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Aleaciones de Cu y

Zn
Ingeniera Qumica en Materiales
Clara Morales Olvera

13 octubre del 2015

Cobre

Alta conductividad elctrica y trmica, buena


resistencia a la corrosin, maquinabilidad,
resistencia y facilidad de fabricacin.
No magntico, puede ser soldado, soldado con
laton, soldado con estao, se termina fcilmente
por revestimiento metalico (galvanizado) o
barnizado.
Se usa mayormente para conductores elctricos,
cobre electroltico (99.9% Cu y 0.05% Oxigeno).

Cinc
Mas altamente andico que el acero
En atmosfera corrosiva sirve como anodo de
sacrificio.
Recubrimientos de zinc: galvanizados por
inmersin caliente, electrogalvanizado, pintado,
metalizado o rociado de metal funido y por
sherardizado o cementacin.
El zinc puro tiene una temp de recristalizacin
inferior al del ambiente, de modo que se
autoendurece y no puede endurecerse por
debajo a la temperatura ambiente

Aleaciones de Cu
Comerciales mas importantes:
latones- (Cu-Zn)
Latones amarillos o alfa (20-36%
Zn)
Latones rojos (5-20% Zn)

Bronces (Cu-Sn)
Bronces
Bronces
Bronces
Bronces

al
al
al
al

estao
silicio
aluminio
berilio

Cupronqueles y aleaciones de CuNi


Platas nquel-aleaciones de Cu, Ni,
Zn.

Aleaciones de Cu: Latones


Cu-Zn
Algunas tienen cantidades
pequeas de Pb, Sn, Al, etc.
La solubilidad del Zn en la
solucin alfa solida aumenta
desde 32.5% a 1657F hasta
39% a 850F . La reaccin de
ordenamiento es tan rpida
que no puede retardarse o
evitarse por templado.

Defectos de los latones

La presencia de fisuras intercristalinas o fisuras


debidas al efecto de los esfuerzos de corrosin se
debe a los altos esfuerzos residuales dejados en el
latn como resultado del trabajado en frio.

Dezinficacin. Se arregla con pequeas cantidades


de Sn o Sb

Latones
Los latones comerciables se
pueden
dividir
en
dos
grupos: latones para trabajo
en frio (latones alfa) y
latones para trabajo en
caliente (latonesLatone
alfa mas
Latone
s alfa
beta)
s alfa
Trabajo
Trabajo
en fro

Hasta
36% Zn

+ beta

en
caliente
54-62%
Cu

Latones alfa poseen relativamente buena resistencia


a la corrosin y buenas propiedades de trabajo. A su
vez se dividen en latones amarillos (20-36% Zn), que
combinan buena resistencia con la alta ductilidad y
por esos son adecuados para efectuar operaciones
de trabajo en frio. Se revienen estos para liberar
esfuerzos despus de severo trabajo en frio (evita
fisuras intercristalinas).

Latones mas usados en la industria: Latones


Amarillos
Latones mas usados
Latn para cartuchos (70Cu-30Zn)
Latn amarillo (65Cu-35Zn)

Latones de aplicacin especial

Metal admiralty (71Cu-28Zn-1Sn)


Latn alumnico (76Cu-22Zn-2Al)

De aplicaciones automotrices: panales


para
radiador,
tanques,
fanales,
cubiertas para linternas elctricas
porttiles,
cubiertas
para
portalmparas,
aditamentos
para
lmpara, remaches, resortes, accesorios
para plomera y componentes para
municiones.

Metal admiralty con estao mejora la resistencia y la


resistencia a la corrosin, se utiliza par tubos de
condensadores y cambiadores de calor en equipo de
plantas de vapor. Para latn alumnico se obtienen
mejores resistencias a la corrosin.

Latones de bajo Zn o Latones Rojos (5-20% Zn)


Tienen mejor resistencia a la
corrosin que los latones amarillos
y no son susceptibles a la
presencia de fisuras por esfuerzo
de corrosin o dezincificacin.

Bronce
comercial
(90Cu-10Zn)
excelentes
propiedades de trabajado en frio y trabajado en
caliente. Se emplea en joyera de fantasa, polveras,
estuches para lpiz labial, ferretera marina,
tornillos, etc.

Latn rojo (85Cu-15Zn) se utiliza para conductos


elctricos, cubiertas de tornillo, estuches, etc.

Latn bajo (80Cu-20Zn) se utiliza para trabajos


metlicos ornamentales, trabajos en general de
estirado profundo.

