Apuntes Explotacion de Minas

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

ENAMI CATEDRA DE PIROMETALURGIA
CURSO MI 51 A
PIROMETALURGIA
Otoo 2007
APUNTES DE CLASES
Profesor Gabriel Riveros
OBJETIVOS DEL CURSO

Comprender los fundamentos fsicos y qumicos de los procesos
de extraccin de metales a alta temperatura, con nfasis en la
produccin de cobre y acero.
Aprender a resolver problemas asociados a los procesos
pirometalrgicos, con compresin de los diagramas de flujo y
balances de materia y energa, para las principales operaciones
involucradas en la extraccin del metal.
Realizar anlisis de procesos para desarrollar diagramas de flujo
e ingeniera conceptual en la extraccin de cobre u otro metal.
TOPICOS A ESTUDIAR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
INTRODUCCION: Aspectos generales de la extraccin de

metales a alta temperatura, composicin de los concentrados,
calidad del cobre. Diagrama general del proceso extractivo del
cobre. Hornos industriales.
PRETRATAMIENTO DE LOS CONCENTRADOS DE
COBRE: Secado, Tostacin, Aglomeracin. Ecuacin de la
energa libre de Gibbs, diagramas de energa libre. Diagramas de
estabilidad aplicados a la tostacin.
FUSIN: Formacin de mata y escoria, bases termodinmicas,
procesos de fusin por calentamiento, en suspensin y en bao.
Conceptos operacionales.
LIMPIEZA DE ESCORIA: Fundamentos de la limpieza de
escoria por reduccin de las escorias oxidadas. Limpieza en
horno elctrico y basculante.
CONVERSIN: Formacin de escoria y cobre blister a partir de
cobre, bases termodinmicas. Procesos de conversin
discontinuos y continuos.
REFINACIN y MOLDEO: Fundamentos del afino del cobre
por oxidacin y fundentes, y reduccin con hidrocarburos.
Produccin de nodos y RAF.
MANEJO Y LIMPIEZA DE GASES. Tratamiento de efluentes
gaseosos. Extraccin de impurezas y produccin de cido
sulfrico, dixido de azufre y azufre elemental.
PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO. Fundamentos,
aglomeracin, produccin de coque, produccin de cal. Equipos
de produccin de arrabio, escoria y acero.
PROCESOS PIROMETALRGICOS Y DIAGRAMAS DE

FLUJO EN LA PRODUCCIN DE COBRE
CONCENTRADO DE COBRE
SECADO
FUSION A MATA
Mata
Escoria
CONVERSION
DISCONTINUA
Blister
FUSION DIRECTA
A BLISTER
Blister
Escoria
Escoria
REFINACION
A FUEGO
CONVERSION
CONTINUA
Blister
Escoria
LIMPIEZA DE
ESCORIA
Mata /AleacinCu Escoria de Descarte
Anodos/ RAF
MOLDEO
Escoria
Cu Rechazado
Anodos/RAF
CONCENTRADO DE COBRE
Minerales de cobre
Calcopirita: CuFeS 2
Bornita:
Cu5FeS4
Calcocina: Cu 2S
Pirita:
FeS2
Impurezas: As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales Preciosos.: Ag, Au, Pt
Fundente:
SiO2
Ganga
Cuarzo:
SiO2
Dolomita: CaCO3MgCO3
Aluminatos: SiO2*Al2O3
FUSION MATA
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb
Gas Salida
SO2, CO2, O2
FUSION DIRECTABLISTER
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb
ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4 ,
CaO , MgO , Al 2O3 ,
Cu (Cu 2S-FeS) , Cu2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,P
b
METAL BLANCO:
Cu2S
As, Sb, Bi, Zn ,Pb
SEMI-BLISTER:
Cu
S, As, Sb, Bi, Zn ,Pb
Ag, Au, Pt
CONVERSION A MATA
Gas Salida
SO2, O2
Gas Salida
SO2, CO2, O2
ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4
Cu (Cu2S-FeS) , Cu2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
MATA: Cu 2S - FeS ,
Fe3O4 , As, Sb, Bi, Zn ,Pb
Ag, Au, Pt
Fundente:
SiO2
Fundente
SiO2
FUSION
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,P
b
Fundente:
CaO
Gas Salida
SO2, O2
ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4 ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
ESCORIA:
CaO*Fe2O3 , Cu2O
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER: Cu
REFINACION A FUEGO
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb
Gas Salida
SO2, CO2, O2
ESCORIA:
Fe2SiO4 , Fe3O4
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi, Zn ,Pb
Ag, Au, Pt
TERMINACION
SEMI-BLISTER
Gas Salida
SO2, O2
BLISTER: Cu
FUSION CONCENTRADO - PROCESOS EN BAO

PROCESO TENIENTE
PROCESOS FUSION FLASH

HORNO OUTOKUMPU
PROCESO FLASH INCO
FUSION CONTINUA -PROCESO EN BAO

PROCESO WORCRA
FUSION CONTINUA
PROCESO NORANDA
10
FUSION CONTINUA
PROCESO MITSUBISHI
11
CONVERSION CONTINUA - PROCESO FLASH

PROCESO KENNECOTT-OUTOKUMPU
12
UNIDADES
SI - Sistema internacional
UNIDADES FUNDAMENTALES SI
longitud
metro
m
masa
kilogramo
kg
tiempo
segundo
s
corriente elctrica
ampere
A
temperatura
kelvin
K
cantidad de substancia
mol
mol
UNIDADES AUXILIARES
frecuencia
hertz
fuerza
newton
presin
pascal
energa
joule
potencia
watt
carga elctrica
coulomb
potencial elctrico
volt
capacitancia elctrica
faraday
resistencia elctrica
ohm
conductancia elctrica
siemens
rea
volumen
velocidad
aceleracin
densidad
UNIDADES DERIVADAS
metro cuadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por s cuad
kilogramo por m c
Hz
N
Pa
J
W
C
V
F
W
S
m2
m3
m/s
m/s2
kg/m3
13
UNIDADES
tera
giga
mega
kilo
hecto
deka
deci
centi
milli
micro
nano
MW
hPa
cm
m
T
G
M
k
h
da
d
c
m
Prefijos SI
1012 = 1 000 000 000 000

109 =
1 000 000 000
106 =
1 000 000
103 =
1 000
102 =
100
101 =
10
10-1 =
0.1
10-2 =
0.01
10-3 =
0.001
10-6 =
0.000 001
10-9 =
0.000 000 001
UNIDADES
Ejemplos
mega watt
hecto pascal
centmetro
micrmetro
1 000 000 x watt

100 x pascal
0.01 x metro
0.000 001 x metro
14
Propiedades termodinmicas de sistemas metalrgicos

