DEFECTOS

CRISTALINOS DE
LOS METALES

Clasificacin de los defectos cristalinos

Defectos cristalinos

Defectos puntuales
-Vacantes
-Impurezas:
Substitucional
Intersticial

Defectos lineales
Dislocaciones

Defectos superficiales
Lmites de grano

Principales defectos cristalinos

Vacante

Impureza
intersticial

Dislocacin

tomo
intersticial

Impureza
substitucional

DEFECTOS
PUNTUALES

Comparacin de autointersticiales
y vacancias
Autointersticial, es
un tomo que ocupa
un intersticio de la
estructura cristalina

Autointersticial

Vacancia

Los
autointersticiales
causan una gran
distorsin de los
alrededores del
reticulado cristalino

Impurezas
Es imposible que
exista un metal que
solo tenga un solo tipo
de tomo

tomo de
impureza
intersticial

tomo de
impureza
sustitucional

Las tcnicas de
refinado actualmente
disponibles permiten
obtener metales con un
grado de pureza en lo
mximo de 99.9999 %

Vacancias o Vacantes
Son lugares dentro de la red cristalina, las vacantes se producen durante
la solidificacin y tambin como consecuencia de las vibraciones que
desplazan a los tomos de sus posiciones normales en la red
El nmero de vacantes (NV NL) se puede calcular en funcin de que sus
cantidad depende de la temperatura. La frmula que permite calcular ello
es la siguiente:

Donde:
N = Nmero total de lugares ocupados por tomos (por ejemplo t/m3)
QV QL = Energa de activacin, o sea la energa vibracional requerida para la
formacin de una vacante (eV, J cal.)
T = Temperatura absoluta en grados Kelvin
K = Constante de Boltzmann (1.38 x 10-23 J/t-K 8.62 x 10-5 eV/t-K), el valor que se
emplee en la ecuacin depende de las unidades de QV

Vacancias o Vacantes
De la ecuacin:

Se deduce que el nmero de vacantes en un metal crece

exponencialmente con la temperatura
En la mayora de los metales al llegar a la temperatura de
fusin hay una relacin de una vacante por cada diez mil lugares
ocupados

PROBLEMA
Calcular el nmero de vacantes en equilibrio por metro cbico en el
cobre puro a 500 C. Considere que la energa de activacin para la
formacin de una vacante es de 0.90 eV. Asuma un peso atmico para el
cobre de 63.54 grs. y una densidad de 8.96 grs/cm3
SOLUCIN
Primero se calcula el valor de N o sea el nmero de lugares atmicos por m3

N=

(6.023 x 1023) (8.94 gr/cm3) (106 cm3/m3)

Aplicamos la frmula:

63.54 grs.

= 8.49 x 1028 t/m3

T = 500 + 273 = 773 K

Reemplazando:

NV = (8.49 x 1028) e

NV = (8.49 x 10 ) e
28

0.90 eV
(8.82 x 10-5) (773)

- 13.5

NV = (8.49 x 1028) ( 1.37 x 10-6)

NV = 1.2 x 1023 vacantes/m3

DEFECTOS LINEALES

Arreglo de los tomos alrededor de una

dislocacin lineal de borde o filo
Vector Burgers

Lnea de
dislocacin
de borde

Deformacin plstica de un metal producido por

el movimiento de una dislocacin de borde

El mecanismo de deformacin plstica en un material cristalino, tal

como un metal, consiste en el deslizamiento de planos atmicos a
travs del movimiento de dislocaciones

Dislocacin de tornillo o
helicoidal (hlice)

Lnea de
dislocacin

Vector Burgers

Dislocacin de tornillo o en hlice

Analoga entre el movimiento de un

gusano y una dislocacin
Gusano Goldie

Formacin de una grada en la superficie de un metal

por el movimiento de (a) una dislocacin de borde y
(b) una dislocacin de tornillo

Dislocacin de dos componentes formada

por un componente de borde y uno
helicoidal

DEFECTOS
SUPERFICIALES O
BIDIMENSIONALES

Defectos superficiales, interfaciales o

bidimensionales
Los tomos dentro de un metal se ordenan espacialmente
en celdas unitarias; las celdas unitarias colocadas
sucesivamente forman planos cristalinos, el conjunto de
planos cristalinos con una misma direccin constituyen un
grano y el conjunto de granos forman la apariencia slida
conocida de los metales
Se puede decir entonces que las propiedades de un metal
se pueden controlar a travs de su tamao de grano
Los lmites o fronteras o bordes de cada grano
constituyen el principal defecto superficial de los metales y
su existencia es de trascendencia decisiva en las
propiedades del metal

