Programa de certificacin

de Black Belts ASQ

Diseo para Seis Sigma

P. Reyes / Febrero 2008

Diseo para Seis Sigma

Introduccin a DFSS
A. Metodologas comunes DFSS
B. Diseo para X (DFX)
C. Diseo y procesos Robustos
D. Herramientas especiales de diseo
1. Estratgicas
2. Tcticas
2

Introduccin a DFSS

Diseo para Seis Sigma es el mtodo sugerido para

hacer diseos de producto.

El 70-80% de los problemas de calidad estn

relacionados con el diseo, por tanto el nfasis debe
ser en la parte inicial del desarrollo del producto

Corregir el producto en produccin es mucho ms

costoso

Una forma de incrementar las ventas debe incluir la

introduccin de nuevos productos

Introduccin a DFSS

Cooper sugiere que los productos exitosos:

Deben ser nicos y superiores

Con una orientacin fuerte al mercado
Trabajo previo al desarrollo
Buena definicin del producto
Calidad de la ejecucin
Esfuerzo de equipo en el desarrollo del
producto
Seleccin adecuada del proyecto

Introduccin a DFSS

Cooper sugiere que los productos exitosos

Preparar su lanzamiento
Liderazgo de la alta direccin
Velocidad al mercado
Proceso de nuevo producto (stage gate)
Mercado atractivo
Fortalezas de las capacidades de la empresa

Introduccin a DFSS

El proceso de desarrollo de producto consta de

dos partes: Generacin de ideas y seleccin y
el desarrollo del nuevo producto (NPD)
consistiendo de:

Estudio del concepto: para identificar incgnitas

acerca del mercado, tecnologa o proceso de
manufactura

Investigaciones de factibilidad: para identificar

las limitaciones del concepto o nuevas
investigaciones Requeridas

Introduccin a DFSS

Desarrollo del nuevo producto: arranque del

NPD, incluye las especificaciones, necesidades
del cliente, mercados objetivo, equipo
multifuncional y determinacin de las etapas
clave de desarrollo

Mantenimiento: son actividades posteriores a la

liberacin asociadas con el desarrollo del
producto

Aprendizaje continuo: reportes de estatus del

7
proyecto y evaluaciones

Proceso Stage Gate

Se usa para filtrar y pasar proyectos conforme

avanzan en sus etapas. Se revisa por la
direccin y en cada etapa se puede cancelar:

Obtener la idea
Probar que funciona
Evaluacin financiera
Desarrollo y prueba
Ampliar a produccin
Lanzar el producto
Soporte post venta
Aprendizaje continuo

Introduccin a DFSS

Clarificacin de etapas del proyecto, cada una tiene

sus propios requerimientos a ser alcanzados, si no
se logran pueden ser cancelados:

Etapa: ideas Pre concepto, idea

Etapa: probar que funcione concepto, eval. Inicial
Evaluacin financiera - especificaciones de mercado
Desarrollo y prueba Demostraciones, verificaciones
Escalamiento Produccin, validacin
Lanzamiento Lanzamiento comercial
Soporte post liberacin mantenimiento, obsoleto
Aprendizaje continuo - revisin

Desarrollo del producto

Definiciones:
Nuevo en el mundo

Nuevas categoras del producto

Invenciones y descubrimientos
Innovaciones a productos actuales

Adiciones a lneas actuales de productos

Mejora a los productos
Reposionamiento de los productos en el
mercado
Reducciones de costos

10

Introduccin a DFSS

Tipos de nuevos productos (Crawford y Cooper):

Productos completamente nuevos: impresoras

Laser
Entrada de nuevas categoras: nuevas para la
empresa
Adiciones a lneas de productos: caf descafeinado
Mejoras a productos: mejores productos actuales

Reposiciones: producto para nuevo uso o aplicacin

Reducciones de costos: reemplazo de productos

11
actuales por otros de menor costo

Introduccin a DFSS

De cada 10 nuevas ideas surge el desarrollo de 4

productos de los que se lanzan 1.3 y slo uno es
exitoso, por lo que se requieren muchas ideas. Los
productos exitosos se obtienen:

Productos nicos con valor para el cliente

Fuerte orientacin al mercado hacia satisfacer
necesidades
Esfuerzo de equipo: ventas, ingeniera, mercadotecnia
Preparacin del lanzamiento
Seleccin adecuada de proyectos, eliminar a tiempo los
malos proyectos

12

Introduccin a DFSS

Trabajo previo al desarrollo:

Filtraje
Anlisis de mercados
Evaluaciones tcnicas
Investigacin de mercados
Anlisis del negocio

Buena definicin del producto y del proyecto

Calidad en la ejecucin de los pasos del

desarrollo y del diseo
13

Introduccin a DFSS

Esfuerzos de equipo incluyendo miembros de

desarrollo del producto, investigacin y desarrollo,
mercadotecnia y operaciones

Liderazgo de la alta direccin

Rapidez de introduccin al mercado

Nuevos procesos para los productos

Mercados atractivos
Fortaleza de las habilidades de la empresa con
sinergia

14

Introduccin a DFSS

GE Plastics sugiere usar las mejores prcticas en

cada etapa de desarrollo de los productos como
son:

