INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Asignatura: Seguridad en procesos de refinacin

Profesor: Ing. Armando vila Ramrez
Tema:
Inspeccin de equipos industriales
Pruebas no destructivas
Presentan:
Raquel Vzquez Valderrabano
Ezbai Zuriel Martnez Dvila
Ral Rancao Bautista
Fernando vila Ypez
Luis Martn Maldonado Gonzlez

Inspeccin de equipos industriales

Una inspeccin de los equipos en la plantas de proceso

deber llevarse a cabo mediante un examen planificado y
sistemtico, con el fin de verificar si la empresa ha
adoptado todas las medidas necesarias para garantizar un
alto nivel de proteccin para los trabajadores, el medio
ambiente y los bienes.

Personal inspector
Para la ejecucin de una inspeccin es fundamental que el
personal que la lleve a cabo disponga de un nivel de
conocimientos y experiencia suficientes, que le permita
obtener conclusiones veraces y objetivas del proceso de
evaluacin realizado, tomando en cuenta la normatividad local
e internacional que aplique a las instalaciones a inspeccionar.

Es recomendable que el equipo de inspeccin se encuentre

constituido al menos por dos personas.
(dependiendo de las caractersticas especificas del establecimiento a inspeccionar)

Capacidad
para emitir
juicios
independient
es
Capacidad
de
comunicaci
n

Capacidad
de anlisis
y sntesis
de
informaci
n

Caractersti
cas del
personal
inspector

Responsabilida
de
imparcialidad

Discreci
n

El inspector debe contar con

conocimientos sobre:

Normas, guas y legislacin de referencia a

utilizar para la evaluacin de la conformidad.
Caractersticas y especificaciones de los
procesos y aspectos tcnicos relacionados
con los equipos instalados en la planta a
inspeccionar.
Sistemas de seguridad en procesos.
Software especializado en la valoracin de
accidentes industriales.

Aspectos a considerar para la preparacin

y ejecucin de la inspeccin
Antes de la inspeccin
Conocer sus funciones y responsabilidades.
Conocer el alcance y programa de la inspeccin.
Solicitar y analizar la informacin necesaria sobre
las instalaciones, procesos, equipos, sistemas de
seguridad implantado en el establecimiento a
inspeccionar.
Determinar y conocer la legislacin de aplicable
al tipo de empresa a evaluar.

Durante la inspeccin
.
Respetar las normas y procedimientos que se
tenga definidas en la planta.

En todo momento ser rigurosos y ordenados en las

labores de inspeccin.
Recoger y analizar las evidencias pertinentes y
suficientes para permitir obtener las conclusiones.
Ser totalmente objetivos en la obtencin de
resultados, mostrando absoluta imparcialidad en
los mismos.

Fases de la inspeccin

Pruebas no destructivas (PND)

Son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se
realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos
(polmeros), cermicos o compuestos.
Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para
determinar cierta caracterstica fsica o qumica del
material en cuestin sin deteriorarlo.

Aplicaciones:

Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas.

Gracias a ellas es posible, por

ejemplo, determinar la presencia
defectos en los materiales o en las
soldaduras de equipos tales como
recipientes a presin, en los cuales
una
falla
catastrfica
puede
representar grandes prdidas en
dinero, vida humana y dao al medio
ambiente.

 La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las PND ms

utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener
informacin rpidamente, de la condicin superficial de los
materiales con el simple uso de la vista.
Durante la IV, en muchas ocasiones, la vista recibe ayuda
de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la
percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano
(anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto
visual en reas de difcil acceso, tal es el caso de la IV del
interior de tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se
pueden utilizar baroscopios o pequeas videocmaras, etc.

Es importante marcar que, el personal

que
realiza
IV
debe
tener
conocimiento sobre los materiales que
est
inspeccionando,
as
como
tambin, del tipo de irregularidades a
detectar en los mismos.

LIQUIDOS
PENETRANTES (LP)

El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en

el principio fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en
la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de
penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie
limpia del material.

Existen dos principales tcnicas del proceso de

aplicacin de los LP:
En una se emplean lquidos penetrantes que son visibles
a simple vista o con ayuda de luz artificial blanca.
En la segunda, se emplean lquidos penetrantes que solo
son visibles cuando se les observa en la oscuridad,
utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un
aspecto fluorescente.
Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas
como: Lquidos Penetrantes Visibles y Lquidos Penetrantes
Fluorescentes.
Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas
en tres subtcnicas:
aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con agua
aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con
solvente

Procedimiento general de aplicacin de lquidos

penetrantes
1. Limpieza mecnica del rea a inspeccionar (cepillo de
metal)
2. Limpieza del rea con un liquido solvente
3. Aplicacin del liquido capilar sobre el rea a inspeccionar
(dejar que el liquido actu de 10 a 15 min)
4. Aplicar liquido solvente y limpiarlo con ayuda de algn
material absorbente.
5. Aplicar sobre el rea en cuestin el liquido revelador
(liquido blanquizco). Dejar que actu 30 min.

