ECUACIONES DE

DEFORMACION POR
COMPRESION

DETERMINACION DE LA CARGA POR COMPRESIN CON

DEFORMACION PLANA
La
compresin de una placa plana o un cilindro entre dos
matrices planas representa los tipos ms simples de
operaciones de forjado.
Aunque esto parece ser un experimento simple que est
sujeto a un anlisis fcil, en realidad un experimento de
compresin es generalmente complicado por la
presencia de friccin entre las matrices a si se
encuentren muy bien lubricadas. en ausencia de friccin,
cuando los troqueles estn muy bien lubricados, la
fuerza de compresin unixial requerida es:
A

(18-2)

 el
esfuerzo de compresin p inducida por una fuerza
uniaxial P se da por:
(18-3)
Donde: h: altura de la muestra cilndrica en cualquier instante,
durante la compresin.
: dimetro inicial del cilindro

El verdadero esfuerzo de compresin se da por:

e= = -(1-)
== ln = - ln

(18-4)
(18-5)

 se puede demostrar fcilmente que = ln(e + 1),

cuando la friccin est presente entre las matrices y la
muestra, el metal adyacente a estas regiones experimenta
poca o ninguna deformacin.
La muestra se deforma en la forma no homognea como
se muestra en la figura 18-6.

 y la muestra asume una forma de cilindro. las reas sombreadas en

la figura 18-6, representan regiones de poca deformacin debido a
la presencia de tensiones friccionales en la interfaz de la matriz.
bajo estas condiciones la fuerza de compresin requerida para causar
deformacin esta dada por la simple relacin de la ecuacin 18-2, la
fuerza requerida para producir la deformacin ser una funcin de las
dimensiones de la muestra. as como las condiciones de friccin en la
interfaz, para los dos cilindros como se muestra en la figura. 18-6.
con el mismo dimetro y las condiciones de friccin iguales pero
diferentes alturas, el cilindro ms corto requerir una fuerza axial
mayor para producir el mismo porcentaje
en altura
debido a la regin sin deformar relativamente ms grande.
igualmente, para cilindros de igual altura pero diferente dimetro, el
cilindro de mayor dimetro requerir una presin axial promedio
mayor para producir la misma reduccin en la altura, ya que tiene un
rea mayor en contacto con los troqueles.

 la verdadera tensin de flujo o el esfuerzo de compresin se

puede encontrar mediante la extrapolacin de la tensin
media medida para un nmero de muestras de diferente
geometra para una relacin de dimetro-altura igual a cero.

Fuente mechanical-metallugy George Dieter

DEFORMACIN PLANA DE LA FORJA CON FRICCIN DE

COULOMB
laecuacin diferencial para la forja de una placa de espesor constante en condiciones
de deformacin plana ser desarrollada con la ayuda de la figura. 18-7. esta figura
muestra las tensiones que actan sobre un elemento de una placa plana que est siendo
comprimido en moldes abiertos. las dos tensiones principales, la presin axial de
compresin sobre los troqueles, = -p, y la longitudinal esfuerzo de compresin, que es
la tensin requerida para hacer que el flujo de metal paralelo a los troqueles. se supone
que la placa tiene unidad de anchura normal al plano del papel y que esta anchura sigue
siendo constante de manera que el anlisis puede basarse en la condicin de plano
bidimensional. el esfuerzo de cizallamiento acta en las interfases del metal como
resultado de la friccin.

 tomando el equilibrio de fuerzas en la direccin en x

(18-6)
Por el criterio de rendimiento de von mises' para una condicin de
deformacin plana est dada por la ecuacin.
(18-7)
diferenciando la ecuacin 18-7 tenemos:

 SUSTITUYENDO EN LA ECUACIN 18-6 SE OBTIENE:

-

(18-8)

si se supone que el esfuerzo de cizallamiento est relacionado

con la normal de presin por la ley de coulomb de friccin de
deslizamiento, = fp, entonces la ecuacin. (18-8) se convierte en:
separando las variables resulta:
(18-9)

 integrando:

(18-10)

la constante de integracin C es evaluada por la

condicin de contorno que en una superficie libre de
x = a la tensin longitudinal = 0. por lo tanto, por la
ecuacin. (18-7) .
.

(18-11)
.

(18-12)

 Donde
generalmente f es un nmero muy pequeo entonces, podemos

hacer uso del desarrollo de expy= 1 +para simplificar las ecuaciones

anteriores.

(18-13)
(18.14)
(18-15)


la carga total de forja p se puede establecer entonces, ya que p = 2p avaw,
donde w es la anchura en la direccin normal al plano de la placa. la ecuacin
(18-13) muestra que, como la relacin de longitud a espesor, x / h, aumenta,
aumenta la resistencia a la deformacin por compresin rpidamente este
hecho se utiliza ventajosamente en la forja de matriz cerrada, donde la
deformacin a la resistencia del flash debe ser muy alta para que la presin en
la matriz sea lo suficientemente alta para asegurar el llenado completo de la
cavidad de la matriz la figura 18-8 muestra la distribucin de la presin y la
variacin del esfuerzo longitudinal del esfuerzo de compresin sobre una placa
de longitud 2a. la presin se acumula hasta un mximo en el centro de la
placa. tenga en cuenta tambin que la resistencia longitudinal al flujo,, aumenta
rpidamente con la distancia de la superficie libre. las ecuaciones descritas
anteriormente slo son estrictamente aplicables a apertura de piezas forjadas.
si bien estas ecuaciones se han aplicado con exactitud de la prediccin de la
presin requerida para la forja cerrada, un anlisis ms detallado proporciona
una mejor estimacin de la presin del forjado para esta situacin.

DEFORMACIN PLANA CON

ROZAMIENTO DE ADHERENCIA

EN LA SECCIN ANTERIOR HEMOS SUPUESTO QUE LA TENSIN DE

CIZALLAMIENTO EN LAS INTERFASES DE LA MATRIZ DE METAL EST
RELACIONADOS CON LA PRESIN NORMAL EN LA INTERFAZ POR LA LEY DE
FRICCIN DE COULOMB. OTRO SUPUESTO QUE SE PODRA HACER ES QUE
LAS SUPERFICIES DE LAS MATRICES SON TAN SPERA QUE EL METAL SE
ADHIERE PERFECTAMENTE A ELLOS. ESTE ES EL CASO LMITE CONOCIDO
COMO ROZAMIENTO DE ADHERENCIA. PARA EL ROZAMIENTO DE
ADHERENCIA EN LA MATRIZ DEL METAL, EL ESFUERZO DE CIZALLAMIENTO
EN LA INTERFASE ES CONSTANTE E IGUAL A LA RESISTENCIA AL
CIZALLAMIENTO DEL METAL EN DEFORMACIN PLANA, SUSTITUYENDO
ESTE VALOR EN LA ECUACIN 18-8, DESPUS DE INTEGRAR OBTENEMOS
LA SIGUIENTE RELACIN:

(18-16)