PIROMETALURGIA DEL COBRE

PROCESOS PIROMETALRGICOS Y DIAGRAMAS DE FLUJO EN

LA PRODUCCIN DE COBRE
CONCENTRADO DE COBRE
SECADO
FUSION A MATA
Mata

Escoria
CONVERSION
CONTINUA

CONVERSION
DISCONTINUA
Blister

FUSION DIRECTA
A BLISTER
Blister
Escoria

Escoria

REFINACION
A FUEGO

Blister

Escoria

LIMPIEZA DE
ESCORIA
Mata / AleacinCu Escoria de Descarte

Anodos/ RAF
MOLDEO

Escoria

Cu Rechazado

Reactivos que se usan comnmente en la flotacin de los

minerales sulfurados de cobre

Diagrama de flujo representativo para la flotacin de los

sulfuros de cobre a partir de los sulfuros de fierro en el que
se indican las etapas de celdas primarias, limpiadoras,
depuradoras (recuperadoras) y nueva molienda.

Diagrama resumido de flujo representativo para la

produccin de concentrados de cobre, plomo, nquel,
molibdeno y zinc a partir de una mena hipottica compleja.

Celda de
subaereacin
Denver DR

Celda de tipo
neumtico Davcra

Celda de flotacin
combinada
Maxwell

Vista de un corte de un tostador de hogar mltiple

Fundicin
Fusin: El concentrado de cobre seco, con una
concentracin variable de cobre, se somete a procesos
pirometalrgicos en hornos a grandes temperaturas,
mediante los cuales el cobre del concentrado es
transformado en cobre metlico y se separa de los otros
minerales como fierro (Fe), azufre (S), slice (Si) y otros.
El proceso de fundicin se realiza en etapas que
son:
Recepcin y muestreo.
Fusin.
Conversin.
Pirorrefinacin.

Fundicin
Fusin: El objetivo de la fusin es lograr el cambio
de estado que permite que el concentrado pase de
estado slido a estado lquido para que el cobre se
separe de los otros elementos que componen el
concentrado.
En la fusin el concentrado de cobre es sometido a
altas temperaturas (1.200 C) para lograr el cambio
de estado de slido a lquido. Al pasar al estado
lquido, los elementos que componen los minerales
presentes en el concentrado se separan segn su
peso, quedando los ms livianos en la parte
superior del fundido, mientras que el cobre, que es
ms pesado se concentra en la parte baja. De esta
forma es posible separar ambas partes vacindolas
por vas distintas.

Convertidor Peirce-Smith

FUSION CONCENTRADO - PROCESOS EN BAO

FUSION
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

CONCENTRADO DE COBRE
Calcopirita: CuFeS

Calcocina: CuS
Impurezas:
As, Sb, Bi, Zn, Pb

Gas Salida
SO2, CO, O2

Metales Preciosos
Ag, Au, Pt
Ganga
Cuarzo:
SiO2
Dolomita: CaCO3MgCO3
Aluminatos: SiO2 *Al2O3

MATA:
Cu2S-FeS,
Fe3O4
As, Sb, Bi, Zn, Pb, Ag,
Au, P

ESCORIA
SiO2, Fe3O4, CaO
MgO, Al2O3, Cu2O
Cu(CuS-FeS), As, Sb
Bi, Zn, Pb.

PROCESO TENIENTE

PLANTA DE OXIGENO ILO

HORNOS

 Fusin en hornos de cuba

Se efecta para minerales sulfurados en trozos y de alta ley. A la
actualidad ya no se usa esta metodologa al haberse e agotado los
minerales de alta ley.
La fusin se realiza para la obtencin d una mata con ayuda del
combustible coque que se introduce en la carga.
Fusin en hornos reverbero
Los hornos reverberos de forma paralepipdica con techo
ligeramente abombado..
Los concentrados de cobre se cargan al horno se funden por accin
de la radiacin de las llamas y efecto de reflexin del mismo techo.
La carga se alimenta por el frente de los quemadores.
La temperatura de la flama es de aproximadamente 1550C, y los
gases de combustin abandona a 1250C.
La escoria se produce a mensos de 11200C.

HORNO REVERBERO

 Proceso Noranda y el Teniente

Estos se clasifican como hornos de toberas. Siendo en
realidad grandes hornos convertidores adaptados para la
fusin de matas.
En estos hornos el concentrado se mezcla y fluye en un bao
turbulento Mata/escoria; se oxidan el Fe y el S del
concentrado para formar una mata rica, escoria no
desechable, y un gas con alto contenido de SO2.
En el proceso Noranda, se alimentan, desde el lateral, pellets
de concentrado hmedo, slice y algo de Carbn.
Estos hornos son cilndricos y rotatorios, poseen una lnea de
toberas a lo largo del horno.
En el proceso El Teniente, se inyectan concentrados a la
salida de los gases

 Fusin Instantanea (Flash)

Es la rapidez del proceso de fusin con un quemador con aire
precalentado y enriquecido con oxgeno. Puede ser autgeno.
La tecnologa autgena INCO, de fusin instantnea utiliza
concentrados secos.
Proceso Outokumpu, de fusin instantnea, es parecido a un
horno reverbero, que incluye una cmara de reaccin,
cmara de separacin y salida de gases.
Fusin ciclnica KIVCET
Horno de forma pareleppeda con quemador ciclnico, tiene
una zona adaptada a horno elctrico.

