Tecnologa de los

procesos de
Trabajo Parcial
manufactura
Integrantes:

Sebastian Quispe

Profesor :Waldo Balarezo Fernndez

Seccion: IN72

2015 - 02

Introduccin

El objetivo del presente trabajo es desarrollar la produccin de una

polea de aluminio, la cual se puede realizar con diversos mtodos
de fundicin. Su uso est orientado a transmisiones para trabajo
liviano y para trabajo medio, no pesan mucho y presentan una
alternativa econmica para quienes desean utilizarlas.

Para la fabricacin de la pieza se realiza por fundicin por inyeccin

en cmara fra., la cual se realiza mediantes moldes fijos de alta
durabilidad hechos de acero que se preparan de acuerdo al proceso
de pieza que realizaremos en este caso las poleas. Estos procesos
sern plasmados en el diagrama de operaciones (DOP) para una
mejor visualizacin de la elaboracin del producto. La cantidad a
producir son 10,000 unidades de Poleas de Aluminio.

1. Diseo de la pieza a producir, definir tamao,

dimensiones y material
Pieza a producir

Material a usar:
Aluminio (Al)

Polea de 1 canal en V

Tamao y dimensiones:
Peso mx. Soportado por el rodamiento: 160 kg
Trabajaremos en base a estas medidas
Para el presente trabajo se escoger N Parte 1 a 2.

1 Canal (DIM. EN MM)

N de
Parte
1A2

50

24

13

21

46

30

10,0

2. Caractersticas y propiedades tcnicas del producto terminado.

Caractersticas principales:

Unapolea, es unamaquina simpleque sirve para transmitir

una fuerza. Se trata de unarueda, generalmente maciza y
acanalada en su borde, que, con el curso de una cuerda o cable
que se hace pasar por el canal ("garganta"), se usa como
elemento de transmisin para cambiar la direccin del
movimiento en mquinas y mecanismos. Su proceso tradicional
de conformado es la fundicin en arena, sin embargo bajo
ciertos requerimientos de aplicacin de trminos de la
asignatura vamos a desarrollar las mismas pero por un nuevo
mtodos conocidos en clase.

Propiedades: En el siguiente cuadro

resumimos en forma grfica sus propiedades

Funciones que puede desempear las

Poleas:
-Taladro de columna
-Maquina de
coser
-lavadora
-Maquinas de
ejercicio

3. Mtodo de fundicin a utilizar. Variables del

proceso de fusin y colada.
Mtodo de fundicin:
Inyeccin en cmara fra

Las ventajas de usar ese proceso de fundicin son:

Producir en grandes cantidades.
Buenos acabados.
La rpida solidificacin.
Mejora la resistencia.
Disminuye la micro-porosidad.
Superficie de las piezas limpias y sin defectos.
VARIABLES DE PROCESO DE FUSIN Y COLADA
Temperatura del molde: control de los gases refrigerantes que
circulan dentro del molde.
Velocidad de vaciado: control de la exposicin del metal lquido al
ambiente puede perjudicar las propiedades de la pieza.
Velocidad del martinete: fuerza que se transfiere al metal lquido
hacia el molde.
Velocidad de solidificacin: puede generar piezas mal solidificadas.
Sopladura: es un defecto causado por el escape de gases del molde
durante el proceso.
Viscosidad del metal lquido a fundir.

4. Tipo de horno, fuente de energa, capacidad y

material usado como carga.

HORNO DE CRISOL:

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los
gases de combustin. Por esta razn se llaman algunas veces hornos
calentados indirectamente.

Se elegir el horno estacionario, ya que el crisol permanece fijo, posee un

quemador integrado y el metal fundido se extrae del recipiente mediante
una cuchara para posteriormente llevarlo a la maquina de inyeccion. Es
empleado para metales no ferrosos (aluminio).
cubierta

Carcasa
de acero

Revestimiento
refractario

5. Tipo de modelo a utilizar, material usado en su

fabricacin.
Para esta produccin de 10,000 utilizaremos el modelo hecho
de acero al carbono para herramientas
El modelo:
-Ser duradero
-Ser preciso
-Tendr fcil extraccin.
-Prever la contraccin.
-Evitar posteriores mecanizados
El tipo de proceso seleccionado fue el de fundicin con troquel en cmara fra. En la fundicin
inyectada en cmara fra la carga de material fundido necesaria para llenar el molde para
fundicin inyectada (siempre con material en exceso) se aporta desde un crisol externo
hasta la camisa de inyeccin, en donde un mbolo operado hidrulicamente empuja el metal
inyectndolo dentro del molde.
El exceso de material se utiliza para compensar la contraccin que experimenta el metal fundido
en el proceso de solidificacin. En otras palabras, las mquinas de fundicin con troquel de
cmara fra, se vierte el aluminio derretido hacia una cmara que no est caliente, desde un
contenedor externo, y se emplea un pistn para inyectarlo a alta presin hacia la cavidad del
troquel.

Sistema de inyeccin entra en contacto brevemente con el metal fundido.

