UNIVERSIDAD POLIECNICA

SALESIANA
INGENIERIA MECNICA
SAV
FORJADO EN CALIENTE
INTEGRANTES:
Fredy Poma
Galo Guauna
Kevin Guevara
Quito

INTRODUCCION
La forja es un proceso de deformacin
plstica que puede realizarse en
caliente o en fro.

Es una de las operaciones ms

antiguas e importantes en el trabajo
de metales; se remonta al ao 4000
a.C

 Este proceso para dar forma y

determinadas propiedades a los
metales y aleaciones a los que se
aplica grandes presiones.
Las piezas obtenidas por forja son de
gran acabado debido, pero
comnmente necesitan otros
tratamientos obtener las propiedades
y el acabado final.

BENEFICIOS
Incrementa
material.

las

Para altas
costos.

producciones

propiedades
y

del
bajos

Se reduce el maquinado de acabado.

Pueden formarse materiales con alta
dureza/tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.
Producciones muy rpidas.

PROCESOS DE FORJA
Forja abierta
Estampado (Forja cerrada)
Forjado en prensa
Forjado horizontal
Forjado por laminado

FORJA ABIERTA
El
material
no
esta
confinado
lateralmente, se hace generalmente
entre dados planos permitiendo un
amplio rango de formas y tamaos.
Si se desea una pieza con excelente
integridad estructural y es de gran
tamao, lo ms apropiado es forja en
dados abiertos.
El tamao de la pieza esta limitado por
el tamao de la pieza inicial.

ESTAMPADO (FORJA CERRADA)

La forja en dados de impresin
comprime al metal entre dos dados
(llamados
herramientas)
que
contienen una cavidad preformada de
la pieza deseada.
Las
piezas
que
pueden
manufacturarse
van
desde
unos
cuantos gramos hasta decenas de
toneladas.
Algunas piezas pequeas
forjarse en fro.

pueden

Todos estos procesos se realizan en

metal caliente y flexible.

MATERIAL
-ACERO
-COBRE
-MAGNECIO
-ALUMINIO

TEMPERATURA
1100 a 1250C
750 a 925C
315C
375 a 450C

Temperaturas segn la
materia para el forjado por
estampado

Por lo general, este proceso se lo

realiza a elevadas temperaturas
elevadas para mejorar la ductilidad de
los metales y disminuir fuerzas.

Estampado con dados

cerrados.
Para realizar el estampado se los
realiza con diferentes mquinas, como
pueden ser el martinete de vapor y el
martinete de forja horizontal

Martinete de vapor:
El apisonador y el martillo
(dados) son levantados
por vapor, y la fuerza la
fuerza del golpe es
controlada por
estrangulamiento de
vapor.
Generalmente trabajan
sobre los 300 golpes por
minuto, su rango va desde
los 2 hasta 200 KN,
Son normalmente
diseados de doble
bastidor, con un cilindro

Martinete de forja por impacto:

Posee dos cilindros opuestos en un
plano horizontal el cual acciona los
impulsores y los dados uno hacia otro, el
material se posiciona en el plano de
impacto en el cual los dados chocan.
Existe menos tiempo de contacto entre
el material y en dado

FORMAS

INTERVALO DE
VALORES DE K

Formas simples, sin

rebabas

3-5

Formas simples, con

rebabas

5-8

Formas complejas, con

rebaba

8-12

Piezas obtenidas por forja en dados cerrados .

EJEMPLO
Un trozo de metal cilndrico hecho de acero inoxidable 304
tiene 150mm (6 pulgadas) de dimetro y 100mm (4 pulgadas)
de altura. sta se reduce 50 % por medio de forjado de matriz
abierta con matrices planas.
Si el coeficiente de friccin es de 0.2 calcule la fuerza de
forjado al final del recorrido o carrera.

FORJADO EN PRENSA
Deformacin del material debido a una
presin gradual ejercida por una
prensa.
El trabajo realizado por la prensa es
trasmitido
al
metal
en
mayor
proporcin que en el forjado en
martinetes.
Las presas son de tipo vertical y
dependiendo
del
mecanismo
de
accionamiento del pistn pueden ser
mecnicas, hidrulicas y de tornillo

 Las prensas mecnicas usan la energa

generada en un gran volantn
accionado por un motor elctrico.
Las prensas hidrulicas y de tornillo
usan un cilindro hidrulico y un torillo
para mover al pistn respectivamente.

 Segn (Kalpakjian, 2008, pg. 391) las

prensas segn su tipo posee las
siguientes capacidades de prensado:
TIPO DE
PRENSA
-MECNICA
-HIDRULICA
-DE TORNILLO

CAPACIDAD DE
PRENSADO
de 2 a 107 MN
de 125 a 730 MN
de 1.4 a 280 MN

FORJADO HORIZONTAL
Se aplica a piezas de dimetro
uniforme, sujetndolas entre dados
hembra divididos y un dado de
cabeceo
(punzn)
comprime
al
material aumentando el dimetro de la
pieza.
Puede usarse una secuencia de dados
en forma de cavidad para que la pieza
adquiera la forma final gradualmente.

Recalcado
Proceso que consisten en crear cabezas
de clavos, pernos, remaches y productos
similares deformando el extremo de una
barra.

Penetrado
Proceso de penetracin de la superficie
de una pieza de trabajo con un punzn
para producir una cavidad o una
impresin

FORJADO POR LAMINADO

Se producen una reduccin de la
seccin transversal sobre barras de
acero debido a la presin que ejercen
una serie de rodillos opuestos con
canales que producen la forma
requerida por la pieza final.
Segn Groover, (2007), las piezas
forjadas con rodillos son generalmente
ms fuertes y poseen una estructura
granular favorable respecto a otros
procesos competidores, como el
maquinado.

BIBLIOGRAFA
Amstead, B. (2012). Procesos de
Manufactura. Mexico. D.F.: Patria.
Groover, M. (2007). Fundamentos de
Manufactura Moderna. Mxico. D.F:
McGraw Hill.
Kalpakjian. (2008). Manufactura,
ingenieria y tecnloga. Mexico. D.F.:
Pearson Education.