Se encuentran:
Oropel
(95Cu-5Zn)
mayor
resistencia que el cobre y se
utiliza para hacer monedas,
medallas, placas y base para
artculos recubiertos de oro

Latones Alfa + Beta (54-62% Cu)


La fase beta es mas dura y frgil a
temperatura ambiente que la fase alfa,
por lo tanto, estas aleaciones son mas
difciles de trabajar en frio que los
latones alfa.
A altas temperaturas la fase beta se
hace muy plstica, por lo que se pueden
calentar estas aleaciones para obtener
solo la fase beta con excelentes
propiedades de trabajo en caliente.
La mas utilizada es el metal muntz
(60Cu-40Zn), tiene alta resistencia y
excelentes propiedades de trabajo en
caliente.

El recalentamiento a baja temperatura permitir que


la fase alfa salga de la solucin sobresaturada; por lo
tanto es posible tratar trmicamente a esta aleacin.

Fase alfa

Fase beta

Latones Alfa + Beta (54-62% Cu)


Latn forjable (60Cu-38Zn2Pb) mejores propiedades
de trabajo en caliente de
cualquier latn y se utiliza
para piezas forjada en
caliente
Bronce para arquitectura
Latn naval
Bronce al Manganeso
Latones fundidos (Bronces)

ZAMAK

Qu es el Zamak?

El Zamak es una aleacin a base de Zinc de la ms alta pureza y su composicin bsica contiene tambin
Aluminio, Magnesio y cantidades variables de Cobre y Nquel, estos metales se agregan con el objeto de
mejorar los propiedades mecnicas del metal base. Debido a su baja temperatura de fusin, la fundicin del
Zamak no presenta problemas, adems las aleaciones del Zamak no son susceptibles a la absorcin de gases
por lo que no son necesarios complejos controles metalrgicos para la elaboracin de las piezas finales.

Zamak2

Se utiliza en la fabricacin de moldes para zapatos y defensas de automviles.

Zamak3

Es la ms estable, puesto que prcticamente no contiene cobre y se utiliza para elaborar piezas de alto grado de dificultad, detalles agudos,
geometra complicada.

Zamak5

Es el ms ampliamente utilizado por su estabilidad dimensional y facilidad al inyectar, se utiliza, entre otras cosas, en la inyeccin de piezas
automotrices como carburadores y bombas de agua, candados, inyeccin de herrajes, etc.

Zamak7

De fcil fundicin y se usa para fabricar enseres electrodomsticos como extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo y tamaos
ms grandes.

Zamak10

Muy utilizado para fabricar trofeos y piezas que no requieren un muy buen acabado (Es el ms esconmico de la lnea)

ZamakAZC

Especial para mquinas centrfugas, se aplica en la elaboracin de piezas ornamentales como hebillas de cinturn, adornos para bolsas de
mano, herrajes para zapatos, mochilas, llaveros, etc

PropiedadesMecnicas

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de Zamak


sufren un considerable cambio despues del
envejecimiento. Esto es todo un factor importante y
debe tomarse en cuenta al seleccionar la aleacin.
Como ejemplo tenemos que el Zamak 5 perder hasta el
20% de su resistencia a la traccin y el 15% de su
resistencia al impacto, a la temperatura ambiental
normal. La prdida de propiedades es mucho mayor
cuando el envejecimiento se produce a temperatura
elevada y ambiente hmedo, en estas condiciones
resulta afectada muy particularmente su resistencia al
impacto que peude quedar reducida al 15% de su valor
original.

Composicin Qumica

Tratamientos
trmicos

Zn

El zinc puro tiene una temp de recristalizacin inferior al del


ambiente, de modo que se autoendurece y no puede
endurecerse por debajo a la temp. Ambiente.
La presencia de impurezas naturales o de elementos agregados
aumentan la temperatura de recristalizacin, por lo tanto las
clases menos puras de zinc forjado mostraran un incremento de
dureza y resistencia con el trabajado.

Cu
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En la condicin de
fundido
(sin
tratamientos trmicos)
el oxido de cobre y
cobre
forman
una
mezcla interdendritica
eutctica. Despues de
trabajada y recocida, la
red interdentritica se
destruye y la resistencia
mejora.

Temple de Cobre

El cobre y la mayora de sus aleaciones de Cu constituyen


fases homogneas nicas, no son susceptibles a tratamiento
Los temples recocidos se utilizan para operaciones de formado a
trmico y su resistencia puede alterarse por trabajado en frio.
temperatura ambiente y describen por el rango de tamao de
Hay
dos clases de temple para aleaciones de cobre forjadas,
grano o tamao nominal de grano, expresado como dimetro de
no
tratables
trmicamente:
templeLaproporcionado
trabajo
grano
promedio
en milmetros.
medicin de por
grano
se
en
frio y temple
suave
o recocido
estandarizo
por la
norma
ASTM E79 estimacin del tamao de
grano promedio de cobre forjado y aleaciones de base de cobre.

Bibliografa

AVNER
http://www.faeza.com.mx/es/productos/zamak.html
http://www.grupoindustrial.com.ar/es/zamac_especificaciones.pdf

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