Entender las caractersticas crticas de calidad

(CTQs) para los clientes internos y externos

Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA

Realizar Diseo de experimentos para identificar

variables clave

Hacer Benchmarking de otras plantas

15

IX.A Metodologas
comunes DFSS

16

Metodologas comunes DFSS

IDOV

DMADV

DMADOV

Modelo Francs
17

Modelo IDOV

Modelo de DFSS de Treffs de cuatro pasos:

Identificar: usar contrato (team charter), Voz del

cliente (QFD), FMEA y Benchmarking

Disear: enfatizar los CTQs, identificar los

requerimientos funcionales, desarrollar
alternativas evaluarlas y seleccionar

Optimizar: usar informacin de capacidad de

procesos, anlisis de tolerancias, diseo robusto
y otras herramientas de Seis Sigma

Validar: Probar y validar el diseo

18

Modelo DMADV

Modelo de DFSS de Simon (2000) DMADV:

Definir: metas del proyecto y necesidades del

cliente

Medir: medir necesidades del cliente y

especificaciones

Analizar: Determinar las opciones del proceso

Disear: Desarrollar los detalles para producir y

cumplir los requerimientos del cliente

Verificar: Validar y verificar el diseo

19

DMADOV
Sus 6 pasos son los siguientes
Definir el proyecto
Medir la oportunidad
Analizar las opciones del proceso

Disear el proceso
Optimizar el proceso
Verificar el desempeo

20

Modelo de diseo francs

El diseador del nuevo producto es responsable de
Coordinar todo su desarrollo participando con el
Gerente de producto, mercadotecnia, ventas,
Operaciones, diseo y finanzas en un equipo

Necesidad

Anlisis del
problema

Definicin
del problema

Diseo
conceptual

Seleccin de
esquemas

Diseo del
producto

Detallado

Dibujos de
trabajo, etc.

El modelo de diseo Francs

21

Modelo de diseo francs

El diseo captura las necesidades, proporciona

anlisis, y produce una definicin del
problema.
El diseo conceptual genera una variedad de
soluciones al problema, y produce dibujos de
trabajo a partir del concepto abstracto
El paso detallado consolida y coordina los
puntos finos al producir el producto
El diseador del nuevo producto es
responsable de llevar el concepto inicial hasta
el lanzamiento final
22
La direccin dirige el proceso

IX.B Diseo para X

23

Uso de tcnicas y
herramientas de DFX

Es un mtodo basado en el conocimiento para

disear productos que tengan tantas
caractersticas deseables como sea posible
(calidad, confiabilidad, serviciabilidad,
seguridad, facilidad de uso, etc..)

AT&T acuo el trmino DFX para describir el

proceso de diseo

La caja de herramientas de DFX ha crecido

continuamente para ofrecer hoy en da cientos
de herramientas
24

Uso de tcnicas y
herramientas de DFX
1. Los mtodos DFX se presentan como guas de
diseo.
Por ejemplo para incrementar la eficiencia del
ensamble es necesaria una reduccin en el
nmero de partes y los tipos de estas. La
estrategia ser verificar que cada parte es
necesaria.

2. Cada mtodo o herramienta debe tener

alguna forma de verificar su efectividad por el
usuario
25

Uso de tcnicas y
herramientas de DFX
3. Determinar la estructura de herramientas DFX
Se pueden requerir otros clculos antes de que la
tcnica se considere completa. Una herramienta
independiente no depende de la salida de otra
herramienta

4. Efectividad y contexto de la herramienta

Evaluada por el usuario en exactitud de anlisis y/o
integridad de la informacin generada

5. Enfoque en el proceso de desarrollo del producto

Al comprender las actividades permite
determinar cuando usar una herramienta
6. Mapeo de herramientas por nivel

26

Caractersticas de los
proyectos DFX

Funcin y desempeo:

Seguridad:

Factores vitales para el producto

El diseo debe hacer al producto seguro para

manufactura, venta, uso y disposicin

Calidad:

El diseo debe asegurar la calidad, confiabilidad

y durabilidad

27

Caractersticas de los
proyectos DFX

Confiabilidad

Facilidad de prueba:

Usando el AMEF de diseo se pueden anticipar

fallas, se puede usar redundancia

Los atributos de desempeo deben poder

medirse fcilmente

Manufacturabilidad (DFM):

El diseo debe simplificar el producto para su

manufactura por medio de partes y operaciones
necesarias reducidas, incluye facilidades de
prueba y embarque
28

Caractersticas de los
proyectos DFX

Ensamble (DFA):

El producto debe ser fcil de ensamblar para

reducir tiempo de servicio, tiempo de reparacin,
tiempo de ciclo de lanzamiento.

Se logra al usar menos partes, menos

documentos, menos inventarios, menos
inspecciones, menos ajustes y menos manejo de
materiales, etc.

Serviciabilidad (mantenabilidad y
reparabilidad):

Facilidad de servicio al presentar falla

29

Diseo para X (DFX - AT&T)

Mantenabilidad:

El producto debe tener un desempeo

satisfactorio durante su vida esperada con
mnimo gasto, la mejor forma es asegurar la
confiabilidad de los componentes.