Definicin de funciones termodinmicas
Primera Ley de la Termodinmica
Ley de Conservacin de Energa
La energa no puede ser creada o destruida.
U Q W
U - energa interna
Q - calor
W - trabajo
Expansin de gases:
V2
W Pex dV
V1
V2
V1
Pex
V
T
R
V2
nRT
dV n R T ln
V
V1
- presin externa
- volumen
- temperatura
- constante gas
15
Capacidad Calrica a Volumen Constante
dU dQ dWe Pex dV
dU dQ v
Cv
dq v
dT
Capacidad Calrica a Presin Constante

Entalpa:
H U PV
dH dU V dP
Si dP = 0 , dWe = 0
dH dQ p
Cp
dQ p
dT
dH
dT
Para gases ideales :
Cp Cv n R
16
ENTALPIA
estado 1 estado 2
H = H2 Si H es positivo la energa es H
absorvida
por el sistema (proceso
1
endotrmico),
Si H es negativo la energa es entregada (proceso exotrmico).
Los cambios de entalpa son ms importantes que los valores
absolutos.
La entalpa estndar de un elemento se toma como cero a 298 K.
El estado estndar de una substancia es en la forma pura a 1 atm de
presin a una temperatura especfica.
El estado de referencia de un elemento es el estado
termodinmicamente ms estable bajo presin estndar a una
temperatura especfica.
La entalpa estndar de formacin de un compuesto es la entalpa
estndar obtenida cuando el compuesto es formado desde sus
elementos a una temperatura especfica.
Ejemplo - calor de reaccin:
Cu2S + O2 = 2 Cu + SO2
H oreaccin
(entalpas estndar de productos) (entalpas estndar de reactantes)
o
o
o
H oreaccin 2 H oCu H SO
H
Cu
S
O2
2
2
17
ENTALPIA
Ejemplo - calor de formacin:
3 Al + 1.5 O2 = Al2O3
H oAl 0
H oO 2 0
H oAl2O3 H oAl2O3 2 H oAl 1.5 H oO 2
Como la entalpa es una funcin de estado el mecanismo o camino

no interfiere en la cantidad de calor transferido durante la reaccin.
Ejemplo - calor de fusin:
Cu (s) = Cu (l)
H ofusin 13.05 kJ / mol at 1356 K
Ejemplo - calor of vaporizacin:

H2O (l) = H2O (gl)
H ovap 41 kJ / mol at 393 K
Ejemplo - calor de solucin:

HCl (gl) = HCl (aq)
H ovap 74.9 kJ / mol at 298 K
18
ENTALPIA
dH dQ
H
H
dT
dH
dP
T
Para la mayora de los sistemas metalrgicos, donde la presin es

casi constante, el segundo trmino puede ser despreciado
H
dT
T p
dH
H T1 T2
T2
T1
C p dT
La capacidad de calor es una funcin de la temperatura y se

presenta en la forma polinomial:
C p a b T c T 2 d T 2
La integracin conduce a la forma:
H T1 T2 a T
1
1
b T 2 c T 1 d T 3
2
3
19
ENTALPIA DE TRANSFORMACION DE FASES

El cambio de entapa total de un compuesto qumico A :
Tm
H 2981 T H C p ( s ) dT H
o
A
298
o
fusin
C p ( l ) dT
Tm
Ejemplo - entalpa del Cu2S a 1250 oC:
H 2981523 H
o
Cu 2S
1403
298
C p (s ) dT H
o
fusin
1523
1403
C p ( l ) dT
CALOR DE REACCION Y ENTALPIA DE BALANCE

DE CALOR DE REACCION
3 FeS 5 O 2 Fe3O 4 3 SO 2
o
o
o
H reaccin H oFe3O4 3 H SO
H
FeS
O2
2
q H
o
Fe3O 4
Treaction
Treaction
p ( Fe3O 4 )
dT 3
298
Hreaccin
TFeS
p (SO 2 )
dT
298
TO2
3 H oFeS C p ( FeS,sol ) dT 5 C p ( O 2 ) dT
298
298
- calor de reaccin (J),
HFe3O4, - calor de formacin (J/mol),

qreaccin
- calor total por efecto de la reaccin a la temperatura de

los productos Treaccin, y a la temperatura de los
reactantes TO2 y TFeS , (J) por un mol de Fe3O4. 20
ENTALPIA DE TRANSFORMACION DE FASES

Entalpa del cobre
21
Segunda Ley de la Termodinmica

Los procesos espontneos que ocurren sin asistencia externa todos
resultan en un incremento en el desorden del Universo.
ENTROPIA: es una medicin del grado de desorden de un
sistema
dSsis
rev
dQ sis
S
- entropa (J/mol K) ,
rev
Qsis - calor transferido bajo condiciones reversibles (J/mol)
T
- temperatura ( K ).
dSsurr
dH sis
T dSuniv dH sis T dSsis 0

G H TS
dG dH T dS
G
H
S
T
- energa libre (J/mol),

- entalpa (J/mol)
- entropa (J/mol K)
- temperatura (K).
22
Funcin de Helmholtz (energa libre de Helmholtz):
F U TS
dF dU T dS
F
U
S
T
energa libre (J/mol),

energa interna (J/mol)
entropa (J/mol K)
temperatura (K).
El criterio general para los cambios espontneos que ocurren en un

sistema sin asistencia externa:
dG T , P 0
dFT ,V 0
( temperatura constante y presin )

( temperatura constante y volumen)
Estas dos desigualdades proporcionan una herramienta

extremadamente poderosa para evaluar las estabilidades relativas de
los elementos y compuestos
Condiciones de equilibrio:
G T , P 0
FT ,V 0
Energa libre de formacin estndar de Gibbs :
G oA
El cambio de la energa libre de Gibbs cuando un mol de

substancia A es formado desde sus elementos a la temperatura
23
especificada.
Soluciones
Pi
G i G RT ln o
Pi
G i G io RT ln a i
o
i
Gi
Gio
R
T
Pio
Pi
ai
energa libre del compuesto i,

energa libre estndar del compuesto i,
constante del gas,
temperatura,
presin sobre un lquido en estado estndar,
presin parcial sobre un lquido,
actividad de la especie ai relativa al estado estndar state.
Actividad es la concentracin de una especie en una solucin.

