TIPOS DE PERFORACIN DE

SUELOS

Perforaciones con Rotacin

Perforaciones con Percusin
Perforaciones con Roto percusin

PERFORACIN CON ROTACIN

La mecnica de perforacin se basa en el corte

por cizallamiento o desgaste por abrasin. Este
efecto se produce en esquema mediante una
herramienta de corte combinando presin/peso
sobre la formacin, y un movimiento rotativo, al
tiempo que un fluido limpia, transporta y extrae
los detritus arrancados.
Los principales parmetros que se definen en la
perforacin a rotacin son: el peso sobre la
herramienta, la velocidad de rotacin, las
caractersticas de la herramienta de corte y la
naturaleza y sentido de la circulacin del fluido de
perforacin.

PERFORACIONES A ROTACIN CON CIRCULACIN

INVERSA

Las dos principales variantes del sistema de rotacin son la rotacin con
circulacin directa y la rotacin con circulacin inversa. La principal diferencia
entre ambas radica en el sentido de circulacin del fluido de perforacin. No
obstante, ya los modernos equipos de perforacin a rotacin suelen estar
preparados para trabajar a varios sistemas (circulacin directa o inversa, reto
percusin, rotacin con aire), pudiendo de este modo adaptarse a las condiciones
especficas de cada perforacin.
Cuando el dimetro de una perforacin es grande, la velocidad del lodo en el
anular comprendido entre la pared del varillaje y el terreno, resulta muy pequea
e insuficiente para elevar el detritus o ripio a la superficie, haciendo lenta y
peligrosa la perforacin. Para evitar esto se invierte el sentido de circulacin del
lodo, es decir, se le hace descender por el anular y retornar por el interior del
varillaje, que adems, es de mayor dimetro. Con ello se obtienen 3 ventajas: (1)
gran capacidad de extraccin de detritus debido a la alta velocidad del lodo en el
interior del varillaje; (2) pequea cantidad de descenso del lodo por el anular, con
mnimo efecto de erosin en las paredes del terreno, disminuido an por tratarse
de lodo limpio, sin partculas de detritus; (3) posibilidad de emplear (si la
formacin se sostiene) lodos de baja densidad y viscosidad, puesto que la
capacidad de arrastre del detritus est confiada a su alta velocidad en el interior
del varillaje. Con estos lodos ligeros, que pueden llegar a ser agua limpia, no se
corre el riesgo de impermeabilizar acuferos de poca potencia o escasa presin.

PERFORACIONES CON PERCUSIN

Los primeros sistemas de perforacin por percusin (China, 4000

AC) consistan en un balancn contrapesado por un grupo de
hombres, que efectuaban el tiro en un extremo de una cuerda
mientras que de otro colgaba la sarta de perforacin construida
con caas de bamb.
Este sistema de perforacin ha ido evolucionando incorporando
tcnicas y materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de
los procedimientos ms usados actualmente para la explotacin
de acuferos e investigacin, ya que presenta ventajas que los
ms modernos sistemas de perforacin no han podido igualar.
La tcnica de perforacin consiste en realizar un movimiento
alternativo de bajada-subida de una masa pesada que en su cada
va fracturando o disgregando la roca, desprendiendo de la misma
trozos de variado tamao, que despus se extraen por medio de
una vlvula o cuchara de limpieza.
Es una tcnica vlida para cualquier tipo de material, sobre todo
rocas consolidadas.

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERCUSIN

DE UN POZO

Columna o sarta de
perforacin
Cable que imprime a la
sarta el movimiento de
vaivn que le comunica el
balancn de la sonda.
Sonda o mquina de
perforacin que desde la
superficie del terreno
proporciona a la sarta (por
medio de un balancn), el
movimiento de vaivn.