Lmites de grano y control de propiedades de

los metales
La miscroestructura de los metales consta de muchos granos o
cristales continuos adyacentes, los cuales pueden ser observados
y medidos mediante tcnicas metalogrficas, cuya principal
herramienta es el microscopio metalogrfico ptico o electrnico
Se pueden controlar las propiedades de los metales a travs de
controlar el tamao de grano. Reduciendo el tamao de granos se
incrementa el nmero de granos por unidad de volumen y por
consiguiente la cantidad de lmites de grano. En consecuencia
cualquier dislocacin encontrar un lmite de grano (que se vuelve
un obstculo) al solo moverse un poco, incrementndose la
resistencia del metal al obstaculizar el movimiento de las
dislocaciones
Se define como lmite, borde o frontera de granos aquellos lmites que
separan a un metal en regiones, teniendo cada una de ellas la misma
estructura cristalina , pero diferentes orientaciones

Crecimiento de granos a partir de un de metal

lquido. El crecimiento se inicio a partir de
varios ncleos. Produciendo lmites de grano
donde ellos hacen contacto

Defectos superficiales o bidimensionales

Cuando el
desalineamiento entre los
granos vecinos es grande
(mayor que 15), el lmite
formado es llamado lmite
de grano de ngulo
grande. Si el
desalineamiento es
pequeo (en general
menor que 15), el limite
es llamado lmite grano de
ngulo pequeo
Lmites de grano y sub-grano

Observe bien Cuntos granos de

metal hay?

METALOGRAFA: PREPARACIN DE
MUESTRAS PARA OBSERVACIN
MICROSCPICA

METALOGRAFA: PREPARACIN DE
MUESTRAS PARA OBSERVACIN
MICROSCPICA

Microscopio ptico para observacin de

los metales

Microscopio metalogrfico

OBSERVACIN DE LA MACROESTRUCTURA: A OJO O CON BAJOS

AUMENTOS (HASTA 10 X)
OBSERVACIN DE LA MICROESTRUCTURA: MICROSCOPA PTICA
Y MICROSCOPA ELECTRNICA

Formacin de la imagen

Lente del objetivo

Borde de grano

Microestructura

Micrografa ptica
Microscopio

Microscopio

Superficie
pulida y
atacada
Superficie
pulida y
atacada

Lmite de
grano

Aleacin Fe-Cr
Latn

Micrografa ptica 60 X

Micrografa ptica 100

X

Fotomicrografas luego del ataque

qumico

Micrografa electrnica de un metal

corrodo

Tamao de grano
En la mayora de las condiciones de aplicacin de los metales, la
velocidad de crecimiento del grano es muy pequea, y slo a
temperaturas elevadas el crecimiento se produce rpidamente.
Un material de grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms
resistente que un material de grano grueso, el cul (este ltimo)
tendr ms juntas de grano donde se acumularn ms tensiones.
Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es
inversamente proporcional al tamao de grano.
El tamao de grano tiene considerable influencia en las
propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, por eso es de
gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que la
realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta
evidente que dicho tamao de grano es inversamente proporcional
al nmero de granos presentes en la muestra.

Clculo terico del tamao de grano

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el
nmero n obtenido de la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X (N) = 2n-1

Donde n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este

mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente.

Segn el mismo criterio, se considera:
- Grano grueso cuando n < 5 (dimetro de grano 62 micras)
- Grano fino cuando n > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Clasificacin
ASTM del
grano de los
aceros.
Imgenes de
la superficie
aproximada
de los granos
observados
por un
microscopio
de 100 X

Indice de tamao de grano (n) ASTM

1

Patrones ASTM de tamao de grano de los

metales

DEFECTOS
TRIDIMENSIONALES

Defectos tridimensionales

Macrogrietas
Microgrietas

Este tipo de defectos aparece debido a:

Control inadecuado durante la
solidificacin
Inadecuada realizacin de tratamientos
trmicos
Sobre esfuerzos aplicadas a las piezas
Mal diseo de piezas mecnicas
Mala seleccin de materiales