Constante de Equilibrio
aA + bB = cC + dD
G c G oC RT ln a C d G oD RT ln a D a G oC RT ln a A b G oB RT ln a B
a cC a dD
G G RT ln a b G o RT ln K eq
aA aB
o
K eq
a cC a dD
a b
aA aB
a i Xi i
Keq - constante de equilibrio,
ai - actividad.
Gio - energa libre estndar,
gi - coeficiente de actividad,
Xi - fraccin molar.
- constante del gas,
24
Diagrama de Elligham - Oxidos
25
Diagrama de Elligham - Sulfuros
26
Diagramas de Predominancia
log pO2(g)
4
Cu-O -S Phase Stability Diagram at 1250.000 C
3
2
CuO
CuO*CuSO4
CuSO4
0
-1
Cu2SO4
Cu2O
-2
-3
Cu2S
-4
CuS
Cu
-5
-6
-20
-15
-10
File: C:\HSC4\CuOS1250.ips
log pO2(g)
10
-5
10
15
log pS2(g)
Fe-O -S Phase Stability Diagram at 1250.000 C
5
Fe2O3
Fe2(SO4)3
FeSO4
-5
Fe3O4
FeS2
-10
FeS
FeO
Fe
-15
-25
-15
File: C:\HSC4\FeOS1250.ips
-5
15
25
log pS2(g)
27
log pCO2(g)
10
Fe-C -O Phase Stability Diagram at 1200.000 C
9
8
7
FeCO3
Fe2O3
6
5
4
Fe3C
Fe3O4
FeO
2
1
Fe
0
0
1
2
File: C:\HSC4\FeCO1200.ips
8
log pCO(g)
28
DIAGRAMAS DE FASES
Fundamentos
29
DIAGRAMAS DE FASES
Mata de Cobre
30
DIAGRAMAS DE FASES
Mata de cobre
31
DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica
32
DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica
33
DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica
34
DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Fayaltica
35
DIAGRAMAS DE FASES
Escoria Ferrtica de Calcio
36
DIAGRAMAS DE FASES
37
DIAGRAMAS DE FASES
38
Diagrama de Yazawa log(pO2) = f(log(pS2))
39
Diagramas de Actividad
40
Diagramas de Solubilidad
41
Cintica de las Reacciones Metalrgicas
ABC
Velocidad de
reaccin:
Leyes de
velocidad:
d[C]
d[A ]
d[B]
dt
dt
dt
d[C]
k [A] [B]
dt
Constante de reaccin: k
Orden de la reaccin : con respecto a A
con respecto a B
( + ) orden de reaccin total
Reaccin de orden cero:
[C]
d[C] dt
d[C]
k [ C]
dt
[ C ]o
Reaccin de primer
orden:
d[C]
k
dt
to
42

Reaccin de primer
orden:
[C]
d[C]
k [C]
dt
1
d[C] k dt
[ C]
[ C ]o
to
ln
[C]
k t
[C]o
[C] [C]o e k t
Reaccin de segundo
orden:
[C]
1
d[C] k dt
2
[C]
[ C ]o
to
d[C]
k [C]2
dt
1
1
kt
[C] [C]o
Dependencia de la velocidad de reaccin de la temperatura

(ecuacin de Arrhenius):
k Ae
Ea
RT
Para reacciones heterogneas la velocidad de reaccin es

proporcional a la superficie del rea interfacial
velocidad k S t
[C] [C]o e k S t
43
Cintica de Reacciones Metalrgicas

EJEMPLO
Fe3O 4 slag CO gas

GAS
3 FeO slag CO 2 gas
(CO)
ESCORIA
(Fe3O4)
Fe3O 4 Fe3O o4 e
k Ae
Fe3O4
kS t
ms
Ea
RT
- contenido actual de magnetita, %
Fe3O4o - contenido original de magnetita, %

S
ms
- rea superficie escoria/gas, m2

- masa de escoria, kg
t
k
Ea
R
T
densidad de la escoria, kg/m3

tiempo, s
constante de la reaccin, m/ s
energa de activacin, J/mol
constante del gas, J/mol K
temperatura, K
44
Cintica de la Reacciones Metalrgicas

TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR
Las tasas de transporte de masa y calor en alguna direccin dada
son dependientes de la geometra del sistema, la contribucin
relativa de varios mecanismos de transporte y las fuerzas
conductoras para la transferencia.
Hay dos clases de flujo de transferencia de masa y calor:
flujo en el seno
procesos difusionales
Nix = Ux Ci + Jix
Nix - flujo total de especies i en la direccin x
Ux - velocidad del fluido en la direccin x
Ci - concentracin de las especies i
Jix - flujo difusional de las especies i en direccin x
Flujo laminar
Criterio:
Flujo turbulento
Re
d U
Re - nmero de Reynolds, d - dimensin,

U - velocidad, - densidad, - viscosidad
45

Mtodos de mezcla:
agitacin mecnica
inyeccin de gases o slidos o lquidos reactantes
corrientes de conveccin trmica
agitacin electromagntica de lquidos conductores
Ecuacin de continuidad:
x y z
t
y
z
x
Fuerzas Impulsoras:
presin
cizalla
gravedad
centrfuga
convectiva
electromagntica
Si slo las fuerzas de presin, viscosidad y

gravedad estn actuando la ecuacin de movimiento
puede ser representada por la ecuacin de NavierStokes
46

Ecuacin de Navier-Stokes :
Dv
P 2 g
Dt
Ecuacin de Navier-Stokes con el componente en la

direccin x:
y
x
Dv x
x

x
y
z z
Dt
x
y
z
t
La ecuacin de Navier-Stokes puede ser resuelta (perfil de
velocidad dentro de un fluido) analticamente slo por
simple geometras de flujo. En general, es necesario
emplear tcnicas de computacin numerica.
Procesos Difusionales
Ley de Fick:
J A DA
dc A
dx
JA - flujo msico,
DA - coeficiente de difusin,
cA - concentracin.
47

Ley de Fourier:
d T C p
dT
q

dx
dx
q - flujo de calor ,
T - temperatura,
- conductividad trmica,
- densidad,
Cp - capacidad de calor,
- difusividad de calor,
Difusin en un gradiente de concentracin

(temperatura) :
c
c
DA 2
t
x
2
T
2T
2
t
x
Cp
c - concentracin,
T - temperatura,
- conductividad trmica,
- densidad,
Cp - capacidad de calor,
- difusividad de calor,
t - tiempo.
48

Conductividad Trmica
49

Transferencia de masa y calor a travs de

interfaces
N A k m C A ( sur ) C A ( )
Q H k h T(sur ) T( )
NA
- flujo msico (mol/m2 s),
km
- coeficiente de transferencia de masa (mol/m 2 s),
CA(sur) - concentracin de A en la interface,

CA() - concentracin de A en el seno,
QH
- flujo de calor (J/m2 s),
kh
- coeficiente de transferencia de calor (J/m2 s)
sur
- temperatura en la superficie (K),
- temperatura en el seno (K),
T()
CA(sur)
CA()
T(sur)
50
Cintica de reacciones metalrgicas

