Es una mezcla de cemento,

arena, gravilla, agua y aditivo

que posee la cualidad de
endurecer con el tiempo,
adquiriendo caractersticas que
lo hacen de uso comn en la
construccin. En estado fresco
posee suficiente tiempo de
manejabilidad y excelente
cohesividad en estado
endurecido. Los materiales y el
producto final son controlados y
ensayados de acuerdo con las
normas NTC y ASTM y el
concreto cumple los
requerimientos del cdigo
Colombiano de Construcciones
Sismo-resistentes.

Es un concreto con asentamiento de diseo de

4", condicin que brinda muy buena
manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual
permite la colocacin por medio de un equipo de
bombeo.

Ventajas
Producto garantizado.
Mayores tiempos de
manejabilidad que permiten la
adecuada colocacin del concreto.
Reduce la posibilidad de juntas
fras.
Uso
El concreto retardado tiene amplia
utilizacin en casos constructivos
especiales, donde deben evitarse
juntas fras, donde por dificultad
requieran mayores tiempos de
manejabilidad, en los que sea
conveniente reducir la
temperatura generada por calor o
en lugares con temperaturas
altas.

Ventajas
El control de calidad de las materias
primas y del producto final es riguroso y
con la ms moderna tecnologa.
Es un concreto que permite un rpido
acabado y por lo tanto una mayor
rotacin de formaleta y una disminucin
de tiempo de obra.
El producto es totalmente garantizado.
Uso
Los concretos de fraguado acelerado
son usados en sistemas constructivos
que demandan acabados rpidos,
pronto desencofrado y mayor utilizacin
de formaleta. De amplia aplicacin en el
sistema cortina, en el cual se necesita
un rpido acabado de placas. En
general son muy convenientes en la
industria de los prefabricados.

Es un concreto transportado a travs de

tubera o manguera, proyectado
reumticamente a gran velocidad sobre una
superficie, adhirindose perfectamente a
ella con una excelente compactacin.

Son concretos de resistencias superiores a

350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se especifican con
gravilla fina, comn y medida; pueden ser
bombeados.
Ventajas
Permite una mayor rotacin de
formaletas y menos tiempo de uso.
Se pueden disear menos secciones
estructurales, con ahorro en reas de
construccin.
Mayor rendimiento en ejecucin de
obras.
Permite disminuir cuantas de refuerzo
en los diseos.
Ideal para sistemas industrializados.
Se especifica para concretos preesforzados.
Uso
En todas las estructuras donde se requiera
obtener alta resistencia a 28das.

Concretos especialmente
diseados y controlados que
permiten el desarrollo de las
resistencias especficas a temprana
edad. Los concretos de resistencia
acelerada se especifican con
gravilla comn, media o fina,
adems pueden ser bombeados.
Uso
Los concretos de resistencia
acelerada se recomiendan en
aquellos casos donde se requiera
poner al servicio una estructura
antes del plazo presupuestado.
Cualquier elemento estructural
puede ser construido con estos
concretos a excepcin de concretos
masivos.

Son concretos fluidos,

acelerados de resistencia y
fraguado, diseados para
sistemas industrializados de
rpida rotacin de formaleta y
perfectos acabados.
CONCRETO OUTINORD.
Concreto fluido, acelerado de
resistencia y fraguado, diseado
especialmente para ser
empleado en el sistema tnel,
permitiendo una rpida rotacin
de formaleta y velocidad en la
construccin.

Es la combinacin de mortero o concreto convencional con fibras de

polipropileno, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como
refuerzo interno secundario.
Ventajas
Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la
malla metlica.
Acta como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensin,
con un sistema bastante superior de diseo que provee una proteccin
automtica de alta tecnologa.
Uso
En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento,
especialmente en: Pavimentos, andenes, tanques, piscinas. Parqueaderos,
pisos, plantas industriales, almacenes y bodegas. Canchas de tenis,
gimnasios. Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos
prefabricados, Concreto Lanzado.

Es un concreto fluido con agregado

fino diseado especialmente para
ser colocado en elementos de
secciones reducidas, esbeltos o
altamente reforzados donde la
compactacin o vibrado se hace
ms difcil.
Ventajas
Es un concreto fcil de colocar.
Permite excelentes condiciones de
acabado.
Tiene alta manejabilidad sin
perder cohesin.
Su alta manejabilidad permite
colocar fcilmente un elemento
altamente reforzado.

El resultado de la
mezcla del concreto
es una masa plstica
durable y resistente,
que puede moldearse
para brindarle
prcticamente
cualquier forma, y
que gradualmente
adquiere las
propiedades de un
cuerpo slido.

Lamateria primapara
la elaboracin del
cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral
dehierroy yeso) se
extrae de canteras o
minas y dependiendo
de la dureza y
ubicacin del material,
elsistema de
explotacin y equipos
utilizados vara.

Una vez que las

grandes masas de
piedra han sido
fragmentadas, se
transportan a la planta
en camiones o bandas.

Una vez extrada la

materia prima es
reducida a tamaos
que puedan ser
procesados por los
molinos de crudo. La
etapa de
homogeneizacin
puede ser por va
hmeda o por va seca,
dependiendo de si se
usan corrientes deaire
o agua para mezclar
los materiales.

Es la mezcla proporcional
de los diferentes tipos de
arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo
requiera.
En elprocesohmedo la
mezcla de materia prima
es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de
all hasta los hornos en
donde se produce el
Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 C.

