Administracin de operaciones I

UNIDAD 5
5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a
Tiempo.
5.2 Requisitos de un sistema JIT.
5.3 Elementos de un sistema JIT.
5.4 Kanban y su procedimiento.
5.5 Tipos de Kanban.
5.6 Informacin en la tarjeta Kanban.
5.7 Clculo del nmero de kanban.
5.8 JIT en el sector servicios. (Investigar en su
libreta de apuntes)

5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a

Tiempo

El Sistema de produccin Justo a Tiempo ( JIT) ha sido

diseado para producir o entregar precisamente los
materiales, productos o servicios apropiados, en las
cantidades adecuadas y en el momento oportuno, a fin
de atender los procesos de produccin subsiguientes o
los pedidos de los clientes. En otras palabras, el JIT
toma su nombre de la idea de reabastecer las
existencias de material JUSTO CUANDO SE NECESITAN,
no antes ni despus; de esa forma se elimina el
desperdicio de materiales costosos que permanecen
ociosos mientras esperan su procesamiento: desechos,
productos defectuosos, productos en proceso e
inventarios de materia prima; as, como la inactividad de
las instalaciones y talentos humanos ociosos, que
esperan los materiales retrasados para procesarlos.

Tiempo QU ES?

Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere

decir Justo a tiempo. El JIT es una filosofa cuyo principal

objetivo es que se compre o se produzca el nmero de
unidades que se necesite, en el momento en que se
necesite, para satisfacer la demanda del producto.
Se

trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de

fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son
necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores
hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que
manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino
que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda .

5.2 CARACTERISTICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses

utilizan la analoga del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta
bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias,
descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar
el
La filosofa Justo a Tiempo
problema
LAS ROCAS Y EL AGUA
FLUJO DE PRODUCCIN

Cambios lentos
de herramientas
Malos
proveedores

Desperdicios

Averas

FLUJO DE PRODUCCIN

Cambios lentos
de herramientas

Productos
defectuosos
Procesos
Muy largos

Malos
proveedores

Desperdicios

Averas

Productos
defectuosos
Procesos
Muy largos

2.- Eliminar despilfarros implica eliminar todas las

actividades que no aaden valor al producto con lo que
se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos
de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es
decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico
(SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en
un proceso.
Reducir stocks al mximo.

3.-En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad,
basndose en el hecho de que es muy probable que los
enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las
rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es
posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se
facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas
de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra
el trabajo

4.- Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la

luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que
ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se
considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2
cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo

5. 3. ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

Elementos del sistema JIT (I)

1.- Reduccin del despilfarro

STOCKS

TIEMPO

DEFECTOS

TEORA DE
LOS CINCO CEROS
PAPEL

AVERIAS

2.- Nivelado de la produccin

Fabricar en cantidades pequeas, es decir,
con un tamao de lote (ideal) unitario

ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

3.- Sistema kanban

Elementos del sistema JIT (II): Sistema Kan

Ban

El kanban es una tarjeta de plstico que describe el origen, destino,

identidad y cantidad requeridas de una pieza en cuestin. El objetivo del
kanban es indicar al puesto de trabajo anterior que debe comenzar la
produccin de un nuevo lote de piezas, dado que el puesto de trabajo al
que sirve ya est agotando su stock de dichas piezas.

transporte
Tipos
Tipos

produccin

KB

KAN
BAN

Tarjeta kan ban

892345667

Fecha: 29-2-2003

ALMACN: D-32-3
EMBALAJE:

ZONA: 25

Posicin: L.4

4-B

Unidades por contenedor: 50

TARJETA:

2/3

892345667
Nombre Pieza:
PRODUCTO:

Mdulo Memoria D-RAM

7700778795

MODELO P-8

Lnea de montaje: 3
PROVEEDOR: INTELSOFT

Tiempo fabricacin: 30 Minutos

14

FASE 13

ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

Sistema SMED

4.- Reduccin de los tiempos de preparacin (Sistema SMED)

Etapa 0.- No se distingue entre actividades de
preparacin externa e interna
Etapa 1.- Las actividades de preparacin externa e
interna estn identificadas y cuantificadas.
Convertir las actividades internas en externas
Etapa 2.- Se ha convertido la preparacin interna en
externa
Reducir las actividades de preparacin interna
Etapa 3.- Se ha reducido el tiempo dedicado a
preparacin interna
Reducir el tiempo de preparacin externa

ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

5.- Respeto a las personas
Seguridad en el empleo y buenas condiciones de trabajo
Flexibilidad
Cultura organizativa de confianza en el trabajador y
de fomento del trabajo en equipo
Planes de recogida y aprovechamiento de
sugerencias
Crculos de calidad

Elementos del sistema JIT (IV): Respeto a las

personas

ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

6.- Estandarizacin de operaciones y componentes
Diseo modular

7.- Control autnomo de defectos (Jidoka)

Luz amarilla (alerta)

Luz roja (parada)

LNEA A
1

6
Andon

La luz se encender
para indicar el proceso
responsable del
problema

AVISAR

PARAR

Interruptor de alerta y parada

ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

8.- Mantenimiento productivo total
Consiste en efectuar sistemticamente intervenciones, esencialmente para
cambiar elementos, y dejar otra vez en buen estado las mquinas, contando
para ello con la participacin de todos los trabajadores a travs de las
actividades en pequeos grupos operativos.