Nmeros Adimensionales
Nmero de Reynolds : N Re
Nmero de Nusselt:
Nmero de Prandtl :
N Nu
N Pr
Nmero de Grashof : N Gr
Nmero de Schmidt :
g d 3 T
N Sc
N Gr
d kh
Cp
Nmero de Sherwood: N Sh
Nmero de Grashof:
dU
D
km d
D
g d 3 C
D - dimensin
U - velocidad
- densidad
- viscosidad
kh - coeficiente de
transferencia de
calor
- conductividad
Cp - capacidad
calorfica
D - coeficiente
de difusin
km - coeficiente de
transferencia de masa
C - concentracin
- coeficiente de
expansin trmica
- viscosidad
cinemtica
T - temperatura
51
Cintica de reacciones metalrgicas

Transferencia de calor por radiacin
q r A s 1 T14 T24
qr
- flujo de calor (J/s),
- constante de Stefan-Boltzmann (5.6710-8 W/m2 K4),
As
- rea superficial (m2),
- emisividad
- temperatura (K),
Transferencia de calor combinada entre slidos y

fluidos
1. Conduccin en un Slido
2. Conveccin en interface Slido/Fluido
3. Radiacin
Refractario
Conduccin
Radiacin
Gas
Conveccin
Conduccin
Conveccin
Escoria
52
Principios de construccin de balances de masa y calor

Reglas Generales
1. Ley de Conservacin de la Materia

2. Ley de Conservacin de la Energa
ENTRADA
SISTEMA
SALIDA
(ACUMULACION)
Los balances de materiales pueden ser escritos en

trminos de
masa total
moles totales
masa de una especie en particular
moles de una especie en particular
masa de una especie atmica
moles de especies atmicas
Para un proceso en estado - estable continuo la
acumulacin = 0
ENTRADA = SALIDA
53
Principios de construccin de balances de masa

Definicin de SISTEMA - Principio de CAJA NEGRA
Retornos
Salida de
gases
Concentrado
de Cobre
Recuperacin
de polvos
Fundente
Aire
Oxgeno
Mata de
Cobre
Escoria
Balance de Masa Total:

mconc + mfund + mretornos+ maire+ moxgeno - mmata - mescoria - m polvo - mgas =
mescoria + mmata
A causa que el proceso es continuo no hay estado estacionario de
entrada y salida de materiales y debe estar referido a una unidad de
tiempo.
mesc , mmata - acumulacin de escoria y mata en el CT
Balance de masa de Cobre:

mconc %Cuconc + mretornos %Curetornos - mmata %Cumat - mescoria %Cuesc - m
polvo
%Cupolvo = mescoria %Cuescoria + mmata %Cumata
54

Definicin de SISTEMA - Principio de CAJA NEGRA
Retornos
Salida de
Gases
Mata Cobre
Recuperacin
de polvos
Fundente
Aire
Metal
Blanco
Escoria
Balance total de masa :
mmata + mfun + mretor + maire - mmetal - mesc - m polvo - mgas =

El proceso batch tal como la primera etapa de conversin de mata
de cobre necesita definir el perodo de proceso. La masa total
suministrada de reactantes y productos en un ciclo es considerada.
No hay acumulacin de masa.
Balance de masa de cobre :

mmata %Cumata + mretor %Curetor - mmetal %Cumetal - mesc %Cuesc
- mpolvo %Cupolvo =
55

Presentacin Grfica - Diagrama de Sankey
56

balance de masa para una masa desconocida de productos
Retornos
Salida de Gas
Concentrado
de Cobre
Fundente
Aire
Recuperacin
de polvos
Mata Cobre
Oxgeno
Escoria
Suposiciones y procedimiento:
1. La masa de polvos es conocida como un porcentaje de la alimentacin,
2. La composicin qumica de los productos es conocida,
3. La masa de la escoria y mata de cobre es calculada por la comparacin
del balance de fierro ycobre,
4. Masa de cobre se verifica por el balance de slice,
5. Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de gases de salida se
calcula basado en los balances de azufre y oxgeno,
6. La acumulacin de mata de cobre y escoria es conocida.
mconc %Cuconc + mretor %Curetor - mmata %Cumata - mesc %Cuesc
- m polvo %Cupolvo = mesc %Cuesc + mmata %Cumata
mconc %Feconc + mretor%Feretor - mmata %Femata - mesc %Feesc
- mpolvo %Fepolvo = mesc %Feesc + mmata %Femata
57
Principios de construccin de balances de masa y energia
Balance simple de masa y energa

Balance de Energa de la Capacidad Calrica
Promedio del valor de la capacidad
calorfica en el rango de
temperatura T1 - T2
T2
Cp
dT
T1
T2 T1
El calor necesario para calentar una masa de mi de una especie i desde

la temperatura T1 a T2
q i m i Cp ( i ) T2 T1
qi - calor, J ,
mi - masa de la especie i, kg ,
cp(i) - promedio de la capacidad calrifica de la especie i, J kg-1 K-1 ,
Ejemplo
Encuentre el calor necesario para calentar y fundir 1 kg de cobre desde
500 K a 1500 K
Hfusin = 13.14 kJ/mol
Tfusin = 1357 K
Cp(Cu s) = 17.3 kJ/mol
Cp(Cu l) = 45.2 J/mol
MWCu = 63.55
qCu
mCu
C p ( Cu s ) Tm T1 H fusin C p (Cu l ) T2 Tm
MWCu
qCu = 1330 MJ
58
Principios de construccin de balances de energia
Calor de Reaccin
3 FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2
H oFe3O 4 1118 kJ / mol

H oFeS 102 kJ / mol
o
H SO
297 kJ / mol
2
H oO 2 0 kJ / mol
o
o
o
o
H reaccin
H Fe
H
1703 kJ / mol Fe3O4
O
SO
FeS
3 4
2
Cambio Total de Entalpa

Temperatura de reactantes: 298 K
Temperatura de productos para H = 0 :
Temperatura de productos 1473 K :
4063 K
H = - 1.26 MJ/mol
59