Debe haber menos tiempos muertos para

mantenimiento, menos horas hombre de
reparacin, requerimientos reducidos para las
partes y menores costos de mantenimiento
Uso de sistemas de construccin modular, uso de
partes nuevas, retiro de partes sospechosas,
autodiagnstico interconstruido, cambio peridico
de partes, etc.

30

Diseo para X (DFX - AT&T)

Ergonoma, facilidad de uso:

El producto debe adaptarse al ser humano.

Anticiparse a errores humanos, prevenir un uso
incorrecto, acceso de componentes mejorado,
simplificacin de las tareas del usuario,
identificacin de componentes

Apariencia:

Que el producto sea atractivo, requerimientos

especiales para el usuario, estilo, compatibilidad
de materiales y forma, aspecto proporcional,
proteccin de dao por servicio

31

Diseo para X (DFX - AT&T)

Empaque:

Features:

Considerar el tamao y caractersticas fsicas del

producto, el mtodo de empaque,
automatizacin deseable

Accesorios, opciones disponibles para el producto

Tiempo de entrada al mercado:

Es deseable tener tiempos cortos de ciclo, es una

gran ventaja salir antes que la competencia

32

IX.C Diseo y proceso

robusto

33

IX.C Diseo y proceso

robustos

Requerimientos funcionales

Estrategias de ruido

Diseo de tolerancias

Tolerancias y capacidad del proceso

34

Diseo y proceso robustos

Genichi Taguchi ha denominado Ingeniera de

Calidad a su sistema de robustez para la
evaluacin y mejora del proceso de desarrollo
de productos.

Usa el concepto de control de parmetros para

indicar donde posicionar el diseo donde el
ruido aleatorio no causa falla

35

Diseo y proceso robustos

Factores del proceso:

Los factores de seal sirven para mover la

respuesta sin afectar la variabilidad

Los factores de control son los que puede

controlar el experimentador (se dividen entre los
que agregan costo y los que no agregan costo)

Los factores que agregan costo al diseo se

denominan factores de tolerancia

Los factores de ruido son factores no

controlables por el diseador

36

Diseo y proceso robustos

Factores de ruido
no controlables
por el diseador
Factores
de seal
ajustados
para
obtener
la
respuesta
esperada

Productos y
procedimientos

Respuesta

Factores de control
por el diseador

Esquema de producto robusto

37

Diseo y proceso robustos

Ejemplo de fabricacin de ladrillos con mucha

variacin dimensional:
Horno de quemado de ladrillos
Quemadores

Ladrillos internos
Ladrillo externos

38

Diseo y proceso robustos

Un equipo identific 7 factores de control que

pensaron afectaban las dimensiones:

Contenido de caliza en la mezcla

Finura de los aditivos
Contenido de amalgamato
Tipo de amalgamato
Cantidad de materia prima
Contenido de material reciclado
Tipo de feldespato

Factores de ruido: Temperatura del horno

39

Diseo y proceso robustos

Se realizaron los experimentos utilizando un

arreglo ortogonal

Con los resultados del experimento se identific

como factor significativo al Contenido de caliza en
la mezcla, cambindola de 1% a 2% el rechazo
bajaba de 30% a menos de 1%

Como el amalgamato era caro se redujo su

cantidad sin afectar las dimensiones y reduciendo
el costo

40

Diseo y proceso robustos

Etapas del diseo:
Diseo del concepto es la seleccin de la arquitectura
del producto o proceso basado en tecnologa, costo,
requerimientos del cliente, etc.

Diseo de parmetros utilizando los componentes y

tcnicas de manufactura de menor costo. La respuesta
se optimiza para control y se minimiza para el ruido

Diseo de tolerancias, si el diseo no cumple los

requerimientos, entonces se usan componentes de
tolerancia ms cerrada pero ms caros

41

Requerimientos funcionales

Requerimientos de un diseo robusto:

Que el producto pueda desempear su funcin y

ser robusto bajo diversas condiciones de
operacin y exposicin

Que el producto sea fabricado al menor costo

posible

Despus de la seleccin del nuevo sistema, se

determinan sus valores nominales y tolerancias
para obtener un diseo ptimo

42

Diseo de parmetros para

productos robustos - Pasos

Determinar los factores de seal y los factores de

ruido y sus rangos

Seleccionar los factores de control y sus niveles y

asignarlos a arreglos ortogonales apropiados, estos
factores pueden ser ajustados para mejorar la
robustez

Correr los experimentos de acuerdo a los arreglos

ortogonales

43

Diseo de parmetros

Calcular las relaciones Seal / Ruido de los datos

experimentales de acuerdo a lo que se busque:
Menor es mejor: desgaste, encogimiento, deterioracin
Mayor es mejor: resistencia, vida, eficiencia de
combustible
Nominal es mejor: espacios, pesos, viscosidades, etc.

Determinar las condiciones ptimas para el proceso,

derivadas de los datos experimentales, usar los niveles
que proporcionen el valor S/N mximo y correr
experimentos adicionales de verificacin de ptimos

Realizar corridas normales de produccin

44

Diseo de parmetros

Relaciones Seal a ruido:

n

10 log10
N
S

N
S

2
Y
i
i 1

...Menor es mejor

1
Y2
i
10 log10
...Mayor es mejor
n
2
Y
i ...No min al es mejor
10 log10
S2

45

Diseo de parmetros

Ejemplo: Minimizar el esfuerzo de ensamble de

un conector de elastmero a un tubo de nylon.

