivamente la entrada y salida de materiales tales como la escoria,


fundente, combustible, flujo de aire, salida de gas, etc., Pi,j y Pl,m, representan los componentes
qumicos como fayalta, magnetita, carbn, hidrocarburos, etc., Ei,j,k y El,m,n representan los
elementos de los materiales de entrada i , compuestos j , y salida de materiales l , compuestos m
p
o
s
t
.

H iT,ij
i 1 j1

Fe 3 O 4

Fe 3 O o4 e

m
k C 2.16 108 e
s

H l,mj Qloss
T

l 1 m 1

kC

b
p cCO A b p CO
t
VS

287500
RT

Cu o c1 Fe3O 4

AC

1.66 10 4 FC zC zH 0.625 Bair zO h s


108

A b 108

C s C g

uC
i

2
i 1 dC
i

FC h s
C s C g d b

Cu S s g t n
2

Cu Cu o e

18 H s

i 1

u i d i2

(1 ) c1 Fe 3 O 4

76

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

ESTRUCTURA DEL MODELO MATEMATICO


BALANCE DE MASA
Elementos:
1. Oxgeno
2. Cobre
3. Hierro
4. Azufre
5. Silicio
6. Carbn
7. Hidrgeno
8. Aluminio
9. Calcio

BALANCES
MASA Y CALOR
I. C
II. Reduction
III. Sedimentation
IV. Discharging

ECUACIONES DE UNION
1. Ecuaciones Cinticas
a). Cintica de Reduccin de Magnetita
b). Transferencia de Masa (Energa de Agitacin)
2. Ecuaciones Fluidodinmicas
3. Separacin de Fases (Escoria-Mata de Cobre)
4. Correlacin %Cu= f(%Fe3 O 4))

BALANCE DE CALOR
(BALANCE ENTALPIA)
Fases:
1. Fayalta
2. Magnetita
3. Wustita
4. Slice
5. Cal
6. Almina
7. Sulfuro Cobre
8. Sulfuro Hierro
9. Carbn
10. Hidrocarburos
11. Aire
12. Oxgeno
13. Monxido Carbono
14. Dixido carbono
15. Agua
16. Dixido Azufre

77

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Diagrama de Flujo del Clculo en un computador


t = t + t

C H A R G IN G
C o n tro l P a ra m e te rs
1 . S la g S u p p ly
2 . B u rn e r
a ) o il (k g /m in )
3

b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m

In p u t
1 . S la g

/h )

2 . S ilic a F lu x (k g )

C a lc u la tio n s
1 . M a tte S e ttlin g

O u tp u t
1 . S la g

a) m ass

2 . M a s s o f M a tte

a) m ass

b ) c o m p o s itio n

3 . M a s s B a la n c e

b ) c o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re

4 . H e a t B a la n c e

2 . S ilic a

c ) te m p e ra tu re
2 . C o p p e r M a tte

a) m ass

a) m ass

b ) c o m p o s itio n

b ) c o m p o s itio n

3 . O il C o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re
3. Gas
a ) v o lu m e , c o m p o s itio n
b ) te m p e ra tu re
IF

t < tim e o f c h a rg in g
YES

R E D U C T IO N
C o n tro l P a ra m e te rs
1 . B u rn e r

In p u t
1 . S la g

a ) o il (k g /m in )
b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m

/h )

2 . In j e c t i o n

c ) te m p e ra tu re
2 . C o p p e r m a tte

a ) c a rb o n (k g /m in )
3

b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m

C o n te n t

O u tp u t
1 . S la g

(R a te o f R e d u c tio n )

b ) c o m p o s itio n
3

C a lc u la tio n s
1 . F e 3O

a) m ass

a) m ass

2. Cu

a) m ass

C o n te n t

b ) c o m p o s itio n

(R e d u c tio n a n d S e ttlin g )
3 . M a s s B a la n c e

c ) te m p e ra tu re
2 . C o p p e r m a tte

4 . H e a t B a la n c e

a) m ass

b ) c o m p o s itio n
3

/h )

NO

t = t + t

b ) c o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re

c ) te m p e ra tu re

3 . O il C o m p o s itio n

3. Gas

4 . C a rb o n C o m p o s itio n

a ) v o lu m e , c o m p o s itio n
b ) te m p e ra tu re
IF

t < tim e o f re d u c tio n


YES

S E D IM E N T A T IO N
C o n tro l P a ra m e te rs
1 . B u rn e r

In p u t
1 . S la g

a ) o il (k g /m in )
3

b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m

/h )

NO

t = t + t
C a lc u la tio n s
1 . M a tte S e ttlin g

O u tp u t
1 . S la g

a) m ass

2 . M a s s o f M a tte

a) m ass

b ) c o m p o s itio n

3 . M a s s B a la n c e

b ) c o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re

4 . H e a t B a la n c e

2 . C o p p e r m a tte

c ) te m p e ra tu re
2 . C o p p e r m a tte

a) m ass

a) m ass

b ) c o m p o s itio n

b ) c o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re

c ) te m p e ra tu re
3. Gas
a ) v o lu m e , c o m p o s itio n
b ) te m p e ra tu re
IF

t < tim e o f s e d im e n ta tio n


YES

T A P P IN G O U T
C o n tro l P a ra m e te rs
1 . B u rn e r

In p u t
1 . S la g

a ) o il (k g /m in )
3

b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m

/h )

NO

t = t + t
C a lc u la tio n s
1 . M a tte S e ttlin g

O u tp u t
1 . S la g

a) m ass

2 . M a s s o f M a tte

a) m ass

b ) c o m p o s itio n

3 . M a s s B a la n c e

b ) c o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re

4 . H e a t B a la n c e

2 . C o p p e r m a tte

c ) te m p e ra tu re
2 . C o p p e r m a tte

a) m ass

a) m ass

b ) c o m p o s itio n

b ) c o m p o s itio n

c ) te m p e ra tu re

c ) te m p e ra tu re
3. Gas
a ) v o lu m e , c o m p o s itio n
b ) te m p e ra tu re
IF

t < tim e o f ta p p in g
YES

78

NO

F IN IS H

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DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Programa de Control computacional en HLE


CONTROL PARAMETERS
I.

Mass of Slag

II. Silica Addition


III. Coke Addition
III. Burner
1. Oil Flowrate
2. Air Flowrate
3. Oxygen Flowrate
IV. Injection
1. Coal Powder Flowrate
2. Air Flowrate
3. Oxygen Flowrate
VI. Time of Charging

RESULT PARAMETERS
FINAL SLAG
Cu :
0.7 -0.9%
Temperature: Max. 1250 oC
OFF-GASES: White Fumes
FURNACE LIFE:

Max.

CYCLE TIME:

Min.

REDUCTANT AND FUEL


CONSUMPTION:
CONSUMPTION: Min.

HLE

VII. Time of Reduction


VIII. Time of Sedimentation
IX.

Time of Discharging

I.

Final Slag
1. Chemical Composition
a) % Cu
b) % Fe3O4
2. Temperature

II. Copper Matte


1. Mass
2. Chemical Composition
a). %Cu
III. Off-Gases
1. Temperature
2. Volume
3. Composition
a) CO
b) CO2
c) H2O
d) SO2
e) C (black fumes)

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Programa de Control computacional en HLE

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