Reglas Generales
Ley de Conservacin de Energa

Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa
H
i 1
i ( productos )
SISTEMA
(ACUMULACION)
m
H
j 1
j ( reactantes )
SALIDA
Entalpa
H acumulado Q prdidas
El balance de energa puede ser escrito en trminos de:

entalpa de todas las especies (fases) en la entrada y salida de
materiales
cambios relativos de entalpa de todas las especies con su masa
y temperatura
60
Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa
SALIDA
SISTEMA
(ACUMULACION)
Entalpa
Las prdidas de calor de reactores metalrgicos pueden ser determinadas:

desde el balance de energa
flujo de calor a travs de las paredes del horno
calor transferido desde la carcaza del horno o del agente refrigerante
ESCO
RIA
ESCO
RIA
Tp
TS
x1
q prdidas
x2
x3
Ts T p
1 x1 x2 x3

kh 1 2 3
TS
Tp
x1
x2
Ta
x3
q prdidas k h ( a ) T p Ta
Qprdido - flujo calor, W/m2
Ta - temperatura ambiente, oC
Ts
- temperatura escoria, oC
kh - coeficiente transferencia calor
Tp
- temperatura surperficie, oC
escoria/refractario, W/m2 K
kh(a) - coeficiente transferencia calor
x1..x3 - espesor refractarios, m

1.. 3 - conductividad, W/m K
61
carcaza/aire = 20-100 W/m2 K
Utilizacin de programas computacionales en el clculo de balances de

masa y energa
HSC - Balance de masa y energa de la conversin de mata de cobre

INPUT
Temp
oC
25.000
25.000
25.000
25.000
25.000
1250.000
1250.000
1250.000
Amount
kmol
4.386
3.465
0.921
0.215
0.215
1.040
0.500
0.540
Amount
kg
126.537
97.066
29.471
12.918
12.918
127.046
79.576
47.470
Amount
Nm3
99.971
78.980
20.991
0.005
0.005
0.024
0.014
0.010
Latent H
MJ
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
122.834
61.454
61.380
Total H
MJ
0.000
0.000
0.000
-195.834
-195.834
27.347
20.869
6.477
Temp
oC
OFF-GAS:
1250.000
N2(g)
1250.000
O2(g)
1250.000
SO2(g)
1250.000
SLAG:
1300.000
*2FeO*SiO2(l)
1300.000
Fe3O4
1300.000
Cu2O
1300.000
WHITE METAL: 1250.000
Cu2S
1250.000
Amount
kmol
4.082
3.465
0.046
0.571
0.283
0.215
0.037
0.031
0.469
0.469
Amount
kg
135.121
97.066
1.477
36.578
56.738
43.812
8.490
4.436
74.642
74.642
Amount
Nm3
93.044
78.980
1.052
13.012
0.013
0.010
0.002
0.001
0.013
0.013
Latent H
MJ
174.772
135.910
1.913
36.949
80.757
65.949
9.604
5.204
57.644
57.644
Total H
MJ
5.292
135.910
1.913
-132.532
-279.053
-247.562
-31.404
-0.088
19.576
19.576
190.340
-87.500
AIR:
N2(g)
O2(g)
FLUX:
SiO2
MATTE:
Cu2S
FeS
OUTPUT
Heat Losses
TOTAL
62
Utilizacin de programas computacionales en el clculo de balances

de masa y energa

Etapa de escoriado
INPUT
Temp
oC
25.000
25.000
25.000
25.000
25.000
1250.000
1250.000
1250.000
Amount
kmol
39.486
31.193
8.293
2.164
2.164
8.524
3.519
5.005
Amount
kg
1139.175
873.819
265.356
130.000
130.000
1000.000
560.000
440.000
Amount
Nm3
900.000
711.000
189.000
0.050
0.050
0.193
0.100
0.093
Latent H
MJ
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1001.405
432.472
568.933
Total H
MJ
0.000
0.000
0.000
-1970.754
-1970.754
206.904
146.865
60.039
Temp
oC
OFF-GAS:
1250.000
N2(g)
1250.000
O2(g)
1250.000
SO2(g)
1250.000
SLAG:
1300.000
*2FeO*SiO2(l)
1300.000
Fe3O4
1300.000
SiO2
1300.000
Cu2O
1300.000
WHITE METAL: 1250.000
Cu2S
1250.000
Amount
kmol
36.736
31.193
0.362
5.181
2.658
2.025
0.319
0.139
0.176
3.343
3.343
Amount
kg
1217.292
873.819
11.571
331.903
519.883
412.622
73.749
8.337
25.174
532.000
532.000
Amount
Nm3
837.314
711.000
8.241
118.073
0.118
0.096
0.014
0.003
0.004
0.095
0.095
Latent H
MJ
1573.759
1223.503
14.986
335.270
746.343
621.107
83.425
12.276
29.535
410.849
410.849
Total H
MJ
35.905
1223.503
14.986
-1202.584
-2718.944
-2331.531
-272.801
-114.114
-0.498
139.522
139.522
1729.550
-779.670
AIR:
N2(g)
O2(g)
FLUX:
SiO2
MATTE:
Cu2S
FeS
OUTPUT
Heat Losses
TOTAL
63
Utilizacin de programas computacionales en el clculo de balances de masa

y energa

Etapa de soplado a cobre
INPUT
Temp
oC
1250.000
1250.000
Amount
kmol
628.330
628.330
Amount
kg
100000.000
100000.000
Amount
Nm3
17.857
17.857
Latent H
MJ
77227.17
77227.17
Total H
MJ
26225.86
26225.86
Air
N2(g)
O2(g)
40.000
40.000
40.000
3246.592
2564.749
681.843
93665.499
71847.338
21818.161
74000.000
58460.000
15540.000
1419.58
1120.97
298.61
1419.58
1120.97
298.61
Oxygen
N2(g)
O2(g)
40.000
40.000
40.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Blister
Cu
Temp
oC
1240.000
1240.000
Amount
kmol
1256.660
1256.660
Amount
kg
79855.741
79855.741
Amount
Nm3
8.912
8.912
Latent H
MJ
60236.54
60236.54
Total H
MJ
60236.54
60236.54
Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
3246.592
2564.749
53.513
628.330
113809.764
71847.338
1712.349
40250.077
73998.396
58460.000
1219.622
14318.775
142194.06
99703.29
2198.29
40292.48
-44302.49
99703.29
2198.29
-146204.07
White Metal
Cu2S
OUTPUT
12000.00
HEAT LOSSES
TOTAL
127783.850
288.620
64
HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES
UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h
Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total
33000
50
6
1
34
8
25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88
PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2
Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total
oC
%
96.34482
oC
%
%
%
9.782921
16.67644
8.004433
oC
Nm3/h
%
%
%
31586.23
24.9673
3.857016
2.221596
73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00
65