Los factores de control son (usa dos niveles):

A=Interferencia; B=espesor de pared;

C=profundidad de insercin; D=Porcentaje de
adhesivo cada uno en tres niveles

Los factores de ruido no controlables (pero si

durante el experimento en dos niveles) son:

E= tiempo; F= temperatura; G= Humedad relativa

46

Diseo de parmetros

Usando la experimentacin Full factorial

tendramos 4 factores en 3 niveles = 81
experimentos, Taguchi propone un arreglo L9
con 9 experimentos.

Los 3 factores de ruido pueden ser puestos en

un arreglo L8 con 8 corridas de condiciones de
ruido. Este arreglo induce ruido al experimento
para ayudar a identificar los factores de control
que sean menos sensibles a un cambio en los
niveles de ruido

47

Diseo de parmetros
Arreglo externo para los
3 factores de ruido en
dos niveles
Arreglo
Interno
usando 4
columnas
para los
factores de
control en
3 niveles

L9

L8

Ocho columnas de
resultados
correspondientes a
los 9 experimentos
cada grupo bajo una
de las 8 condiciones
de los factores de
ruido

Relacin
S/N en
Promedio base a
de cada
Menor
grupo de es mejor
ocho
para
lecturas
cada
Yprom
grupo
de 8
lecturas

Layout de diseo ortogonal

48

La funcin de prdida

La funcin de prdida, se usa para determinar

la prdida financiera que ocurre cuando se
desva una caracterstica Y de su valor
objetivo. Vale 0 en el el valor objetivo m:

L ( y ) k ( y m) 2
Costo producto defectivo A
k
2
2
Tolerancia

2 media de ( y m) 2 No es var ianza

49

La funcin de prdida

Ejemplo:

Si m = 7;
y = 7.5;
A = $ 50;
Tolerancia = (7.25-6.75)

$50
k 2 $200
0.5
L( y ) $200(0.5) 2 $50
50

Estrategias de ruido

Hay tres fuentes primarias de variacin que afectan

el producto, no es econmico reducir esas fuentes:

Efectos ambientales
Efectos de deterioracin
Imperfecciones de manufactura

El objetivo del diseo robusto es hacer que el

producto sea poco sensible a los efectos en lugar
de reducir estas fuentes de variacin en forma
directa

Diseo del sistema

Diseo de parmetros
Diseo de tolerancias

51

Diseo de tolerancias

Diseo de tolerancias:

Debe haber un equilibrio entre un nivel de

calidad dado y el costo del diseo, el indicador
es la prdida de calidad (desviacin respecto al
objetivo)

El punto LD50 es donde el producto fallar el

50% del tiempo o la mediana, aqu se
establecen los lmites funcionales

El cliente tiene unas tolerancias funcionales y la

organizacin tiene tolerancias de especificacin

52

Diseo de tolerancias

Diseo de tolerancias:

Limite funcional
tolerancia especificada
Limite de seguridad
0i
Limite funcional Ai
..(i 1, 2..)
i
A0
Perdida al exceder lim funcional
Factor de seguridad

Perdida al exceder toler especif .

A
A0
L ( y ) 2 ( y m) 2
0
53

Tolerancias nominal es mejor

Para el caso de una puerta se tiene:

m 36
0 0.5
A0 $50 cos to prod defectivo
A $6 Costo prom mfra.
A0

A
2.89

50
factor economico de seguridad
6

0.5
0.173
2.89

Por tanto la tolerancia de manufactura debe

tener una tolerancia de 36 0.173 para
54
cumplir con el factor de seguridad Phi = 2.89

Tolerancias para mayor es

mejor

Para el caso de la resistencia de un alambre se

tiene:
30lbs.
0

A0 $100 cos to de falla

A $3 cos to prom mfra.
A0
100

5.77
A
3
0 5.77(30) 173.1lbs

Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener

una tolerancia de cuando menos 173.1 lbs.

55

Tolerancias para menor es

mejor

Se aplican las mismas frmulas utilizadas para

el clculo de toelrancias:

A0
A
0

56

Diseo robusto de Taguchi

La robustez es una funcin del diseo del

producto

Los productos robustos tienen una alta

relacin S/N

Optimizar los nuevos productos con diseo de

experimentos

Para construir productos robustos utilizar

condiciones de uso del cliente

57

Diseo robusto de Taguchi

El objetivo es que los productos se encuentren en

su valor medio, uno en el lmite es igual que otro
fuera

Se deben fabricar productos con mnima

variabilidad

Reduciendo los defectos en planta, se reducen en

campo

Las propuestas para nuevos equipos deben tomar

en cuenta la funcin de prdida
58

Diseo robusto de Taguchi

Con productos robustos se mejora la

satisfaccin del cliente, reduce costos y acorta
el tiempo de desarrollo.

La reduccin de retrabajo en el proceso de

desarrollo permite una introduccin ms
rpida y fluida al mercado.