LA ALTURA DE LA CADA DEL

TRPANO

se determina en funcin de la dureza del terreno y de la

profundidad del fondo de perforacin. En mquinas de
perforar normales puede oscilar entre 20-60 cm. Para
roca dura, la altura de cada debe ser la ms corta, hasta
una profundidad de unos 20-30 m. Despus, teniendo en
cuenta el aumento de alargamiento del cable al
aumentar su longitud, el sondista experimentado,
determinar la altura de cada ms conveniente en cada
momento. Para rocas blandas la altura de cada debe ser
corta, hasta los 5-10 m primeros, pasando luego a la
ms larga, pero sin dejar que el trpano se clave en el
terreno, toda vez que en esta roca, su misin, ms que
perforar rpido es la de enlucir bien las paredes de la
perforacin para que no se desprendan.

VENTAJAS E INCONVENIENTES

La perforacin por compactacin contopo de percusin(impact

molingoearth piercing): Consiste en una perforacin por impacto empleada
en la instalacin de tubera con tecnologa sin zanja (trenchless). La
perforacin se realiza sin necesidad de desplazar el suelo (compaction
boring). El proceso de perforacin es independiente de la insercin de la
tubera.
Se utiliza un dispositivo en forma de torpedo que contiene en su nariz un
martillo de movimiento alternativo que provoca una fuerza de impacto que
impulsa el torpedo hacia delante. Puede avanzar de7 a120cm por minuto.
Tras el torpedo se inserta un cable que sirve para tirar de la tubera que va a
colocarse. Si el tubo es rgido, entonces se empuja a travs de orificio abierto.
Pueden abrirse dimetros de 30 a 180 mm en una sola operacin, aunque
con mltiples pasadas pueden alcanzarse los 200 250 mm de dimetro.Los
martillos neumticos de perforacin horizontal son normalmente usados para
distancias de entre 5 y 25 m.Este mtodorequiere, aparte de los
correspondientes planos actualizados de servicios, del acompaamiento de
tcnicas indirectas de localizacin de lneas de servicio y tuberas, como el
georradar (GPR) y el detector electromagntico de servicios, para evitar
afectarlas durante la perforacin.

ESQUEMA DE LA PERFORACIN PERCURSIVA

DONDE SE UTILIZAN ESTOS TIPOS DE EXCAVACIONES

Tcnicas de reconocimiento en el estudio geotcnico

Segn el Documento Bsico SE-C Cimientos, del Cdigo

Tcnico de Edificacin, el estudio geotcnico es el
compendio de informacin cuantificada en cuanto a las
caractersticas del terreno en relacin con el tipo de
edificio previsto y el entorno donde se ubica, que es
necesaria para proceder al anlisis y dimensionado de los
cimientos de ste u otras obras. Existen mltiples tcnicas
de reconocimiento empleadas en la redaccin de un
estudio geotcnico del terreno. Las tcnicas pasan desde
una inspeccin visual bsica, por ejemplo para caracterizar
un macizo rocoso), a tcnicas de campo o laboratorio.

Pilote perforado con barrena continua

El Pilote CPI-8 es un pilote perforado con
barrena continua tipo hlice hasta la profundidad
solicitada (Continuous Flight Auger, CFA). Se trata
de un pilote muy usado en Espaa, siempre que
tratemos con terrenos flojos, como arenas o arcillas.
Se hormigona a travs del ncleo de la barrena,
mientras sta se va extrayendo, para posteriormente
colocar la armadura en hormign fresco con el apoyo
de un vibrador hidrulico (lo cual implica una
consistencia blanda del hormign). La punta de la
barrena queda introducida varios dimetros dentro
del hormign durante su puesta en obra. Este
procedimiento resulta muy interesante respecto a
otras tipologas en cuanto al tiempo de ejecucin.
Los dimetros habituales son de 350 a 1200 mm.

Microtneles e hinca de tuberas

Laexcavacin con
microtuneladoras(microtunnelling) y lahinca de
tuberas(pipe jacking) surgen de la necesidad de
llevar a cabo el tendido detuberassin la excavacin
dezanja(trenchless)o ejecucin sin trinchera). El
mtodo consiste en empujar la tubera desde un pozo
e ir hincndola en el terreno a la vez que un elemento
excavador por delante de ella va abriendo el hueco
aprovechando el empuje transmitido por dicha
tubera. Este mtodo se emplea para dimetros
superiores a 500 mm, aunque puede llegarse a
dimetros de 1200 a 4000 mm. Se denominan
microtneles porque stos se realizan sin la presencia
de operarios dentro de la perforacin, controlndose la
perforadora de forma remota.

