Accidentes por diseo o fabricacin deficiente

Los accidentes provocados por calderas mal diseadas o de fabricacin

deficiente son bastante frecuentes, debido a que la reglamentacin
vigente en el pas no establece grandes exigencias y controles a los
fabricantes.
Parmetros Tratamiento de Agua
pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del
agua, por lo que su control es esencial para prevenir problemas de
corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la
cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que
favorecen la formacin de depsitos e incrustaciones difciles de
remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin
de los componentes metlicos de una caldera. La presin y
temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosin.

 Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la

transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno,
favorecen la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y
no de tubrculos como los resultantes de la corrosin por oxgeno.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por
el dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido
carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del
agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el
arrastre al vapor.
Fosfato: El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra
la dureza.
Slidos disueltos. Los slidos disueltos la cantidad de slidos (impurezas)
disueltas en al agua.
Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad
de slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.

 Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de

oxgeno corresponden a productos qumicos (sulfitos,
hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el
oxgeno residual del agua.
Slice. La slice presente en el agua de alimentacin
puede formar incrustaciones duras (silicatos) o de muy
baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos,
bicarbonatos, hidrxidos y silicatos o fosfatos en el agua.
La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya
que, representa una fuente potencial de depsitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite
controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el
agua.

 5. Problemas ms Frecuentes
5.1 CORROSIN.
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o
Pitting y la Corrosin Custica.
5.1.1 Corrosin por Oxgeno o Pitting.
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el
agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua),
provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que
se forman sobre la zona de corrosin,.
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno
disuelto en el agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se
encuentra fuera de servicio e ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de
secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera.

 5.1.2 Corrosin Custica.

La corrosin custica se produce por una sobre concentracin local en zonas de elevadas cargas trmicas (fogn, cmara
trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de
xidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara
trasera) de una caldera.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH del agua de la caldera dentro de los
lmites recomendados en el punto 4.
5.1.3 Corrosin Lneas Retorno Condensado
Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera, sin embargo, su corrosin tiene efectos
sobre las calderas y puede ser prevenida con el tratamiento de agua.
La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera, ya que, los xidos (hematita)
producidos son arrastrados a la caldera con el agua de alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo
presenta problemas de corrosin en las lneas de retorno de condensado.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido carbnico que en stas se forma.
La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser conseguida mediante aminas
neutralizantes que neutralizan la accin del cido carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de agua, son arrastradas por el vapor
producido en la caldera.

 5.2 Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una
caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una
caldera muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo de presin.
En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de
embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema
puede tornarse aun ms grave.
La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a su baja
conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando problemas de
refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a causar daos por
sobecalentamiento.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo los
requerimientos del agua de alimentacin y agua de la caldera, tratando el agua de
alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga.

 5.3 Arrastre de Condensado

El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin con el suministro
de vapor hmedo (con gotas de agua). El suministro de vapor hmedo
puede tener relacin con deficiencias mecnicas y qumicas.
Las deficiencias mecnicas tienen relacin con la operacin con elevados
niveles de agua, deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas
trmicas, variaciones bruscas en los consumos, etc.
Por otro lado las deficiencias qumicas tienen relacin con el tratamiento
de agua de la caldera, especficamente con excesivos contenidos de
alcalinidad, slidos totales (disueltos y en suspensin) y slice, que
favorecen la formacin de espuma.

Calorimetra, fusin, vaporizacin

EL CALOR es una forma de energa. La unidad ms utilizada en la medida de la cantidad
de calor, en el sistema mtrico, es la calora y su mltiplo la kilocalora, que se definen, respectivamente, como sigue:
1 calora (cal) = cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 grama de agua en 1 grado centgrado.
Nota: A pesar de que la calora fue definida, en principio, como se ha establecido, posteriormente se ha comprobado
que la energa necesaria para elevar la temperatura de 1 g de agua en 1C depende ligeramente de la temperatura,
pero esta variacin es del orden del medio por ciento en el intervalo de 0 a 100C. Por consiguiente, todos los
trabajos que no requieran una precisin superior al uno por ciento, la definicin dada es ms que suficiente.
Para trabajos o estudios ms precisos se define la calora en funcin de la unidad de energa del sistema mks;
experimentalmente se ha medido el equivalente mecnico del calor y vale:
1 cal = 4,184 J. Con gran aproximacin, una calora es la cantidad de energa necesaria
para elevar la temperatura de 1 g de agra desde 16,5 a 17,5C.
1 kilocalora (kcal) = 1.000 cal.
CALOR DE VAPORIZACIN de un lquido es la cantidad de calor necesario para pasar al estado de vapor la
unidad de masa del lquido en cuestin sin que vare su temperatura. Calor de vaporizacin del agua = 540 cal/g o
kcal/kg (a 100 y atm)
CALOR DE SUBLIMACIN de una sustancia es la cantidad de calor necesaria para transformar directamente
la unidad de masa de la sustancia en cuestin desde el estado slido al gaseoso a una temperatura fija.

 Condensacin del Vapor de agua: Al quitarle calor al agua que se encuentra en

ebullicin, el vapor se enfra, se condensa y vuelve al estado lquido. El calor
desprendido por el vapor al condensarse se aplica en calefaccin, porque el agua tiene
uno de los ms altos calores especficos y a la vez uno de los calores de condensacin
ms elevados.

La evaporacin tiene mltiples aplicaciones en los procesos industriales, tales como la

concentracin de soluciones y producir bajas temperaturas.

La ebullicin es el proceso por el cual el lquido pasa de su estado natural al vapor por
adiccin de calor. Este fenmeno efecta a determinada temperatura, caracterstica para
cada lquido, que en el caso del agua es de 100C a nivel del mar, y en un depsito
abierto a la atmsfera. Cuando el agua entra en ebullicin, su temperatura se mantiene
constante, no sube por ms que se aumente la fuente de calor, slo se consigue una
ebullicin ms violenta o turbulenta de la masa de agua.

Si el calentamiento se efecta en un depsito cerrado, donde el vapor producido por la

ebullicin no puede escapar, la temperatura y la presin subirn con la formacin de
vapor adicional Mientras que el agua y el vapor alcancen aproximadamente la
temperatura de la fuente de calor (calderas, marmitas, ollas a presin)

 2. Clases de vapor que produce una caldera: El vapor, al igual que el agua, esta
compuesto de (H) hidrgeno y (O) Oxgeno. Al entrar en contacto con el aire toma un color blanco debido a la
formacin de gotas de agua en condensacin
Toda caldera produce vapor saturado, es decir, se encuentra en contracto con el lquido a evaporar sin
sobrepasar la temperatura de evaporacin. Las calderas pueden producir vapor saturado seco o hmedo, segn
lleve o no partculas de agua sin vaporizar.
La produccin de uno y otro tipo de vapor depende el tipo de caldera, del volumen de su cmara de vapor, de la
mayor o menor distancia que existe entre el nivel de agua y la salida de vapor, de la velocidad de circulacin
presin de trabajo, etc.
El vapor saturado que se usa en instalaciones de calefaccin o procesos industriales, por lo general no requiere
de alto grado de purificacin. Vapores de 97 de calidad y 3 de humedad son adecuados para cualquier uso, y
se obtienen con separadores primarios o por
gravedad.
Vapor recalentado: Ninguna caldera produce directamente este tipo de vapor. El recalentamiento es un proceso
posterior para el vapor saturado de la caldera, al cual se le hace pasar por un serpentn de poco dimetro
sometido a calor. Este proceso logra secar el
vapor y se le aumenta su temperatura sin aumentar su presin.
El vapor recalentado se usa en procesos industriales y es bsico para mover las turbinas en plantas
termoelctricas, ya que es la energa calrica la que se traduce en movimiento mecnico, lo que significa que a
mayor temperatura del vapor ms efectividad.

 3. Medicin de la temperatura: Se define la temperatura como el nivel de

actividad molecular que tiene un cuerpo. En este concepto no interviene ni la masa,
ni su tamao, sino slo su actividad molecular. Se dice que un cuerpo est caliente
cuando su temperatura es alta.
La temperatura se expresa en grados y se mide en valores bajos con termmetros y en
valores altos con pirmetros.
Los termmetros ms usados son los de mercurio, que tiene como desventaja que se
solidifican a 39.5, pero slo hierven a 375C, los termmetros de alcohol son buenos
para bajas temperaturas ya que se solidifica slo a 130 C, pero hierve a 78C.
Los pirmetros generalmente del tipo culpas trmicas, consisten en fajas metlicas
diferentes unidas y en contacto cerrado, que se conectan por conductores elctricos a
un galvanmetro. La diferencia de potencial elctrico generado en metales diferentes
por el calentamiento, es la que se traduce en una indicacin en las graduaciones de un
dial que expresa la temperatura en C o F. El instrumento normalmente se usa a
distancia, para lo cual se coloca la termocupla en el punto de medicin, unida por
cables al instrumento que puede estar lejos del foco o en un panel central.

4,. Calor y equivalencia: El calor esta definido como una forma de energa que se manifiesta
aumentando la temperatura de los cuerpos, dilatndolos y pudiendo llegar a fundir los slidos y
evaporar los lquidos.
La cantidad de calor depende de la masa de los cuerpos, a mayor masa ms calor puede acumular.
5. Calor sensible, calor latente y calor total de vaporizacin
Calor sensible, es la cantidad de calor necesaria para calentar 1 kilo de agua desde 0 a 100C.
Calor latente, es la cantidad de calor necesaria para transformar 1 Kg. de agua a 100C. Esta cantidad
de calor corresponde a 540 caloras.
Calor total de vaporizacin, es la cantidad de calor necesaria para transformar 1 Kg. De agua de 0C
en vapor a 100C, o sea, es la suma del calor ms el calor latente.
El calor total de vaporizacin y la temperatura del vapor aumentan muy poco con el aumento de la
presin.
TRANSMISIN DE CALOR
El calor se transmite de un cuerpo de mayor temperatura a otra de menor temperatura mediante tres
formas: Conduccin, conveccin y Radiacin.
Conduccin : Es la forma en que se transmite en los cuerpos slidos, y se propaga a travs del
movimiento vibratorio de las molculas de los cuerpos. Si colocamos el extremo de un metal de una
fragua caliente, el calor lo sentiremos en el otro extremo por que se ha transmitido por conduccin a lo
largo de la barra. La rapidez de la propagacin vara segn la naturaleza del cuerpo, los buenos
conductores son aquellos en que la conduccin es rpida, y malos aquellos en que es lenta.
Los mejores conductores de calor son los metales, las sustancias orgnicas y el agua son malos
conductores calor.

 Conveccin: Es la transmisin del calor por el movimiento de la sustancia

misma, y es la forma en que se propaga el calor en los lquidos y gases.
Por ejemplo, cuando calentamos el fondo y lados de una vasija que
contiene, disminuye la densidad de las capas de lquido ms cercana al
foco de calor producindose un movimiento ascensional de agua ms
caliente y bajan las capas superiores ms fras y por lo tanto ms densas.
De esta manera se produce una circulacin continua que tiende a igualar
la temperatura de toda la masa, poniendo en contacto las partes ms
fras con las ms calientes.
El calentamiento del aire y de los gases tambin se transmiten por
conveccin, ya que al calentarse se hacen ms ligeros o livianos al
disminuir su densidad y adquieren un movimiento ascensional deslazando
el aire ms fri que baja por su mayor peso y al calentarse vuelve a sube
generando movimientos llamados corrientes convectivas, que tienden a
subir y bajar continuamente hasta que la temperatura se normaliza en el
ambiente. A travs de la conveccin se produce el tiraje natural en las
calderas y la calefaccin por radiadores.

 Radicacin : Es la transmisin de un calor de un cuerpo

caliente a uno ms fro a travs del espacio, sin necesidad de
un medio material que lo conduzca o transporte. Un ejemplo
tpico de transmisin por radiacin es del sol que a travs de la
enorme distancia que lo separa de la tierra la calienta sin que
haya contacto de ningn tipo entre ambos.
Una persona a cierta distancia del fuego experimentar una
sensacin de calor que no se debe a la temperatura del aire,
que cesa inmediatamente si se interpone una pantalla, lo cual
no sucedera, si el ambiente tuviese una temperatura elevada.
Lo mismo sucede cuando se interponen las nubes al paso del
sol, disminuyendo inmediatamente la temperatura. El calor
radiante se propaga en lnea recta y en todas direcciones
alrededor del foco de color y se transmite en el vaco lo mismo
que en el aire.

6. Unidades de Presin y equivalencias: Presin es el efecto que una fuerza

produce sobre algo, ese algo siempre tiene una superficie, la presin se mide con un
instrumento denominado manmetro, que segn el tipo o marca puede entregar la presin
medida en distintas unidades.
La presin suele medirse tambin en funcin de la presin atmosfrica normal, que es la
presin equivalente a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura, a la
temperatura de 0C, a nivel del mar y a 45 de latitud.
Los manmetros miden presiones relativas efectivas o manomtricas, si a la presin
manomtrica le sumamos la presin atmosfrica, se obtiene la presin absoluta. Cuando el
nivel de referencia est constituido por la presin atmosfrica, el vaco se mide por la
disminucin de presin por debajo de la atmsfera.
EL OBJETIVO BASICO EN CALDERAS EN LOGRAR EL MEJOR
APROVECHAMIENTO DEL COMBUSTIBLE
Un caso totalmente distinto son los incineradores, ya que el objetivo es eliminar desechos, sin
aprovechamiento del calor. Como los combustibles son normalmente de baja calidad, se utiliza
combustible adicional para lograr la incineracin total mediante una buena combustin.
Lo que hay que controlar entonces es el combustible que se agrega para no malgastarlo.

 AGUA DE ALIMENTACIN DE CALDERAS

Se utiliza aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con ventaja y
seguridad.
Normalmente proceden de ros, lagos, pozos, mar y aguas lluvias. Por su
procedencia es imposible evitar las impurezas que arrastre y o contenga
disueltas, que la hacen inapta para consumo humano o industrial.
Condiciones que debe cumplir:
a) Clara con turbidez inferior a 10 ppm, si es superior debe ser sometida a
filtracin
b) Exenta a dureza no carbnica
c) Dureza total no superior a 35 ppm
d) Exenta de aceite
e) Bajo contenido de slice
f) pH adecuado ( no inferior a 7)

 Clasificacin de las impurezas:

1. Slidos en suspensin: Barro o arcillas, materias orgnicas, arenas o slices.
2. Sales disueltas como cloruros, sulfatos alcalinos, sales de calcio, magnesio, etc.
3. Gases disueltos: Oxgeno y nitrgeno, anhdrido carbnico
EFECTOS QUE PRODUCEN EN LAS CALDERAS:
Slidos en suspensin: Producen embaucamientos en coaccin con las sales disueltas.
Deben ser eliminadas en su mayor parte antes del ingreso a la caldera, mediante filtrado o si
fuese necesario empezar por coagulacin, decantacin y filtrado. Si se utiliza agua potable, esta
ya ha sido tratada.
Sales disueltas: Lo que da dureza al agua son las sales de calcio y magnesio, que se
caracteriza por producir depsito adherente en forma de costra llamados incrustaciones.
Esto se controla adicionando controladamente al agua de alimentacin ciertas sustancias
gelatinosas o alcalinas denominadas desincrustantes, que no les permiten depositarse como
costra dura, sino como simple barro de fcil eliminacin mediante purgas. La adicin debe
complementarse con mtodos de sustraccin.

 Mtodos de sustraccin:
a) Agregar cal y soda: Se agrega al agua de alimentacin en
forma dosificada xido de calcio (Cal) y carbonato de sodio
(soda), los que reaccionan con la dureza del agua provocando
su precipitacin antes de que ingresen a la caldera. El mtodo
es muy efectivo, siendo su principal problema el costo de los
reactivos y el empleo de grandes volmenes para decantacin y
las unidades filtrantes.
b) Intercambio inico: Esto mtodo consiste en emplear ciertas
sustancias del tipo de resinas sintticas de ciclo reversible o
zeolitas, puestas en aparatos denominadas ablandadores. Su
funcin es el intercambio de sales de calcio y magnesio que
producen incrustaciones por otras como el sodio o hidrgeno
que no producen incrustaciones.

 CALDERAS, TIPOS Y CLASIFICACION: Las necesidades de la industria y las mltiples

aplicaciones, que derivan en exigencias de la orden tcnico y prctico han obligado a un
perfeccionamiento continuo para solventar los problemas que originaban las existentes hasta hace pocos
aos.
La caldera debe dar garantas en cuento a solidez, seguridad, operabilidad, durabilidad y economa en su
funcionamiento.
La clasificacin de calderas de acuerdo al uso en Chile, es la siguiente:
A) De acuerdo a su posicin de funcionamiento:
a) Horizontales
b) Verticales
B) De acuerdo a su instalacin:

a) Fija o estacionaria

b) Mviles o porttiles
C) Segn la ubicacin del hogar:
a) Hogar interior (del tipo escocs)
b) Hogar exterior (tpica cilndrica)
D) Segn la circulacin de los gases:
a) Recorrido simple en un sentido
b) Con retorno simple (caldera marina)
c) Con retorno doble ( escocesas con excepciones)

 E) Segn su forma de calefaccin:

a) Cilndrica sencilla de hogar exterior
b) Con tubo hogar (liso o corrugado)
c) Con dos tubos hogares (lisos o corrugados)
d) Con tubos Galloway (calderas horizontales o verticales)
e) Con tubos mltiples de humo, horizontales, verticales o inclinados, Igneotubulares
f) Con tubos mltiples de agua Acuotubulares
g) Combinadas con tubos mltiples de agua y humo. Combinadas o mixtas.
F) De acuerdo a la presin de vapor que producen:
a) De bajo presin (Hasta 2,0 Kg/cm2)
b) De presin mediana (sobre 2,0 y hasta 10 Kg/cm)
c) De alta presin (ms de 10 Kg/cm)
G) De acuerdo a la presin de vapor que producen:
a) De gran volumen de agua (ms de 150.1 de agua por m2 de superficie de calefaccin)
b) De mediano volumen de agua (entre 10 y 150.1 de agua por m2 de superficie de calefaccin)
c) De pequeo volumen de agua (menos de 70.1 de agua por m2 de superficie de calefaccin).
Las primeras calderas que se utilizaron y an quedan algunas, eran de hogar exterior, solamente podan
trabajar a presiones bajas, bsicamente por su forma y calidad de los materiales.

 La primera evolucin fue a causa de tener que disminuir el costo de

operacin y funcionamiento y a la caldera cilndrica sencilla se le
modific instalndoles tubos hogares, con lo cual haba nacido la
caldera de hogar interior, se le vari la forma y as se obtuvo mayor
rendimiento obtenindose mayores presiones de trabajo.
Posteriormente se estudi aumentar la superficie de calefaccin, sin
aumentar el tamao de la caldera, para lo cual se dividi la superficie
en pequeas partes en las cuales se insertaron tubos de pequeo
dimetro para que por su interior circularan los gases provenientes del
sistema de combustin. As se generaron las calderas de tubos
mltiples de humo (Igneotubulares)
Siempre por requerimientos de la industria, nacieron las calderas de
alta presin, llamadas acuotubulares, en las cuales por el interior de
los tubos circula agua y/o vapor, as, los gases calientes se hallan en
contacto con la superficie externa. Este tipo de calderas trabajan con
presiones relativas de 164 Kg/cm 2 a 315 Kg/cm 2 o ms.