59

IX.D Herramientas
especiales de diseo

60

Herramientas especiales de
diseo
1. Estratgicas
2. Tcticas

61

IX.D.1 Herramientas
estratgicas

62

Herramientas Estratgicas

Las cinco fuerzas competitivas de Porter

Arquitectura del portafolio

Diseo basado en conjuntos

63

Las cinco fuerzas

competitivas de Porter
Michael Porter (Harvard) desarrolla las cinco fuerzas
competitivas, como estrategia para analizar el
mercado y tomar ventajas:
Amenaza de nuevos competidores
Poder de los proveedores
Poder de los clientes
Productos y servicios sustitutos
Rivalidad en la industria
Porter mantiene que una estrategia competitiva
permite a la empresa tomar acciones proactivas
ante la competencia

64

Arquitectura del portafolio

Los procesos tcnicos incluyen arquitectura del

portafolio, investigacin y desarrollo de la
tecnologa (R&TD), comercializacin del
productos e ingeniera post lanzamiento. Se
trata de anticiparse a los problemas
El R&TD de entrada se enfoca a la definicin
estratgica del portafolio, su desarrollo,
optimizacin y transferencia
La ingeniera de post lanzamiento a la salida, se
enfoca a las actividades de soporte a produccin
y servicio

65

Arquitectura del portafolio

El proceso de renovacin del portafolio de

producto y tecnologa, es el primero de dos
procesos estratgicos, en los cuales los
investigadores pueden utilizar los mtodos de
Seis Sigma

El segundo proceso es el desarrollo formal de

nuevas tecnologas que requiere el procesos
de portafolio de producto y tecnologa

66

Arquitectura del portafolio

Los componentes estratgicos consisten de los

procesos tcnicos de entrada e investigacin y
desarrollo de la tecnologa

Los componentes tcticos son la ingeniera del

producto realizada durante la comercializacin

67

Proceso IDEA para definicin

y desarrollo del portafolio

Identificar mercados, sus segmentos, y

oportunidades, utilizando benchmarking de
tecnologa y mapas tecnolgicos
Definir los requerimientos del portafolio y
alternativas de arquitectura del producto
Evaluar las alternativas del producto contra
portafolios competitivos y seleccionar
Activar los proyectos seleccionados de
comercializacin de productos individuales

68

Diseos basados en
conjuntos

Es una metodologa de diseo de ingeniera

concurrente de Toyota (SBCE)

Inicia con una gama amplia de posibles soluciones,

convergiendo a un conjunto menor de alternativas
y a una solucin final

Los equipos de las diversas funciones pueden

trabajar en diversas alternativas en paralelo,
reduciendo gradualmente el conjunto de soluciones

Es de gran apoyo la informacin de desarrollo,

pruebas, clientes, etc. Para estrechar el conjunto de
decisiones

69

Diseos basados en
conjuntos

Los conjuntos de ideas son analizados y

retrabajados para lograr proyectos ms eficientes,
robustos, ptimos. Es mejor que trabajar con una
idea a la vez

Es una analoga a un juego de 20 preguntas.

Donde un jugador se le requerir que identifique un
objeto o problema desconocido con slo 20
preguntas. Por ejemplo preguntar si se trata de un
animal, vegetal o mineral, eliminar las
posibilidades rpidamente

Toyota es la nica empresa que utiliza este

mtodo

70

Principios de SBCE

Definir la regiones de factibilidad

Comunicar los conjuntos de posibilidades
Buscar intersecciones
Explorar desventajas al disear mltiples alternativas

Imponer restricciones mnimas

Reducir suavemente los conjuntos, balanceando la

necesidad de aprender y de decidir

71

Principios de SBCE

Buscar opciones de paralelo

Establecer la factibilidad antes del compromiso

Mantener los conjuntos una vez comprometidos

Control a travs de gestin de incertidumbre en

puntos de revisin del proceso
Buscar soluciones robustas para disear
variacin

72

IX.D.2 Herramientas
tcticas

73

Herramientas tcticas

Despliegue de la funcin de calidad (QFD)

Solucin inventiva de problemas (TRIZ)
Diseo axiomtico
Diseo sistemtico
Gestin de parmetros crticos
Anlisis de Pugh

74

Despliegue de la funcin
de calidad (QFD)

75

Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de
calidad

El principal beneficio de la casa de la calidad es

calidad en casa, permite a la gente pensar en la
direccin adecuada y unida

La voz del cliente interno y externo es cuantificada y

presentada en la forma de casa de la calidad.

Los diferentes grupos (ingeniera, ventas, etc.) pueden

visualizar el efecto de cambios de planeacin y diseo
de forma de balancear las necesidades del cliente,
costos y caractersticas de ingeniera en el desarrollo
de productos y servicios nuevos o mejorados

76

Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de
calidad

Tiene una seccin de QUEs indicando los

requerimientos del cliente clasificados con un
ceirto peso

La seccin de COMOs (caractersticas de

ingeniera, requerimientos de diseo,
descriptores tcnicos y detalles tcnicos)

La pared derecha representa la comparacin

y la parte de abajo el Cuanto
77

Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de
calidad

Su techo ayuda a los ingenieros a especificar

varias diversas caractersticas de ingeniera que
deben ser mejoradas colateralmente

Los cimientos de la casa contiene los valores

objetivo o benchmarking (cunto de cada valor).

