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PCP
Aula :
REVISO SEGUNDA UNIDADE
Prof Marcelo Torres Lopes

A PROGRAMAO DE PRODUO se divide em trs partes:

1) Administrao de Estoque;

2) Seqenciamento;

3) Emisso e liberao das ordens.

O resultado da PROGRAMAO DA PRODUO :

1) Emisso de ordens de compras para itens comprados;

2) Ordens de fabricao para itens fabricados internamente;

3) Ordens de montagem para sub-montagens intermedirias e

montagem final dos produtos definidos no PMP.

Programao da produo e horizontes de planejamento

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Planejamento estratgico da produo

Planejamento-Mestre da produo

Programao da produo
-

Ordens de
Compras

Administrao de Estoque;
Seqenciamento;
Emisso e liberao.

Ordens de
Fabricao

Ordens de
Montagem

1.1 Administrao de Estoque

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Tipos de Estoques:
- Estoque de Matrias-Primas;
- Estoque de itens comprados ou produzidos internamente;
- Estoque de produtos acabados;
- Estoque de produtos em processo;
- Estoque de ferramentas e dispositivos para mquinas;
- Estoque de peas para manuteno;

Por que os ESTOQUES existem:

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1) Garantir a independncia entre as etapas produtivas;

-

Ao colocar um estoque amortecedor entre as etapas de

produo ou distribuio da cadeia produtiva permite que estas
possam ser encaradas como independentes das demais

2) Permitir uma produo constante;

-

Sistemas produtivos que possuem variaes sazonais na sua

demanda ou nas suas matrias-primas, estocam produtos
acabados ou matrias-primas para evitar que o ritmo de
produo sofra grandes impactos

3) Possibilitar uso de lotes econmicos;

-

Algumas etapas do sistema produtivo s permitem a produo

ou movimentao econmica de lotes maiores do que a
necessidade de consumo imediata, gerando um excedente que
precisa ser administrado.

Por que os ESTOQUES existem:

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4) Reduzir os lead times produtivos;

-

A manuteno de estoques intermedirios dentro do sistema

produtivo permite que os prazos de entrega dos produtos
possam ser reduzidos.

5) Como fator de segurana;

-

Variaes aleatrias na demanda so administradas pela

colocao de estoques de segurana baseados no erro do
modelo de previso

6) Para obter vantagens de preo;

-

Ocorrncia de incrementos em seus nveis de estoque para se

prevenirem de aumentos de preo
So criados para absorver diferentes problemas do sistema de produo!!!

Por que os ESTOQUES existem:

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Os estoques esto relacionados as 7 perdas da Manufatura enxuta:

- Super produo;
- Espera;
- Transporte;
- Processamento;
- Estoque;
- Movimentos desnecessrios;
- Produtos defeituosos;

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Estratgia fundamental para desempenho
na corrida;

200 simulaes antes da temporada

Mais de 25 simulaes por dia nos finais de semana de GP

Time de mais de 20 pessoas

Troca e reabastecimento em 7s

Foco no Setup !!!!

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Efeitos negativos do ALTO tempo de setup:

Perda de disponibilidade

Perda de Produo

No atendimento da Programao de Produo

No atendimento do PMP

No atendimento do Planejamento Estratgico

Efeitos Positivos do BAIXO tempo de setup:

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Melhora o ambiente de trabalho (5s) e reduz o esforo fsico (Ergonomia)
Reduz os riscos de acidentes durante o setup;
Permite a reduo do tamanho do lote de fabricao;
Aumenta a flexibilidade da produo (Poder produzir qualquer produto a
qualquer hora);
Reduz o volume de estoques;
Aumenta a capacidade de produo;
Reduz as perdas inerentes;
Garante o tempo padro do setup ou menor

Troca Rpida de Ferramentas (TRF)

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A TRF se divide em quatro passos seqenciais:

1) Identificar e separar as atividades de setup interno e externo e
eliminar as desnecessrias
2) Converter as atividades de setup interno em externo;
3) Simplificar e melhorar pontos relevantes para o setup;
4) Eliminar sempre que possvel o setup;

Passo 1: Identificar e separar as atividades de setup interno

e externo e eliminar as desnecessrias
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a) Setup interno:
- Atividade do setup realizada com a mquina parada:
b) Setup externo:
- Atividade do setup realizada com a mquina operando:
c) Desnecessrias:
- Atividades executadas sem relao com o setup.