 1. CALDERA CILNDRICA SENCILLA: Se emplean generalmente

cuando se requiere gran cantidad de vapor al iniciar el consumo.
Solo calderas de gran volumen de agua o mediana presin y hogar
exterior. Fsicamente son un cilindro de aproximadamente 2 m de
dimetro, con hogar exterior bajo el cuerpo principal. Los gases
calientan la parte inferior del cilindro, circulando adems por ductos
de ladrillos refractario que constituyen la mampostera de la unidad.
a) Ventajas: Fcil construccin, gran reserva de energa por su gran
volumen de agua, facilidad de limpieza manual o mecnica al estar
sus partes accesibles, bajo costo de mantencin.
b) Desventajas: bajo rendimiento, dilataciones disparejas a su gran
tamao, lo que puede originar trizaduras en el planchaje, dificultad
de puesta en marcha por el precalentamiento que puede llegar a 24
horas, alta peligrosidad en caso de accidente, GRAN PERDIDA DEBIDO
A LA IRRADIACIN DEL CALOR.

 2. CALDERAS CON TUBOS HOGARES: Es la caldera cilndrica modificada, el

tubo hogar va dentro del cuerpo principal y lo atraviesa de lado a lado
longitudinalmente.
En el interior del tubo se ha colocado un fogn de parrillas planas, con lo cual se redujo
las prdidas, aumentar la superficie de calefaccin sin aumentar el tamao de la
caldera. Con la instalacin de un tubo hogar corrugado se obtiene una mayor
superficie de calefaccin y tambin una mayor resistencia mecnica.
a) Ventajas: las mimas de la cilndrica, pero con mayor rendimiento
b) Desventajas: Hogares de magnitud muy limitada (no ms de 2 m2 de superficie)
debido a la dificultad de alimentacin de combustible. Para evitar el problema se
instalan dos o tres tubos hogares a fin de eliminar uno demasiado grande, con lo que
se aumenta la superficie de calefaccin y facilita la carga del hogar.
3. CALDERAS CON TUBOS GALLOWAY: En algunas calderas horizontales se
instalaron tubos cnicos colocadas transversalmente en el tubo (s) hogar, con el objeto
de aumentar la superficie de calefaccin y acelerar la circulacin de agua al interior de
la caldera, por lo que se les llama tambin tubos hervidores.
La ms comn de este tipo de calderas es la vertical de mediano volumen de agua. Se
utiliza en aquellas empresas que requieren poca energa. Los tubos de seccin cnica
atraviesan de lado a lado el tubo hogar central vertical y cuentan frente a cada uno
con una tapa removible destinada a la inspeccin interior de los tubos y la limpieza.

 4. CALDERA CON TUBOS MULTIPLES DE HUMO:

Llamadas tambin igneotubulares o pirotubulares, pueden
ser verticales u horizontales.
Entre las verticales las hay de dos tipos con respecto a los
tubos:
a) De tubos semi sumergidos en los cuales el agua no cubre
totalmente los tubos
b) De tubos sumergidos, en las cuales el agua cubre
totalmente los tubos
Las calderas horizontales del tipo escocesas son las de ms
frecuente uso en Chile, cuentan con tubos mltiples de
humo, hogar interior y retorno simple o doble. Se utilizan
con quemadores de carbn, lea o petrleo.

 Dentro de este tipo estn las Locomviles y las Locomotoras, que se caracterizan por ser de
mediano volumen de agua, tiraje formado y est compuesta de tres partes bien definidas:
1.- Caja de Fuego: en ella va montado el hogar, la caja puede ser de seccin rectangular o
cilndrica, de doble pared, quedando EL HOGAR RODEADO DE UNA MASA DE AGUA. Esto obliga a
que las planchas de la doble pared se refuercen con tirantes o estayes (pernos o refuerzos con
orificio central), para detectar filtraciones por fallas o fatigas de material.
2. Cuerpo cilndrico: atravesado longitudinalmente por tubos de pequeo dimetro por cuyo interior
circulan los gases calientes.
3.- Caja de humos: que es la prolongacin del cuerpo cilndrico, a la cual llegan los gases despus
de pasar por el haz tubular y salir hacia la chimenea. Trabajan normalmente con tiraje forzado, que
se consigue un chorro de vapor vivo de la misma caldera o vapor de escape de la mquina.
Este tipo de calderas exige mayor preocupacin en su uso y operacin, especialmente con la
calidad del agua de alimentacin, ya que existe riesgo de que se embanquen por exceso de
incrustaciones y porque es muy difcil hacer limpieza mecnica-manual de los tubos por el reducido
espacio que hay entre ellos.
4. CALDERAS ACUOTUBULARES O HIDROTUBULARES: Es estas calderas, por el interior de
los tubos pasa agua y vapor, y los gases calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de
ellos. Son de pequeo volumen de agua.

Son empleadas cuando se requiere de elevadas presiones y rendimiento. Su uso es bastante limitado ya
que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones, se traducen en esfuerzos de traccin en
toda su extensin.
Su limpieza es fcil, porque las incrustaciones se quitan mediante dispositivos limpia-tubos accionados
mecnicamente o por medio del aire.
La circulacin del agua alcanza altas velocidades, con lo que se consigue una transmisin eficiente del
calor, elevndose as la capacidad de produccin de vapor.
Existen en la actualidad muchos diseos y modificaciones de este tipo de calderas. Las hay de tubos
rectos, tubos curvos, de varios colectores y la posicin de los haces tubulares pueden ser. Horizontales,
verticales o inclinados.
Existe tambin combinaciones y son las denominadas acuo-piro tubulares.
6. CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA: Son calderas acuo tubulares en las cuales la circulacin
de agua se efecta a presin por medio de bombas. Trabajan a presiones relativas superiores a los 100
Kg/cm2
En este tipo de calderas el dimetro de los tubos se reduce, el circuito de los tubos, el circuito se alarga y
puede disminuirse el espesor de sus paredes para presin dada.
Los tubos se disponen como serpentines continuos e incluso ser colocados como revestimientos exterior del
hogar. As, se mejora la transmisin de calor, se reduce el espacio de instalacin y los colectores o cuerpos
cilndricos son suprimidos.
Otras ventajas: a) Rpida puesta en marcha, ya que bastan minutos para obtener vapor, b) son mucho ms
livianas que las de tipo convencional de la misma capacidad, c) Requieren de menor espacio y d) sus
funciones son ms sencillas.
Desventajas: El agua de alimentacin debe ser de muy buena calidad, ya que en contrario los tubos se
incrustan y queman inutilizando la caldera. Son totalmente automticas por lo cual es fundamental el
control y mantenimiento de sus instrumentos o mandos.

 7. COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA: Se entiende por tal su capacidad de producir vapor

con eficiencia. El comportamiento se expresa en funcin de los kg de vapor producido por metro
cuadrado de superficie de calefaccin y por hora.
Esta produccin de vapor se ha elevado considerablemente, pasando de los 15 a 25 kg/m2 de las
calderas tradicionales de gran y mediano volumen de agua, a 50 kg/m2 en las calderas de pequeo
volumen y hasta 150 o ms kg/m2 en algunos tipos de calderas de radiacin y circulacin forzada.
La mayor produccin de vapor, se basa principalmente en la circulacin de agua en el interior de los
tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se forma por calentamiento, debe ir saliendo con la
misma corriente del agua que se evapora, porque de no ser as, el vapor formara burbujas creando
espacios vacos en el lquido que no podran absorber el calor transmitido, quemndose el material
en los tubos.
Notemos la diferencia: En las calderas tradicionales de hervidores y grandes cuerpos cilndricos,
apenas hay circulacin de agua. nicamente puede acelerarse por la ubicacin de la lnea de
alimentacin de agua. En cambio en las calderas acuotubulares an con tubos poco inclinados, ya
se asegura una circulacin definida, aunque lenta. En las calderas de tubos verticales y
fuertemente inclinados, la circulacin por diferencia de temperatura, adquiere velocidades
considerables, especialmente si por diseo, los tubos descendentes estn aislados. En estas
condiciones se puede obtener una potencia vaporizadora de hasta 65 o 66 Kg/m2 de superficie de
calefaccin.

 8. COMPONENTES DE UNA CALDERA: Antes de empezar, definamos:

Caldera: Recipiente metlico destinado a producir vapor, mediante la accin de calor, a una temperatura y
presin mayores que la atmosfrica.
Generadores de vapor: Conjunto formado por la caldera y sus accesorios.
Superficie de vapor: Superficie en contacto por un lado con los gases y humos de la combustin y el agua
por el otro, medida la superficie por el lado que est en contacto con los gases calientes.
a) Hogar: lugar donde se produce la combustin. Se compone del hogar propiamente tal, la
puerta del hogar, y cenicero y la puerta de cenicero. Se le designa tambin con el nombre de fogn, caja de
fuego y naturalmente corresponde a la parte donde se quema el combustible. Ya no se utilizan las calderas
de hogar exterior por anti econmicas, siendo reemplazadas por los hogares interiores que aprovecha mejor
el calor.
Los hogares pueden ser para combustibles slidos, lquidos y gaseosos.
Puerta del hogar: En las calderas que utilizan combustible slido, el hogar lleva puerta metlica, con bisagras
revestida interiormente de refractarios, a veces con doble pared, y con orificios de refrigeracin. Por ella se
alimenta el combustible, se aviva el fuego y se saca la escoria.
En aquellas que trabajan con combustibles lquidos, la puerta es un marco metlico sobre el que va montado
el quemador y puede abrirse para hacer inspecciones o reparacin del hogar, ya que dispone de bisagras.
Las paredes de los hogares en las calderas modernas son de tres clases:

 1 De refractario macizo, que se emplean en calderas de poca produccin de vapor por m2 de superficie de calefaccin,
ya que su uso est limitado por el efecto combinado del peso y temperatura a la cual se deforma el ladrillo.
2 De refractario colgante o sostenido: el refractario descansa en una armazn de perfiles metlicos, siendo la estructura
refrigerada por aire que se utiliza como aire secundario en la combustin.
3 De camisa de agua: Las camisas de agua son haces tubulares continuos adosada a la pared refractaria, que por un
lado la protegen de la erosin y por otro son altamente eficientes en la absorcin de calor radiante, pudindose conseguir
con ellos grandes producciones de vapor.
Actualmente es frecuente ver hogares dentro de estructuras tubulares, lo cual se denomina Calderas de hogar integral.
Cenicero: Parte integrante del hogar ubicada debajo de la parrilla, sirve como depsito de cenizas. Debe mantenerse
limpio para no obstaculizar el paso del aire primario, necesario para la combustin.
En algunos casos el cenicero es un depsito de agua que, apaga las partculas de carbn encendidas y cenizas que caen,
produciendo vapor, que ayuda a refrescar las parrillas.
Puerta del cenicero: Esta puerta tiene por finalidad regular la entrada de aire que debe pasar a travs de las parrillas
(aire primario de la combustin). Generalmente debe permanecer abierta y la regulacin del tiraje se hace con el
templador de la chimenea. Al trabajar con combustible slido, se recomienda cerrar esta puerta cuando se efecta el
emparejamiento del combustible, avivar el fuego, limpieza de los fuegos o cargar combustible, para evitar el retroceso de
la llama o lengua de toro, que podra ocasionar lesiones al fogonero.
Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y permitir el paso del aire para la combustin. El
tipo de parrilla que se use, estar de acuerdo al tipo de combustible a emplear y deber cumplir como mnimo, las
siguientes condiciones:
1) Debe distribuir convenientemente el aire necesario para la combustin sin ofrecer resistencia.
2) El espacio libre entre parrilla y parrilla (huecos) debe ser proporcional al combustible utilizado, permitiendo que slo
las cenizas caigan al cenicero.
3) Debe tener forma y separacin apropiadas, de modo que eviten la aglomeracin de escoria fundida y la consiguiente
obstruccin de los huecos.
4) Deben permitir la limpieza fcil y rpida de los fuegos durante la operacin

 5) Las barras deben ser de material durable y resistente al calor

para evitar que se deformen o quemen.
En algunos emparrillados se utilizan barras huecas con
refrigeracin por agua, para evitar que se fundan, quemen o
deformen.
Altar: Es el muro refractario que va a continuacin de la parrilla
y su altura est en relacin a la magnitud del hogar. Cumple las
siguientes funciones:
I) Impide que al avivar, atizar o cargas los fuegos, caigan
partculas de combustible o escoria al primer tiro de los gases.
Las calderas acuotubulares llevan una tapa en cada extremo de
los tubos para la inspeccin interior, los orificios son tambin
elpticos para que las tapas puedan introducirse y quedar en
posicin normal por la presin ejercida desde el interior.
(Calderas Galloway por ejemplo).

 Puertas de hombre: Cumplen el objetivo de entrar una persona para la inspeccin interior y
limpieza si es necesario. Pueden tener una o ms puertas de este tipo, dependiendo del
tamao y tipo de caldera.
2) Servir de cierre posterior al cenicero
3) Imprimir a la corriente de aire de combustin una distribucin lo ms uniforme posible y una
direccin ascendente vertical a todo el largo y ancho de las parrillas
4) Restringir la seccin de salida de los gases calientes aumentando su velocidad, lo que facilita
su mezcla y contacto con el aire generando una combustin ms completa.
Conductos de humo: Son los ductos por las cuales circulan los humos y gases calientes que se
han producido en la combustin. En estos ductos se realiza la transmisin de calor al agua que
contiene la caldera, estos conductos deben instalarse o construirse de modo que el extremo
superior quede 4 pulgadas (10 cm) debajo del nivel mnimo de agua de la caldera.
Caja de humos: Es el recinto, espacio o reservorio de la caldera que colecta los humos despus
de haber pasado por todos los conductos y antes de salir por la chimenea.
Chimenea: l es conducto que da salida a los gases de la combustin. El tiro debe ser
adecuado para que la combustin se efecte en buenas condiciones y de modo continuo, o sea,
que pase el aire necesario y suficiente para que el combustible se queme bien. Los gases
deben ser evaluados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al entorno.
La circulacin de aire que se produce por diferencia de densidad entre los gases calientes que
ascienden por la chimenea y el aire ambiental que baja, origina una corriente de aire fresco que
atraviesa el cenicero y sirve a la combustin.

 Las dimensiones de la chimenea en cuento a altura y dimetro estarn determinadas por el tiraje necesario y las
condiciones de instalacin con respecto al entorno y vecindad.
Actualmente las calderas utilizan tiraje artificial en las que el movimiento del aire se hace por medio de ventiladores, sin
descartar el uso de la chimenea.
Regulador de tiraje o templador: Es una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea, o bien en la propia chimenea. El operador la puede accionar a voluntad para regular la cantidad de aire segn
el mayor o menor paso de salida de los gases.
Mampostera: Se llama as a la tradicional construccin de ladrillos (refractarios y comunes) que tienen como objeto cubrir
la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior. Muchas veces en ellos mismos se disponen los conductos de
humo. Es normal que se dispongan en la pared espacios huecos destinados a la dilatacin para evitar ruptura de ladrillos,
destruccin de la mampostera. Cualquier dao en la mampostera debe ser reparado a la brevedad para evitar fugas de
gases y/o prdidas de tiraje.
Cmara de agua: Es el recipiente que contiene el volumen de agua que la caldera resiste.
Tienen en su lmite inferior en nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.
Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua o volumen ocupado por el
valor considerando el nivel mximo admisible de agua. En esta cmara debe separarse el vapor de las partculas de agua
que lleva en suspensin (vapor seco). Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe de ser el volumen
de la cmara a fin de que aumente la distancia entre el nivel del agua y la vlvula principal de salida de vapor. Es por esta
razn que algunas calderas llevan un domo o cilindro en la parte superior, que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
Cmara de alimentacin de agua: Es aquella parte de la caldera que durante su funcionamiento se encuentra ocupada
indistintamente por vapor o por agua, segn donde se encuentre el nivel. Ser por si se encuentra en su nivel mnimo o
por agua si se encuentra en su nivel mximo de trabajo. Podemos resumir diciendo que es el espacio que est entre los
niveles mximo y mnimo de agua.
Tapas de registro, inspeccin o lavado: Tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior, o lavarlas para extraer de
manera mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y no salgan con las purgas. En caso de incrustaciones
adheridas a las paredes o planchas se puede utilizar varillas o raspado si el espacio lo permite.

 ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

1. ACCESORIOS DE OBSERVACIN
1.1 .Indicadores de nivel agua:
1.1.1.Tubos de nivel para observacin directa
1.1.2.Grifos o llaves de prueba
1.2. Indicadores de presin:
1.2.1. Manmetro
1.2.2. Altmetros
1.3. Analizadores de gases de la combustin:
1.3.1. Indicador de CO2
1.3.2. Indicador de CO
1.3.3. Indicador de O2
1.4. Indicadores de temperatura:
1.4.1. Termmetro
1.4.2. Pirmetros para medir altas temperaturas
2.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD
2.1. Vlvula de seguridad:
2.1.1. De palanca y contrapeso
2.1.2. De peso directo
2.1.3. De resorte
2.2. Tapones fusibles
2.3. Alarmas
3.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA
3.1. Bombas
3.1.1. Centrfugas verticales
3.1.2. De mbolo sencilla o dplex

 3.2. Inyectores
3.2.1. Manuales
3.2.2. Automticos
3.2.3. Botella o calderas
4.- ACCESORIOS DE LIMPIEZA
4.1. Puertas de inspeccin
4.1.1. Tapas de registro
4.1.2. Puertas de hombre
4.2. Llave de purga
4.2.1. Vlvula de extraccin de superficie
4.2.2. Vlvula de extraccin de fondo
4.3. Sopladores de holln y limpia tubos mecnicos
5. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
5.1. Quemadores de combustibles lquidos
5.2. Quemadores de combustibles slidos
6. CONTROLES AUTOMTICOS
6.1. Control de nivel de agua
6.2. Control de temperatura

 1.- ACCESORIOS DE OBSERVACIN

1.1. Indicadores de nivel de agua:
1.1.1. Tubo de nivel es un conjunto de dos tubos, uno conectado a la cmara de agua y el otro a la cmara de vapor,
ambos se encuentran unidos exteriormente por un tubo de vidrio, que es el indicador, en base al principio de los vasos
comunicantes, del nivel de agua que hay en el interior de la caldera. Todo el sistema debe estar debidamente asegurado
en sus extremos mediante prensas con sus respectivas gomas y agilillas.
La normativa vigente en nuestro pas exige el uso de dos indicadores de nivel de agua para toda caldera, uno de los
cuales ser de observacin directa (tubo de vidrio por ejemplo), pudiendo el otro estar compuesto por tres llaves de
prueba.
Deben instalarse en la parte ms visible para el fogonero y si estuviese a una altura de 3 o ms metros sobre el nivel del
suelo, se le dar la inclinacin suficiente que facilite la observacin.
La conexin superior con la caldera ser con la cmara de vapor y la inferior debe quedar al nivel mnimo de agua
(tuerca de la prensa estopa), de esta forma el nivel mnimo admisible de agua en la caldera estar a lo largo del tubo
de vidrio, el cual naturalmente debe estar marcado de manera clara e indeleble.
El ajuste definitivo de empaquetaditas debe hacerse con la caldera con vapor, cuidando de no daar el tubo de vidrio y
no sufrir quemaduras o accidentes. Es recomendable aislar el tubo al ejecutar estas operaciones, ya que se dispone de
vlvulas para este efecto.
Con la caldera en operacin las vlvulas que comunican el tubo con las cmaras de vapor y agua, pero debe permanecer
cerrada la vlvula de desage (la que lo comunica con la atmsfera)
Para tener siempre la informacin correcta del nivel de agua, es recomendable hacer pruebas y descargas diarias por
todas las llaves, para evitar indicaciones falsas de nivel.
Pruebas del tubo de nivel:
a) Prueba de agua: Se cierra la vlvula que comunica con la cmara de vapor, manteniendo abierta la que comunica con
la cmara de agua, el agua debe llenar el tubo de vidrio. Abriendo la llave de desage se vaca el tubo y contina
saliendo el agua por la unin inferior del tubo de nivel.
b) Prueba de vapor: El procedimiento es inverso, se cierra la llave que comunica el tubo con la cmara de agua y se
mantienen abierta la unin superior, si se abre la llave de desage el vapor escapar por el tubo de vidrio.