Los elementos de la casa de la calidad son

personalizados de acuerdo al servicio o producto
especfico

78

Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de
calidad

De esta forma se despliegan y enlazan las casas

de la calidad como sigue (Hauser 1988):

Casa de la calidad principal (QUEs = Atributos del

cliente, COMOs = Caractersticas de ingeniera)

Casa de la calidad de las partes (QUEs =

caractersticas de Ingeniera, COMOs =
Caractersticas de las partes)

La planeacin del proceso (QUEs = caractersticas

de las partes y COMOs = Operaciones clave del
proceso)

La planeacin de la produccin (QUEs =

Operaciones clave del proceso y COMOs =
requerimientos de produccin)

79

TRIZ

80

TRIZ

Es una abreviacin de Teora de solucin de

problemas inventiva (del ruso Genrich Altshuller)

La creatividad tradicional es de prueba y error

lo que resulta muy costoso

La evolucin tcnica e invencin tienen ciertos

patrones, se deben conocer para resolver
problemas

81

TRIZ

Hay tres grupos de mtodos para resolver

problemas tcnicos:

Varios trucos (con referencia a una tcnica)

Mtodos basados en utilizar los fenmenos y

efectos fsicos (cambiando el estado de las
propiedades fsicas de las substancias)

Mtodos complejos (combinacin de trucos y

fsica)

82

TRIZ Algoritmo para

resolver problemas

Analizar el problema

Anlisis del modelo del problema

Uso de un diagrama de bloques definiendo la

zona de operacin

Formulacin del resultado final ideal (IFR)

Uso de substancias externas y recursos de
campo

Uso de un banco de informacin.

Determinando las restricciones fsicas o qumicas

83
en el problema

TRIZ Algoritmo para

resolver problemas

Cambio o reformulacin del problema

Anlisis del mtodo que remueve la

contradiccin fsica:

Utilizacin de la solucin hallada:

Se proporciona una solucin de calidad?

Bsqueda de efectos secundarios hacia otros

procesos

Anlisis de los pasos que orientan hacia la

solucin:

Un anlisis puede probar utilidad despus

84

TRIZ 40 herramientas

Segmentacin
Extraccin
Calidad local
Asimetra
Combinacin/Consolidacin
Universalidad
Anidamiento
Contrapeso
Contramedida previa
Accin previa
Compensacin anticipada

Accin parcial o excesiva

Transicin a una nueva dim.
Vibracin mecnica
Accin peridica
Continuidad de accin til
Apresurarse
Convertir lo daino a
benfico
Construccin Neumtica o
hidrulica
Membranas flexibles de
capas delgadas
Materiales porosos

85

TRIZ 40 herramientas

Equipotencialidad
Hacerlo al revs
Retroalimentacin
Mediador
Autoservicio
Copiado
Disposicin
Esferoidicidad
Dinamicidad

Cambio de color
Homogeneidad
Rechazar o recuperar
partes
Transformacin de
propiedades
Fase de transicin
Expansin trmica
Oxidacin acelerada
Ambiente inerte
Materiales compuestos

86

Diseo axiomtico

87

Diseo axiomtico

Es una metodologa que busca reducir la

complejidad de los procesos de diseo, por
medio de la aplicacin de un conjunto de
principios o axiomas gua (Nam P. Suh del MIT)

El propsito del diseo axiomtico es hacer que

los diseadores sean ms creativos, que
reduzcan los procesos de bsqueda aleatoria,
minimicen los procesos iterativos de prueba y
error y determinen el mejor diseo entre las
propuestas

88

Diseo axiomtico

El proceso de diseo axiomtico consiste de

los siguientes pasos bsicos:

Establecer objetivos de diseo para cumplir

requerimientos del cliente

Generar ideas para crear soluciones

Analizar las posibles soluciones para el mejor

ajuste e los objetivos de diseo

Implementar el diseo seleccionado

89

Diseo axiomtico

El diseo axiomtico es un proceso

sistemtico, cientfico que divide los
requerimientos de diseo en 4 partes o
dominios:

Dominio del cliente: sus requerimientos

Dominio funcional: son requerimientos

funcionales (FRs) que el cliente quiere. Un FR es
el conjunto mnimo de requerimientos
independientes que describen los objetivos de
diseo

90

Diseo axiomtico

Dominio fsico: son los parmetros de diseo

(DPs) para cumplir los requerimientos de diseo

Dominio de proceso: son variables de

manufactura Para producir el producto

91

Diseo axiomtico

El dominio previo indica los QUEs o atributos

deseados y el dominio receptor representa los
COMOs para cumplir el requerimiento

Mapa de dominios
Necesidades
del Cliente

Requerimien
tos
funcionales

Variables de
diseo

Variables de
proceso

Dominio
del cliente

Dominio
funcional

Dominio
fsico

Dominio de
Proceso

92

Diseo axiomtico

Cada requerimiento (FR) es cubierto por una

variable (DP), de otra forma la metodologa es
violada

Las soluciones para cada dominio son las

siguientes:

Mapeo entre los dominios del cliente y funcionales:

concepto de diseo

Mapeo entre los dominios funcional y fsico: diseo de

productos (dibujos, especificaciones, tolerancias)