INPUT
Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808
Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000
Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252
Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90
Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59
Flux
SiO2
CaO
Al2O3
25.000
25.000
25.000
25.000
98.647
89.874
6.419
2.354
6000.000
5400.000
360.000
240.000
2.245
2.077
0.108
0.061
0.00
0.00
0.00
0.00
-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32
Air
N2(g)
O2(g)
40.000
40.000
40.000
1193.461
942.812
250.648
34431.821
26411.375
8020.445
27202.703
21490.135
5712.568
521.84
412.07
109.77
521.84
412.07
109.77
Oxygen
N2(g)
O2(g)
40.000
40.000
40.000
254.365
12.717
241.648
8088.679
356.244
7732.435
5797.297
289.865
5507.432
111.39
5.56
105.83
111.39
5.56
105.83
Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu
Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000
Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961
Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367
Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049
Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11
Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11
Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161
34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000
8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313
43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20
-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61
Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1385.832
955.529
30.789
346.060
53.454
0.000
52273.532
26767.619
985.213
22168.190
2352.510
0.000
31586.233
21780.000
701.718
7886.229
1218.286
0.000
63944.68
37145.70
1264.80
22191.54
3342.63
0.00
-59804.95
37145.70
1264.80
-80523.56
-17691.89
0.00
Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
OUTPUT
8000.00
Heat Losses
TOTAL
116110.89
404.89
66
PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES
UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h
Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total
27500
50
6
1
40
8
25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88
PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2
Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total
oC
%
96.34482
oC
%
%
%
9.782921
16.67644
8.004433
oC
Nm3/h
%
%
%
26086.23
30.23138
4.670226
1.846639
73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00
67

INPUT
Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808
Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000
Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252
Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90
Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59
Flux
SiO2
CaO
Al2O3
25.000
25.000
25.000
25.000
98.647
89.874
6.419
2.354
6000.000
5400.000
360.000
240.000
2.245
2.077
0.108
0.061
0.00
0.00
0.00
0.00
-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32
Air
N2(g)
O2(g)
40.000
40.000
40.000
896.726
708.397
188.329
25870.903
19844.613
6026.291
20439.189
16146.959
4292.230
392.10
309.62
82.48
392.10
309.62
82.48
Oxygen
N2(g)
O2(g)
40.000
40.000
40.000
309.803
15.489
294.314
9851.597
433.887
9417.710
7060.811
353.041
6707.770
135.66
6.77
128.89
135.66
6.77
128.89
Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu
Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000
Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961
Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367
Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049
Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11
Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11
Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161
34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000
8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313
43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20
-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61
Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1144.536
723.886
21.136
346.060
53.454
0.000
45475.533
20278.500
676.333
22168.190
2352.510
0.000
26086.233
16500.000
481.718
7886.229
1218.286
0.000
54543.12
28140.68
868.27
22191.54
3342.63
0.00
-69206.50
28140.68
868.27
-80523.56
-17691.89
0.00
Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
OUTPUT
8000.00
Heat Losses
TOTAL
106814
-8891.19
68
HSC - Balance de masa y energa limpieza de escoria en HLE
A
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
Escoria (kg)
Fe3O4 (%)
Temp(C)
Carboncillo (kg/min)
Petrleo (kg/min)
Tiempo (min)
Coque (kg)
Toberas Aire (Nm3/h)
Toberas Oxgeno (Nm3/h)
Toberas Nitrgeno (Nm3/h)
Aire Gurr-Gun (Nm3/h)
Aire Quemador
Oxgeno Quemador (Nm3/h)
Toberas O2(%)
Unitario Carb + Petr.(kg/t)
Temp Escoria Final (oC)
B
150.000
16.000
1220.000
9.000
8.000
72.000
0.000
1900.000
0.000
130.000
1000.000
1500.000
550.000
8.160
1204.000
69

INPUT
Coal
C
C3H8(a)
FeS2
Al2O3
Temp. Amount Amount Amount Latent H

oC
kmol
kg
Nm3
mJ
35
39
648
0
22
35
35
415
0
3
35
4
181
0
19
35
0
19
0
0
35
0
32
0
0
Latent H
MJ
-1063
3
-506
-28
-532
Air
O2(g)
N2(g)
40
40
40
83
18
66
2405
560
1845
1900
399
1501
36
8
29
36
8
29
Oxygen
O2(g)
N2(g)
40
40
40
24
23
1
767
734
34
550
523
28
11
10
1
11
10
1
Nitrogen
O2(g)
N2(g)
40
40
40
6
0
6
160
2
158
130
1
129
2
0
2
2
0
2
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
40
40
40
1016
416
104
187
60
134
69
23
22
150000
84870
24000
11265
6165
7500
10995
3300
1905
35
20
5
4
2
2
2
1
0
190534
119736
25511
15493
8542
8328
8305
2196
2423
-901456
-487576
-90414
-155281
-92752
-76608
2698
-1741
219
110
23
87
3164
737
2427
2500
525
1975
48
10
38
48
10
38
Petroleo
C
C3H8(a)
40
40
40
25
16
9
576
196
380
0
0
0
62
2
60
-1038
2
-1040
Coque
C
C3H8(a)
Al2O3
30
30
30
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
CaO
Cu2S
Cu2O
FeS
Air Gurrgun+Burner
O2(g)
N2(g)
70

OUTPUT
Off-gas
CO(g)
CO2(g)
H2O(g)
H2(g)
SO2(g)
N2(g)
O2(g)
S2(g)
Dust
C

oC
kmol
kg
Nm3
mJ
1234
299
9297
6807
14154
1234
1
25
20
35
1234
88
3880
2009
5482
1234
51
918
1142
2469
1234
0
0
0
0
1234
0
0
0
0
1234
159
4464
3632
6161
1234
0
0
0
0
1234
0
10
4
7
1234
0
0
0
0
1234
0
0
0
0
Latent H
MJ
-32931
-63
-29207
-9850
0
0
6161
0
28
0
0
Final Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
Cu2S
Cu2O
FeS
CaO
1204
1204
1204
1204
1204
1204
1204
1204
1204
833
537
23
67
61
7
2
2
134
134179
109441
5400
4020
6197
1100
330
191
7500
32
25
1
2
2
0
0
0
2
181396
152335
5667
5451
8458
821
216
240
8208
-876708
-630805
-20416
-55492
-93368
260
-178
20
-76728
Metal Blanco
Cu2S
FeS
Cu
1184
1184
1184
1184
123
62
20
42
14248
9896
1715
2638
2
2
0
0
10689
7274
1501
1913
3659
2227
-482
1913
2600
2600
18123.38
78.86
HEAT LOSSES
TOTAL
71
HSC - Balances de masa y energa

en Horno de Decantacin
A
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
Escoria (t)
Fe3O4 (%)
Temperatura (C)
Carboncillo (kg/min)
Petrleo (kg/min)
Tiempo (min)
Coque (kg)
Toberas Aire (Nm3/h)
Toberas Oxgeno (Nm3/h)
Toberas Nitrgeno (Nm3/h)
Aire Gurr-Gun (Nm3/h)
Aire Quemador
Oxgeno Quemador (Nm3/h)
Toberas O2(%)
Unitario Carb + Petr.(kg/t)
Temperatura Escoria Final (oC)
Fe3O4 (%)
Temperatura. Gas
CO/CO2
B
300.000
16.000
1220.000
0.000
16.000
60.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
900.000
3.200
1220.000
15.000
1360.000
0.928
72