 Posibles fallas en el sistema indicador de agua:

Si la caldera est con agua, en servicio o detenida, y luego de abrir la llave de desage no sale ni agua, ni vapor,
estamos frente a una obstruccin de los conductos por sedimento u otras causas.
Cualquiera de las dos comunicaciones (agua o vapor) que se obstruya, el tubo indicar un nivel falso, siendo muy
peligroso que se obstruya la conexin de vapor, ya que el tubo se llenara de agua existiendo un nivel inferior dentro
de la caldera, por la diferencia de presiones dentro del tubo de vidrio, lo que podra producir un recalentamiento a la
caldera.
Reparacin: Se cierran ambas llaves y se destapan los conductos sacando las tuercas, que para este efecto tiene
cada conexin al frente de ellas, luego se probar su funcionamiento con agua y con vapor, por separado.
Si se producen fugas de agua o vapor las empaquetaduras, se debe proceder a su reparacin inmediata para evitar
daos a las personas y quebradura del tubo de vidrio.
El tubo de vidrio se desgasta por las condiciones normales de uso, razn por lo cual en las inspecciones debe de
tenerse especial cuidado en la observacin. Ante cualquier principio de desgaste debe procederse al cambio.
Hay que preocuparse de las corrientes de aire para prevenir la rotura de tubos, especialmente si estn inclinados ya
que los esfuerzos en sus conexiones con las prensas estopas son diferentes.
1.1.2. Grifos de prueba: Ya dijimos que son tres llaves, la primera se coloca por sobre el nivel mximo de
agua, o sea, en la cmara de vapor, por lo cual por ella siempre debe de
salir vapor al abrirla. La segunda llave debe estar colocada en el nivel normal de trabajo de la caldera, dentro de la
cmara de alimentacin, y por ella debe salir una mezcla de agua y
vapor. La tercera llave est ubicada en el nivel mnimo permisible de agua, y por ella debe salir agua.
Una manera sencilla de comprobar si sale agua o vapor es colocar un cartn o madera contra el corro, y certificarlo.
Es fundamental que los grifos de prueba (las llaves) estn siempre en buenas condiciones de uno, ya
que reemplazan al tubo de vidrio de observacin directa si se quiebra o el sistema tiene fallas.
Normalmente las llaves estn comprometidas dentro de la longitud del tubo de vidrio.

 1.2. Indicadores de presin: Son instrumentos destinados a medir e indicar de forma

clara y p0recisa la presin efectiva del vapor.
1.2.1. Manmetros: Es un instrumento indispensable en cualquier caldera, indica la presin
efectiva del vapor en Kg/cm2 o Lb/pul.2, que existe en el interior de la caldera.
El manmetro est conectado a la cmara de vapor de la caldera con una caera en formade
s para que sobre l obre agua y no vapor. El objetivo de la s es evitar el contactodel vapor
con el interior del mecanismo a fin de que no se deforme o dilate con el calor ypierda fiabilidad
(exactitud). En la curva s se acumula vapor condensado (agua), con lo
cual se forma un sello de agua que siempre actuar sobre el instrumento.
El manmetro, puesto en simple, es un tubo elptico curvado, cerrado en un extremo, que al
dilatarse (moverse) hace girar un engranaje, que a su vez hace girar la aguja que vamontada de
tal forma que se desplaza por una esfera graduada.
La mecnica operativa es la siguiente: La presin del agua , vapor o cualquier fluido tiende a
enderezar el tubo, ya que al estar uniformemente distribuida en su interior, ejerce mayorpresin
en las paredes externas, de mayor superficie que las internas. Cuando la presin disminuye hace
que el tubo recupere su forma, cuando disminuye a 0 regresa a su estado original, con lo cual la
aguja regresa tambin a 0.
Es importante tener en cuenta que en general los manmetros de agua empiezan a moverse
(indicar), cuando existen 4 o 5 Lb/pul2 de presin, dependiendo de la sensibilidad del
instrumento.

Con el avance tecnolgico, actualmente se han incorporado instrumentos con lectura digital,
basados en procesos electrnicos. En estos casos la metrologa es muy importante.
Con la caldera en operacin con consumo irregular de vapor, la aguja del manmetro tendr
pequeas oscilaciones, lo que es enteramente normal.
Para el buen funcionamiento y fiabilidad de los manmetros se debe tener en cuenta:
a) Deben estar ubicados de tal forma que nunca se calienten a ms de 50C.
b) Deben tener indicador rojo en el punto exacto de la presin mxima admisible
c) Debe tener capacidad para indicar una y media vez la presin autorizada de trabajo, para
la prueba hidrulica de la caldera.
d) Entre el manmetro y la caldera debe existir una llave de paso que permita el cambio del
instrumento cuando sea necesario. Esta llave debe permanecer siempre completamente
abierta, para evitar falsas indicaciones de presin.
e) La caera s debe revisarse peridicamente a fin de mantenerla limpia y expedita, en
contrario, acumulaciones de sedimentos impedirn el libre paso del vapor.
f) Nunca debe haber filtraciones en la lnea de conexin para evitar indicaciones errneas
g) El manmetro debe ser adecuado al tipo de caldera.

2.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD

2.1. Vlvulas de seguridad: Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera,
independiente de cualquier otra conexin o toma de muestra, sin interposicin alguna y obstruccin.
Todas las calderas deben disponer de una o ms vlvulas de seguridad cuyo objetivo es evacuar el vapor cuando
sobrepasa la presin normal de trabajo autorizada, con lo cual se evita sobre presiones en los generadores de
vapor.
La vlvula de seguridad debe regularse a un 6 % sobre la presin normal de trabajo.
La o las vlvulas de seguridad deben ser capaces de evacuar todo el vapor que produce la caldera, aunque no haya
otro consumo, antes de que la presin sobrepase el 10% de la presin de trabajo autorizada.
2.1.1. Vlvulas de seguridad de palanca y contrapeso: El cierre de la vlvula se efecta mediante un contrapeso
colocado sobre un brazo de palanca que la presiona.
Este tipo de vlvula utiliza un contrapeso de una pieza y la palanca no debe sobrecargarse con nada, y menos
amarrarse para evitar su funcionamiento, ya que con eso se elimina el dispositivo de seguridad que representa.
Debe probarse diariamente levantado manualmente el contrapeso, para asegurarse de su normal funcionamiento.
La regulacin se consigue acercando o alejando el contrapeso de la vlvula.
2.1.2. Vlvulas de peso directo: Este tipo utiliza discos metlicos para la presin exterior, que se van colocando
sobre ella. La regulacin se hace agregando o quitando discos en los vstagos de la vlvula.
Los expertos recomiendan la eleccin de vlvulas de seguridad del tipo Resorte de Disparo, asentadas con una
inclinacin de 45 a 90 con respecto a la lnea central del vstago.
2.1.3. Vlvulas de Seguridad con resorte de disparo: El esfuerzo de cierre de la vlvula se consigue con un resorte
calibrado, cuya tensin est en proporcin al rango de la presin de trabajo autorizado de la caldera. La regulacin
se hace mediante un mecanismo de graduacin que disminuye o aumenta la tensin del resorte.
Disponen o deben disponer de mecanismos que permitan abrirlas para desplegarlas de su asiento, operacin que el
operador a cargo debe realizar en forma manual todos los das.
2.2. Tapones fusibles: No todas las calderas llevan este tipo de tapn, ya que en algunas, por diseo no
se justifica. En la prctica en un tapn de bronce hilado para atornillarlos al caldero, tienen un orificio cnico en el
centro, que est relleno con plomo o estao, cuyo punto de fusin ser de 250C como mximo.
Estos accesorios pueden atornillarse desde adentro hacia a fuera o viceversa, todo depende del tipo de fusible.

 2.3. Alarmas:
2.3.1. Silbato de alarma: Algunos generadores de vapor lo tienen incorporado este accesorio de seguridad funciona cuando el nivel de
agua desciende ms all del nivel normal.
Su funcionamiento es el siguiente: Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior abierto sumergido en el interior de la caldera
hasta el nivel mnimo admisible. En otro extremo (superior) lleva un silbato obstruido por un fusible de 100C, rodeado de un tubo espiral
expuesto al enfriamiento exterior. Mientras el agua cubre la entrada inferior del tubo, la presin del vapor lo mantienen lleno de agua. Al
bajar el agua del mnimo admisible, queda al descubierto en extremo inferior del tubo, que queda sin agua, el fusible se funde dejando
pasar el vapor que hace funcionar el silbato y la consiguiente alarma.
2. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA: CUMPLEN EL OBJETIVO
DE REPONER L LIQUIDO QUE SE EVAPORA AL INTERIOR DE LA CALDERA.
Requisitos mnimos:
a) Toda caldera debe disponer de dos medios de alimentacin, de los cuales uno debe ser accionado independientemente del vapor de la
caldera
b) Cada uno de los medios o dispositivos de alimentacin debe ser capaz de inyectar 1,6 veces la cantidad mxima de agua vaporizada
por la caldera.
c) La presin que debe producir cada elemento alimentador, debe ser como mnimo 1,1 veces la presin mxima de trabajo del generador
de vapor, aumentada en el
porcentaje que corresponda a posibles prdidas de carga ocasionadas por las caeras.
d) Siempre deben estar en buenas condiciones de uso
e) La caera de alimentacin estar provista de una vlvula de retencin ubicada cerca de la caldera, y de una vlvula de cierre manual
ubicada entre la caldera y la vlvula de retencin.
3.1. Bombas de alimentacin
a) Bombas de mbolo: Pueden ser con uno o varios cilindros, funcionan ejerciendo directamente la presin sobre el lquido bombeado. La
entrada y salida de la bomba est controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente.

 Pueden ser accionadas por motores elctricos, mquinas de vapor o manualmente

para escasa potencia.
Este tipo de bombas se les conoce como aspirantes impelentes, la ms simple
consiste en un cilindro dentro del cual se desplaza un mbolo o pistn, son de efecto
simple, es decir, succionan e impulsan por una cara del mbolo. Si la bomba consta
de un solo cilindro de llama simple, si consta de dos se llama dplex.
Los dplex, que se les conoce como caballitos de vapor cuentan con dos cilindros de
vapor y donde agua, con sus respectivos mbolos. Los cilindros es vapor al igual que
los de agua van instalados en pareja. Las bombas de este tipo son de doble efecto, es
decir, los mbolos aspiran y descargar por ambos extremos.
Las bombas accionadas por vapor, tienen una caera que las alimenta de vapor y
una de escape, una caera de aspiracin de agua y otra de descarga.
Con el propsito de mantener un caudal de agua constante en la descarga, se utilizan
campanas de aire o cmaras de aire, ya que el aire encerrado en este recinto se
comprime cuando la bomba descarga agua y al cambiar de sentido el pistn de
expansiona el aire en la cmara, manteniendo as constante la descarga, este sistema
es ms necesario en la bomba simple que en el dplex por su intermitencia en las
descargan.
Debe quedarnos claro que el vapor consumido por este tipo de bombas normalmente
se pierde, lo que se traduce en prdida de calor y baja el rendimiento de la caldera.

 3.1.1. Bombas centrfugas: Este tipo de bombas ejerce la presin sobre el

lquido por rotacin de un impulsor alojado dentro de la carcasa. En estas
bombas la entrada y salida de agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de
control en la unidad.
Funcionan accionadas por turbinas de vapor, correas de transmisin, por motores
de combustin acompaados directamente sobre el eje de un motor elctrico con
acoplamiento flexible. El agua entra al elemento impulsor por su centro y fluyendo
radicalmente hacia afuera abandonando el rodete a gran velocidad, lo que permite
generar una energa de presin, capaz de vencer la resistencia interna de la
caldera.
Las bombas centrfuga proporcional caudal continuo, por lo que se utilizan con
mucho xito para servicios de grandes presiones relativas empleando bombas de
escalonamientos mltiples (varios rodetes impulsores). Como ventaja tienen bajo
costo de instalacin, mantenimiento y funcionamiento que las de mbolo.
Como desventaja anotamos que su rendimiento no es tan alto como las de mbolo
y no funcionan bien cuando tiene que aspirar a grandes alturas o deben bombear
pequeos caudales y descargarlos a grandes presiones, por lo tanto no pueden
emplearse cuando la presin y el caudal son muy variables.
La capacidad de una bomba se expresa mediante la cantidad de agua que puede
descargar por espacio de tiempo. Ejemplo 21/seg o 1201/min.

 3.2. Inyectores de agua: Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la

caldera y son capaces de descargar agua contra una presin relativa de 2 a 4 Kg/cm2 mayor
que la del vapor que los alimenta, y el calor que lleva el vapor es devuelto a la caldera por el
calentamiento del agua de alimentacin al mezclarse en el interior del inyector.
Al entrar en vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera tobera o cono,
debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energa al agua que lleva la caera de
alimentacin, calentndola. La accin implica el paso del agua a lo largo de la tobera o cono
de aspiracin, de la tobera de descarga y de la caera de salida. Este efecto hace posible
que se levante la vlvula de retencin de descarga y se venza la presin interna de la caldera.
El agua de alimentacin puede entrar al inyector por la caera de alimentacin debido a que,
al pasar el vapor se produce un vaco parcial en la tobera de aspiracin, lo que implica que la
presin atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector.
La presin mnima para que un inyector funciones es de 35 Lb/pulg 2 , aunque a veces se
ofrecen aparatos que trabajan con presiones inferiores, por lo menos en Chile, no han dado
buenos resultados. Un inyector trabaja mejor, mientras mayor sea la presin del vapor de la
caldera y ms fra el agua de alimentacin.
Los inyectores del tipo automtico no tienen vlvula de aguja, se accionan directamente con
la vlvula manual que permite el paso de vapor. En este tipo de inyector, las toberas,
tradicionalmente llamadas cornetas, se cambian cuando la seccin de conos acusa
desgaste. Las toberas no tienen regulacin y se calibran al fabricarlos.
Recordar que en el rebalse llevan una vlvula que impide la entrada de aire al inyector.

 3.2.1. Alimentacin por caldereta o botellas: Este sistema se utiliza en calderas de baja o muy pequea potencia, y consiste en un
recipiente de alimentacin, que debe tener la misma resistencia mecnica que la caldera. Va ubicada en el nivel ms alto, tienen sus cmaras
superiores e inferiores comunicadas entre s. La botella tiene adems comunicacin con la atmsfera y una conexin por la cual se le
suministra agua mediante un embudo.
Para alimentar la caldera se igualan las presiones abriendo la vlvula que permite el paso de vapor desde la caldera a la botella, despus se
abre el paso de agua desde la caldereta a la caldera y esta caer por su propio peso. Este sistema se conoce tambin como de alimentacin
por gravedad, debe quedar claro que para realizar la operacin que la vlvula atmosfrica y dems comunicaciones deben estar cerradas.
Ningn sistema de alimentacin de calderas puede estar conectado directamente a la red de agua potable.
4.- ACCESORIOS DE LIMPIEZA: Estn destinados a efectuar ya sea la limpieza
interior de la caldera o exterior en los conductos de humo.
4.1. Puertas de inspeccin: Aqu est la puerta de visita y las tapas de registro, que van
instaladas en la misma caldera y tiene objetivo permitir la limpieza e inspecciones interiores de los colectores principales o de los tubos,
segn su ubicacin. La o las puertas de visita son las que permiten la limpieza s los conductos de humo. Muchas veces las puertas de visita
se acondicionan con contrapesos o resortes calculados para que se abran ante un exceso de presin y permitan la salida de los gases al
producirse una mezcla explosiva en la cmara de combustin. Las puertas que cuentan con este acondicionamiento se denominan puertas de
explosin.
4.2. Llaves de purga Estn ubicadas en las partes bajas de la caldera, tienen como objetivo permitir la extraccin de lodos
provenientes de la evaporacin de aguas duras y la accin del uso de desincrustantes. Se utilizan tambin para vaciar las calderas. En estas
llaves no estn permitido el uso de vlvulas de compuerta, ni de globo, ya que deben dejar libre o abrir totalmente la seccin o caera de
descarga.
Algunas calderas las incorporan a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de alimentacin, para botar impurezas livianas. En las ms
modernas viene un sistema de purga continuo, llamado extraccin de fondo, que consiste en un tubo pequeo que recoge impurezas a
medida que precipitan, lo que no basta que se haga una purga normal con las grandes llaves de extraccin de fondo.
Las extracciones de fondo pueden realizarse a cualquier presin que tenga la caldera, pero el mtodo y la frecuencia depender de cada
instalacin en particular.

4.3. Sopladores de holln: as se denomina a los limpia tubos mecnicos, que cumplen con limpiar
el holln que se acumula en las caras interiores expuesta a los gases de la combustin. Esta limpieza debe
hacerse con regularidad ya que el holln tiene alto poder aislante del calor. La limpieza se hace con lanzas de
vapor movidas a mano, con sopladores de holln con chorro de vapor o con cepillos de acero.
Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y distribuidos de tal manera que
todas las partes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor, que cuentan
con mecanismos para ser dirigidos. Como medio automtico de soplado de holln se utiliza aire comprimido,
pero genera mayor contaminacin ambiental.
Es normal que en algunas instalaciones, las altas temperaturas de determinadas zonas de los conductos de
humo, obliguen a sacar los sopladores de holln para evitar que se fundan.
Los limpia tubos mecnicos pueden ser:
De tipo vibratorio, que desprendan la incrustacin por medio de golpes rpidos y sin aplicables a calderas
acuotubulares e gneo tubulares.
De tipo Fresa Giratoria, que arrancan la escoria mediante herramienta cortante, este tipo se aplica solamente
en calderas de tubos de agua.
El resto de accesorios de limpieza son: Escoriadores, rastrillos, atizadores, barrotes y escobillas limpia tubos.
5.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE Se define como combustible, aquellas
sustancias que al combinarse con el oxgeno atmosfrico desarrollan calor en el proceso de combustin.
5.1. Quemadores de combustibles lquidos.
5.2. Quemadores de combustibles slidos.
Estas materias las estudiaremos en detalle al tratar el captulo de combustibles y combustin y en captulo de
riesgos de incendios y explosin.