9.- Tecnologa de grupo (clulas de trabajo)

Reduccin del tiempo de desplazamiento de los

trabajadores
Ayuda a reducir la cantidad de existencias de productos
en curso
Facilidad para controlar los desequilibrios dentro de la U
Disminuyen los tiempos de preparacin de la
maquinaria
Facilita la comunicacin y ayuda mutua entre los

10.- Relacin con

proveedores
Pequeo nmero de
proveedores
Contratos de suministro a largo
plazo
Cercana geogrfica del proveedor
La empresa cliente asume la responsabilidad del
transporte de los pedidos
Especificacin a los proveedores de las
necesidades futuras de suministros
Alta calidad en los suministros. Colaboracin con el
proveedor en la mejora de la calidad del proceso
Realizacin de un seguimiento continuo de los
clientes/proveedores
Participacin del cliente/proveedor en el proceso de
desarrollo del producto

5.4 Kanban y su procedimiento.

Ventajas del sistema JIT

El sistema kanban es un sistema de arrastre basado en la

utilizacin de una serie de tarjetas, normalmente
rectangulares y enfundadas en plstico, que dirigen y
controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo
(kanban en japons significa tarjeta, seal o cartel).

Su primera aplicacin se desarrollo en la empresa Toyota

en 1975 y se puede definir como un sistema de informacin
completo, que controla de forma armnica la fabricacin de
los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo
adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar
en el interior de la fabrica.

Funcionamiento del sistema Kanban

Antes de poner en funcionamiento un sistema Kanban es necesario realizar en la planta de
produccin una serie de transformaciones fsicas:

Fijar diagrama de flujo de forma que cada elemento provenga de un solo lugar y tenga
un camino claramente definido a lo largo de la ruta de produccin.

Suprimir almacenes: Cada centro de trabajo debe contar con una zona donde depositar
los elementos que constituyan su imput y otra para almacenar sus outputs

Cualquier puesto de ensamblaje, ya sea intermedio o final, que utilice distintas piezas o
componentes, deber dividir su zona de imputs con lugares determinados para cada
uno de ellos. Cualquier puesto que suministre piezas a mas de un proceso posterior
deber realizar una operacin similar con su zona de outputs.

En cada una de estas zonas de almacenaje ser necesario la instalacin de uno o mas
buzones que, posteriormente, servir para la recogida de los kanbas.

5.5 Tipos de kanban

Se utilizan por lo comn dos tipos: Kanban de transporte y Kanban
de orden de produccin.
Un Kanban de transporte o movimiento indica la cantidad de
unidades a recoger por el proceso subsiguiente, en tanto que un
Kanban de produccin seala la cantidad a producir en el proceso
anterior.
Estas fichas circulan entre las fabricas de Toyota, entre Toyota y sus
compaas colaboradoras y entre las fabricas de estas ultimas, de
modo que contribuyen a la informacin sobre las cantidades a
emplear y a producir, en el marco del mtodo de produccin Just
in time.

5.5 Informacin en la tarjeta Kanban.

CMO UTILIZAR LOS DIVERSOS KANBAN

1) El operario del transporte del proceso siguiente se dirige al almacn del proceso anterior en una
carretilla o un jeep, llevando el n necesario de Kanban de transporte y de paletas vacas
(contenedores). Efecta esta operacin cuando en el buzn de Kanban de transporte se ha
acumulado cierto numero, predeterminado, de estos, o bien segn una cadencia, asimismo
predeterminada, de tiempo.

3). Adhiere un Kanban de transporte de los que llevaba por cada Kanban de
produccin despegado, comparando cuidadosamente, como comprobacin, los
datos de los Kanban de ambos tipos.
4). Cada Kanban de transporte debe dejarse en su correspondiente buzn, al
iniciarse el trabajo en el proceso posterior.
5). En el proceso anterior, las ordenes Kanban de produccin debern
recogerse de su buzn de recepcin cada cierto tiempo o cuando se haya
producido cierto numero de unidades, colocndose en el buzn de Kanban de
produccin en la misma secuencia con que se haya despegado en el almacn
A.
6). Se fabricaran las piezas siguiendo la secuencia ordinal de los Kanban de
produccin en su buzn.
7). Las unidades fsicas recorren su proceso a la par que los Kanban.
8). Completado el proceso de las unidades fsicas, estas y los Kanban de
produccin se dejaran en el almacen a fin de ser recogidas en su momento por
el proceso posterior.

5.7 Clculo del nmero de kanban

En una empresa de manufactura, el planificador de materiales es la persona
responsable de la emisin de tarjetas de kanban. Determina tambin el
tamao de los lotes que el kanban va a obtener. Puede en ocasiones emitir
tarjetas adicionales para incrementar la produccin de alguna parte especfica,
tambin puede retirar de la circulacin tarjetas a fin de reducir el programa de
produccin. Sin embargo, el planificador no puede determinar el tamao de los
lotes sin consultar la capacidad de la planta y sin conocer los contenedores
que se emplean para el empaque y acarreo de las partes.
El nmero emitido de kanbans se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Donde:
D.D. = Demanda diaria de unidades
T.C. = Tiempo de orden para el ciclo
F.S. = Factor de seguridad
T.L. = Tamao del lote