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Solucin de Problemas de
Calidad
Poka-Yoke
Sistemas a Prueba de Error
Tiempo
Takt
Flujo
Mejora de la
Calidad
Mejora de la
Productividad
Sistema de
Jalar
Nivelacin de la Mezcla
NIVELACIN DE LA PRODUCCION
Kaizen 05-2010
JIDOKA
JUSTO A TIEMPO
Sistema
Lean de Produccin
5S
Tcnica Bsica
Operaciones
Estndar
Autonomatizacin
Control de la
Calidad:
7 Herramientas
Bsicas de
Control de
Calidad
Herramientas
Estadsticas
Avanzadas
DMAIC
Incremento de la
Habilidad del
Proceso Cp, Cpk
72
Ensear:
Difundir a involucrados
Capacitar a Responsables
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Desviaciones al Estndar
Desfase
Operario vs. Estndar vs. Jefe
Operario
Conocimiento
NO actualizado
Jefe
Desconocimiento
de la operacin
CREO
Accin
fuera del estndar
ES
DEBE
Estndar
Accin del estndar
NO ejecutada
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Desviaciones al Estndar
Alineacin
Estndar Definido, Documentado y Publicado
Operario Ejecucin del trabajo conforme al estndar, va capacitacin
Jefe
Involucrado por aplicacin del liderazgo prctico
Operario
Jefe
DEBE
CREO
ES
Estndar
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Produccin
Produccin @@ Seleccin y
Produccin * con
defectos Retrabajo
Reanuda
Produccin
Calidad Vs
tiempo
Costo Vs
tiempo
Defectos
@
@
X
X
Tiempo
Extra
Qu hacemos para
mejorar segn EFT ?
Qu Tiempo de
Conduccin
Reducimos?
TIEMPO
Costo Estndar
Entrega Vs
tiempo
Inicio de
Turno
Inicio de
Produccin
con defectos
Se percatan
de la falla
Reanudan
Produccin
normal
Fin de
Turno
Fin de
Tiempo
Extra
76
00:00
Inicio de
Operacin
2:05
Siguiente
Operacin
TTiiee
m
mpp
oo dd
ee rr
eettrr
aabb
aajjoo
2:00
Fin de
Operacin
TTieie
mm
reret t ppoodd
rraabb ee
aajojo
Operacin
TT
ieiemm
reretrtr ppoodd
aabb ee
ajo
ajo
2 horas
Final
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Tiempo
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Funcin Regulativa
Tipo de accin
Control
Aviso
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Mtodos de Inspeccin
Inspecciones que eliminan defectos (Prevencin)
Inspeccin en la fuente
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Mtodos de Inspeccin
Inspecciones que eliminan defectos (Prevencin)
Inspeccin en la fuente
El propio
operario durante
la operacin
al terminar su
Inspeccin Informativa
Auto
control
operacin
Autoinspeccin
El siguiente
operario /
b) Inspeccin sucesiva
checkman
c) Control estadstico del proceso SPC
a)
Estadstica para
analizar
posteriormente
Alejado al origen,
descubriendo
defectos
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Inspeccin
en la fuente
Inspeccin
Sucesiva
Inspeccin
por Criterio
PT
MP
M
SPC
Flujo Proceso
Producto
Mquina
7 11
Valor Constante
Es el mtodo que el sistema poka-yoke tiene para identificar/asegurar que se ha
cumplido/suministrado la cantidad de partes componentes o acciones de la operacin
Partes
Acciones
Pasos de Movimiento
Es el mtodo que el sistema poka-yoke utiliza para detectar/evitar falta de cumplimiento
al estndar de movimientos de la secuencia y/o tiempo de ejecucin de la operacin
Secuencia
Tiempo de ejecucin
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Funciones Regulativas
Control
El Sistema poka-yoke detiene la ejecucin y evita generar el
error o transferir el defecto
Aviso
El sistema poka-yoke informa que se ha cometido un error o que
est presente un defecto
Depende del operario hacer caso a la seal (Andon) para
corregir el problema
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Inspeccin
en la
fuente
0
Defectos
Poka-yoke
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Bibliografa de Referencia
Zero Quality Control: Source Inspection and the PokaYoke System by Shigeo Shingo: A combination of
source inspection and mistake-proofing devices is the
only method to get you to zero defects.
Shigeo Shingo muestra como este probado sistema para reducir
los errores a cero, convierte a los productos de la ms alta
calidad en el perido de tiempo ms corto. Provee 112 ejemplos
especficos de desarrollo de dispositivos poka-yoke en el piso
de fbrica, la mayor parte ellos con un costo menosr a los $100
para su implementacin.