 6. CONTROLES AUTOMTICOS: Se encuentran incorporados en algunos generadores de

vapor en los sistemas de alimentacin de agua y de combustin. No pueden considerarse
accesorios de seguridad, ya que no lo son. Su objetivo es regularizar el funcionamiento de la
caldera y aliviar la labor del fogonero, pero tampoco lo pueden reemplazar.
Requieren de una revisin mensual como mnimo, hecha por personal especializado, ya que son
muy sensibles y complicado, por lo tanto susceptibles de fallos imprevistos. Funcionan en base a
dilatacin de metal o aleacin de metales, pueden ser de circuito abierto o cerrado
y de circuito cerrado a circuito abierto.
Existen del tipo presostatos, que funcionan en razn a mxima y mnima presin de
trabajo y actan sobre el quemador apagndolo al llegar a la mxima presin y encendindolo al
llegar a la mnima.
Otros son del tipo termostatos, es decir, actan en base a la temperatura, vapor o gases
de la combustin, apagando el quemador al llegar a la temperatura programada y lo encienden
cuando baja.
Los controles del nivel de agua actan por medio de flotador, que al llegar al nivel mximo de
agua corta la corriente de agua de la bomba de alimentacin. Al bajar el nivel vuelve a abrir y
conecta la bomba. En caso de fallo y que la bomba no responda, dispone de una tercera posicin
a la que llega por bajada del nivel de agua, en la cual corta la corriente al quemador y se apagar.
En general es un sistema muy parecido al del silencioso del W. C.

PREVENCIN DE ACCIDENTES EN CALDERAS:

Accidente es todo suceso imprevisto e involuntario que altera el normal desenvolvimiento de una actividad,
provocando prdidas econmicas, con o sin lesiones y/o daos materiales.
Las causas de los accidentes provienen de condiciones inseguras, que son responsabilidad de la gestin y
acciones inseguras que son responsabilidad de cada individuo.
Condiciones inseguras: Se llama as a las condiciones de riesgo en el ambiente labora, en el caso de caldera
dependern de:
a) La calidad de diseo y construccin
b) Del estado general de la caldera
c) Del estado de los accesorios
d) De la eficiencia y suficiencia de los accesorios
e) Del mantenimiento y condiciones de funcionamiento.
Acciones inseguras: Son inherentes al ser humano, en este caso del operador y dependern:
a) de la calificacin y conocimientos
b) de la conciencia sobre la responsabilidad de su puesto
c) de condiciones personales como: negligencia, desinters, falta de seriedad, falta de competencia
d) de su capacidad para interpretar instrucciones orales y/o escritas.
Cumplidos los requisitos por el operador, podemos recorrer los factores que cubren las diferentes etapas por las
que pasa el operador en su trabajo con la caldera:
1. Aunque parezca tonto, el riesgo operacional empieza a generarse en la planificacin, ya que tendrn
importancia vital los clculos de espesores de planchas, soldadura, remachadura, accesorios, calidad de los
materiales a utilizar, instalacin y dems detalles de cada caso particular. La planificacin es la base de la
construccin e instalacin de la caldera.
2. En la etapa de construccin, es fundamental mantener las especificaciones, usar los materiales indicados,
trabajar con especialistas y mano de obra calificada. Es el fabricante quien debe asegurar o acreditar su
calidad, mediante certificado, que ser la concrecin de

 todas las inspecciones, controles y pruebas totales o parciales que sean necesarios
para probar totales o parciales que sean necesarios para probar que est
preparada para soportar la mxima presin de trabajo.
3. En la instalacin e inspeccin nos debemos regir por El Reglamento de Calderas
y Generadores de Vapor aprobado por Decreto Supremo N48 de 24 de Febrero de
1984, que entr en vigor el 12 de mayor del mismo ao.
Este reglamento en su artculo primero establece las condiciones generales de
construccin, instalacin, mantencin, operacin y seguridad que debern reunir
todas las calderas que generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a las
atmosfricas, sean mviles o estacionarias.
Lo anterior no se aplicar a: Calderas de locomotoras, calderas de embarcaciones,
cualquier tipo de caldera cuya presin de trabajo no exceda de 0.5 Kg/cm2.
Como resumen podemos decir que la planificacin de estas instalaciones
deben cumplir los requisitos establecidos en el reglamento, ms los que
tcnicamente sean aconsejables.

 Corresponde a los Servicios de Salud fiscalizar y controlar el cumplimiento de las disposiciones del
Reglamento, de acuerdo a las instrucciones que imparta el Ministerio de Salud, que normalmente
las
al servicio o departamento de Salud del Ambiente.
La inspeccin oficial comienza cuando la empresa por medio de su representante legar presenta la
solicitud de instalacin de la caldera, acompaada de las especificaciones y planos. Una vez
aprobada, se procede a la instalacin y los tcnicos inspectores van a la industria para someter la
caldera a inspecciones internas y externas, y a una prueba hidrulica con presin igual a la de
trabajo aumentada en 50% dado que el coeficiente de seguridad es 1,5. Si los resultados lo
ameritan, se enciende la caldera y se somete la vlvula de seguridad a pruebas de regulacin y
capacidad de evacuacin de vapor.
Una inspeccin final de funcionamiento y combustin, y el examen del operador, determinan la
operabilidad y la autorizacin oficial mediante certificado y anotacin en el Libro de Servicio de la
Caldera.
4. En la operacin puesta en servicio, es de vital importancia la calidad del operador y su
preparacin o calificacin debe estar en relacin con el equipos que va a manejar.
Cuando el operador cumple las disposiciones reglamentarias, son sometidas a examen por el
Servicio de Salud, con la finalidad de verificar los conocimientos, preparacin, experiencia y
capacidad para el cargo. Si aprueba se les otorga Certificado que les autoriza para desempearse
como Operador de Calderas (fogonero). Sin el certificado no pueden desempearse como operador
de calderas de ninguna clase.
5. Para la mantencin, que debe planificarse y programarse, se debe cubrir una revisin peridica
de la caldera y sus accesorios, llevando libro de servicio o novedades en el cual se anotan todos los
trabajos, inspecciones y reparaciones que se efecten. Este libro estar a disposicin de la
autoridad competente

 El mantenimiento es bsico para la prevencin de riesgos e influye en la duracin y eficiencia del equipo
El tratamiento de aguas duras queda involucrado dentro del mantenimiento.
El usuario de la caldera, o sea el industrial, la empresa, es responsable de la atencin del equipo y tiene la obligacin
de dar facilidades de inspeccin al personal del Servicio de Salud, pero tambin tiene el derecho de requerirlas si no se
han efectuado.
Como corolario en este acpite digamos que, el Operador es el hombre clave en la vida de la caldera, de sus
conocimientos y condiciones personales depende todo, incluso la probabilidad de accidente.
6. Para el funcionamiento y manejo de la caldera, es bsico que est bien instalada, que tenga suficiente luz, buena
ventilacin y espacio suficiente para que se pueda trabajar sin dificultad y tener accesibilidad a todas sus partes. La
caldera debe estar ubicada lo ms cerca posible de los puntos de consumo de vapor para evitar prdidas de calor por
condensacin en las caeras. En el caso de mquinas, las caeras deben tener inclinacin hacia ellas y no hacia la
caldera.
MANTENCIN DE LA PRESIN:
Cuando el consumo de vapor es constante, la presin no tendra por que variar, salvo descuidos del operador en la
atencin de la caldera. Tratndose de consumo variable, si aumenta y el operador nota un descenso considerable de
la presin, deber aumentar la cantidad de combustible, sin olvidar que debe aumentar la cantidad de aire, abriendo el
registro.
Esto significa que cuando no se dispone de mayor tiraje no se puede seguir forzando el fuego, sin correr el riesgo de
dejar de tener una buena combustin, mayor consumo de combustible y mayor generacin de humos negros.
PURGA DE LA CALDERA: Como mnimo una vez al da deben purgarse las calderas, dependiendo la
frecuencia de la calidad del agua de alimentacin. La medida de la purga se controla por el descenso del agua en tubo
nivel, normalmente 1 pulgada por purga.
La purga debe hacerse con la caldera en funcionamiento, se abre la llave de purga o descarga totalmente a fin de no
retener lodos. Se recomienda hacerla a primera hora de la maana, ya que por la noche, durante el reposo han
precipitado los barros. En caso de operar a tres turnos, se recomienda purgar en la tarde.

 EMERGENCIAS EN CALDERAS:
A) Sbito aumento de vapor: Esto sucede por disminucin del consumo o por descuido del operador y hay
exceso de combustible en el quemador. Normalmente esto se puede remediar reduciendo el tiraje
mediante el cierre parcial del registro y abriendo un poco la puerta del hogar. No se puede abrir mucho por
los enfriamientos bruscos, pero si el nivel lo permite, puede inyectarse agua fra. En caso de quemadores
de petrleo, la solucin es fcil, se la apaga y se sigue el mismo procedimiento anterior.
B) Difcil produccin de vapor: Si la caldera tiene dificultad para producir vapor en forma permanente,
puede deberse a construccin defectuosa, o mala disposicin de la caldera o el hogar, el emparrillado o el
quemador puede ser demasiado pequeo, losconductos de humo demasiado largos, estrechos o tener
codos que reducen la circulacin de aire.
La solucin es cara, hay que redisear y reconstruir las partes defectuosas.
Si la dificultad es accidental o transitoria, puede deberse a:
a) Fuego mal encendido
b) Emparrillado obstruido o quemador sucio
c) Conductos de humo obstruidos por falta de limpieza
C) EXCESIVO DESCENSO DEL NIVEL DE AGUA: Esta es la falla ms grave que se puede presentar.
Si el nivel no est ms all del lmite permitido y visible, basta con alimentar rpidamente de acuerdo a los
procedimientos del caso, pero, si el nivel ha bajado
demasiado y no es visible en el tubo de nivel, DEBE CONSIDERARSE CALDERA SECA, y proceder a quitar el
fuego, cierra el consumo de vapor y enfriarla lentamente. Antes de proceder a encenderla de nuevo, hay
que inspeccionarla completa y detenidamente.

 Este problema puede ser muy serio en calderas que tiene reducido volumen de agua,
como es el caso de las acuotubulares, que presentan adems una gran superficie de
calefaccin, por lo cual el operador debe estar siempre atento a la normal y continua
alimentacin de agua.
D) EXPLOSIONES: Este es l ms grave de los riegos que presenta una caldera,
ya que ocasionan varios muertos y prdidas considerables de todo tipo, especialmente por
la salida de una gran masa de agua y vapor, pero adems est el peligro de los proyectiles,
que son los fragmentos metlicos y de mampostera que son lanzados a grandes
distancias.
Este tipo de emergencias no es un caso de fuerza mayor, tiene siempre causas claras y
especficas, que normalmente son:
1.- CONSTRUCCIN DEFECTUOSA
2.- FALLA DE LOS ACCESORIOS DE SEGURIDAD
3.- NEGLIGENCIA, DESCUIDO O FALTA DE CAPACITACION DEL OPERADOR
4.- MEZCLAS EXPLOSIVAS EN LOS CONDUCTOS DE HUMO
5.- FALTA DE AGUA EN LA CALDERA (la ms frecuente)
6.- INCRUSTACIONES MASIVAS O DESPRENDIMIENTO DE PLANCHINES DE INCTUSTACIONES

 CONTROLES AUTOMTICOS EN CALDERAS:

1.- Control de Programacin: Gobierna las secuencias de operacin del
quemador, una vez que se coloca el interruptor en automtico.
2.- Control de Presin (presostato): Enciende o apaga el quemador por
rangos de presin.
3.- Control de Temperatura (termostato): Enciende o apaga el
quemador por rangos de temperatura.
4.- Control de Nivel de Agua: Esta incorporado a toda caldera
generadora de vapor de funcionamiento automtico. Combina el nivel
mnimo de agua con el funcionamiento de la bomba de alimentacin, el
nivel mximo con el cierre de la bomba y el apagado del quemador si
falla el control de nivel mnimo o bajo nivel.
5.- Vapostat: Es un interruptor de mercurio accionado por presin de
aire, que anula la operacin del quemador si no hay suministro de aire.

6.- Scanner: Instrumento destinado a cortar el paso de combustible si la llama se apaga,

detiene el trabajo del quemador.
7.- Transformador de ignicin: Es un transformador de alto voltaje que suministra la chispa
necesaria para la ignicin en caso de calderas con combustible lquido o gaseoso.
8.- Partidores magnticos: Son interruptores operados magnticamente destinados a
controlar el ventilador, la bomba de alimentacin, la bomba de combustible y compresor.
9.- Control de encendido con celda fotoelctrica: Destinado a asegurar el encendido del
combustible mezclado con el comburente.
Consta de una celda fotoelctrica, que es un tubo electrnico que contiene
sensores sensibles a la luminosidad, por lo que entregan energa en proporcin a la
luminosidad de la llama, que es transmitida a la unidad electrnica.
La Unidad Electrnica recibe la seal de la celda fotoelctrica y la amplifica para
que operen los rels.
El rel de llama cuenta con varios contactos y es energizado por la unidad
electrnica.
El rel de carga: tiene por finalidad controlar la vlvula de combustible, los
motores de los ventiladores y el quemador mismo. Es inicialmente energizado por una
seal remota y posteriormente por el rel de llama.
El interruptor trmico de seguridad: Es un mecanismo alternativo, se basa en la
dilatacin de una placa bimetal. Funciona en el circuito en la operacin de partida y su
funcionamiento depende del correcto encendido, provee 30 segundos de tiempo para la
partida y no es ajustable.

 REGLAMENTACIN SOBRE CALDERAS

La reglamentacin vigente en Chile est contenida en el Decreto N48 de 12 de
Mayo de 1984 del Ministerio de Salud Pblica que fija en reglamento de Calderas y
Generadores de Vapor, y el Decreto N144 de 2 de Mayo de 1961, que establece las
disposiciones sobre Contaminacin Atmosfrica.
Est establecido que corresponde al Servicio Nacional de Salud la autoridad tcnica y
administrativa en los referente a seguridad que deben reunir las instalaciones
generadores de vapor.
Es el propio Servicio Nacional de Salud quien debe empadronar en el Registro que
lleva para el efecto, todas las calderas, e igualmente se debe llevar un Libro del
Servicio por cada caldera, y tener una placa de caractersticas.
El artculo N43 del Reglamento establece que el personal de fogoneros (Operadores)
debe acreditar su idoneidad para el manejo de calderas, mediante, certificado de
competencia, que es otorgado y/o visado por el respectivo Servicio de Salud.
Determina las condiciones generales de ubicacin e instalacin de las calderas, de
la alimentacin de agua, de los accesorios y elementos de seguridad.
Fija las inspecciones y pruebas de las condiciones de seguridad de las calderas y las
ocasiones en que se efectuarn.

 Las inspecciones son:

1) INSPECCION EXTERNA: Se efectuar 1 vez al ao como mnimo, con la caldera
encendida.
2) INSPECCION INTERNA: Se efectuar cada 4 aos como mnimo. Exige la paralizacin
previa y su preparacin (enfriamiento, limpieza de incrustaciones, holln, etc)
Esta inspeccin tiene por objeto constatar el estado de planchas en su interior, se
comprueba corrosiones o picaduras, incrustaciones, deformaciones, etc.
3) PRUEBA HIDRULICA: Consiste en llenar totalmente de agua la caldera y
levantar presin lentamente hasta subir a 1,5 veces la presin de trabajo, o lo que es lo
mismo un 50% por sobre la presin de trabajo.
Para efectuar la prueba se debe preparar la caldera aislndola de todo consumo de
vapor y de agua, mediante flanches ciegos o tapa gorros, se debe limpiar parrillas o
quemadores, conductos de humo y se retirar la vlvula de seguridad reemplazndola
por un tapn.

La presin debe mantenerse por lo menos 15 minutos, lapso en el que se revisar la caldera para constatar que no hay filtraciones, ni formacin de gotas d
agua de dimetro superior a 1 minuto. No se aceptarn fugas en las soldaduras elctricas.
Concluida, la presin se debe bajar en forma lenta y uniforme.
4) PRUEBA DE VAPOR: Se realiza despus de la prueba hidrulica, tiene por objeto la regulacin de la vlvula de seguridad. Se realizar con la caldera en
funcionamiento a una presin que no exceda el 6% sobre la presin de trabajo autorizada de la caldera.
5) PRUEBA DE ACUMULACIN: Esta prueba se realiza en las instalaciones nuevas, consiste en verificar si la vlvula de seguridad es capaz de eliminar la
totalidad del vapor producido por la caldera a mxima capacidad de trabajo, con la vlvula de salida o consumo de vapor cerrada.
El reglamento establece que los generadores de vapor deben estar permanentemente al cuidado bajo la responsabilidad de un operador, que no debe
abandonar en recinto o la de caldera ni al terminar el turno, debe esperar en ella el relevo.
Las sanciones por infracciones al Reglamento van de multas a clausura de la caldera.
El decreto N144 relativo a contaminacin, establece que todo equipo de combustin debe estar aprobado por el Servicio Nacional de Salud, estn incluidas
todas las calderas industriales, las de calefaccin y agua caliente y los incineradores.
Establece adems la prohibicin de lanzar holln y cenizas volantes a la atmosfrica desde estos equipos y que deben ser manejados por personal con
Certificado de Competencia.
2.- CONTROL DE NIVEL POR FLOTADOR:
Verificar la condicin del flotador, mantener siempre limpios de sedimentacin los accesorios que unen la caldera con el control y verificar la condicin
elctrica del interruptor.
4.- INTERRUPTORES DE TEMPERATURA:
La prueba recomendada es parecida a la descrita para el control de presin: buscar un punto donde hacer presin y aplicarla suavemente hasta que el
interruptor opera y verificar su accin y luego reposicin.

5.- CONTROLES DE ENCENDIDO:

Sean del tipo que sean (celda fotoelctrica o por elemento trmico) hay que revidar y mantener su condicin elctrica.
Esto significa que en el caso de control por elemento trmico, hay que mantener limpio el bimetal para asegurar su movimiento de
dilatacin o contraccin. En el caso de celda fotoelctrica, la celda misma debe estar limpia y en condiciones, al igual que todo acceso de
luz.