Se realiza por medio de

un molino vertical de
acero, que muele el
material mediante la
presin que ejerce tres
rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria
de molienda. Se utilizan
tambin para esta fase
molinos horizontales, en
cuyo interior el material
es pulverizado por medio
de bolas de acero.

En el proceso seco, la
materia prima es
homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En
este proceso elcontrol
qumico es ms eficiente y
elconsumode energa es
menor, ya que al no tener
que eliminarel aguaaadida
con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son
ms cortos y el Clinker
requiere
menostiemposometido a
las altas temperaturas.

Es la parte medular
del proceso, donde se
emplean grandes
hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400
C la harina cruda se
transforma enClinker,
que son pequeos
mdulos gris obscuro
de 3 a 4 cm

El cemento es enviado a los

silos dealmacenamiento;
de los que se extrae
porsistemasneumticos o
mecnicos, siendo
transportado a donde ser
envasado en sacos de
papel, o surtido
directamente a granel. En
ambos casos se puede
despachar en camiones,
tolvas de ferrocarril o
barcos.

Mecnica

El uso de la mezcladora mecnica para la

fabricacin de concreto proporciona un
mayor grado de eficiencia en la produccin
del mismo, adems que permite el suficiente
intercambio de los materiales durante el
mezclado
Existen
varios
tipos
de
mezcladora, segn el mtodo de descarga
que stas tengan:

Diseo tpico de una planta dosificadora mvil

para la fabricacin de concreto en obra.

Mezcladora de volteo o de tambor:

Este tipo de mezcladora tiene un tambor de forma

cnica o de olla, con aspas en su interior. En ellas
la descarga se realiza volcando el concreto; la
accin de descarga ser siempre adecuada cuando
toda la mezcla pueda volcarse con rapidez,
evitando la segregacin de la masa de concreto.
Las mezcladoras de volteo son preferibles para
producciones pequeas de concreto, o mezclas de
baja trabajabilidad.

Mezcla de componentes en camin mezclador y

transporte

Una vez que se han aadido las materias primas al camin, ste inicia su
recorrido hacia el sitio de obra previamente definido y en su
recorrido, se encarga de realizar la mezcla para obtener el concreto
deseado
Como entradas al proceso se tiene el combustible que utilizan los
camiones y la materia prima (agregados, cemento, agua y aditivos)
que se descarga en el camin para preparar el concreto. Como
salidas del proceso se tiene la emisin de gases a la atmsfera y
adems la posible generacin de goteos o manchas de hidrocarburos.

Manual

CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2

Concreto de uso general para todo tipo de

construcciones que no requieran
caractersticas especiales y son utilizados
en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin
Fcilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.

MEZCLA EN EL SITIO
El concreto hecho en obra es el material
de construccin de mayor empleo en la
edificacin y vivienda. Muchos fabrican
concreto, sin embargo pocos cuidan el
proceso para asegurar la calidad.

El concreto hecho en el lugar de la obra

se puede clasificar en 7 etapas:

Etapa 1 Materiales

El empleo de materias primas de calidad, no

contaminadas y correctamente almacenadas, son
esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera

que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo
10 cm de elevacin).

Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere

menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida
no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo
de armado.

Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y

libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la
contaminacin con materia orgnica, sales o aceites.

Etapa 2 Proporcionamiento

Una mezcla bien diseada reduce costos (porque

emplea slo el cemento requerido); garantiza la
trabajabilidad en estado fresco y la resistenciadurabilidad en estado endurecido.

Etapa 3 Dosificacin

La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es

por volumen (litros), mientras que el concreto
premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).Recomendaciones:Emplea cubetas de
plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.

Etapa 4 Mezclado

Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas.

Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres
(falta de cemento) en algunas zonas y ricas o
chiclosas (cargada de cemento) en
otras.Recomendaciones:Realiza el mezclado ptimo
por medios mecnicos (uso de revolvedora). El
mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del
mezclado mecnico.
Etapa 5 Transporte

Se debe garantizar la conservacin de las

caractersticas de uniformidad y cohesin de la
mezcla.Recomendaciones:Transporta adecuadamente
la mezcla mediante cubetas o carretillas.

Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar
denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin)
para asegurar el correcto desempeo ante cargas
y medio ambiente al cual es sometido.
Etapa 7 Compactacin o vibrado

Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la

mezcla para obtener un concreto denso y de
mayor impermeabilidad.
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena
apariencia a la superficie terminada del concreto.
Otras veces se trata slo de preparar la superficie
para recibir el acabado definitivo.

Un buen curado es indispensable para alcanzar la

resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a
edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y
su resistencia puede ser 30% .

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del

concreto en obra
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero
de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.

La resistencia del concreto a compresin simple se obtiene

a los 28 das.
El concreto es un material ptreo, artificial. El cemento y el
agua forman una pasta que rodea a los agregados,
constituyendo un
Es un material heterogneo.
Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas
aditivos o adicionantes.
El valor del peso del concreto oscila entre 1.9 y 2.5 ton/m3
Reglamentos de construccin establecen disposiciones que
dependen del peso volumtrico.
El Reglamento de Construcciones del Distrito Federal
Dice que el peso volumtrico del concreto es de 2.4 ton/m3
Existen otras caractersticas del concreto, tales como su
durabilidad, permeabilidad, resistencia al fuego, a la
abrasin, a la intemperie.