DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

LOGISTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO

UNIDAD 3
LARA ESCOBAR MARIA TERESA
SIMON UC JOAQUIN
VAZQUEZ CEBALLOS ZELMY
MAGAA PACHECO PASTOR

Hoy en da la logstica de distribucin en las

bodegas y almacenes esta teniendo un auge
muy importante por la necesidad de mejorar
sus formas de distribucin, almacenaje,
recepcin y traslado de mercancas desde el
proveedor, a la fabrica y al cliente.
Una bodega bsicamente es un espacio donde
se almacenan mercancas, ya sea materia
prima, producto semiterminado o producto
terminado en espera de lo que ser su
siguiente proceso. Actualmente la tecnologa y
el desarrollo de software brindan una gran
variedad de formas para la organizacin y
comunicacin en estos espacios
3

En la organizacin de materiales se describe y

se distribuye el espacio dentro de una bodega
de acuerdo a la capacidad que esta tenga. Se
establecen las medidas de anchura, de
pasillos, de altura y de distribucin del material
de acuerdo al tipo de material que se vaya a
resguardar.
Es muy diferente la distribucin que tendr una
bodega que guarda productos alimenticios a
otra que resguarda componentes electrnicos.
Bsicamente en esta parte se encarga del
diseo que tendr las instalaciones.
4

QU ES UNA BODEGA?
Una bodega es un rea o depsito
temporal de las mercaderas que all se
guardan.
Estudios

introduccin

Devoluciones

Inventario

Kaizen

Informacin
Mercado
Retroalimentacin

QU ES UNA BODEGA?
bodega es un rea o depsito
temporal de las mercaderas que all
se guardan.

Prevencin de Riesgos y Control

Misin

Satisfaccin

FUNCIONES GENERALES DE LA
BODEGA:
Recibir para custodiar y proteger los

materiales
Proporcionar materiales y suministros
mediante formularios (Entrada y Salida
Bodega, Factura, Gua de Despacho)
Llevar los registros necesarios
Controlar los materiales fabricados
Mantener la bodega limpia y ordenada.
Destinar los espacios dependiendo de las
tareas a realizar.

INFORMACIN SOBRE LOS

ESPACIOS:

reas disponibles y adecuadas (1 - 2

pisos), altura techos
Carga admisible de los pisos
Dimensiones y formas de las superficies
versus dimensiones y formas de los
artculos o materiales.
Disposicin de los equipos para que no
entorpezcan los elementos de seguridad,
grifos extintores, caeras secas, etc.

En una bodega o almacn bien diseado,

se utiliza todo el espacio disponible y la
manipulacin se reduce al mnimo
imprescindible
Una vez conocidas las restricciones del
edificio y elegido el equipo apropiado para
la actividad de manejo de abastecimientos
en emergencias, se puede detallar la
distribucin en planta del almacn:
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1. El espacio que ocupan los artculos y

el equipo de manipulacin con sus
holguras correspondientes.
2. Los pasillos entre las mercancas
para el acceso directo a las mismas.
3. Los pasillos transversales,
perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a
ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.
10

La anchura de los pasillos depender

de la naturaleza de las actividades que
tengan lugar en ellos. Estas pueden ser
de cuatro tipos:

11

1. Reposicin o recogida de elementos

utilizando el mismo pasillo y recorridos en un
solo sentido.
2. Reposicin y recogida de elementos
utilizando el mismo pasillo y recorridos en
ambos sentidos.
3. Reposicin y recogida de elementos
utilizando pasillos diferentes y recorridos en un
solo sentido.
4. Reposicin y recogida de elementos
utilizando pasillos diferentes y recorridos en
12
ambos sentidos.

es el espacio libre ms pequeo

entre todos los existentes como
separacin de pallets, elementos
o estanteras. Su dimensin viene
determinada en gran medida por
el radio de giro de los equipos o
personas que hacen el cargue y
descargue de elementos y por el
tamao de los elementos o pallets
manipulados. Para pallets
rectangulares, el ancho del pasillo
depender del lado del pallet que
se utilice como principal
13

Ancho de pasillos y altura de anaqueles

en funcin de los equipos de movilizacin
14

La altura til depende de la altura de la

estiba con su carga y de la altura del techo.
Hay que tener en cuenta la necesidad de
dejar un espacio libre entre la carga y la
base del anaquel superior.
La altura de cada espacio ser:
Altura carga + Estiba + Altura anaquel
+ Espacio libre.
15

Debe existir un espacio libre entre la

carga de las estibas de la altura
superior y el techo o cualquier clase de
obstculo tales como tuberas o luces.
Este espacio libre es necesario tanto en
la zona de estanteras como en la zona
de pasillos.

16

Pasillos transversales:
Zonas de recepcin y despacho de
elementos:

17

Se utilizan para acceder a los

pasillos de trabajo.
En esencia son espacios muertos,
cuantos menos existan mejor.
Generalmente su nmero viene
fijado por las disposiciones contra
incendios, con el fin de
proporcionar vas de escape o
salidas de emergencia, aunque
tambin depende de factores
como la cantidad de accesos
necesarios, el nmero de
carretillas elevadoras utilizadas y
la ubicacin de la zona de
clasificacin.
18

Cuando se disea un almacn se

presta mucha atencin a las
zonas de preparacin de pedidos
y de almacenaje en grandes
unidades. Si la zona es
demasiado pequea, la actividad
se ver seriamente limitada y
aparecern cuellos de botella que
se propagarn a otras reas del
almacn. Normalmente, estas
zonas son las que se sacrifican
cuando surge una necesidad de
mayor espacio de almacenaje.
19

Los elementos estructurales del edificio

deben contemplarse con una perspectiva
que permita:
1. Eliminar tantos estorbos y restricciones
como sea posible.
2. Considerar cambios en la ubicacin de
las oficinas y de otras dependencias de
servicio.