 Reglamentacin de las calderas

La reglamentacin sobre calderas actualmente vigente en nuestro pas est contenida en los Decretos
Nro. 190 de 24 de Octubre de 1983 del Ministerio de Salud Pblica que fija el Reglamento de Calderas
y Generadores de Vapor; y el Decreto Nro. 144 de 2 de Mayo de 1961 que establece disposicin sobre
Contaminacin Atmosfrica. Este reglamento, el N 190, debe ser de conocimiento de todo operador
de calderas y regirse de acuerdo a sus disposiciones, para el desempeo de sus funciones.
El reglamento de Calderas establece fundamentalmente que:
- La autoridad competente tcnica y administrativamente en lo que se refiere a las condiciones de
seguridad que deben reunir las instalaciones productoras de vapor, es el Servicio Nacional de Salud
(S.N.S.)
- La obligacin de empadronar las calderas en un Registro que lleva el Servicio Nacional de Salud.
Igualmente lo que se refiere a llevar un Libro de Servicio para cada caldera, y una placa de
caractersticas.
- Que el personal de fogoneros deber acreditar su idoneidad para el manejo de calderas, por medio
de un certificado de competencia.
- Determina las Condiciones Generales de ubicacin e instalacin de calderas. Trata de la
alimentacin de agua a la caldera, de los accesorios y elementos de seguridad.
- Se fija en este Reglamento las inspecciones y pruebas de las condiciones de seguridad de las
calderas, y las ocasiones en que se ejecutarn.
- Referente a inspecciones efectuadas por inspecciones del S. N. S., se establecen:

 a) Inspecciones Externas: Estando la caldera en funcionamiento. Se efectuar, a lo

menos, una vez al ao. Esta inspeccin tiene por objeto constatar el funcionamiento general de la caldera y
principalmente de los accesorios de seguridad.
b) Inspecciones Internas: Exige la paralizacin previa de la caldera y su preparacin adecuada
(enfriamiento, limpieza de incrustaciones, holln, etc.). Se efectuar a intervalos no mayores de cuatro aos.
Esta inspeccin minuciosa tiene por objeto principal constatar que el estado de la plancha en su interior, o
sea, las corrosiones o picaduras internas; como tambin, comprobar la cantidad de incrustaciones y de
formacin existentes en las planchas. Referente a pruebas que deben realizarse en una caldera, indica las
siguientes:Referente a pruebas que deben realizarse en una caldera, indica las siguientes:
a) Prueba Hidrulica: Consiste en llenar la caldera totalmente de agua y levantar presin
lentamente hasta subirla a una presin de a,5 veces la presin de trabajo (o sea, un 50% sobre su presin
de trabajo). Deber mantenerse la presin a lo menos 15 minutos sin bajar. Se deber revisar durante este
lapso la caldera para constatar que no hay filtracin ni formacin de gotas de agua de dimetro superior a 1
mm. No se aceptar fugas en las soldaduras elctricas. Se bajar la presin en
forma lenta y uniforme.
Para efectuar la prueba hidrulica es necesario preparar la caldera aislndola de todo consumo de vapor y de
agua mediante flances ciegos o tapa-gorros. Se limpiarn parrillas y conductos de humo. Se retirar la
vlvula de seguridad y se colocar un tapn en su lugar.
b) Prueba de vapor: Despus de la prueba hidrulica se efectuar con la caldera en
funcionamiento, la regulacin de la vlvula de seguridad a una presin que no exceda ms de 6% la
presin de trabajo autorizada de la caldera.

 c) Prueba de Acumulacin: Se efectuar en las nuevas instalaciones de

vapor. Consistente en verificar si la vlvula es capaz de eliminar la totalidad del
vapor producido por la caldera a mxima capacidad de trabajo, con la vlvula de
salida
de vapor cerrada.
- Se establece en el Reglamento de Caldera que los generadores de vapor debern
estar al cuidado constante de, a lo menos, una persona responsable. El fogonero no
deber abandonar el recinto de la sala de caldera al efectuar el cambio de turno;
esperar all su relevo.
- Se fija en este reglamento sanciones a las infracciones en este Decreto, las que
consisten en multas o clausuras de la caldera.
El Decreto N 144 sobre Contaminacin establece que todo equipo de combustin
deber estar enrolado en el Servicio Nacional de Salud. Esto incluye a calderas
industriales, calderas para calefaccin, para agua caliente, y a los incineradores.
- Establece tambin este Decreto la prohibicin de echar holln y cenizas volantes a
la atmsfera desde estos equipos
- Fija, adems, la obligacin de que estos equipos sean manejados por personal con
Certificado de Competencia.

En el presente manual se estudiar las materias relacionadas con la generacin de vapor

y los aspectos tcnicos ms importantes relativos a la operacin, mantencin y seguridad
de funcionamiento de generadores de vapor, se ha considerado en un captulo especial al
tratamiento de agua para la alimentacin de Calderas, debido a la importancia que esta
tiene en la correcta operacin y mantencin de Calderas.
Antes de entrar de lleno al tema, revisaremos algunos conceptos bsicos, para los cuales
haremos una definicin resumida de ellos.
MASA : Es la cantidad de materia que contiene un cuerpo y la unidad de medida
es el KG-MASA
PESO : Es la fuerza que ejerce un cuerpo sobre otro que lo soporta, y ejerce
una fuerza porque esta siendo atrado hacia el centro de la tierra por la fuerza de
gravedad. En el uso diario la distincin entre peso y masa tiene poca importancia, porque
la gente generalmente no habla de masa, sino de peso y este tambin se dar en Kgs.
FUERZA : Es todo esfuerzo que es necesario hacer para tirar o empujar un
cuerpo, esto implica que se encontrar una resistencia al movimiento, la unidad de
medida es el Kg. De fuerza.
PRESIN : Se denomina presin (P) al efecto producido por una fuerza (F)
sobre una superficie determinada (S).
Los instrumentos utilizados para medir presin de un fluido encerrado dentro de ciertos lmites, se
llaman manmetros y entre los ms comunes encontraremos los de tubo de BOURDON y de diafragma
(ver fig.)

 TEMPERATURA: La temperatura es un ndice de la energa que poseen los cuerpos, as podemos establecer
que todo cuerpo que tiene cierta temperatura, tambin tiene una cantidad de energa que podra ceder, y por lo tanto los
nicos cuerpos que no tienen energa para ceder son los que estn a 273C Las unidades de medida de temperatura
comnmente usadas son el grado Celsius (C) y el grado FAHRENHEIT (F), la equivalencia entre estas dos unidades es:
Los instrumentos que utilizamos frecuentemente para medir temperatura son: Termmetros,
Pirmetro (ver fig.) Termmetros de Columna y Dial, Pirmetros lectura directa e indirecta.
CALOR: Se entiende por calor la energa que fluye en virtud de una diferencia de temperatura, tambin se dice
que es una forma de energa. Son unidades de energa: Kilocalora, B.T.U., Kilo-Joule (S.I.)
KILO-CALORIA: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 Kg. de agua.
ENERGIA: La capacidad para producir un efecto se denomina energa, y este efecto por pequeo que sea como por
ejemplo un ruido tenue, requiere de energa.
La energa la encontramos de diferentes formas y puede transformarse de una a otra, as tenemos que, la energa
qumica de un combustible podemos transformarla en energa trmica quemando este combustible. Las unidades de
energa de los combustibles estn expresadas en Kilo-Caloras/Kg. De acuerdo a lo anterior tenemos que los diferentes
combustibles poseern distintas cantidades de energa a esto se les llama poder calorfico.

TRANSMISIN DE CALOR: Como hemos dicho anteriormente el calor fluye de una fuente de alta, a una de baja
temperatura. Las formas de transmisin de calor son: Conduccin o contacto directo, conversin y radiacin.

- Transmisin de Calor por contacto directo o conduccin se produce cuando ambas fuentes se encuentran en contacto
Ej. Fierro caliente en contacto con otro cuerpo.
- Transmisin de Calor por conversin es cuando la transferencia de calor se produce por circulacin del fluido (Aire,
agua, etc.) llevando esto consigo el calor. Ej. Gases calientes en Calderas, circulacin de agua durante la ebullicin.
- Transmisin de Calor por radiacin se produce por ondas electromagnticas, que son parcialmente reflejadas o
absorbidas por los objetos sobre los cuales caen. Ej. Rayos solares, radiacin de llamas, etc.
SUPERFICIE DE CALEFACCIN: Es la superficie que se encuentra en contacto con el agua por un lado y por el
otro con los gases, medida en m 2 por el lado de los gases.

 PRESION DE VAPOR: Por ser la Caldera un recipiente cerrado de una capacidad en

volumen determinado, si se sigue generando vapor en su interior, este ocupar todo el espacio
disponible dando origen a lo que llamamos presin de Vapor.
El aumento de la presin en la Caldera producir un fenmeno en que el agua necesitar una
mayor cantidad de calor y una mayor temperatura para comenzar la ebullicin, por lo tanto la
entalpa del lquido (hf) ser mayor y la entalpa de Vaporizacin (hfg) ira disminuyendo a medida
que la presin aumenta llegando a ser hfg = 0 a la presin aproximada de 222 Kg/cm2 y tambin
podemos apreciar que a esta presin el agua cambia instantneamente de lquido a vapor.
La presin del vapor puede darse como presin Manomtrica o bien como Presin Absoluta. La
primera es medida a partir de la presin atmosfrica hacia arriba (1,033 Kg./cm2 ) y la presin
absoluta es la medida desde lo absoluto, quedando sta formada por la suma de la presin
manomtrica ms la atmosfrica.
VOLUMEN DEL VAPOR: El volumen ocupado por una masa de vapor depende de la
presin. Si tenemos 1 K. De agua (que ocupa el volumen de un litro) y lo convertimos en un Kg. de
vapor (a la presin atmosfrica el espacio ocupado por esta masa de vapor ser de 1673 litros, en
cambio a la presin de 15 Kgcm2, solo ser de 125 litros por cada Kg., de vapor, podemos deducir
entonces que a medida que aumenta la presin, el volumen ocupado por el vapor disminuye (ver
tablas de vapor)
CALIDAD DEL VAPOR: Hasta ahora solo nos hemos referido al vapor saturado, pero en
su prctica existen los siguientes tipos de vapor: Vapor Saturado Hmedo, Vapor Saturado Seco y
Vapor Recalentado.

 El Vapor Saturado, es el que se genera en contacto con el agua y tiene partculas de agua en
suspensin.
Vapor Saturado Seco, es el producido en condiciones similares pero libre de partculas de
agua en suspensin, obtener este vapor es muy difcil, podramos decir que es imposible solo se puede
lograr vapor saturado con un mnimo de partculas de agua en suspensin. No obstante debemos saber
que las tablas de vapor estn referidas a lo que llamamos vapor saturado seco.
TITULO DEL VAPOR: La calidad o grado de sequedad del vapor se denomina TITULO
DE VAPOR y corresponde a la fraccin de vapor saturado seco que existe en cada Kg. De Vapor que
estamos calificando.
VAPOR RECALENTADO: El vapor generado en la caldera an en el caso que fuera de
buena calidad, tiene una cierta humedad y si a este vapor se le contina agregando calor lo primero que
ocurrir es que la humedad presente ser evaporada. Esta primera cantidad de calor adicionada al
vapor ser Entalpa de vaporizacin. Pero si an continuamos agregando calor, el vapor aumentar su
temperatura manteniendo la misma presin, pasando a ser vapor recalentado. Este proceso de
calentamiento debe efectuarse en aparatos separados de la caldera misma y reciben el nombre de
recalentadores de vapor.
En estas condiciones especiales el vapor puede tener una mayor temperatura que la correspondiente a
una presin determinada en las tablas de vapor.

 CONDENSACIN DEL VAPOR: El vapor al entregar el calor correspondiente a la

entalpa de vaporizacin, debe condensarse (transformarse nuevamente en agua caliente).
Apenas el vapor abandona la fuente que lo ha generado, comienza inmediatamente a ceder
su entalpa en forma de calor, a cualquier superficie o sustancia que esta ms fra que l.
Al entregar el vapor su entalpa de vaporizacin el agua formada estar en el punto de
ebullicin o sea tan caliente como el vapor saturado. Por qu entonces la preocupacin de
eliminar el condensado del vapor? Porque si recordamos el vapor saturado a presin
atmosfrica tiene para ceder 539 Kcal/Kg., hasta condensarse y el agua saturada a 100C
solo tiene 100 Kcal/Kg. y por cada Kcal/Kg. que ceda bajar su temperatura en 1C.
EFECTO DEL AIRE EN LA TRANSFERENCIA CALORICA

El aire con sus propiedades aislantes excelentes, puede cubrir las superficies de
transferencias calricas a medida que el vapor se condensa y reducir en gran medida la
eficiencia. Una cmara que contenga vapor y aire, entrega solo el valor de la presin
parcial, no de la presin total.

Basndose en esta ltima propiedad del vapor en que en algunos equipos que necesitan
una presin efectiva determinada, pero no necesitan la temperatura que corresponde a la
misma presin, se utiliza mezclas de vapor-aire en proporciones necesarias para encontrar
la presin y temperatura deseada.

 VAPOR FLASH O REVAPORIZADO

Cuando el condensado caliente bajo presin se rebaja a una presin menor, parte de l se
re-evapora transformndose en lo que se denomina vapor-flash o revaporizado.
Si recordamos la formacin del vapor bajo presin, la temperatura de ebullicin es superior
a los 100C (dependiendo de la presin) y cuando se rebaja la presin, la temperatura de
ebullicin baja pasando el excedente del calor sensible (Entalpa del lquido) a calor latente
(Entalpa de evaporizacin) esta sera la parte que se ha evaporizado. La importancia de
este revaporizado es que contiene unidades de calor que pueden utilizarse para operacin
de la planta, y que de no ser as se perderan.
El porcentaje de condensado que se transformar en vapor flash, puede determinarse como
sigue:
GENERADORES DE VAPOR
Se entiende por Generador de Vapor al conjunto formado por la Caldera y una combinacin
de accesorios que sirven para mejorar las condiciones de operacin de seguridad y de
eficiencia del conjunto en general. Pero debido a que en forma generalizada a los
Generadores de Vapor, an teniendo los accesorios mencionados se les llama simplemente
CALDERA nosotros tambin utilizaremos esta denominacin en el desarrollo de este curso.

 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Existe una larga clasificacin de las Calderas atendiendo a una serie de factores, como ser:
posicin, instalacin, ubicacin del hogar, pass de circulacin de gases, forma de
calefaccin, segn la presin y de acuerdo al volumen por unidad de superficie de
calefaccin. Pero en general puede considerarse de mayor importancia la siguiente
clasificacin y segn la forma de calefaccin:
- Cilndrica de hogar exterior
- Cilndrica de hogar interior o tubo hogar
- De tubos de humo o piro tubulares
- De tubos de agua o acuotubulares
- Mixtas o piro-acuotubulares
En esta clasificacin los tubos pueden tener las posiciones horizontales, inclinadas,
verticales y curvas.
b) DE ACUERDO A LA PRESION
- Baja presin (hasta 2,5 Kgs./cm2)
- Mediana presin (entre 2,5 y 10 Kgs./cm2)
- Alta presin (superiores a 10 Kg./cm2)
c) DE ACUERDO AL VOLUMEN POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE
CALEFACCIN
- Gran volumen (superiores a 150 Lts./M2)
- Mediano volumen (entre 70 y 150 Lts./M2)
- Pequeo volumen (inferior a 70 Lts./M2)

 CALDERA CILNDRICA: Sencilla de hogar exterior .Este tipo de

calderas se encuentra suspendida por una estructura de vigas de
acceso y las paredes del hogar estn formadas de ladrillos
refractarios, como su nombre lo indica es de hogar exterior con
pirotubos de retorno horizontales, parrilla fija, permitiendo generar
cualquier combustible slido, como carbn, lea, etc.
En una caldera antigua y de rendimiento bajo, las presiones de
trabajo estn comprendidas entre 2 y 12 Kg./cm2
CALDERA ACUO-PIROTUBULARES (Fig. #11)
En este tipo de calderas para lograr un mejor aprovechamiento del
calor tienen instaladas en las paredes laterales y trasera,
alrededor del hogar una serie de acuotubos, que terminan en un
colector principal en los extremos, con esta disposicin se logra un
mejor aprovechamiento de las paredes y se favorece la circulacin
del agua en la Caldera. La parte superior esta formada por la
plancha envolvente, los pirotubos y la cmara de vapor.

 CALDERA CILNDRICA DE HOGAR INTERIOR PIROTUBULAR (Fig.

#12)
Esta caldera forma una unidad compacta que va montada sobre
una estructura que facilita su instalacin y transporte, pueden
estar equipadas para quemar combustibles lquidos y gases,
esta es una unidad de cuatro pasos, lo que permite un mximo
aprovechamiento de calor. Poseen controle automticos de
partida y parada, accionador por presin o temperatura del
vapor que producen.
Como la mayora de las calderas pirotubulares es de fcil acceso
por el lado de fuego y humos para inspeccionar, en cambio el
lado de agua plantea claras dificultades, cuando se trata de
efectuar la limpieza de depsitos de incrustaciones, siendo los
medios qumicos los mas recomendables.

 CALDERA ACUOTUBULAR
En la Fig. N14 se representa una Caldera Acuotubular tipo D compacta, de dos pasos de gases,
con paredes laterales, trasera, techo y piso enfriador con tubos de agua para aprovechamiento
mximo del calor, son de pequeo volumen de agua, lo que permite generar vapor con mucha
rapidez y una vez que se ha terminado la produccin parar de inmediato, esto indica que no
tienen una inercia trmica muy grande, como las calderas que queman combustibles slidos.
Estas equipadas para quemar combustible Diesel, Fuel Oil o gas. Poseen un control de llama
para regulacin automtica a distintas cargas, lo que representa una ventaja cuando se trabaja
con consumos muy variables.
El control de nivel de agua de alimentacin es de tipo termo-hidrulico o de alimentacin
continua de agua.
Pueden estar equipadas con equipos turbo para aire de combustin, alimentacin de agua y
combustible, adems de un quemador conectado en el mismo eje del turbo-ventilador, lo que
permite a esta caldera ser totalmente auto-suficiente cuando se ha alcanzado presin de vapor
si falla la energa elctrica la caldera puede seguir funcionando sin problemas.
Posee dentro de sus sistema de control un registrador de presin de vapor flujo aire de
combustin, temperatura de salida de gases a la chimenea y el flujo del vapor generado en
Kg/hora con contador totalizador Fig. N29.
Con estos instrumentos de registros, se puede determinar los motivos de una posible falla
como tambin la hora exacta que esta ocurri, porque la carta de registro avanza con la horareloj y tiene 24 horas de duracin.

 CALDERAS PARA RECUPERACIN DE CALOR

Existen muchas empresas que en los procesos de fabricacin, fundiciones o grupos de motores de combustin
interna generan gases de escape de altas temperaturas. La energa que posee estos gases puede ser absorbida por
intercambiadores de calor ubicados en el camino recorrido por los gases, estos pueden ser de piroturbos o acuotubos.
La figura N15 representa una caldera de recuperacin de calor piroturbular; la cual recibeel calor por los ductos de
un piso inferior. En este tipo de calderas el calor es transmitido a la superficie de calefaccin solamente por
conveccin debido a que no queman combustible, generalmente se presentan algunos problemas de tiro cuando este
es natural para solucionar estos inconvenientes se les instalan ventiladores de tiro inducido.
En este tipo de instalacin se puede recuperar aproximadamente el 60% de la energa que poseen los gases.
CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA.
En la Fig.N16 se representa una caldera de circulacin forzada, como se aprecia el circuito de los tubos puede
alargarse, el dimetro se reduce y las paredes de los tubos puede
disminuir para una presin determinada.
Los tubos estn dispuestos de forma similar a un serpentn continuo, rodeando el hogar logrando de esta manera una
mayor transmisin del calor y a la vez se reducen los tamaos
al mnimo.
Generalmente trabajan a presiones elevadas y requieren sistema de control muy exactos para regresar a la
combustin y la circulacin del agua. Tienen adems la ventaja de generar vapor con mucha rapidez.
Algunas de estas Calderas trabajan con gases comprimidos en el hogar hasta unos 2Kg./cm2, al aumentar la
densidad de los gases al comprimirlos, se mejora la transmisin del calor, pudiendo llegar a ser 10 veces mayor que
el hogar convencional, con la que se puede reducir 4 veces el espacio ocupado por la caldera. En la caldera figura el
vapor producido y el agua sin evaporar entran al cilindro vertical de canales centrfugas las que dirigen el agua hacia
el fondo y el vapor saturado sube por el centro, el agua vuelve a entrar al circuito por medio de la bomba de
alimentacin.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA

1. CONTROL DE OXGENO O AIRE DE COMBUSTIN
Como se dijo anteriormente el control del aire de combustin es
fundamental para obtener una buena eficiencia. Si recordamos un
concepto bsico de combustin se dice que es la unin qumica de un
combustible con el oxgeno del aire con la ayuda de una temperatura
elevada ( y esta oxidacin del combustible puede ser rpida
(explosin) o lenta como el caso del carbn). Esto se expresa como
sigue:
El nitrgeno por ser inerte solo pasa a travs de la Caldera, sin ayudar
a la combustin pero si absorbe calor que posteriormente sale por la
chimenea.
Despus de analizar esto podemos ver porque se trata, de que el
oxgeno utilizando en la combustin sea el mnimo posible, evitando
las fugas de calor, que finalmente significan un mayor gasto de
combustible

 2. ASEGURAR UN BUEN QUEMADO DE COMBUSTIBLE

Regular correctamente altura de capa y aire de combustin para asegurar que el combustible
sea quemado al mximo. Quemarlo en un 100% es casi imposible.
Revisar que haya una buena distribucin del aire bajo la parrilla.
3. HACER BUEN USO DE LA ENERGIA
a) Evitar al mximo las prdidas de vapor a la atmsfera
b) Retornar el mximo de condensado que, como sabemos posee una buena cantidad de energa
adems es agua prcticamente destilada, de manera que no necesita ningn tratamiento para
ser alimentada nuevamente a la Caldera.
c) Disminuir el rgimen de purgas, obteniendo para alimentacin agua de buena calidad, las
purgas deben ser cortas e intermitentes para eliminar la mayora de los lodos formados por
slidos y productos de tratamientos.
4. ENSUCIAMIENTO INTERIOR
La acumulacin de residuos de combustin, partculas sueltas holln, etc., produce una capa
aislante en el fogn, los tubos y las cmaras de recirculacin de gases que va disminuyendo
gradualmente la eficiencia, por este motivo es necesario limpiar semanalmente el fogn y
cmara acuotubular, de partculas sueltas y a lo menos cada 3 meses una limpieza general de
tubos y cmaras de recirculacin de gases.