Lquidos fluorescentes:
El procedimiento es similar al anterior, solamente presenta
las siguientes variantes:
. El tipo de liquido revelador (en este caso se aplicara un
liquido fluorescente)
.Se usara una lmpara de luz negra para observar el estado
del rea inspeccionada.

Pruebas Magnticas
Este mtodo se basa en el principio fsico conocido como
magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales
ferrosos como el acero y, consiste en la capacidad o poder
de atraccin entre metales. Es decir, cuando un metal es
magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales
igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
Si un material magntico presenta discontinuidades en su
superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern
cualquier material magntico o ferromagntico que est
cercano a las mismas.
Un metal magntico puede ser magnetizado local o
globalmente y se le pueden esparcir sobre su superficie,
pequeos trozos o diminutas partculas magnticas y as
observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es
evidencia de la presencia de discontinuidades subsuperficiales y/o superficiales en el metal.

Este mtodo de PND est limitado a

la deteccin de discontinuidades
superficiales y en algunas ocasiones
sub-superficiales. As mismo, su
aplicacin tambin se encuentra
limitada por su carcter magntico,
es decir, solo puede ser aplicada en
materiales ferromagnticos.

Prueba de Ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y
deteccin de ondas ultrasnicas que viajan a travs de los materiales.
El sonido o las vibraciones, en forma de ondas ultrasnicas, se
propagan a travs del material hasta que pierde por completo su
intensidad o hasta que topa con una interfase, es decir algn otro
material tal como el aire, agua o alguna discontinuidad del material;
como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin,
distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad,
direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.
De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para
determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como:
Velocidad de propagacin de ondas.
Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones,
etc.)
Adhesin entre materiales.
Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo

de ultrasonido es posible obtener una
evaluacin de la condicin interna del
material en cuestin. Sin embargo, el
mtodo de ultrasonido es ms complejo
en practica y en teora, lo cual demanda
personal certificado para su aplicacin e
interpretacin
de
indicaciones
o
resultados de prueba.

Pruebas
la electromagnticas
medicin de uno o mas

Se basan en
campos magnticos
generados elctricamente e inducidos en el material de prueba.
Distintas condiciones tales como discontinuidades o diferencias en
conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o
modificacin del campo magntico inducido.
La tcnica mas utilizada en el mtodo electromagntico es la de
corrientes de Eddy. Esta tcnica es empleada para identificar una
amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y
metalrgicas en materiales metlicos ferromagnticos y en
materiales no metlicos que sean elctricamente conductores.
La tcnica mas utilizada en el mtodo electromagntico es la de corrientes
de Eddy. Esta tcnica es empleada para identificar una amplia variedad de
condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos
ferromagnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente
conductores.
APLICACINES DE MEDICIN

Conductividad elctrica
Permeabilidad magntica
Tamao de grano
Dureza

Pruebas de deteccin
de fugas

Se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco,

para la deteccin, localizacin de fugas. Las fugas son orificios que
pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, o hendiduras.
Generalmente las pruebas de deteccin de fugas se realizan:
Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin
de algn sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al
ser humano.
Los componentes o sistemas a los cuales generalmente se les hacen
pruebas de deteccin de fugas son:
-Recipientes y componentes hermticos: Para prevenir la entrada de
contaminacin o preservar internamente los fluidos contenidos. Por ejemplo:
dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores, contactos sellados.
-Sistemas hermticos: Para prevenir la perdida de los fluidos contenidos.
Por ejemplo: sistemas hidrulicos y de refrigeracin.
-Sistemas generadores de vaco: Para asegurar que las fugas se ha
minimizado y mejorar su desempeo.

Emisin
acstica
Este mtodo detecta
cambios internos que ocurren en
los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio
micro estructural, tal como son: el crecimiento de
grietas, la fractura
producto de la corrosin, y
deformacin plstica.
La deteccin de estos mecanismos mediante esta
prueba, se basa en el hecho de que cuando ocurren , la
parte de la energa que liberan es transmitida hacia el
exterior del material en forma de ondas elsticas
(sonido.
La deteccin de las ondas elsticas se realiza mediante
el uso de sensores piezo-elctricos.
Es un mtodo de Ensayo No destructivo, empleado para
evaluar el estado de integridad de recipientes
atmosfricos y sometidos a presin, tales como:
*Tanques para Gas o Lquidos.
* Esferas de Gas.
* Intercambiadores.

Rayos infrarrojos
Esta tcnica se basa en la deteccin de reas calientes o fras mediante el
anlisis de la parte infrarroja del espectro electromagntico. La radiacin
infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas electromagnticas a
travs del espacio.
Ventajas:
No se requiere contacto fsico
La prueba se efecta con rapidez incluso en grandes reas
Los resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen o fotografa,
lo cual agiliza la evaluacin de los mismos.

Aplicaciones:
Deteccin de discontinuidades superficiales y sub-superficiales (como la
corrosin), prdida de material, grietas, deficiencias en espesores de
recubrimiento.
La inspeccin de tanques atmosfricos de almacenamiento, recipientes a
presin, reactores, etc.

GRACIAS POR SU
ATENCIN!