20

3. Considerar la utilizacin del entresuelo

para oficinas y para almacenaje de
artculos ligeros.
4. Aprovechar o evitar las limitaciones
debidas a puertas, suelos, techos,
muelles, ascensores.
5. Comprobar las restricciones de la
estructura, tales como la resistencia del
suelo.
21

Capacitar a jefes y personal de bodega de

productos en general en el conocimiento y
comprensin del proceso de la
administracin de materiales, su impacto en
las otras reas de la empresa y en la
reduccin de costos para competir
acertadamente en el mercado, asegurando
la calidad

En la recepcin de los
productos, que estos cumplan con
las especificaciones tcnicas
solicitadas.
En el almacenamiento y
manipulacin, la identificacin y el
aseguramiento de la calidad
En la preservacin, la verificacin
y aseguramiento de la mantencin
de las caractersticas tcnicas, hasta
el momento del despacho.

En

el proceso de la documentacin,
el control y la verificacin de la calidad
de la informacin que altera los
registros contables del maestro de
existencias (entradas y salidas)
En el control de inventarios, la
verificacin y aseguramiento de la
conciliacin fsico contable.
24

Para facilitar la administracin de los materiales

se deben clasificar los artculos con base en un
sistema racional, que permita procedimientos de
almacenaje adecuados, operativos o de la
bodega y control eficiente de las existencias.

Se da el nombre de clasificacin de artculos a la

catalogacin,
simplificacin,
especificacin,
normalizacin, esquematizacin y codificacin
de todos los materiales que componen las
existencias de la empresa.

25

Clasificacin
y codificacin

Clasificacin
y codificacin

QU?

DNDE?

CUNTO?

CMO?

CUANDO?

DEBE SER ALMACENADO?

26

As clasificar un material es agruparlo de

acuerdo con su dimensin, forma, peso,
tipo, caractersticas, utilizacin etc.

Codificar significa representar cada

articulo por medio de un cdigo que
contiene las informaciones necesarias y
suficientes, por medio de nmeros y
letras.
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El sistema alfabtico codifica los materiales

con un conjunto de letras, cada una de las
cuales
identifica
determinadas
caractersticas y especificacin.

El
sistema
alfanumrico
es
una
combinacin de letras y nmeros y abarca
un mayor numero de artculos.

El sistema numrico es utilizado en las

empresas por su simplicidad, facilidad de
informacin e ilimitado numero de artculos
que abarca.
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Almacenamiento
en
patios
o
reas
descubiertas: Se ubican materiales que no
sufran deterioro en su naturaleza misma y en su
embalaje
Almacenamiento
bajo
techo:
Se
deben
almacenar los materiales que por su forma,
volumen, valor, actividad de entrega y salida lo
requiera.

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Definicin: Es el proceso operativo que

corresponde a la guarda y conservacin de
los materiales con los mnimos riesgos para
el producto, las personas y la empresa.
OJETIVOS:
Aprovechamiento adecuado del espacio
fsico.
Mayor rapidez de operacin.
Control ms eficiente y expedito en el
manejo de materiales
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Pasillos: Dejar un pasillo peatonal perifrico de 70 cm.,

entre los materiales almacenados y los muros del
almacn.

Demarcacin: Pintar una franja de 10 cm con pintura

amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento
y la ubicacin de los equipos de control de incendios y
primeros auxilios.

Sealizacin: Colocar carteles y/o avisos en los sitios

de ubicacin de los equipos.

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Almacenes de productos o mercancas: Estos

almacenes limitan sus servicios a guardar y manejar ciertas
mercancas, como madera, algodn, tabaco, grano y otros
productos que se deterioran fcilmente.

Almacenes de volmenes grandes: Algunos almacenes

ofrecen guardar y manejar productos de gran volumen

Almacenes de temperatura controlada: Hay almacenes

que controlan el ambiente de almacenamiento. Tanto la
temperatura como la humedad puede regularse.

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Almacenes de bienes domsticos: Guardar y manejar

artculos y menaje del hogar son la especialidad de estos
almacenes. Aunque los fabricantes de muebles pueden
utilizar estos almacenes, los usuarios principales son las
compaas de mudanzas de bienes domsticos.
Almacenes de mercanca en general: Estos
almacenes, el tipo ms comn, manejan un amplio rango
de mercancas. Normalmente, la mercanca no requiere
las instalaciones especiales de los casos anteriores.
Mini almacenes: Estos son pequeos almacenes con
espacio unitario de 20 a 200 mts. cuadrados y a menudo
se juntan en agrupaciones. Tienen la intencin de ser un
espacio extra y suministran pocos servicios. Una
ubicacin conveniente para los arrendatarios es lo
atractivo, pero la seguridad puede ser un problema.
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A pesar de ser una funcin importante, el

almacenamiento no agrega valor al
producto, solo costos; stos son:

Depreciacin de equipos, instalaciones y

edificios.
Supervisin, mano de obra, manejo interno
de materiales.
Consumo de energa, combustible,
calefaccin.
Seguros.
Deterioros, prdidas y obsolescencia.
Intereses sobre el valor de los materiales
almacenados.
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Contar con referencias nicas entre productos y

ubicaciones.
Contar con el Plano de Bodega actualizado.
Controlar la regla de salida predefinida (FIFO
LIFO).
Mantener los registros de existencias actualizados.
Contar con estantes y casilleros apropiados a cada
artculo.
Vigilar la rotacin de productos.
Mantener en ptimas condiciones los implementos
de seguridad.
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