MANUTENCIN GENERAL
a) Eliminar filtraciones por los empaques de las pruebas
especialmente por el lado de la aspiracin para evitar la entrada
de aire a la lnea de alimentacin, esto se comprueba cuando la
bomba esta detenida, que haya solo un leve goteo.
b) Para proteccin general de las partes que se desmontan, el
armado se sebe hacer con un lubricarse que evite que los pernos
y las superficies se peguen por la accin del valor. Esto puede ser
un lubricante en base a Molibdeno o Niquel.
c) Todas las vlvulas que no son adecuadas para regular paso
como las de espejo deben abrirse o cerrarse completamente para
evitar que se formen grietas o ranuras que utilizan las vlvulas,
no ocurre esto con las de globo o asiento que estn diseadas
para regular paso de fluidos (revisin anual)

 d) Mantener un buen alineamiento y balanceamiento de los ventiladores, el aumento de

vibracin puede ser causa de serios daos a estructuras o planchas de los ventiladores, evitar
toda posibilidad de que los ventiladores aspiren un elemento que pueda daar las aspas y eje,
lavar las aspas de los ventiladores forzado o inducido para eliminar capa de polvo, que
comienza el desbalanceamiento.
e) Por la alta humedad del carbn se produce una fuerte corrosin en el interior del capacho y
tolva de carga; para lo cual peridicamente debe rasparse y pintar con anticorrosivo y
esmalte.
f) El tecle del mono-riel se debe revisar por posible desgaste de cadena o pin de arrastre,
igualmente las ruedas del mecanismo de traslacin que no se quede pegadas, lubricar.
1.- Partidas y Paradas lentas graduales. Tal como se dijo en el comienzo de este curso, esto
es muy importante debido a las dilataciones y contracciones, que la Caldera y los equipos en
general quedan expuestos cuando trabajan en temperaturas elevadas. Para equipos mayores,
debera subirse de 5C en 7 a 10 min.
2.- Diariamente se debe purgar la Caldera para eliminar barros y bajar las concentracin de
slidos en la Caldera, sin que las purgas sean excesivas y que la prdida de energa sea
inoficiosa.
CUIDADOS DEL QUEMADOR Y LA PARRILLA
a) Cuando se efecte reparaciones en el quemador y para esto es necesario sacarlo de su
posicin, revisar la posicin de los bloques de sello, el estado de descanso interiores debe
reponerse posteriormente el cordn de asbesto para evitar que se meta carbn detrs de los
bloques de sello lateral y puedan daar los eslabones de arrastre

 b) Para efectuar cambio de eslabones, es conveniente soltar la parrilla para que los pasador
salgan y entren con facilidad y es recomendable abrir la parrilla para revisar que no haya
pedazos de eslabones quebrados en el interior, o aristas cortantes que pueden daar una
cantidad importante de eslabones. Los pasadores deben quedan bien expandidos, evitar qu
queden afuera del avellanado que el eslabn tiene, haciendo bien la operacin de cerrado y
expandido de los pasadores, esta se puede repetir varias veces en un mismo pasador.
Despus del cambio de eslabones revisar toda la estructura interior del quemador por
desgaste excesivo y correcta ubicacin de ductos de aire y aletas para distribucin del aire
el encendido que se muevan libremente.
Cuando la parrilla se cierra debe darse la tensin correcta a ambos lados (aprox. 5 cms.
Tomados en el punto mas suelto de la parrilla). Mucha tensin produce un desgaste
prematuro de los elementos de transmisin adems de sobrecargar esta el motor. Muy poc
tensin produce desgaste de las catalinas de arrastre.
Despus de cerrar la parrilla y darle tensin se debe mover manualmente con la manilla sin
un esfuerzo muy grande. Una tensin dispareja produce un desgaste de los pasadores y
eslabones tambin desuniforme.
Finalmente podemos decir que se debe evitar que caigan a la parrilla objetos duros que
puedan romper los eslabones como: clavos, pedazos de fierro, piedras o carbn sin quema
en los puntos en que la parrilla esta abierta y posteriormente se cierran los eslabones
atrapando estos objetos con la consecuencia ya indicada.

INTRODUCCIN:

El vapor es usado en la industria por lo conveniente y econmico que resulta como fuente de energa y calor, necesario para una gran variedad de
procesos industriales.

En algunos casos el vapor generado es llevado a los puntos de consumo para utilizar su fuerza, y en otros casos para utilizar su calor.

Antes de estudiar en detalle los equipos generadores de vapor, y las disposiciones legales sobre su instalacin, mantencin y operacin, conviene conocer
el proceso fsico de generacin del vapor y los diferentes conceptos involucrados al mismo, tales como: Energa, calor, presin, temperatura, trabajo,
trabajo, cambio de estados de los fluidos, entre otros.

Como puede apreciarse, en el proceso de generacin de generacin del vapor intervienen varios elementos, como ser:

Calor

Temperatura

Presin.

En los prrafos se analizan en forma separada cada uno de estos conceptos.

CALOR: El calor es una forma de energa. Todos los cuerpos estn formados por molculas, las que siempre estn en movimiento. El calor es justamente
esto: La manifestacin del movimiento de las molculas de los cuerpos

Por lo tanto hay que considera que; Mientras ms rpido se muevan las molculas de un cuerpo, ms caliente estar el cuerpo.

EFECTOS DEL CALOR

En el prrafo anterior, se dijo que el calor es una forma de energa, es decir, tiene capacidad para producir un efecto sobre los cuerpos. Los efectos ms
conocidos del calor son:

Cambios de estados fsico:

- Funde los cuerpos slidos.

- Evapora los lquidos.

Cambios de volumen:

- Dilata los cuerpos slidos, los lquidos y los gases.

Cambia el color de los cuerpos.

Funde los metales.

 TRANSMISIN DEL CALOR

Todo cuerpo capaz de calentar a otro es considerado como una fuente de calor: Para que un
cuerpo
caliente a otro es necesario que le transmita o traspase su calor.
El calor puede ser transmitido de tres formas:
Por Conduccin.
Por Radiacin.
Por conveccin.
Por conduccin ; es la propagacin del calor en los cuerpos slidos. Se da de un extremo a
otro de un cuerpo a travs del mismo, o bien, de un cuerpo caliente a otro ms fro, estando
en contacto.
Por radiacin ; es la transmisin del calor en forma de ondas, sin necesidad de un medio
material que lo transmita.
conveccin ; es una forma de transmisin del calor que se presenta en los lquidos y gases
por la formacin de corriente ascendentes producidas por la diferencia de temperatura.
Sin embargo hay que considerar que; El calor se transmite de un cuerpo a otro cuando
entre ambos hay una diferencia de temperatura y se transmite desde el cuerpo mayor
temperatura, hasta lograr alcanzar el equilibrio trmico, con aquel que tiene menos
temperatura

 CALOR SENSIBLE; Es la cantidad de calor necesaria para calentar un Kg. de agua desde 0 a 100 C.
Como una calora alcanza para subir en 1 C la temperatura de un litro de agua, el calor sensible para el agua a la
presin atmosfrica normal es de 100 Caloras.
CALOR LATENTE; Es la cantidad de calor necesaria para convertir un Kg. de agua que est a 100 C en
vapor de agua a la misma temperatura. El calor latente vale 537 a 539 caloras para el agua a la presin
atmosfrica normal a nivel del mar.
CALOR TOTAL DE VAPORIZACIN; Es la suma del calor sensible y el calor latente, es decir, es la
cantidad de calor necesario para transformar un kilo de agua que est a 0 C en vapor de agua.
A la presin atmosfrica normal y 100 C de temperatura, el calor total de Vaporizacin vale 637 a 639 Caloras
(537 o 539 Cal (calor latente)+ 100 Cal.(calor sensible)).
TEMPERATURA
Temperatura es una propiedad de los sistemas que determina si estn en equilibrio trmico.
El concepto de temperatura se deriva de la idea de medir el calor o frialdad relativos de los cuerpos y de la
observacin de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un aumento de su temperatura mientras no se
produzca la fusin o ebullicin.
En el caso de dos cuerpos con temperaturas diferentes, el calor fluye del ms caliente al ms fro hasta que sus
temperaturas sean idnticas y se alcance el equilibrio trmico.
Por tanto, los trminos de temperatura y calor, aunque relacionados entre s, se refieren a conceptos diferentes: La
temperatura es una condicin de un cuerpo, que variar de acuerdo a la cantidad de calor y el calor es un flujo de
energa entre dos cuerpos a diferentes temperaturas.
Los cambios de temperatura tienen que medirse a partir de otros cambios en las propiedades de una sustancia. Por
ejemplo; el termmetro de mercurio convencional mide la dilatacin de una columna de mercurio en un capilar de
vidrio, ya que el cambio de longitud de la columna est relacionado con el cambio de temperatura.
Si se suministra calor a un fluido (lquido o gas) contenido en un recipiente de volumen constante, la presin
aumenta, y el cambio de temperatura puede determinarse a partir del cambio en la presin.

 DISPOSITIVOS ELECTRNICOS DE TEMPERATURA

Detectores de temperatura o resistencia; los detectores de
temperatura por resistencia (o RTD)operan bajo el principio de que la
resistencia de un conductor elctrico cambia o vara con la temperatura.
Termopares; los termopares dependen del principio de que cuando se
unen dos metales distintos, se generan una tensin elctrica que vara
con la temperatura. Esta tensin puede medirse con ayuda de un
circuito electrnico.
Los termopares tienen una soldadura o punto caliente, que es el punto
de medida, y una soldadura fra que es el punto de referencia, este tipo
de instrumento se usa para efectuar medidas continuas de temperatura
de corrientes calientes.
PRESIN
PRESIN; La presin es otro factor importante que interviene en
la generacin del vapor, la cuse define de la siguiente manera:
Presin es la fuerza ejercida por unidad de superficie.

 TIPOS DE PRESIN
a)Presin atmosfrica; Es presin ejercida sobre la tierra por el aire que la rodea. La que
puede variar para cada lugar, segn sea la altura en que se encuentra con respecto al nivel
del mar. A nivel del mar la presin atmosfrica normal es de 14, 696 psi. , la que se aproxima
a 14, 7 psi.
b)Presin efectiva o presin manomtrica; Es la presin existente en un recipiente cerrado,
la cual es indicada en los instrumentos que miden la presin interna en el recipiente. Es una
presin que est por encima de la presin atmosfrica.
c)Presin absoluta; Es la suma de la presin atmosfrica y la presin efectiva o manomtrica.
d)Vaco ; ausencia o disminucin de presin atmosfrica(presin menor que la atmosfrica).
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Para efectuar mediciones referente a la presin se usan los siguientes instrumentos:
Manmetros; indican la presin efectiva en un recipiente. Pueden estar graduados en
diferentes unidades de medidas de acuerdo al sistema de medicin asociada, siendo las ms
comunes las siguientes
Barmetros; este tipo de instrumentos sirve para efectuar medicin de la presin
atmosfrica.
Vacumetro; sirve para efectuar mediciones de vaco.

 VAPOR
Se denomina vapor a la fase gaseosa del agua , y es el paso del estado lquido del agua al
estado de gas (vapor) y recibe el nombre de vaporizacin, lo que puede ocurrir de dos maneras:
a)Por evaporacin; este proceso se produce por la accin del calor del sol sobre la superficie de
la corteza terrestre, produciendo la vaporizacin del lquido libre, lo que se realiza a cualquier
temperatura superior a 0 C o 32 F.,
b)Por ebullicin ; este proceso es la produccin rpida de vapor por medio de la accin del calor
de algn tipo de energa, la pude ser de un un proceso de combustin de un combustible u otra
fuente de energa, logrando aumentar la temperatura del agua hasta lograr que esta entre en
ebullicin, lo que se logra al alcanzar el agua la temperatura de ebullicin lo que se produce a
los 100 C o 212 F., considerando para este efecto la presin atmosfrica normal de la tierra
( 14.70 lb/pulg. ),Es por eso que dependiendo de la altura, con respecto al nivel del mar, la
temperatura de ebullicin del agua puede variar.
Todo lquido hierve cuando la tensin de sus vapores es igual a la presin exterior que acta
sobre ellos. Por lo tanto al aumentar la presin exterior aumenta el punto de ebullicin (ms
temperatura) y al disminuir la presin exterior el punto de ebullicin baja( menos temperatura).
La temperatura o punto de ebullicin se mantiene constante durante toda la ebullicin
del lquido.
El calor de vaporizacin es el calor necesario para transformar la unidad de masa en vapor a
la misma temperatura.

 FORMACIN DEL VAPOR

Formacin del Vapor; El vapor se produce elevando la
temperatura del agua mediante la accin del calor
(energa calrica) hasta llegar al punto de ebullicin. A
esta temperatura el agua pasa gradualmente del estado
lquido al gaseoso, conocindose el proceso como el
nombre de ebullicin.
La temperatura del cambio de estado depende de la
presin total en la fase gaseosa. La temperatura o punto
de ebullicin se mantiene constante durante toda la
ebullicin del lquido.

 TIPOS DE VAPORES
Los tipos de vapores se pueden diferenciar de acuerdo a su posicin con respecto al lquido, lo
que puede ser en un recipiente cerrado como una caldera, donde se distinguen tres tipos de
vapor, y un proceso anexo que permita mejorar su calidad en funcin de particulado de agua en
suspensin, al interior de la caldera segn la distancia que se encuentran del agua sometida a un
proceso de calentamiento, para convertirla en vapor, son los siguientes:
Vapor saturado; este vapor es el que se genera en la superficie misma del lquido,
por lo que contiene gran cantidad de partculas de aguas en suspensin.
Vapor hmedo; este vapor est un poco ms arriba del vapor saturado, por lo que
contiene bastantes gotas de agua en suspensin, lo que lo hace ser ms pesado, sin embargo
estas partculas pueden decantar por su peso especifico, ayudadas adems por medios
mecnicos, por medio de separadores o deflectores de vapor ubicados convenientemente en la
cmara de vapor.
Vapor seco; es el tipo de vapor que contiene muy pocas gotas de agua en
suspensin y ocupa la parte superior de la cmara de vapor. El proceso de eliminacin de
particulado de agua se ha efectuado pos medio de deflectores de vapor internos.
Vapor sobrecalentado; este vapor se forma fuera del lugar donde se esta
vaporizando el agua y consiste fundamentalmente en agregarle ms calor aprovechando la
temperatura de los gases calientes de la combustin antes que estos sean evacuados por la
chimenea, o por medio de algn sistema independiente de recalentamiento, logrando de esta
forma obtener un vapor seco, libre de particulado de agua en suspensin, pero con ms grados
de temperatura. Este tipo de vapor es necesario cuando se utiliza la energa cintica del vapor,
en especial al ser usado en turbomquinas

 CLASIFICACIN DE CALDERAS
La clasificacin de calderas se basa en varios factores
propios, del diseo y uso de estos equipos, tales como tipo
de combustible que utilizan, presin a la que trabajan,
volumen de agua, forma de calefaccin, etc..
Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos
aspectos, creando tipos de calderas que se han llegado a
popularizarse en el ambiente industrial. As tenemos, por
ejemplo, las calderas escocesas que son calderas
horizontales, con tubos mltiples de humo, de hogar interior
uno o ms pasos y que pueden quemar combustibles
slidos, lquidos o gaseosos.

 FACTORES DE CLASIFICACION
Los factores de clasificacin de calderas ms comunes son:
a)Posicin.- Segn este factor y atendiendo a la forma en que va ubicada el recipiente estas
pueden ser:
Horizontales
Verticales
b)Instalacin.- Segn este factor se clasifican en:
Fijas o Estacionarias
Semi - fijas
Mviles o Porttiles
c)Circulacin de gases:- Se refiere al nmero de recorridos en diferentes direcciones que
hacen los
gases en el interior de la caldera antes de salir por la chimenea. De acuerdo a esto pueden
ser:
De un Paso (llama directa o recorrido en un sentido).
De dos Pasos (llama de retorno o de retorno simple).
De tres Pasos. (llama de doble retorno).
De cuatro Pasos.

 d)Volumen de agua.- Esto es segn la relacin que existe entre la capacidad de agua de la caldera y su superficie de
calefaccin. As tenemos calderas:
De gran volumen de agua (ms de 150 lts. por cada m 2 de superficie de calefaccin) De mediano volumen de agua
(entre 70 y 150 lts., por cada m2 de superficie de calefaccin)
De pequeo volumen de agua (menos de 70 Its. por cada m 2 de superficie de calefaccin)
Superficie de calefaccin, segn de D.S. N 48; Se entiende por superficie de calefaccin en una caldera al siguiente
aspecto:
Superficie de calefaccin en una caldera se refiere, a la superficie total de planchas y tubos de la caldera que por un
lado estn en contacto con los gases de la combustin y por el agua por el otro, medida esta superficie por el lado que
estn en contacto con los gases . Siendo expresada esta superficie de calefaccin en m2
En este concepto de Superficie de Calefaccin, esta puede determinarse dependiendo de la forma de cmo recibe el
calor, pudiendo ser Directa o Indirecta, las que se pueden definir de la siguiente forma:
Superficie de Calefaccin Directa; Son todas aquellas partes de la caldera que reciben el calor directo de las llamas
del hogar o fogn.
Superficie de Calefaccin Indirecta; Son aquellas partes de la caldera que reciben el calor por medio de la radiacin de
los gases calientes provenientes del hogar o fogn antes de ser evacuados a la atmsfera a travs de la chimenea.
e)Clasificacin segn tipo combustible utilizado; Para su funcionamiento, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de
combustibles, los que entregan su energa calorica .