Passo 2:
externo

Converter as atividades de setup interno em

c

- Ajustes;
- Preparao;
- Transportes;
- Movimentao;
- Limpeza;

Passo 3: Simplificar e melhorar pontos relevantes para o

setup
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- Usar operaes paralelas:

- Usar sistemas de colocaes finitas;
- Empregar fixadores rpidos;
- Eliminar tentativa e erro;

Passo 4: Eliminar sempre que possvel o setup

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- Projeto do produto inteligente:

- Produo focalizada;
- Produo em grupos;

1 MRP
1.5 Gesto por Excees

Quando algo no sai como o planejado, o

planejador focar sua energia nesse evento
que est divergindo da previso.

MRP
MRP

a sigla de material requirement planning, que significa planejamento

das necessidades de materiais.

Surgiu

na dcada de 60

Permite calcular e controlar o momento e a quantidade de recursos

necessrios a produo

BUSCA:

Minimizar erros de compra

Reduzir estoque

Aumentar eficincia

1 - MRP
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1.1 Conceito de clculo de necessidade de

materiais
- Calculo das necessidades de forma a permitir os cumprimentos
de prazos de entrega dos pedidos dos clientes com a mnima
formao de estoque;

- Planejar as compras e produo de componentes para ocorrer

nos momentos e nas quantidades necessrias, nem mais, nem
menos, nem antes e nem depois

Alguns conceitos:
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Demanda independente No depende de outro item

Demanda dependente

Necessariamente depende de outro item

Item filho

Componentes diretos de outros itens

Item pai

Pode ser composto por mais de um item filho

Estrutura do produto

Traz as relaes entre itens filhos e itens pais

Lead time

Tempo necessrio para ressuprimento de um item

Necessidade bruta

Nmero de itens "filhos" para a produo do item pai

Necessidade lquida

Necessidade bruta, descontando se o estoque

Lista de Materiais (BOM: Bill Of Material)

Definio

Lista dos componentes que constituem um produto acabado ou um semiindustrializado, tambm chamada de BOM ou Bill of Material.
As listas de materiais representam o conceito de listas tcnicas ou frmulas
para elaborar cada material. Elas so usadas em suas diferentes formas em vrias
situaes, quando um produto final montado a partir de vrias peas de
componentes ou materiais.
Atravs da exploso da lista, pode-se realizar a rodada do MRP.

Funcionalidade

Planejamento de necessidades de material

Clculo do custo do produto

Fornecimento de material para a fabricao

Principais elementos

Cdigo de cada componente

Quantidades

Unidades de medida

0808 Frasco

1601 Etiqueta
1912 Pulverizador

8888 Matria Prima

Lista de Materiais (BOM: Bill Of Materials)

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Multinvel

Uma lista de materiais se subdivide em vrios nveis

Bacalhoada

Assado
Pronto

Azeitonas

Refratrio
Montado

Cebola

Azeite

Nvel

Ovos
cozidos

Brcolis
cozido

Ovos

Brcolis

Batatas
cozidas

Bacalhau
cozido

Batatas

Bacalhau

Lista de Materiais (BOM: Bill Of Materials)

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Conjuntos

Componentes que se juntam para formar um produto PA.

Bacalhoada

Assado
Pronto

Azeitonas

Refratrio
Montado

Cebola

Azeite

Ovos
cozidos

Brcolis
cozido

Ovos

Brcolis

Batatas
cozidas

Bacalhau
cozido

Batatas

Bacalhau

Representao das Listas de Materiais

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A lista de materiais pode ser representada de duas formas:

rvore ou estrutura do produto

Lista identada
1 Caneta

Caneta

Corpo

Carga

Ponta

Tubo

1.1 Corpo
1.2 Carga
1.2.1 Ponta Esferogrfica
T.P.

Tinta

T.G.

1.2.2 Tubo de Tinta

1.2.3 Tinta
1.3 Tampa Pequena (TP)
1.4 Tampa Grande (TG)

Parmetros fundamentais do MRP

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Polticas e tamanhos de lote

As vezes ocorrem restries no clculo do MRP devido a limitaes do fornecedor
Ex: Fornecedor que s consegue enviar em embalagem de 500kg (s que o ideal
seria 350kg)
Poltica de Lote Mnimo
Indica a quantidade mnima de abertura de uma ordem
Poltica de Lote Mximo
Indica a quantidade mxima de abertura de uma ordem
Poltica de perodo fixos
Indica a quantidade necessria baseada nas necessidades ao longo de
perodos futuros
Estoque de Segurana : Para evitar incertezas nos processos determinado uma
quantidade mnima de estoque para garantir a operao.
Lead Time : Tempo que decorre entre a liberao de uma ordem (OC ou OP) e o
material estar disponvel para uso