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LAS METAL

DISEO MECANICO

HUAMAN VASQUEZ M.
CACERES VASQUEZ L.

NIONES ROBLONADAS Y REMACHADAS.

Figura 6. Proceso
de remachado.

Las dimensiones fundamentales en una unin remachada son las que se

muestran en la Fig. 7.

Las formas de trabajo ms comunes de estas uniones son:

UNIONES REMACHADAS TRABAJANDO A CORTADURA.

Para calcular la
resistencia de
estas uniones hay
que comprobar los
diferentes tipos de
fallo:

Fallo por cortadura.

Fallo por aplastamiento.
Fallo por rotura de la
chapa a traccin (Fig. 8).
Fallo por cortadura de la
chapa (laceracin).

Figura 8. Fallo por traccin en uniones

remachadas.

FALLO POR CORTADURA

Figura 9. Robln trabajando

a simple cortadura.
Figura 10. Robln
trabajando a doble
cortadura

FALLO POR APLASTAMIENTO

Este tipo de fallo puede producirse por
dos motivos, uno porque el remache sea
aplastado por la placa, otro porque el
remache aplaste al material de la placa
en la zona de contacto comn.

FALLO POR ROTURA DE LA

CHAPA A TRACCIN.
Las secciones de las placas donde
estn las costuras remachadas son
secciones debilitadas por los
agujeros y por tanto, al entrar las
placas en carga, podra producirse el
fallo.

FALLO POR CORTADURA DE LA CHAPA (LACERACIN).

Este fallo se puede producir en la parte de la chapa situada detrs del
remache.

PROCESO DE REMACHADO.

TIPOS DE REMACHES.

UNIONES ATORNILLADAS

Figura 11. Dimensiones fundamentales de un

tornillo.
Figura 12. Unin
realizada mediante
tornillo.

En la actualidad, los montajes roscados (Fig. 12) son las piezas

desmontables ms importantes que se utilizan en la construccin,
instalacin y reparacin de maquinaria

Caractersticas:
Fcil desmontaje
Altas tensiones.
Unin con discontinuidad.
Alta resistencia a la temperatura.
Necesidad de poco equipamiento.
Portabilidad inmediata.
Unin de cualquier material.

APRIETE DE LOS TORNILLOS

a. Mtodo del par de apriete
b. Mtodo del cuarto
de vuelta

Este mtodo se basa

en
una
rotacin
predeterminada
de la tuerca. El apriete puede
conseguirse de dos
maneras, El objetivo de este
mtodo
es
rotar
suficientemente
la
tuerca
como para que el tornillo
alcance del todo el estado
plstico (figura 6a). :

Pueden utilizarse tres mtodos de

apriete:

TUERCAS Y ARANDELAS
En los tornillos pretensados se utilizan tuercas con una anchura segn
ISO 898/2 [5]. Su altura nominal es siempre superior al clsico
valor de 0.5 d; es a menudo 0,8 d y puede llegar
a ser de 1,0 d.

Las causas principales de fallo de un montaje roscado son:

- La relajacin de la tensin.
- El autoaflojamiento.
RELAJACIN (FIG. 13).

Un montaje roscado se relaja

cuando se produce un cambio
permanente de la longitud axial
del tornillo
Figura 13. Esfuerzos que producen
relajacin y autoaflojamiento en unin
atornillada.

Los cambios de longitud permanentes pueden producirse por:

Asentamiento.
Deformacin permanente.

AUTOAFLOJAMIENTO.
Motivos del autoaflojamiento.
Despus del apriete, la carga de sujecin se mantiene por la precarga del tornillo.
Esto ocurre porque el tornillo se ha estirado como un muelle y la tensin acta
tirando de la tuerca hacia la cabeza y comprimiendo as los elementos sujetos. Una
vez retirada la fuerza de apriete, la tensin acta aflojando la tuerca del tornillo. La
friccin de las roscas y bajo la cabeza del tornillo y de la tuerca se oponen a esta
fuerza y mantienen la tensin
del tornillo.

Formas de evitar el autoaflojamiento

El uso de tornillos de alta resistencia a la traccin.

Un diseo que aumente la relacin l/d (l = longitud del tornillo, d = dimetro del
tornillo.
La friccin se puede aumentar modificando el acabado superficial y la estructura
de las superficies de apoyo del tornillo y de la tuerca.

UNIONES POR RECALCADO O

CLINCHADO.
El recalcado es un
mtodo de unin de
chapas y perfiles sin
aportacin de material,
que
se realiza en fro.

Tipos de Clinchado.

Figura 19.
Procedimiento de ejecucin de recalcado.

Clinchado rectangular:

Figura 20. Detalle de la

unin
recalcada rectangular.

Figura 21. Aspecto de cara superior, interior y

exterior de unin recalcada rectangular

Clinchado redondo:

Figura 22. Detalle de la unin recalcada

redonda.
Figura 23. Aspecto de cara superior,
interior y exterior de unin recalcada
redonda.

Proceso de ejecucin.

Figura 24. Proceso de ejecucin del clinchado: 1. Apoyo 2. Doblado de

chapas 3. Expansin lateral.