Se pueden procesar aleaciones con temperaturas de fusin ms altas que la cmara en

caliente. Los materiales de trabajo tpicos incluyen al magnesio, aluminio, bronce y latn.
Tambin se pueden fundir cobre y acero, este ltimo usando matrices de aleacin TZM
(molibdeno endurecible por precipitacin).

Puede alcanzar velocidades de produccin de hasta 150 ciclos por hora

6. Esquema que muestre el sistema de colada con respecto a la pieza: bebedero, rebosadero o mazarota y
canales de alimentacin. Etapas del proceso de conformado

La cantidad a coger de aluminio por el cucharon de acero de colada

es de aproximadamente 50gr. El operario usando su experiencia
determina hasta cundo debe dejar de verter el material.
a. El metal fundido se vaca del horno a la cmara, a la velocidad
correcta

b. Un pistn en la cmara empuja el metal fundido

dentro de la matriz cerrada

C. Despus de unos segundos la maquina abre la matriz

y eyecta la pieza formada. Esta pieza se llama inyeccin.
Al finalizar el proceso de fundicin por
troquel y molde permanente se retira la
pieza eyectada como tambin se realiza el
desbarbado que
Consiste en la eliminacin de los conductos
de alimentacin, rebarbas procedentes de
la junta de ambas caras del molde de
acero.

7. Dimensiones de la caja o matriz y Graficar

Al tratarse de un molde de Acero, la presin del material a verter

deber ser cuidadosa. A partir de esto se crea unos 2 moldes de
las siguientes dimensiones:
Ancho: 100mm
Largo: 100mm
Profundidad: 50 mm

8. Tipo y descripcin de la arena de contacto y moldeo .

Para la realizacin de la Polea de un canal en V, no
utilizaremos la arena de contacto debido a que el proceso es
automatizado. El proceso de fundicin en matrices se da por
maquinado, el cual permite alcanzar una mejor precisin de
piezas logradas y ser ms exacto para garantizar la calidad
del producto.

La fundicin con arena se aplica mayormente en

intervenciones artesanales en donde hay mayor
participacin de la mano de obra. La fundicin en arena es
una tcnica tradicional que se ha realizado durante aos. El
tiempo de preparacin del molde con la arena es muy
prolongado, siendo improductivo para la realizacin de
10,000 piezas de poleas. Adems, con el proceso
automatizado, se evita mecanizar demasiado la pieza
gracias a la mayor precisin que brinda su molde de acero.

9. DOP del proceso de fabricacin de una polea de

aluminio

10.Inspeccin y control de calidad del producto terminado.

Mientras se realiza la fundicin por eyeccin de la Polea en V, se tendra que realizar las
siguientes inspecciones para obtener, nuestros productos en las condiciones ptimas para su
funcionamiento. Algunos a continuacion

1. Inspeccin visual :
Esta inspeccin tiene como objetivo detectar defectos encontrados en la
fundicin, se detectaran mediante una simple inspeccin visual del
operador encargado, estos defectos son los siguientes:
-Llenado incompleto.
-Grietas encontradas en la superficie.
-Deformaciones.
-Superficies rugosas.
-Rechupes.

2.Metrologa:
.La medicin de dimensiones de la pieza ser comparada con las medidas
tcnicas para verificar si se cumplen.
Es decir, las medidas se deben encontrar dentro de las tolerancias permitidas.
Se utilizan tambin calibradores, galgas de altura y de profundidad.
3.Pruebas metalrgicas:
Adems, pasan por pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas. Que comprueban la
conformidad del producto. Estas pruebas nos ayudan a encontrar si el producto, se
encuentra en condiciones para salir al mercado, tenemos:
Temperatura: Los medidores deben trabajar satisfactoriamente hasta 30C, sin
presentar, inconsistencias en las medidas obtenidas.

Calculo para determinar la cantidad de piezas de polea a realizar

Meta:10,000 piezas
-Numero de ciclos por parte de la
maquina: 150ciclos x hora
-Horas de trabajo :8hr
-Peso de la pieza finalizada:
25gr(0.250kg)
Realizando la regla de 3 simple:
1h---------150 piezas
8h---------1,200piezas x dia
Entonces si al da producen 1200 poleas en
cuantos das se demoraran para producir
10000 poleas
1dia-----1,200poleas
8,33dias-----10,000 poleas
Esto nos quiere decir que en horas de
trabajo demoraremos alrededor 68horas
aproximadamente para cubrir el pedido de
las 10,000piezas de poleas
Con un peso final de produccin de 2,500kg


Conclusiones y recomendaciones

Las ventajas del proceso de fundicin en cmara fra

-Rapidez en la elaboracin del molde

-Gran variedad de posibles aleaciones a utilizar
-Realizacin de series de piezas a costo menor (por volumen)

Mantener el sistema de eyeccin y ambas cavidades de la matriz lubricadas

El proceso elegido nos ha ayudado a la produccin total de las piezas 10,000

poleas .