INPUT
Coal
C
C3H8(a)
FeS2
Al2O3

oC
kmol
kg
Nm3
mJ
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
35
0
0
0
0
Latent H
MJ
0
0
0
0
0
Air
O2(g)
N2(g)
40
40
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Oxygen
O2(g)
N2(g)
40
40
40
39
38
2
1256
1200
55
900
855
45
17
16
1
17
16
1
Nitrogen
O2(g)
N2(g)
40
40
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
40
40
40
2031
833
207
375
121
267
138
46
43
300000
169740
48000
22530
12330
15000
21990
6600
3810
71
39
9
9
3
4
4
1
1
381067
239473
51023
30985
17083
16656
16611
4391
4845
-1802912
-975153
-180828
-310562
-185504
-153216
5395
-3482
439
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Petroleo
C
C3H8(a)
40
40
40
42
27
14
960
326
634
0
0
0
103
4
100
-1730
4
-1733
Coque
C
C3H8(a)
Al2O3
30
30
30
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
CaO
Cu2S
Cu2O
FeS
Air Gurrgun+Burner
O2(g)
N2(g)
73

OUTPUT
Off-gas
CO(g)
CO2(g)
H2O(g)
H2(g)
SO2(g)
N2(g)
O2(g)
S2(g)
Dust
C

oC
kmol
kg
Nm3
mJ
1360
130
3517
2935
7021
1360
42
1168
950
1817
1360
29
1258
652
1988
1360
57
1035
1288
3132
1360
0
0
0
0
1360
0
0
0
0
1360
2
55
45
85
1360
0
0
0
0
1360
0
0
0
0
1400
0
0
0
0
1400
0
0
0
0
Latent H
MJ
-22737
-2791
-9264
-10767
0
0
85
0
0
0
0
Final Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
Cu2S
Cu2O
FeS
CaO
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1899
882
175
326
121
69
37
22
267
285262
179641
40500
19611
12330
10995
5280
1905
15000
68
42
8
8
3
2
1
0
4
371443
253442
43050
26970
17083
8305
3513
2423
16656
-1793518
-1032035
-152574
-270320
-185504
2698
-2786
219
-153216
Metal Blanco
Cu2S
FeS
Cu
1200
1200
1200
1200
109
69
22
18
14072
10995
1905
1172
2
2
0
0
11437
8181
2395
860
3626
2574
192
860
8000
8000
16713
-4.72
HEAT LOSSES
TOTAL
74
MODELOS MATEMATICOS DE PROCESOS METALURGICOS
El modelo matemtico es un conjunto ligado de ecuaciones de

entrada y salida de parmetros de proceso:
Pi..n entrada
f P j ..m salida
El modelo matemtico usualmente se basa en los balances de masa

y energa de un proceso como una parte principal dentro de las
cuales las ecuaciones cinticas determinan el grado de reaccin o
de conversin.
El modelo matemtico permite predecir el proceso y un valor de
los parmetros resultantes como una funcin de los parmetros de
control.
EJEMPLO DE UN MODELO MATEMATICO DE
LIMPIEZA DE ESCORIA EN HLE
CO2 + C = 2 CO
[Fe3O4]slag + CO = 3 [FeO]slag + CO2
[Fe3O4 ]slag + H2 = 3 [FeO]slag + H2O
GAS
[Cu2O]slag + CO = 2 [Cu]metal + CO2
Cu
[Cu2O]slag + H2 = 2 [Cu]metal + H2O

CO
H2
Copper
Matte
SLAG
2FeO*SiO2
[Fe3O4
CO
H2
H2 O
[Cu2O]
[FeO]slag + CO = [Fe]metal + CO2

[Fe3O4]slag + [Fe]metal = 4 [FeO]slag
CnHm = n C + m/2 H2
2 C + O2 = 2 CO
2 H2 + O2 = 2 H2O
Air
Coal Powder
75
EJEMPLO DE UN MODELO MATEMATICO DE

LIMPIEZA DE ESCORIA EN HLE
p
E
i 1 j1 k 1
i , j, k
E
l 1 m 1 k 1
l,m ,k
donde: mi y ml representan respectivamente la entrada y salida de materiales tales como la escoria,

fundente, combustible, flujo de aire, salida de gas, etc., Pi,j y Pl,m, representan los componentes
qumicos como fayalta, magnetita, carbn, hidrocarburos, etc., Ei,j,k y El,m,n representan los
elementos de los materiales de entrada i , compuestos j , y salida de materiales l , compuestos m
p
o
s
t
.
H iT,ij
i 1 j1
Fe 3 O 4
Fe 3 O o4 e
m
k C 2.16 108 e
s
H l,mj Qloss
T
l 1 m 1
kC
b
p cCO A b p CO
t
VS
287500
RT
Cu o c1 Fe3O 4
AC
1.66 10 4 FC zC zH 0.625 Bair zO h s

108
A b 108
C s C g
uC
i
2
i 1 dC
i
FC h s
C s C g d b
Cu S s g t n
2
Cu Cu o e
18 H s
i 1
u i d i2
(1 ) c1 Fe 3 O 4
76
ESTRUCTURA DEL MODELO MATEMATICO

BALANCE DE MASA
Elementos:
1. Oxgeno
2. Cobre
3. Hierro
4. Azufre
5. Silicio
6. Carbn
7. Hidrgeno
8. Aluminio
9. Calcio
BALANCES
MASA Y CALOR
I. C
II. Reduction
III. Sedimentation
IV. Discharging
ECUACIONES DE UNION
1. Ecuaciones Cinticas
a). Cintica de Reduccin de Magnetita
b). Transferencia de Masa (Energa de Agitacin)
2. Ecuaciones Fluidodinmicas
3. Separacin de Fases (Escoria-Mata de Cobre)
4. Correlacin %Cu= f(%Fe3 O 4))
BALANCE DE CALOR
(BALANCE ENTALPIA)
Fases:
1. Fayalta
2. Magnetita
3. Wustita
4. Slice
5. Cal
6. Almina
7. Sulfuro Cobre
8. Sulfuro Hierro
9. Carbn
10. Hidrocarburos
11. Aire
12. Oxgeno
13. Monxido Carbono
14. Dixido carbono
15. Agua
16. Dixido Azufre
77
Diagrama de Flujo del Clculo en un computador