Mapeo entre los dominios fsico y del proceso: diseo

del proceso

93

Diseo axiomtico

Una empresa desea reducir su costo de

materiales sin perder ciertas propiedades
mecnicas:

FR1 = Reducir costo de material en 20%

FR2 = Mantener propiedades mecnicas
originales
Restriccin = Costos totales de mfra.
Menores a los actuales
94

Diseo axiomtico - Ejemplo

Los parmetros de diseo se seleccionan para

satisfacer los FRs. El diseador en forma
creativa genera soluciones

DP1 = Obtener un material de relleno ms

barato

DP2 = El material de relleno debe tener una

resistencia similar

La definicin de FRs y DPs determinan el

nuevo material

95

Diseo axiomtico - Ejemplo

El Axioma 1 no se viola si FR1 se satisface con

DP1 y FR2 con DP2

El mapeo de proceso se describe por medio de

matrices matemticas

96

Diseo axiomtico

Suh propone que deben existir un conjunto

fundamental de principios que determinan
buenas prcticas de buen diseo. Esos
principios se transformaron en dos axiomas:

Un axioma es una afirmacin formal de aquello

que se conoce o utiliza en forma rutinaria, si se
evidencia lo contrario, el axioma es descartado

Axioma 1: Axioma de independencia

Los requerimientos funcionales (FRs) son

independientes uno de otro

97

Diseo axiomtico

Axioma 2: Axioma de informacin

El mejor diseo tiene la mnima cantidad de

contenido de informacin

Hay dos clases de restricciones que acotan la

solucin a minimizar las FRs:

De entrada y de sistema
Restricciones de
entrada

Restricciones de
sistema

Tamao

Forma geomtrica

Peso

Capacidad de
mquina

Materiales

Localizacin de planta

98

Diseo axiomtico

Las restricciones no tienen tolerancia, las FRs si.

Hay tres definiciones de diseo usadas para enlazar

FRs (requerimientos funcionales) a DPs (parmetros
de diseo):

No acoplamiento: un FR es independiente de otros FRs

Acoplamiento: hay un enlace de FRs, se pueden

desacoplar agregando componentes extra con ms DPs

Desacoplamiento: un FR acoplado puede ser separado

pero puede requerirse contenido de informacin extra

99

Diseo axiomtico

El axioma 2 de informacin trata con la

complejidad.

Si varios diseos satisfacen el axioma 1, el

mejor diseo ser el que tenga la menor
informacin (medida de la incertidumbre)

Suh define la informacin como: la medicin

del conocimiento requerido para satisfacer un
FR dado en un nivel dado de la jerarqua FR

El mejor diseo requiere menos informacin

(obtenida por mtodos matemticos)

100

Diseo axiomtico

Ejemplo: Requerimiento para maquinar una

flecha de 4m +-0.1mm

Probabilidad (p) = relacin de tolerancia a

dimensin

P = 2(0.1) / 4 = 1 / 20

Informacin = I = log2 (1/p) = 4.32 bits

Dada una serie de eventos FR pueden agregarse

para obtener un ndice I, entre menor sea es mejor

101

Diseo axiomtico

Para facilidad de clculo se puede usar e base

de los logaritmos naturales. Cambiando la
unidad de medida a NATS = 1.443 bits

Para el caso anterior I = ln(20) = 3.00 Nats

Los axiomas son verdades fundamentales que

siempre son observadas:

Los teoremas y corolarios se derivan de axiomas

Suh desarroll 2 axiomas, 8 corolarios y 16
teoremas que forman la estructura del diseo
axiomtico

102

Diseo axiomtico
Tpico

Descripcin

Comentario

Axioma 1

De independencia

Los FRs son

independientes

Axioma 2

De informacin

Minimizar el contenido de
inf.

Corolario 1 Diseos acoplados o

desacoplados

Desacoplar o separar FRs

Corolario 2 Minimizacin de FRs

Restricciones y FRs
mnimas

Corolario 3 Integracin de partes

fsicas

Integrar features de
diseo

Corolario 4 Estandarizacin

Usar partes
intercambiables

103

Diseo axiomtico
Tpico

Descripcin

Comentario

Corolario 6 La mayor tolerancia

Especificar la mayor
tolerancia permitida

Corolario 7 Diseo desacoplado con

menos informacin

Buscar un diseo desac.

Que requiera menos
informacin

Corolario 8 Reangularidad efectiva

de un escalar

El valor de la matriz de
acoplamiento es la
unidad

Teorema 1

Acoplamiento por
insuficientes DPs

DPs <= FRs

Teorema 2

Diseos acoplados o
desacoplados

Buscar igualar DPs con

FRs

Teorema 3

Diseos redundantes

Diseo acoplado si

104

Diseo axiomtico
Tpico

Descripcin

Comentario

Teorema 5

Necesidad de un nuevo
diseo

Cuando se incrementan
FRs

Teorema 6

Indep. De trayectoria en
diseos desacoplados

El contenido de inf. del

dis. Desac. es
independiente

Teorema 7

Dependencia de la
trayectoria de diseos
acoplados y desac.