HORNO FLASH INCO

HORNO OUTOKUMPU

 Otros procesos
Proceso Isasmelt, proceso de fusin por lanza puede ser
adaptado a las fundiciones existentes.
Proceso Vanyuok, de tobera sumergida
Proceso Contop, reemplaza la torre de reaccin del proceso
Outokumpu, por quemadores ciclnicos con oxgeno.

PROCESO
OBTENCION COBRE

CONVERSION

CONVERTIDOR PIERCE-SMITH

TOBERAS DEL CONVERTIDOR PIERCE-SMITH

 La oxidacin del FeS

FeS + 1.5O2(g) = FeO + SO2(g) H=-463.4 KJ

Es la oxidacin del Cu2S

Cu2S + 1.5O2(g) = Cu2O + SO2(g) H=-389 KJ
Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + SO2(g) H=122.5 KJ

Fundicin
Pirorefinacin: Este es un proceso especial que se
aplica en algunas fundiciones, como en la fundicin de
Caletones, donde el cobre blister es sometido a un
proceso final de refinacin en un horno basculante,
mediante la introduccin de troncos de eucaliptus. En
este caso, la ignicin de la madera permite captar el
oxgeno que contiene el cobre blister como impureza y
lo transforma en anhdrido carbnico (CO2), que es
liberado a la atmsfera. De esta manera, la pureza del
cobre se incrementa a 99,7% y el producto se
denomina cobre RAF (refinado a fuego).
Mediante la pirorefinacin o refinacin a fuego se
incrementa la pureza del cobre blister obtenido de la
conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de
oxgeno presente el este tipo de cobre, llegando a
concentraciones de 99,7 % de cobre.

Fundicin
Electrorefinacin: Mediante la electro refinacin se
transforman los nodos producidos en el proceso de
fundicin a ctodos de cobre electroltico de alta pureza.
Este proceso de electrorrefinacin se basa en las
caractersticas y beneficios que ofrece el fenmeno
qumico de la electrlisis, que permite refinar el cobre
andico (nodo) mediante la aplicacin de la corriente
elctrica, obtenindose ctodos de cobre de alta pureza
(99,99%), los que son altamente valorados en el mercado
del cobre.
La electrorrefinacin se realiza en celdas electrolticas,
donde se colocan en forma alternada un nodo (que es
una plancha de cobre obtenido de la fundicin), y un
ctodo, (que es una plancha muy delgada de cobre puro),
hasta completar 30 nodos y 31 ctodos en cada celda.

ELECTROREFINACION DEL COBRE

El proceso de electro refinacin electroltica consiste en que el metal impuro

llega como nodo soluble y se disuelve electrolticamente, mientras que en el
ctodo se deposita el metal refinado de alta pureza en forma simultanea. Las
impurezas quedan disueltas en el electrolito y otros precipitan al fondo
formando los lodos andicos. El caso del cobre es el ms notable, ya que
prcticamente todo el cobre mundial que se utiliza industrialmente en la
actualidad requiere del grado de pureza electroltico.

ELECTROREFINACION DEL COBRE

La purificacin o refinacin tiene lugar solamente cuando las impurezas
menos nobles que el metal principal pueden ser disueltos en el nodo y
los metales mas nobles que el metal principal pueden ser reducidos
en el ctodo por la aplicacin del potencial de la serie electroqumica .
nodo

Para el caso del cobre, todos los elementos por encima del cobre como: la
plata, selenio, oro, platino, no se disuelven en el nodo, por lo tanto caen al
fondo de la celda, constituyndose en el lodo andico entre otros elementos

Parmetro
Anodos
Catodos
Fuente de cobre
Cu
H2SO4
Temperatura
Barro andico
Densidad de corriente
Eficiencia
Voltaje por celda
Energa consumida

Electrorefinacin
Soluble:cobre impuro

Electroobtencin
Insoluble: Aleacin de Pb
Hoja inicial (proceso
Hoja inicial (proceso
tradicional) o Acero inoxidable
tradicional)
(proceso ISA)
Anodos de cobre impuro
Solucion de LIX-SX
40-50 (g/l)
40-45 (g/l)
150-200 (g/l)
160-180 (g/l)
60-65 C
40-45 C
Au, Ag, Se, Te, etc..
No hay
2
2
250-320 (A/m )
280-340 (A/m )
90-97%
70-85%
0,2 - 0,4 V
1,8 - 2,2 V
280-390 (kWh/ton Cu)
1800-2000 (kWh/ton Cu)

HORNO ELECTRICO