LEAN LOGISTICS

Logstica Esbelta

Lean Logistics
Las nuevas necesidades del mercado han cambiado y es por eso que para
cumplir con los requisitos estratgicos de las empresas en el mbito de la
logstica, enfrentados a una competencia veloz y cada vez mas cambiantes
en las actividades de las cadenas de suministros, que requiere hoy de la
combinacin de herramientas probadas como efectivas en la prctica
cotidiana y la realidad industrial.

Lean Logistics
Es una Filosofa de reduccin de desperdicios en empresas combinando
ideas de optimizacin de los flujos logsticos en materiales, informacin
y conocimientos, ofreciendo un enfoque en toda la cadena de
suministros.
Logstica

Lean

Logstica
Abarca todas las operaciones necesarias para entregar productos o
servicios. Excepto la fabricacin de productos o ejecucin de servicios.
Flujos de materiales
Lean
Manufactura

Flujos de informacin

optimizacin

Reduccin de desperdicio
dentro de la cadena de
suministro

Flujos de Gente

Que cubre la Logstica?

Ejemplos:
Es Logstica

No es Logstica

En manufactura

En manufactura

Traer la materia prima y

el herramientas necesarias
hacia la maquina

La manufactura del producto

En aviacin

En aviacin

Traer el avin al anden

correspondiente,
acomodar a los pasajeros, cargar y
descargar equipaje.

Pilotear el avin

El enfoque Lean en Logstica

La organizacin de la Logstica es el equipo de PITS en una competencia
de carreras de autos y Produccin es el coche de carreras.
Su primer objetivo:
Entregar materiales correctos, en localidades correctas, cantidades
correctas, en la presentacin correcta.
El segundo objetivo:
Hacer todo eficientemente.

Lean Logistics (Flujo de Material)

La logstica lean se basa en un sistema jalar (Pull System) mediante un
sistema de seales, los materiales se mueven cuando la seal indica que
puede ser trasladado.
Seal de
estirar

a
Se

e
ld

es

a
ti r

na
ru

ja
ca

Estirar: Parte/Lote es movido cuando la siguiente operacin lo requiere

Empujar: Parte/Lote es movido cuando esta listo

Estirar Solo lo necesario

Empujar: El pallet completo es movido

Lean Logistics (Flujo de Material)

Pull System (Sistema Jalar)
Es una adaptacin del mecanismo del supermercado comercial, donde el
dinero es la seal de mover material.
Tipos de seales:

Contenedores vacos
Tarjetas Kanban
Seales electrnicas
Seales Visuales (andon)

Lean Logistics (Flujo de Material)

Ruta Lechera (Milk Run)
Corredor (Runner)
Araa de agua (Water spider)
La necesidad de mover pequeas cantidades de materiales de una gran
cantidad de estos entre y dentro de las plantas con pequeos tiempos de
entrega, fiables y sin aumentar costos en el transporte han conducido a las
empresas Lean organizar abastecimientos y entregas de material en
horarios fijos a travs una ruta establecida llamadas Ruta de entrega

Ruta Lechera (Milk Run)

Lean Logistics
Administracin del almacn
La administracin del almacn incluye una administracin visual el cual
permita reducir los tiempos de bsqueda de material que afecten
directamente la entrega.

Identificacin de reas.
Identificacin de anden.
Identificacin de zona.
Identificacin de racks.
Separadores.
Orientacin de racks.

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Lean Logistics
En el mbito de la logstica lean es muy importante tener en cuenta el
reducir el tiempo de lead time y uno de los retos es la localizacin de
proveedores lo mas cercano a el rea de trabajo (cliente) esto minimiza el
tiempo de entrega y por lo tanto reduce la cantidad de inventario dentro de
la planta.
El otro reto es que el proveedor entregue directamente en piso de
produccin y el sea el administrador de su material.

15 das

Planta de
Proveedor 3

Planta de
proveedor 1

3 das

Almacn
de
Proveedor 1

Almacn
de
Proveedor 3

1 da

1 da

Proveedor 3

Proveedor 1 Proveedor 2

Planta de
proveedor 2

20 das

Almacn
de
Proveedor 2

1 da

Cliente

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Lean Logistics
Relacin con el Proveedor
La eficiente comunicacin y la colaboracin son esenciales para establecer
una cadena de suministros lean.
Cualquier forma de desperdicio es algo que no agrega valor y el cliente
final no estar dispuesto a pagar por ello.

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Los 7 Desperdicios
T

Transport

Transporte

Inventory

Inventario

Movement

Movimiento

W Waist

Espera

Over Production

Sobre Produccin

Over Process

Sobre Proceso

Defect

Defectos
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Mapa de Cadena de Valor

Demanda del cliente: 1000
piezas por Da (Tiempo
Takt de 28.8 segundos)
Informacin

produccion

Informacin
Proveedor

Cliente

Supervosores
Supervisor

Corte

Corte
1500 pcs
Distancia recorrida: 400 m

Total C/T = 5 segundos

Distancia recorrida: 5 m
1.5 das

Partes Chicas

3500 pcs
Distancia recorrida: 3 m

5
Total C/T = 8 segundos
Distancia recorrida: 10 m

3.5 das
5 segundos

Ensamble

1100 pcs
Distancia recorrida: 2 m

3
1
5000 pcs
1850 pcs
Total C/T = 10 segundos
Total C/T = 4 segundos
Tiempo de transporte: 5 das
Distancia recorrida: 2 m
Distancia recorrida: 15 m

1.1 das
8 segundos

Empaque

6.85 das

5 das

10 segundos

4 segundos

2 metros

15 metros

Recorrido
400 metros

5 metros

3 metros

10 metros

2 metros

Tiempo de Entrega = 18 das

TVA / T = 27 segundos
MP = 12 horas
TEP = 11.5 das
PA = 40 horas
Distancia recorrida = 437 metros

14

15

16

Fin
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