 Segn esto existen calderas:

De combustible slido.
De combustible lquido.
De combustible gaseoso.
Mixtas.
f)Adems existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de
calor tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones qumicas,
tales como:
Energa residual; Descarga de gases de motores y turbinas de gas.
Energa elctrica
Energa nuclear.
Geotermia (energa interna de la tierra).
g)Presin .- Segn la presin mxima de trabajo de las calderas, stas se
clasifican en:
De Alta Presin (sobre 10 Kg/ cm 2 o 147 lb/pulg )
De Mediana Presin (entre 2 y 10 Kg/cm22o 29,4 y 147 1b / pulg2)

 De Baja Presin (hasta 2 Kg/cm2o 29,4 1b/pulg2)

h)Forma de calefaccin.- Generalmente las calderas estn compuestas por
tubos.
Segn sea el fluido que circula en su interior se clasifican en:
1.- De tubos de Humo (igneotubulares, pirotubular ); Cuando por su interior
circulan los gases calientes de la combustin. Entre stas tenemos:
Con un tubo hogar
Con dos tubos hogares
Con tubos mltiples
2.- De tubos de Agua (acuotubulares); Cuando por el interior de los tubos
circula agua,
mientras que la superficie externa est en contacto con los gases. Los tipos
ms conocidos son :
De lmina de agua,(con tubos rectos o curvos) Express (de dos, tres o
cuatro colectores)
3.- Combinadas o Mixtas; Son aquellas que tienen tubos de agua y de humo.

 OTROS TIPOS DE CALDERAS; En prrafos anteriores, se menciono que hay

fabricantes que han creado tipos de calderas que se han llegado a popularizar en el
mercado. continuacin se entrega una breve descripcin de las que son ms comunes:
a)Calderas del Tipo Paquete.- Es una unidad auto contenida, que se instala con rapidez ya que
va montada sobre una armazn de acero estructural, lista para su colocacin sobre una base
sencilla de concreto.
b)Caldera escocesa.- Es probablemente la ms popular y la que ms se fabrica como unidad
generadora de fuerza. Otras caractersticas de este tipo de calderas, es que son econmicas,
ocupan un mnimo de material refractario y su instalacin es sencilla.
c)Calderas marinas.- Son calderas para la propulsin de barcos. Las siguientes son algunas de
las caractersticas de este tipo de caldera:
Gran eficiencia.
Mnimo tamao y peso.
Diseo y formas especiales.
Gran seguridad de servicio.
Manejo sencillo.
Mxima accesibilidad.
Gran flexibilidad a las demandas de vapor
d)Calderas escocesas marinas.- Por una serie de limitaciones, puede decirse que han
desaparecido en la actualidad de las embarcaciones.

 e)Calderas residenciales.- Se presentan en gran variedad de formas y diseos de los cuales

la mayora son para proporcionar agua caliente.
Pueden ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua reducido y un
calentamiento rpido.
f)Calderas continuas.- En estas calderas el agua de alimentacin es forzada a travs de los
tubos, en cuyo trayecto cambia de estado convirtindose en vapor. Normalmente no
necesitan colector de vapor. No requieren otra clase de bombeo que el de las bombas de
alimentacin de agua.
g)Caldera tipo express.- Son unidades capaces de levantar vapor rpidamente y a gran
presin.
El nombre "express" proviene de estas caractersticas.
h)Caldera de recuperacin .- Son calderas que aprovechan los gases de escape de algunos
procesos tales como:
Gases de escape de motores de combustin interna.
Gases de descarga de turbinas de gases.
Columnas destiladoras de refineras.
Hornos.
Gases que an contienen suficiente calor como para lograr una transferencia hacia el agua
y lograr producir vapor, el que puede aprovecharse como una fuente de energa.

 PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

En los prrafos siguientes se tratarn slo aquellas partes generales relevantes propias del
diseo de las calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes
caractersticas, es muy difcil atribuir a todas ellas un de terminado componente. En razn a
lo anterior se analizarn las partes principales de las calderas en forma general,
especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento.
a.- HOGAR O FOGN; Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce
tambin con
el nombre de "Cmara de Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:
- Segn su ubicacin
Hogar exterior.
Hogar interior.
- Segn tipo de combustible
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible lquido.
Hogar para combustible gaseoso.
- Segn construccin
Hogar liso.
Hogar corrugado.

 Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms tubos, a los
cuales se les da el nombre de "TUBO HOGAR".
b.- PUERTA DEL HOGAR; Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con material refractario o de doble pared , por donde se echa el combustible al hogar en el
caso de las calderas que an quedan en servicio y que utilizan combustible slidos(carbn, lea)y se
hacen las operaciones de control del fuego.
En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el
quemador.
c.- PARRILLAS (o emparrillado); Son piezas met1icas en forma de rejas , generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirven de soporte al
combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario que
sirve para que se produzca la combustin.
Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los siguientes
requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caiga la ceniza ( en caso de combustible slido).
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad par a que no se quemen o deformen
Deben ser durables
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.

 Tipos de Parrillas
Segn su instalacin:
Fijas o Estacionarias; Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
Mviles o Rotativas; Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema
el combustible.
Segn su Posicin:
Horizontales
Inclinadas
Escalonadas
d.- CENICERO; Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para
recibir las cenizas que caen de sta. Los residuos acumulados deben retirarse
peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin. En
algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.
e.- PUERTADELCENICERO; Accesorio que se utiliza para realizar las funciones
de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar
tambin la entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se
carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objetivo
de evitar el retroceso de la llama.

 f.- ALTAR; Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en

el extremo opuesto a la puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo
sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma
pareja a lo ancho de la parrilla y, se logre en esta forma una combustin completa.
Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se
logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
g.- MAMPOSTERA; Se llama mampostera a la construccin de ladrillos
refractarios o comunes que tienen como objeto:
Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.
Guiar los gases y humos calientes de la combustin en su recorrido
Para mejorar el aislamiento de la mampostera se dispone a veces en sus paredes de
espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislantes trmicos en el cuerpo principal y cajas de humos.
Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio recubierto
con planchas metlicas y asbestos.

 h.- CONDUCTOS DE HUMO; Son los espacios por los cuales circulan los humos
y gases calientes de la. combustin. De esta forma se aprovecha el calor entregado
por stos para calentar el agua y/o producir vapor.
i.- CAJA DE HUMO; Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan
los humos y gases, despus de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.
j.- CHIMENEA; Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin
para la atmsfera. Adems tiene como funcin producir el tiro necesario para obtener
una adecuada combustin.
k.- REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR; Consiste en una compuerta metlica
instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la
chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los
gases y humos de la combustin. Este accesorio es accionado por el operador de la
caldera para regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar (al
abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la
puerta del cenicero .
l.- TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCION; Son aberturas que
permiten
inspeccionar a1 limpiar y reparar la caldera.

 m.- CILINDRO O ENVOLVENTE; Es el cilindro exterior

de la caldera, denominado tambin cilindro de presin
o casco de la caldera, esta parte es caracterstica de las
calderas de gran volumen de agua y de las escocesas, es
formado por planchas de acero laminado que deber
cumplir las exigencias propias del esfuerzo al que se vera
sometido durante el proceso de generacin de vapor.
En el caso de las calderas de alta presin acuotubulares, el
envolvente la forma la estructura exterior de ladrillos
refractarios, los que cubren las paredes formadas por haces
tubulares, los colectores de vapor y agua.

 n.- PUERTAS DE EXPLOSION; Son puertas metlicas con contrapeso o resorte,

ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de
presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la
presin en el interior de la
cmara de combustin.
o.- CAMARA DE AGUA; Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el
agua. Tiene un indicador de nivel de agua, el cual permite visualizar el nivel superior
mximo y inferior mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el
funcionamiento de la caldera.
p.- CAMARA DE VAPOR; Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel
superior mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de
agua que lleva en suspensin. Por esta razn algunas calderas tienen un pequeo
cilindro en la parte superior de esta cmara llamado "domo" y que contribuye a mejorar
la calidad del vapor.
q.- CAMARA DE ALIMENTACION DE AGUA; Es el espacio comprendido entre los
niveles mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se
encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde se encuentre el nivel de agua.
Figura 12

 SELECCION DE CALDERAS; Para asegurar la seleccin correcta del equipo para producir vapor
o agua caliente, hay que considerar una serie de variables.
Una instalacin satisfactoria refleja un alto sentido de responsabilidad; por el contrario, una seleccin
inadecuada ocasiona problemas que a la larga afectan a todos los interesados.
a.- FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCION DE CALDERAS
Cantidad y tipo de vapor requerido
Combustible disponible
Tipo de servicio; presin y temperatura de trabajo
Espacio disponible
Exigencias futuras de consumo, factibilidad de obtener una mayor generacin de vapor.
Rgimen de consumo.
Utilizacin diaria
b.- REQUISITOS
Por otra parte, el usuario espera que el equipo rena ciertos requisitos bsicos, que incluyen lo siguiente:
Seguridad en el servicio
Sencillez
Bajo costo de adquisicin, operacin y mantencin
Servicio adecuado
Disponibilidad de entrega.
La gran variedad de diseos y tipos de equipos que se ofrecen en la actualidad, hacen de la seleccin de
la caldera un problema bastante complejo.

 ACCESORIOS DE LAS CALDERAS; En prrafos anteriores correspondiente a

"Clasificacin y
partes principales de calderas, se defini al Generador de vapor como al conjunto o sistema
formado por una caldera y sus accesorios.
Accesorios de calderas son todos los elementos tiles y necesarios para permitir y/o
controlar
el buen funcionamiento del equipo generador de vapor
Cada uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando el equipo est en
servicio. Las personas que se encuentran relacionadas con equipos generadores de vapor o
calentadores de agua deben conocer cada accesorio y la funcin que cumple y/o lo que indica
cada uno de ellos. En los prrafos siguientes se entrega un listado de principales accesorios
utilizados para el buen funcionamiento de una caldera (generador de vapor o calentador de
agua), los que dependiendo del tipo de equipo, cumplen una funcin especifica:
a)Accesorios de observacin
- Indicadores de nivel de agua:
Tubos de nivel de agua; indicadores de observacin directa a travs de un vidrio nivel.
Grifos, llaves de pruebas o conos.
- Indicadores de presin:
Manmetros.
Altmetros (calderas calentadoras de agua)

 b)Accesorios de seguridad
- Vlvulas de seguridad:
De palanca y contrapeso.
De peso directo.
De resorte.
- Tapones fusibles.
- Puerta de explosin(asociada a la zona de combustin)- Alarmas:
Alarmas sonoras; Silbatos de vapor, campanillas.
Alarmas visuales; luces.
c)Accesorios de alimentacin de agua
- Bombas centrfugas, las que pueden ser:
Segn posicin; verticales, horizontales.
Segn cantidad de estados; simple estado, multiestados.
- Bombas alternativas o de pistn; las que pueden ser simples o duplex ( dos pistones) o mpistones dependiendo de las
caractersticas de fabricacin de las bombas.
- Inyectores; los que pueden ser de operacin manual o operacin automtica.
d)Accesorios de limpieza.
- Puertas de inspeccin:
Tapas de registro.
Puertas de hombre.
- Llaves de purga (extracciones):
Vlvula extraccin de superficie.
Vlvula extraccin de fondo.
- Sopladores de holln; utilizados en calderas acuotubulares de alta presin.
- Varios; limpiatubos mecnicos, atizadores, escareadores, barrotes y escobillas limpiatubos

 e)Accesorios de alimentacin de combustible

- Quemadores de combustible lquido; petrleo, kerosene, aceite.
- Quemadores de combustible slido; aserrn, carbn, lea.
- Quemadores de combustible gaseoso; gas licuado, gas natural.
f)Accesorios recuperadores de calor
- Economizadores.
- Calentadores de aire.
- Calentadores de agua, de accin indirecta, de accin indirecta.
g)Accesorios de control del grado de calentamiento de vapor
- Sobrecalentadores, los que pueden ser; integrales o de fuego separado.
- Desobrecalentadores.
h)Accesorios de control automticos
- Control de presin o presostato.
- Control de temperatura o termostato.
- Control de bajo nivel de agua.
- Control de aire.
- Control de la llama.
- Control del encendido

 ACCESORIOS DE OBSERVACION
INDICADORES DE NIVEL DE AGUA; Cada caldera debe
tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua y, al
menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio (observacin
directa). El otro puede ser de grifos o vlvulas de prueba.
INDICADOR DE TUBO DE VIDRIO; El indicador de nivel
de agua de observacin directa, consiste en dos
conexiones de metal, comunicadas una a la cmara de
vapor y 1a otra a la cmara de agua de la caldera.
Exteriormente estn unidas por medio de un tubo de vidrio
que indica el nivel de agua que hay en el interior de la
caldera.

 EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS

a)El barro y otros slidos, se depositan en el fondo de la caldera, produciendo un depsito
fangoso que facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos
sobrecalentamientos provocan deformaciones que pueden ser altamente peligrosas. Se
eliminan estos depsitos a travs de las extracciones de fondo que deben hacerse al final
de cada turno hasta eliminar toda el agua turbia. Lo ideal es eliminar estas impurezas
antes que el agua ingrese a la caldera, ya sea a travs de una filtracin o decantacin .
b)Los cidos; Corroen las partes metlicas de la caldera. Esto hace que las planchas
vayan perdiendo espesor y se hagan menos resistentes. Existen algunos mtodos
prcticos para reconocer la presencia de cidos en el agua.
c)Las sales de calcio y magnesio; disueltas en el agua cor que se alimenta la caldera, se
descomponen y se adhieren a las superficies ms calientes de la caldera, especialmente
en los tubos, formando incrustaciones. Estas son verdaderas costras que al adherirse a
las paredes de la caldera entorpecen la transmisin del calor, permitiendo el
sobrecalentamiento de esas superficies metlicas y posibles explosiones.
Dureza del agua; La dureza del agua est determinada por la cantidad de sales
de calcio y Dureza del agua; La dureza del agua est determinada por la
cantidad de sales de calcio y magnesio que contenga. Mientras ms sales de calcio y
magnesio tenga, mayor ser su dureza. La dureza es una caracterstica perjudicial para
las calderas.
Existen dos tipos de durezas, segn sea la forma en que se comporte el agua al hervirla.
a)Dureza temporal; es la formada por sales de calcio y magnesio que al hervir el agua

 b)Dureza permanente, es la formada por sales solubles en el agua

que durante la ebullicin no sufren cambios, pero que a medida que
sta se vaporiza sube el grado de concentracin, decantando y
formando incrustaciones.
La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total.
Mtodo practico para la determinacin de la dureza;
Generalmente las industrias controlan la calidad de] agua de sus
calderas por anlisis de muestras que realizan en sus propios
laboratorios y/o a travs de la asesora externa de alguna firma
especializada.
Sin embargo, algunas empresas adems de estos mtodos poseen un
equipo porttil que maneja el propio Operador de la Caldera para
controlar diariamente tanto la dureza (salinidad) como el PH
(Alcalinidad y acidez) del agua.
Los envases en que se toman las muestras de agua deben estar
totalmente limpios y enjuagarse con la misma agua que se analizar.

 Toma de muestra de agua: La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera
(del tubo nivel o del fondo), teniendo la precaucin de purgar bien hasta que salga el
agua que representa realmente la que contiene la caldera.

Un mtodo prctico para la determinacin de la dureza del agua es la siguiente:

Se obtiene una muestra del agua del interior de la caldera y se vaca a un frasco.
Se le agrega una pequea cantidad de solucin jabonosa.
Se agita el frasco vigorosamente .
Si se forma espuma que persista sin deshacerse durante cinco minutos, se habr
terminado la prueba y significar que la dureza del agua es cero. Si la espuma no dura
cinco minutos o no se forma, se debe agregar mayor cantidad de solucin jabonosa
(que debe medirse) y se repite nuevamente hasta que se forme espuma. La cantidad
de solucin jabonosa usada durante la prueba determina la dureza del agua, para lo
cual se usa una tabla que entrega directamente este valor.
Alcalinidad - acidez del agua; Como ya se ha dicho, los cidos contenidos en
el agua de
alimentacin de calderas, producen corrosin en las partes metlicas en contacto con
ellas. Con el fin de determinar el grado de acidez o de alcalinidad, se ha ideado una
escala llamada PH que consta de 14 unidades:

 El agua de alimentacin de una caldera, no debe ser cida, porque produce corrosin
Por lo expresado en el prrafo anterior, el PH debe ser superior a 7, siendo el ms indicado el PH 9
10.
Mtodo practico para la determinacin del pH
Existen en el comercio varios productos para determinar en forma instantnea el PH, que usan
como indicadores anaranjado de metilo, azul bromotimol, fenolftaleina entre otros qumicos.
Tambin existen en el comercio papeles impregnados en estos indicadores, los cuales con slo
humedecerlos en el lquido cambian al color que indica el PH del lquido.
Un mtodo prctico para la determinacin del PH del agua es el siguiente:
a)Se toma una muestra del agua de la caldera y se filtra.
b)En un tubo graduado ensayos se echa una cantidad determinada.
c)Se le agrega con un gotario una solucin indicadora de PH hasta una marca determinada en el
mismo tubo. De acuerdo al color que tome la solucin ser el valor PH Del agua.
Efectos de las impurezas; Las impurezas del agua de alimentacin tienen los siguientes
efectos:
a)Embancamiento.- El barro y la slice ayudados por algunas sales disueltas, producen
embancamientos sumamente rpidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera, dificultando
o impidiendo la libre circulacin y salida del agua. Estas impurezas deben ser retiradas casi en su
totalidad antes del ingreso a la caldera sometindolas a un proceso de filtracin. Para las materias
orgnicas se procede a agregar pequeas cantidades de hipoclorito de sodio. Por ltimo se acepta
la extraccin de fondo mediante las vlvulas de extraccin de fondo.

 b)Incrustaciones .- Son depsitos en forma de costra dura producidos por las sales de calcio y magnesio
contenidas en el agua que se adhieren en el interior de la caldera y que producen los siguientes
inconvenientes:
- Reduccin de la eficiencia de la caldera.
- Sobrecalentamiento de la superficie de calefaccin.
- Explosiones.
c)Corrosiones; Se produce en la parte interior de la caldera en contacto con el agua, debido a los siguientes
agentes:
- Oxgeno (O).
- Sales cidas.
- Exceso de desincrustante.
- Concentracin local de soda custica (Fragilidad custica).
- Anhdrido Carbnico (C02)
d)Espuma; Es causada por la presencia de aceite, grasas, materias orgnicas y ciertas sales disueltas en
el agua de alimentacin. A veces se debe tambin a una alcalinidad demasiado alta.
Para eliminar estas impurezas se emplean las extracciones de superficie.
Resumen de pruebas y objetivos de los tests al agua de alimentacin de calderas:
1. Prueba de acidez o alcalinidad: sta se utiliza para controlar la corrosin y tambin la incrustacin usando
los valores obtenidos al calcular la cantidad de lcali a aadirse a un agua bruta cida, o la cantidad de cal y
sosa que puede necesitarse en un desendurecedor de cal y sosa.
2. Prueba de dureza, calcio y magnesio: una medida de calcio y magnesio es una medida de la dureza del agua
bruta y blanda y del agua de alimentacin. La dureza produce incrustacin en una caldera y adems los
valores obtenidos de calcio y magnesio pueden utilizarse para determinar la cantidad de cal y sosa que
necesita aadirse al agua de caldera, y as controlar la formacin de incrustaciones.