PERFORACIONES DE ROTO
PERCUSIN

La perforacin con roto percusin se realiza mediante

la fragmentacin de la roca a travs de impactos
producidos por un martillo que se transmite a la
herramienta perforadora (boca), la misma que est en
contacto con la roca, el movimiento de rotacin se
produce cuando percute a fin de repartir el impacto
en toda la superficie del fondo, lo que a su vez facilita
la evacuacin de los detritus.
Lo clasificamos segn la colocacin del martillo
1. martillo en cabeza
2. martillo de fondo

MARTILLO EN CABEZA

El principio de corte se basa en el impacto

realizado en el exterior de la perforacin de un
pistn de acero sobre una barrena o varillaje, que
a su vez transmite la energa al fondo del taladro
por medio del elemento final (boca) que
fragmenta en esquirlas la roca. Para asegurar una
seccin circular en el barreno, a cada golpe gira el
til para presentar a su corte nueva roca virgen en
el fondo del barreno. El martillo puede ser
neumtico o hidrulico.
se utiliza generalmente para sondeos cortos de
hasta 100 m y cuando el terreno es duro. Parte de
la energa del impacto se pierde en la transmisin
y en los cambios de seccin del varillaje, por lo
que la velocidad de penetracin de la perforacin
disminuir con la profundidad del barreno.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Gran velocidad de avance
Permite realizar sondeos de gran dimetro y profundidad
Buena verticalidad del sondeo
Nula colmatacin de las paredes del taladro
Evita entubaciones y cementaciones
Detecta bien los acuferos
Permite el muestreo del agua de formacin
Obtencin contnua de ripios
Permite perforar terrenos muy fracturados
Desventajas:
Peso elevado de la sarta (varillas de 6 mt. de longitud tienen un pesono
inferior a 400 Kg.
Necesario disponer una logstica generosa al servicio de este sistema de
perforacin.
Las presiones ejercidas por la columna de agua en el interior del sondeo,
dificultan la normal evacuacin del detritus

MARTILLO EN EL FONDO

En este sistema, el aire comprimido inyectado a

travs del varillaje acciona el martillo en el fondo
del agujero y es utilizado a su vez como fluido de
barrido de los detritus. En la perforacin con
martillo en fondo, se utilizan diferentes tipos de
tiles cortantes: las bocas brocas , unas de
plaquetas y otras de botones de carburo de
tungsteno. Se reserva este sistema de perforacin
para realizar pozos en formaciones duras y muy
duras preferentemente.
es generalmente usado para rocas duras con
profundidades de hasta 300 m, en este caso el
martillo va colocado entre el varillaje y la boca de
perforacin. El movimiento rotatorio se transmite
por el varillaje, el cual es accionado por un motor
hidrulico colocado en el exterior. La evacuacin
del detritus es similar al del caso anterior.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:
Velocidad de penetracin prcticamente constante con el aumento de la profundidad
de perforacin
Salvo en rocas muy abrasivas, desgastes de las bocas menores que con martillo en
cabeza
Vida ms larga de los tubos que de las varillas y manguitos de los martillos en cabeza
Desviaciones pequeas de los barrenos, por lo que son adecuados para profundidades
largas
Menor energa de impacto y ms frecuencia, lo cual es apto para macizos muy
fracturados o desfavorables
No necesitan barras de carga, lo cual permite pequeos carros de perforacin para
barrenos de gran dimetro y profundidad
Menor coste por metro lineal
Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforacin.
Inconvenientes:
Velocidades de penetracin bajas
Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha que oscila en
unos 12 mm
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo para un
rendimiento aceptable (unos 76 mm)
El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequea inversin de un
tren de varillaje
Riesgo de prdida del martillo en el interior de la perforacin

GRACIAS POR SU ATENCIN