RECALCADO DE

METALES
( PROCESOS DE FORJA)

LA FORJA

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un

proceso de conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin
del material se produce por la aplicacin de fuerzas de
compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una

forma y unas propiedades determinadas a los metales
y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua
utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en

el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un
importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por
ejemplo el mecanizado.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la
temperatura de trabajo. La mayora de las operaciones de forja se
realizan en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de
recristalizacin), dada la demanda de deformacin que el proceso
requiere y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro
tambin es muy comn para ciertos productos. La ventaja del
forjado en fro es la mayor resistencia que adquiere el material, que
resulta del endurecimiento por deformacin.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual.
La diferencia depende ms del tipo de equipo que de las
diferencias en la tecnologa de los procesos. Una mquina de
forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja,
mientras la que aplica presin gradual se llama prensa de forjado.

RECALCADO

Consiste en la concentracin o acumulacin de material en

una zona determinada y limitada de una pieza
(normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal
de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en
fro y en los extremos de las piezas se denomina
encabezado en fro.

El recalcado (tambin llamado forjado de

recalcado) es una operacin de deformacin
en la cual una parte o pieza de trabajo
cilndrica aumenta su dimetro y reduce su
longitud.

Esta operacin se puede describir mediante el trabajo realizado por el

forjado en dado abierto, sin embargo, es una operacin industrial que
puede tambin ejecutarse como un forjado en dado cerrado.
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores
para formar cabezas de clavos, pernos y productos similares de
ferretera. En estas aplicaciones se emplea frecuentemente el trmino
encabezamiento para denotar la operacin.

Se realiza como una operacin de produccin en masa en fro,

en tibio o en caliente, con mquinas especiales de recalcado por
forja, llamadas formadoras de cabezas. En general, estas
mquinas se equipan con deslizaderas horizontales, en lugar de
las verticales usadas en los martinetes y prensas
convencionales. El material con que se alimentan estas
mquinas son barras o alambres, se forman las cabezas en los
extremos de las barras y luego se corta la pieza a la longitud
adecuada para hacer el artculo de ferretera deseado. Se usa el
laminado de cuerdas para formar las piezas completas de
pernos y tornillos.

FORJADO EN DADO
ABIERTO

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una

parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy
semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de
forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar,
reduce la altura de material de trabajo e incrementa su
dimetro.

FIGURA 3.16 Deformacin homognea de una parte de trabajo

cilndrica bajo condiciones ideales en una operacin de forjado en
dado abierto: (1) inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura y
dimetros originales, (2) compresin parcial y (3) tamao final

Anlisis del Forjado en Dado Abierto; Si el forjado en dado

abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin friccin entre el
material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una deformacin
homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de su
altura como se representa en la figura 3.16. Bajo condiciones
ideales, el esfuerzo real que experimenta el material durante el
proceso, se puede determinar por:

e = ln (ho /h)

Donde
ho = altura inicial del trabajo, (mm); y
h = altura de un punto intermedio en el proceso (mm)
Al final de la carrera de compresin, h = hf (su valor final) y el
esfuerzo real alcanza su mximo valor.

Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se puede

obtener la fuerza requerida para continuar la compresin a una altura
dada h durante el proceso, multiplicando el rea correspondiente de la
seccin transversal por el esfuerzo de fluencia:

F = Yf A

Donde
F = fuerza, (N);
A = rea de la seccin transversal de la parte, (mm2);
Yf = esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado
El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h durante
la operacin. El esfuerzo de fluencia Yf se incrementa tambin como
resultado del endurecimiento por trabajo, excepto cuando el metal es
perfectamente plstico (trabajo en caliente). En este caso, el
exponente de endurecimiento por deformacin n = 0, y el esfuerzo de
fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia del metal Y. La fuerza
alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado, donde el
rea y el esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto.

Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente

como se muestra en la figura 3.16, debido a que la friccin en
la superficie de los dados se opone al flujo de metal. Esto
crea un efecto de abultamiento en forma de barril, llamado
abarrilamiento, que se muestra en la figura 3.17.
Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el
abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a: 1) un
coeficiente de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente y
2) la transferencia de calor en la superficie del dado y sus
cercanas, lo cual enfra el metal y aumenta su resistencia a
la deformacin. El metal ms caliente se encuentra en medio
de la parte y fluye ms fcilmente que el metal ms fro de los
extremos. El efecto se acenta al aumentar la relacin entre
el dimetro y la altura de la parte, debido a la mayor rea de
contacto en la interfase dado - material de trabajo.

FIGURA 3.17 Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en

forjado en dado abierto mostrando un abarrilamiento pronunciado:
(1) inicio del proceso, (2) deformacin parcial y (3) forma final.

Todos estos factores originan que la fuerza de recalcado sea ms

grande que la pronosticada. Podernos aplicar un factor de forma a
la ecuacin para aproximar los efectos de la friccin y la relacin
entre el dimetro y la altura:

F = K f Yf A

Donde
F, Yf y A tienen las mismas definiciones que en la ecuacin 3.20;
Kf = factor de forma del forjado, definido como:

Kf = 1+ ( 0.4D/h)

Donde
m = coeficiente de friccin;
D = dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que
represente la longitud de contacto con la superficie, (mm);
h = altura de la parte, (mm).

Aparte de las operaciones convencionales de forja

descritas en las secciones anteriores hay otras
operaciones de formado para metal que estn
relacionadas se asocian muy cerca con el forjado.

FIGURA 3.27 Una operacin de recalcado para formar la cabeza de un

perno u otro artculo similar.
El ciclo consiste en:
(1) el alambre se alimenta hasta el tope,
(2) los dados mordaza se cierran apretando el material y el tope se
retira, (3) el punzn avanza y
(4) loca fondo para formar la cabeza.

FIGURA 3.28 Ejemplos de formacin de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza de clavo usando dados
abiertos, (b) cabeza redonda formada por el punzn, (c) y (d) cabezas formadas por el dado, y (e) perno (le
carro formado por el dado y el punzn.

MUCHAS
GRACIAS POR
SU ATENCION!