 3. Prueba del hidrxido: la cantidad de hidrxido en el agua de caldera se

determina para controlar la corrosin, fragilidad, arrastres o indirectamente
el control de incrustacin. El hidrxido debe mantenerse a un nivel
suficientemente, bajo para que el arrastre no tenga lugar como formacin
de espumas y para evitar puntos de concentracin de tensiones que
ataquen al acero, as como para evitar la fragilidad del acero en zonas
muertas de circulacin. Las concentraciones de hidrxido se usan tambin
para convertir la dureza que podra formar incrustacin en Iodos que
pueden purgarse fuera de la caldera.
4. Prueba del fosfato: la concentracin de fosfatos se controla para producir
incrustaciones solubles que pueden purgarse fuera de la caldera. La
concentracin de fosfato se mantiene tambin de modo que exista una
relacin entre fosfato y pH o alcalinidad en el agua de la caldera, de forma
que no haya hidrxido libre presente y as evitar la fragilidad.
5. Prueba del sulfito. La concentracin de sulfito, si est ligeramente en
exceso, se combinar con el oxgeno disuelto en el agua y as evitar la
corrosin. El tratamiento de sulfito no se

 recomienda para calderas con presiones de trabajo por encima de 1600 psig.
(112 kg/cm), porque las reacciones qumicas pueden ser peligrosas a
presiones ms elevadas.
6. Prueba del hierro: este test se utiliza para determinar si el retorno de
condensado tiene exceso de xido de hierro o herrumbre proveniente de las
tuberas anexas y maquinaria de utilizacin del vapor. El trmino erosin por
partculas slidas ha venido utilizndose porque la mayora del hierro est en
forma de partculas y no disuelto en agua. Los filtros de membrana son
utilizados para aproximar la concentracin en el agua.
7. Prueba del cobre: similar efecto a la del hierro, pero la fuente es
normalmente los intercambiadores o equipos de bombeo con piezas de cobre.
Las reparaciones que sustituyen el cobre pueden reducir la fuente de este
contaminante.
8. Prueba de conductividad elctrica: este test determina la cantidad de
slidos presentes en el agua y se utiliza para el control de purga. Si se usa
sobre los retornos de condensados, puede utilizarse para detectar fugas de
agua bruta de los condensadores e intercainbiadores de calor hacia el
condensado, instituyndose as acciones correctivas antes de que se
produzcan daos mayores.

 Medios para tratar y mejorar la calidad del agua

El agua utilizada en las calderas, debe ser un agua libre de impurezas, por lo que esta
previo a ser utilizada debe ser sometida a un tratamiento, que permita eliminarlas, lo que se
logra a travs de diferente mtodos, en los prrafos siguientes se mencionarn en forma
breve los diferentes procesos por los cuales se puede tratar el agua de alimentacin de
calderas.
Tratamiento de agua de calderas; Las aguas de alimentacin de las calderas se
purifican por los
siguientes procedimientos:
1. Qumicos
2. Trmicos
3. Mixtos
4. Elctricos
Evaporadores; Para entender el funcionamiento de las plantas destiladoras no se
requiere un gran
esfuerzo. como sistema su operacin no es de gran complejidad, sin embargo es necesario
lograr entender el trabajo que efectan las diferentes partes de una plantan las que
asociadas logran el objetivo final, el cual es evaporar agua de mar o agua dulce para
convertirla en agua destilada.

 AUTOCLAVES
Autoclaves; Los autoclaves en general son aparatos que se utilizan en
plantas refinadoras de grasas comestible, grasa lubricantes y elaboracin de
conservas de frutas, alimentos, betunes y ceras: son aparatos de forma cilndrica
con fondo cnico para facilitar la descarga de desechos y limpieza en general.
Estn formados por planchas de acero laminado o inoxidable, algunas estn
formados por una doble pared que en este caso forma la cmara de vapor, otros
utilizan la ayuda de serpentinas que funcionan a vapor o aceite caliente a
elevadas temperaturas y los ms comunes generalmente utilizan el vapor
directo a los productos a elaborar.
Trabajan ordinariamente a presiones medianas en algunos tipos de autoclaves
pueden producir su energa propia, en tal caso, dispondra de un hogar y se
consideran como una caldera comn.
Si fuera necesario dar una definicin , estos se podran definir de la siguiente
forma:
Autoclaves es un recipiente metlico destinado al tratamiento de materiales
con vapor a presin superior a la atmosfrica

 Los autoclaves que reciben el vapor de la fuente externa y que operen a misma presin de dicha
fuente, se sometern a la revisin establecida segn las normas de seguridad de los equipos
generadores de presin (calderas), y se le efectuarn las pruebas hidrulicas de la misma forma que
al equipo generador de presin. Los autoclaves que reciben el vapor de una fuente externa y estn
diseados para operar a una presin inferior a la dicha fuente, se sometern tambin a las revisiones
establecidas y pruebas establecidas en el reglamento correspondiente a generadores de vapor
(Dsecreto Supremo N 48). Las pruebas hidrulica consignadas en el reglamento La presin de
prueba ser igual a 1,5 veces la presin de trabajo del autoclave, cuando la instalacin ofrezca a
juicio del Servicio suficiente garanta de que en ninguna circunstancia ser posible aplicar la presin
total de la caldera al autoclave.
Todos los autoclaves estarn provistos de vlvulas de seguridad y de manmetros que cumplirn con
lo dispuesto en el decreto correspondiente a generadores de vapor. Las partes y caractersticas
generales de construccin de los autoclaves depender del tipo que se ha diseado de acuerdo al
producto a elaborar.
Pero en general casi todos ellos han adoptado la forma cilndrica en casi todos sus diseos, ya que
esta es la forma geomtrico ms apropiada para soportar las diferentes presiones a la que van a ser
sometidos.
Lo que es apropiada para soportar las diferentes presiones a que van a ser sometidos durante el
proceso operacional, situacin que es adoptada por todos los aparatos que se han diseados para
generar vapor o trabajar con vapor a presiones superiores a la atmosfrica.
TIPO DE AUTOCLAVES
Autoclave vertical simple: esta compuesto de un cilindro principal que termina con un
fondo tipo cono, 1o que permitir que lleguen al fondo los slidos que presenta la impureza
formada como 97

 parte del proceso y que son separadas del producto a elaborar mediante una parrilla ubicada al principio de la parte cnica.
Este tipo de autoclave utiliza el vapor directo, lo que significa que la materia prima es slida y por lo tanto el vapor inyectado
acta como fundente, como es el caso de la elaboracin de grasas comestibles. Autoclaves empleados en los mataderos y
que sirven tambin para procesar las vsceras de los animales que han salido contaminadas y que deben ser fundidas.
Este cilindro principal se tapa parcial o totalmente con una plancha que tenga las mismas caractersticas del cilindro
envolvente, Esto se hace con el fin de dar al tapa una mayor resistencia a la presin a que trabajar este autoclave en el caso
en que esta deba permanecer cerrada totalmente.
Con el fin de asegurar la resistencia de este dispositivo en que se trata de disminuir el dimetro de esta tapa, se disea una
especie garganta de unos 40 cm. de dimetro suficientes para cargar el autoclave con la materia prima a elaborar, esto dira
lugar a poder soldar la plancha en su dimetro total del cilindro envolvente como se podr apreciar en las siguientes figuras.
Autoclaves con camisas de vapor: pueden ser horizontales y verticales, estn diseados especialmente para fundir,
mezclar, etc., reciben nombres diferentes dependiendo de como utilicen el vapor o de su diseo, los mas conocidos son: las
pailas, hornos secadores, entre otros.
Para todos los efectos utilizan el vapor en forma indirecta, trabajan generalmente a presiones bajas, no ms altas de los 10
bar (147 psi.).
Pilas: son autoclaves verticales compuestas de un cilindro interior y un cilindro exterior que forma la camisa que
se alimenta con vapor a una presin previamente asignada de acuerdo al producto a elaborar. Este tipo es ampliamente
utilizado en la fabricacin de ceras y betunes, fabricas de caramelos y chocolates. De acuerdo a la forma como emplean el
vapor as ser su diseo y su accesorios de control.
Se debe sealar que solo la camisa esta sometida a presin y en casos especiales el producto contenido en el cilindro interior
podra generarse algn tipo de presin por la dilatacin o gasificacin del producto, pero para que esto ocurra tendr que
taparse el cilindro interior.
Cuando el producto a elaborar se componen de varios productos y esta mezcla necesita ser agitada, para lo cual se le instalan
paletas accionadas por un motor para conseguir una mezcla homognea y por consiguiente un producto final de alta calidad.
Autoclaves verticales con camisas de vapor y serpentn de aceite en cilindro interior: se llaman
comnmente STIRRES, y son utilizados en determinados procesos en los cuales el vapor utilizado no alcanza las temperaturas
exigidas, como es el caso de los autoclaves utilizadas para procesar sustancias o productos que elaboran grasas, lubricantes
como es el caso de las empresas petroleras que elaboran estos productos, los cuales necesitan temperaturas cercanas a los
3000 C, temperaturas que se consiguen fcilmente con la elaboracin del aceite contenido en los tubos tipos serpentn

 Autoclaves verticales con camisas de vapor y serpentn de aceite en cilindro

interior: se llaman comnmente STIRRES, y son utilizados en determinados procesos en
los cuales el vapor utilizado no alcanza las temperaturas exigidas, como es el caso de los
autoclaves utilizadas para procesar sustancias o productos que elaboran grasas, lubricantes
como es el caso de las empresas petroleras que elaboran estos productos, los cuales
necesitan temperaturas cercanas a los 3000 C, temperaturas que se consiguen fcilmente
con la elaboracin del aceite contenido en los tubos tipos serpentn llamado COIL y que si se
empleara el vapor para conseguir esta misma temperatura necesitara trabajar a altas
presiones, mientras que con el aceite basta con trabajar a presiones a 8,5 bar.
Estos autoclaves que utilizan este sistema de tubos tipo serpentn van adosados a las
paredes del cilindro interior y el aceite interior se calienta por medio de resistencias
elctricas y se inyecta al serpentn mediante bombas.
Estos tubos tipo serpentn o coil generalmente son de tubo de 51mm. tipo menesman de
alta resistencia a altas temperaturas y presiones.
Autoclaves horizontales; hay algunos que utilizan el vapor en forma directa o
indirecta y son empleados para esterilizar y se denominan esterilizadores, otros para la
fabricacin de harina de pescado y se llaman hornos secadores, otros utilizan el vapor
indirecto para secar y moler el producto mediante un eje central alimentado con vapor
que tienen aspas para moler el producto y se llama digestores.
Este tipo de autoclave es utilizado adems en el recauchaje o recapado de neumticos y a
este proceso se llama vulcanizacin y el vapor se emplea directamente.

 Esterilizacin; La esterilizacin se define como la destruccin de todo organismo vivo en

cualquier
objeto o material por medios fsicos o por procedimientos qumicos. Tambin se define, en biologa, la
esterilizacin como la anulacin de la capacidad de reproduccin biolgica de un ser vivo.
La esterilizacin es un proceso esencial para el funcionamiento de un hospital, en el cual se deben utilizar
todos los instrumentos quirrgicos, implantes y muchos otros dispositivos absolutamente esterilizados. La
desecacin y la congelacin eliminan muchas especies de bacterias, pero otras simplemente permanecen
en estado vegetativo. El calor seco o hmedo elimina todas las bacterias combinando adecuadamente
factores como la temperatura a la que se someten y el tiempo de exposicin.
La temperatura del agua que se debe utilizar como medio de esterilizacin es de 70C, temperatura que
fue designada por el Ministerio de Salud.
Procedimientos de esterilizacin; Se entiende por esterilizacin, la destruccin de cualquier
forma de vida. Para fines mdicos, la esterilizacin consiste en la destruccin de cualquier forma de vida
patgena, esto es que interesa exclusivamente la muerte de aquellos organismos perjudiciales a la salud
del ser humano.
Dentro de la prctica medica, la necesidad de esterilizar los objetivos que ponen en contacto directo con
un paciente, ha sido una preocupacin muy antigua, mezclada en ocasiones con procedimientos mgicos
pertenecientes a una liturgia religiosa o a una tradicin de hechicera.
Muchos libros sagrados antiguos, ponen ejemplos de purificacin por fuero que tienen un doble significado.
Religioso por un lado y de prevencin de epidemias por otro. Esta misma practica o similares, se
encuentran en los lazaretos de la edad media, y en las mismas ciudades medievales en pocas de peste,
en la que los cadveres eran enterrados en cal viva o incinerados para prevenir la proliferacin del mal.
Todas estas prcticas, sin embargo, no tenan un carcter cientfico y se utilizaron de manera intuitiva.

 REGLAS GENERALES PARA UN BUEN PROCESO OPERACIONAL:

1.- Mantenimiento y comprobacin del nivel de agua, al menos una vez por turno.
2.- Bajo nivel y acciones requeridas por el operario para minimizar los daos que la falta
de agua puede causar.
3.- Corte por bajo nivel de agua, probndolo para estar seguro de si funciona,
normalmente una vez por turno. Esto incluye purga de la cmara del flotador o
alojamiento del sensor, de modo que no pueda estar obstruido por depsitos internos.
4.- Los grifos de prueba deben mantenerse limpios y secos. Deberan probarse una vez
por turno para asegurarse de que todas las conexiones al nivel de vidrio y columnas de
agua estn expeditas y limpias, y as por prueba de los grifos puede determinarse el
nivel real a travs del vidrio.
5.- Las vlvulas de seguridad deberan probarse al menos una vez al mes, levantando la
palanca y desplazando el asiento de la vlvula suavemente. Si la vlvula no despega, es
un indicativo de que el xido o materias del agua de la caldera estn obstruyendo la
vlvula y se necesitan correcciones o reparacin. La caldera debera ponerse en
seguridad y no funcionar hasta que no se elimine el defecto de la vlvula de seguridad.
6.- Los quemadores deberan mantenerse limpios y libres de prdidas y con la llama
ajustada de modo que no toque las paredes laterales, chapas y tubos. La seguridad de
llama (por clula)debera ser comprobada cada turno para estar seguro de que estn en
correcto orden de funcionamiento y as prevenir y evitar explosiones en el hogar.

 7.- Las partes internas de la caldera deben mantenerse libres de deposiciones, lodos o aceite
mediante un tratamiento adecuado del agua y procedimientos de purga para evitar recalentamientos,
bolsas y depsitos en chapas, tubos y vlvulas, y evitar asimismo una rotura o explosin importantes.
8.- El exterior de la caldera debera mantenerse limpio y seco. No se debe permitir la acumulacin de
productos de labores de limpieza de las calderas, ya que stos pueden llevar a acumulaciones y a un
mal funcionamiento de controles y actuadores, as como a producir corrosin en diferentes partes o
zonas de la caldera.
9.- Las fugas o prdidas son un signo de peligro en el sistema de la caldera y deberan ser reparadas
inmediatamente por el posible peligro que implican y tambin porque aceleran la corrosin y
desgaste de los componentes del sistema, que pueden producir cortes y paradas forzosas.
La forma en que se realiza esta prueba est estipulada en el Decreto Supremo N 48 en su Titulo
VIII. La presin de prueba hidrulica que se sometern las calderas ser de 1,5 veces la presin de
trabajo
Prevencin- de accidentes en calderas; En todos los procesos industriales la caldera es
considerada como un equipo crtico, porque cuando falla, su detencin puede afectar en gran
porcentaje o en forma total a la produccin y/o crear un riesgo grave para la vida de las personas.
Por esta razn una de las responsabilidades ms importantes del Operador de Calderas y de las
personas relacionadas con la seguridad de las empresas o instituciones, es lograr que su equipo
funcione de acuerdo a las normas establecidas, evitando que pueda producir un accidente que se
traduzca en daos a las personas y/o a la propiedad.

SITUACIONES DE PELIGRO EN LAS CALDERAS

Existen una serie de situaciones o fallas que son condiciones inseguras en las calderas como consecuencia de:
a.- Diseo:
Clculo inadecuado de espesores calidad del material de planchas, remaches y tubo.
Soldadura de baja calidad.
Empleo de accesorios inadecuado.
b)Construccin:
Mano de obra no especializada.
Fallas en la supervisin.
Uso de material fuera de normas.
c)Instalaciones:
No se respetan las normas indicadas en el Decreto Supremo N 48.La forma ms efectiva de lograr que la caldera se
encuentre siempre en buenas condiciones de funcionamiento es a travs de un buen Programa de mantencin
preventiva. En el caso de las calderas, la mantencin preventiva incluye las pruebas hidrulicas, de acumulacin
entre otras.
Es de gran importancia que la caldera cuente con un historial de mantencin, reparacin y pruebas
Adems se debe contar con un libro de trabajo diario donde deben quedar registrados todos los parmetros de
operacin, as como tambin las extracciones y cambio de agua de alimentacin y su dosificacin de acuerdo a los
parmetros establecidos por el fabricante
En general se puede decir que como las etapas de diseo y construccin son, en cierto modo, ajenos a la empresa,
el usuario de las calderas es responsable de:
La instalacin
La mantencin de] equipo
La capacitacin y entrenamiento de los operadores
Su buen funcionamiento.

 Situaciones especificas de peligro; Algunas situaciones especficas de peligro en la

cual el
Operador de Calderas debe actuar rpidamente y en forma correcta:
Falta de agua en la caldera; Representa un peligro que puede ser muy grave. Se
detecta esta falla al observar que el agua en el tubo nivel no alcanza a aparecer , o bien , se
presenta una indicacin bajo lo normal, Esta situacin puede deberse a:
Negligencia del Operador
Falla de la bomba de alimentacin
Prdidas de agua en la lnea de alimentacin
Obstruccin del tubo indicador de nivel
Fuga en las vlvulas de extraccin.
Falla del control automtico del nivel de agua.
Para evitar que el tubo nivel d informaciones falsas, el Operador de calderas debe efectuar lo
siguiente:
- Purgar el nivel en cada turno de trabajo, con el objeto de eliminar sedimentacin y otras
impurezas que se acumulan en su interior, manteniendo siempre un nivel en buen estado
operacional.
Cuando el nivel del agua est bajo la seal que indica el nivel mnimo de funcionamiento, muchas
partes de la caldera pueden quedar expuestas al calor del fuego sin tener la proteccin del agua.
En este caso la temperatura del material se eleva y disminuye su resistencia.

 Explosiones en calderas; Las explosiones en calderas son accidentes que producen grandes
daos de todo tipo, tanto material como lesiones a las personas. Muchas muertes pueden ocurrir con
una sola explosin de caldera.
El exceso de presin y la fatiga de materiales hace que los trozos de metal salten a gran distancia y con
mucha fuerza.
Las estadsticas sobre explosiones de ca1deras determinan que las causas principales son las
siguientes:
CAUSAS PRINCIPALES:
Falta de agua en la caldera (nivel bajo).
Falla de los accesorios de seguridad, vlvulas inadecuadas o pegadas.
Negligencia o ignorancia del Operador.
Mezclas explosivas en los conductos de humo.
Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones de incrustaciones.
Las incrustaciones formadas por el depsito de sales del agua actan cmo como aislantes; dejan las
planchas sometidas al calor y sin el contacto con el agua.
Las planchas se recalientan, pierden resistencia, no son capaces de resistir la presin, luego se
PRODUCE LA EXPLOSIN.
Tambin pueden producirse desprendimientos de planchones de incrustaciones y evaporaciones
instantneas que la caldera no resiste.
Es por esto que los operadores de calderas deben conocer bien los equipos que tienen a su
cargo, para que mantengan siempre un control operacional seguro y eficaz, que les permitan
actuar ante cualquier eventualidad que se produzca durante la operacin de las calderas