Pata dura/ 1986 / 328 pginas / 183 ilustraciones /ndice
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Ejemplo de Estrategia-Sistema-Mtodo-Tcnica-Herramienta
Estrategia DIRECCIN
Sistema ESTRUCTURA
Mtodo MODO DE EJECUCION
Tcnica EJECUCION ESPECFICA
Herramienta ELEMENTO ESPECFICO
Gestin de
anomalas
Sistema
Sistema
Inspeccin
Deteccin de
errores/defectos
Dispositivo pokayoke
TQM
Cero Defectos
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Mtodo
Mtodo
Tcnica
Tcnica
Herramienta
Herramienta
Estrategia
Estrategia
2010 COE Consultora en Operaciones Esbeltas SC Todos los Derechos Reservados
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Evite paradigmas:
No presuponga. Vaya de lo
general a lo especfico
Comprenda el problema en
su contexto global
Enfquese en el 80-20
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Mano de Obra
Mano de Obra
Material
Material
Calidad
Calidad
Mtodo
Mtodo
Maquinaria
Maquinaria
y Equipo
y Equipo
Recursos
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Costo
Costo
Entrega
Entrega
Operacin
Objetivos
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Calidad
Calidad
Medio
Material
Material
Ambiente
Mtodo
Mtodo
Costo
Costo
Medicin
Maquinaria
Maquinaria
y Equipo
y Equipo
Entrega
Entrega
Motivacin
Recursos
Operacin
Procedimiento
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Objetivos
Resultado
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Do Hacer
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Plan Planear
8. - Ejecucin de
acciones correctivas
7.- Plan de acciones
correctivas
7.1 Peridico Kaizen
6.- Anlisis
6.1 Ishikawa Lluvia ideas
D
6.2 Eliminar 5Why
6.3 Priorizar Matriz cuad, triang, carr
5.- Conocimiento dela situacin actual
5.1 Datos histricos
5.2 Datos vivos
Recorrido en
el proceso
10.- Estandarizacin
10.1 Tcnica bsica
10.2 Capacitacin
11.- Presentacin
11.1 Reflexin y
Potenciales
encontrados
Act Actuar
(Ajustar)
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Tamao de Muestras
Para poder encontrar al menos una pieza con un % defectivo de:
5% 100 / 5 = 20 Pzas.
1% 100 / 1 = 100 Pzas.
0.75% 100 / 0.75 = 134 Pzas.
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+ ?
= 0%
Resultado medicin Evento Kaizen de calidad
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4.76%
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7 23
7 24
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Peridico 5W2H
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Kaizen 05-2010
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Peridico Kaizen
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Hojas de Chequeo
Histograma
Grficas de Control
Diagrama de Dispersin
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Medio Ambiente
Mano de Obra
Mquina
Efecto
Medicin
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Material
Mtodo
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Anlisis de Ishikawa
INICIO
INICIO
Priorizacin
Priorizacin
Causa raz no es
fcilmente identificable
Peridico
Peridico Kaizen
Kaizen
55 Porqus
Porqus (5Why)
(5Why)
Necesario
hacer prueba
5W2H
5W2H
Ejecutar
Ejecutar
SI
NO funciona
Es
necesario
realizar otra
accin?
NO
Funciona
Evaluacin
de
resultados
Estandarizar
Estandarizar -- TB
TB
Capacitar
Capacitar yy Difundir
Difundir
FIN
FIN
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QU
POR QU
QUIN
CUNDO
CMO
VERIFICAR
Seguimiento
indicadores
efectividad
FCE-SQDCM
Creacin de Manuales y
Estndares
Evaluar Grado:
Implementacin Programa
Efectividad Ya implementadas
Comprobacin de
resultados
AJUSTAR
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Implementar
medidas
definidas
DNDE
Continuar
implementacin
Implementacin
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MP
Operacin
1
Producto
Estado II
Operacin
2
Producto
Estado Iii
Operacin
3
Producto
Estado IV
Operacin
4
Proceso A
PT
Operacin
5
Produccin: Transformacin del producto a travs de las operaciones en el flujo del proceso
Producto
Proceso
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Operacin
ptima ergonoma
Suministro de materiales no
restringe que el operador tenga
mnimos desplazamientos y
movimientos
Con HOE desarrollada
Control ILU
TB donde se requiera soportar
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Proceso
Deficiencia en alguna de las operaciones anteriores a la operacin analizada, que provoca una condicin no ptima
para poder realizar la operacin sin errores
Ejemplo: Proceso de estampacin que genera un orificio deformado y provoca un mal agarre de la parte ensamblada
Ejemplo: Posicin de ensamble de patillas de sujecin en proveedor, slo sujetan en 2 puntos y no en 4
Operacin
Mtodo
Deficiencia en el modo de ejecucin que no asegura el no cometer errores
Ejemplo: Operador no gira 15 el producto ensamblado y por tanto no asegura ensamble
Ejemplo 2: Ensamble ciego por restriccin de acceso
Mano de Obra
Desconocimiento de la operacin o Falta de habilidad del operario
Ejemplo 1: Falta de capacitacin en base a la Operacin Estndar o en Tcnica Bsica
Mquina
Falta de habilidad de la mquina o instalacin para realizar la operacin con calidad y en tiempo
Ejemplo: El troquelado genera deformacin que provoca que el ensamble quede muy ajustado
Dispositivo que no asegura la correcta ejecucin de la operacin
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