t = t + t
C H A R G IN G
C o n tro l P a ra m e te rs
1 . S la g S u p p ly
2 . B u rn e r
a ) o il (k g /m in )
3
b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m
In p u t
1 . S la g
/h )
2 . S ilic a F lu x (k g )
C a lc u la tio n s
1 . M a tte S e ttlin g
O u tp u t
1 . S la g
a) m ass
2 . M a s s o f M a tte
a) m ass
b ) c o m p o s itio n
3 . M a s s B a la n c e
c ) te m p e ra tu re
4 . H e a t B a la n c e
2 . S ilic a
2 . C o p p e r M a tte
a) m ass
a) m ass
3 . O il C o m p o s itio n
3. Gas
a ) v o lu m e , c o m p o s itio n
b ) te m p e ra tu re
IF
t < tim e o f c h a rg in g
YES
R E D U C T IO N
1 . B u rn e r
In p u t
1 . S la g
b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m
/h )
2 . In j e c t i o n
2 . C o p p e r m a tte
a ) c a rb o n (k g /m in )
3
b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m
C o n te n t
O u tp u t
1 . S la g
(R a te o f R e d u c tio n )
3
C a lc u la tio n s
1 . F e 3O
a) m ass
a) m ass
2. Cu
a) m ass
C o n te n t
(R e d u c tio n a n d S e ttlin g )
a) m ass
3
/h )
NO
t = t + t
3 . O il C o m p o s itio n
3. Gas
4 . C a rb o n C o m p o s itio n
IF
t < tim e o f re d u c tio n

YES
S E D IM E N T A T IO N
1 . B u rn e r
In p u t
1 . S la g
3
b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m
/h )
NO
t = t + t
C a lc u la tio n s
O u tp u t
1 . S la g
a) m ass
a) m ass
a) m ass
a) m ass
3. Gas
IF
t < tim e o f s e d im e n ta tio n

YES
T A P P IN G O U T
1 . B u rn e r
In p u t
1 . S la g
3
b ) a ir (N m /h )
c ) o xy g e n (N m
/h )
NO
t = t + t
C a lc u la tio n s
O u tp u t
1 . S la g
a) m ass
a) m ass
a) m ass
a) m ass
3. Gas
IF
t < tim e o f ta p p in g
YES
78
NO
F IN IS H
Programa de Control computacional en HLE

CONTROL PARAMETERS
I.
Mass of Slag
II. Silica Addition

III. Coke Addition
III. Burner
1. Oil Flowrate
2. Air Flowrate
3. Oxygen Flowrate
IV. Injection
1. Coal Powder Flowrate
2. Air Flowrate
3. Oxygen Flowrate
VI. Time of Charging
RESULT PARAMETERS
FINAL SLAG
Cu :
0.7 -0.9%
Temperature: Max. 1250 oC
OFF-GASES: White Fumes
FURNACE LIFE:
Max.
CYCLE TIME:
Min.
REDUCTANT AND FUEL

CONSUMPTION:
CONSUMPTION: Min.
HLE
VII. Time of Reduction

VIII. Time of Sedimentation
IX.
Time of Discharging
I.
Final Slag
1. Chemical Composition
a) % Cu
b) % Fe3O4
2. Temperature
II. Copper Matte

1. Mass
2. Chemical Composition
a). %Cu
III. Off-Gases
1. Temperature
2. Volume
3. Composition
a) CO
b) CO2
c) H2O
d) SO2
e) C (black fumes)
BACKFEED
79
Programa de Control computacional en HLE
80

Apuntes Explotacion de Minas

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Apuntes Explotacion de Minas

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UNIVERSIDAD DE CHILE

DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

OBJETIVOS DEL CURSO

INTRODUCCION: Aspectos generales de la extraccin de

PROCESOS PIROMETALRGICOS Y DIAGRAMAS DE

FUSION CONCENTRADO - PROCESOS EN BAO

PROCESOS FUSION FLASH

PROCESO FLASH INCO

FUSION CONTINUA -PROCESO EN BAO

CONVERSION CONTINUA - PROCESO FLASH

1012 = 1 000 000 000 000

1 000 000 x watt

Propiedades termodinmicas de sistemas metalrgicos

Capacidad Calrica a Volumen Constante

Capacidad Calrica a Presin Constante

Para gases ideales :

(entalpas estndar de productos) (entalpas estndar de reactantes)

H oAl2O3 H oAl2O3 2 H oAl 1.5 H oO 2

Como la entalpa es una funcin de estado el mecanismo o camino

H ofusin 13.05 kJ / mol at 1356 K

Ejemplo - calor of vaporizacin:

H ovap 41 kJ / mol at 393 K

Ejemplo - calor de solucin:

H ovap 74.9 kJ / mol at 298 K

Para la mayora de los sistemas metalrgicos, donde la presin es

La capacidad de calor es una funcin de la temperatura y se

ENTALPIA DE TRANSFORMACION DE FASES

Ejemplo - entalpa del Cu2S a 1250 oC:

CALOR DE REACCION Y ENTALPIA DE BALANCE

- calor de reaccin (J),

HFe3O4, - calor de formacin (J/mol),

- calor total por efecto de la reaccin a la temperatura de

ENTALPIA DE TRANSFORMACION DE FASES

Segunda Ley de la Termodinmica

T dSuniv dH sis T dSsis 0

- energa libre (J/mol),

Funcin de Helmholtz (energa libre de Helmholtz):

energa libre (J/mol),

El criterio general para los cambios espontneos que ocurren en un

( temperatura constante y presin )

Estas dos desigualdades proporcionan una herramienta

El cambio de la energa libre de Gibbs cuando un mol de

energa libre del compuesto i,

Actividad es la concentracin de una especie en una solucin.

Keq - constante de equilibrio,

Gio - energa libre estndar,

- constante del gas,

Diagrama de Elligham - Oxidos

Diagrama de Elligham - Sulfuros

Cu-O -S Phase Stability Diagram at 1250.000 C

Fe-O -S Phase Stability Diagram at 1250.000 C

Fe-C -O Phase Stability Diagram at 1200.000 C

Cintica de las Reacciones Metalrgicas

Cintica de las Reacciones Metalrgicas

Dependencia de la velocidad de reaccin de la temperatura

Para reacciones heterogneas la velocidad de reaccin es

Cintica de Reacciones Metalrgicas

Fe3O 4 slag CO gas

3 FeO slag CO 2 gas

- contenido actual de magnetita, %

Fe3O4o - contenido original de magnetita, %

- rea superficie escoria/gas, m2

densidad de la escoria, kg/m3

Cintica de la Reacciones Metalrgicas