El contenido de la inf. No
es independiente

Teorema 8

Independencia y tolerancia

Clculos matriciales (Suh)

Teorema 9

Diseo para
manufacturabilidad

Clculos matriciales (Suh)

Teorema
10

Modularidad de mediciones Clculos matriciales (Suh)

de independencia
105

Diseo axiomtico
Tpico

Descripcin

Comentario

Teorema
12

Suma de informacin

Inf. Para un conjunto de

eventos puede agregarse

Teorema
13

Contenido de informacin
del sistema total

Si DPs son indep., el

contenido de la inf. Es la
suma de los eventos
indiv.

Teorema
14

Contenido de inf. De
diseos acoplados vs
desacoplados

El contenido de inf. Para

cambios ser mayor para
diseos acoplados

Teorema
15

Interfase diseo manufactura

Cuando el sistema de
mfra. Compromete la
indep. de los FRs, se
deben hacer cambios

Teorema
16

Igualdad de contenido de
informacin

Todo el contenido de
informacin es relevante
106
y no debe ponderarse

Diseo sistemtico

107

Diseo sistemtico

Proporciona una estructura de diseo alemana,

en forma muy racional y produce soluciones
vlidas (VDI 2221 Systematic Aproach the Design of
Technical Systems and Products)

De acuerdo a Phal y Beitz se tienen 4 fases de

diseo

Clarificacin de la tarea: coleccin de informacin,

formulacin de conceptos e identificacin de
necesidades
Diseo conceptual: identificar problemas esenciales
y subfunciones
Diseo del producto: desarrollo de conceptos,
layouts, distribuciones
Diseo detallado: finalizar dibujos, conceptos y
generar documentacin
108

Diseo sistemtico

La estructura alemana usa la estructura

siguiente:

Determinacin de los requerimientos de diseo

Seleccin de los elementos de proceso adecuados

Un mtodo paso a paso transforma los puntos

cualitativos a cuantitativos

Se utiliza una combinacin deliberada de

elementos de complejidades diferentes

109

Diseo sistemtico

Los pasos principales de la fase conceptual son:

Clarificar la tarea
Identificar los problemas esenciales
Establecer las estructuras funcionales
Bsqueda de soluciones con creatividad y
tormenta de ideas
Combinar principios de las soluciones y
seleccionar cualitativamente
Afirmar variantes del concepto, clculos
preliminares y layouts
Evaluar variaciones del concepto

110

Gestin de parmetros
crticos

111

Gestin de parmetros
crticos (CPM)
La gestin de parmetros crticos (CPM) es:

Una metodologa disciplinada para administrar,

analizar y reportar del desempeo tcnico del
producto

Es un proceso para ligar los parmetros del

sistema, para anlisis de sensibilidad y
optimizacin de factores crticos de desempeo

Es una herramientas estratgica para mejorar

el desarrollo de productos al integrar sistemas,
software, diseo y manufactura
112

Gestin de parmetros
crticos (CPM)
Entre sus beneficios se incluyen:
Facilitar el anlisis
Mejorar la colaboracin
Alinear los reportes

Sigue una ruta I2DOV para el desarrollo de

tecnologas genricas con las fases siguientes:

I2= Invencin e Innovacin

D = Desarrollo de la tecnologa
O = Optimizacin de la robusts de la tecnologa
de linea base o actual
V = Verificacin de la plataforma tecnolgica

113

Gestin de parmetros
crticos (CPM)

114

Anlisis de Pugh

115

Seleccin de
conceptos de Pugh

El QFD puede utilizarse para determinar los

requerimientos tcnicos del cliente como inicio
para el desarrollo de nuevos productos

Pugh sugiere un equipo multifuncional para el

desarrollo de conceptos mejorados, iniciando
con un conjunto de alternativas de diseo, los
10 pasos se muestran a continuacin:

Seleccionar criterios:

Criterios en base a los requerimientos tcnicos

Formar la matriz

116

Matriz de evaluacin de Pugh

C O N

EP T
O

Criterio
s

1 2 3

S -

+ + -

+ -

+ U

+ + -

Ms

3 2 0

Menos

2 2 5

117

Seleccin de conceptos de
Pugh

Clarificar los conceptos: Pueden requerir

visualizacin

Seleccionar el concepto Datum:

El mejor diseo disponible

Correr la matriz:
Comparar cada concepto con el Datum (+
para el mejor concepto, - para el peor diseo,
s para el mismo diseo)

Evaluar los resultados:

(sumar los + y -; los + contribuyen a la visin
interna del diseo)
118

Seleccin de conceptos de
Pugh

Atacar los negativos y reforzar los positivos:

Activamente discutir los conceptos ms

prometedores. Cancelar o modificar los negativos

Seleccionar un nuevo Datum y re correr la matriz:

se puede introducir un nuevo hbrido. El concepto

final generalmente no ser igual al concepto original

Planear tareas futuras: trabajo adicional para refinar

Iterar:

para llegar a un nuevo concepto ganador

119

Seleccin de conceptos de
Pugh

Aplicando estos conceptos el equipo adquirir:

Mejor entendimiento de los requerimientos

Mejor entendimiento de los problemas de diseo
Mayor entendimiento de las soluciones
potenciales
Mayor entendimiento de la iteracin de
conceptos
Mayor entendimiento de porque ciertos diseos
son mejores que otros
El deseo de crear conceptos adicionales

120