PROCESOS

ELECTROLITICOS
ING. JUAN MEDINA COLLANA

PROCESOS DE
RECUBRIMIENTOS
METALICOS

 Consiste

en depositar por va
electroqumica finas capas de metal
sobre la superficie de un articulo
sumergido en una solucin
electroltica
Entre los tipos de recubrimientos
tenemos:
Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado
Zincado

PRINCIPIO DE LA
ELECTRODEPOSICION
ELECTROLITICA
e-

e-

Ctod
o

Pieza
Recubrimiento
de Cu

nodo

Cu2+

Cu

OBJETIVOS
Mejorar

base .

Evitar

el aspecto del metal

la oxidacin de las
superficies metlicas.

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN

EN LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS
Fuente

elctrica continua.
Electrodos.
Celdas electrolticas.
Sistema de calefaccin.
Sistema de agitacin .
Sistemas de filtracin.
Bastidores o Armaduras.
Conductores.

FUENTE ELECTRICA CONTINUA

Este equipo distribuye corriente
continua convirtiendo la corriente
alterna de 220 V a corriente
continua.
Estos rectificadores se caracteriza
por tener bajo Voltaje y alto
amperaje

ANODOS
Son conductores metlicos que estn
en contacto con la fuente elctrica e
inmersos en la solucin electroltica.
Tipos :
Solubles o reactivos.
Insoluble o inerte.

nodos solubles:
Es el electrodo positivo que sede el
metal a la solucin electroltica para
depositar sobre la pieza metlica se
corroe uniformemente bajo la
influencia de la corriente elctrica.
nodos insolubles :
Estos nodos solamente permiten la
conductividad elctrica de la fuente
con la solucin no son atacados por
la solucin electroltica con o sin
corriente elctrica.

CONJUNTO DE ELECTRODOS Y
GANCHERAS

CELDAS ELECTROLITICAS
Viene hacer el contenedor de las soluciones
electrolticas.
Caractersticas :
Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecnica para soportar las cargas.
La solucin electroltica y la temperatura a
usar determina el material de construccin .
Materiales de fabricacin :
Hierro con revestimiento de brea , plomo o
PVC.
y acero

BAO DE NIQUEL

SISTEMAS DE CALEFACCION
Generalmente se realiza mediante calentadores
elctricos por inmersin que consiste de una
resistencia elctrica aislada , introducida dentro
de un tubo de acero revestida con material
antioxidante ( Titanio o porcelana )
La mayora de las celdas electrolticas
necesitan una ligera calefaccin para aumentar
la conductividad y la solubilidad de los
electrolitos.

SISTEMA DE FILTRACION
Son

aparatos necesarios para filtrar las

soluciones electrolticas a ciertos
intervalos de tiempo o en forma
continua.
Permite eliminar el sedimento
acumulado en el fondo de las cubas .
Se utiliza filtros prensas en instalaciones
grandes en procesos continuos.
En instalaciones pequeas se pude filtrar
por papel filtro u tela.

SISTEMA DE AGITACION
La

agitacin impide el empobrecimiento

de los iones metlicos de la zona catdica
y la adherencia de burbujas
gaseosas( Hidrogeno ) sobre el ctodo.
Uno de los sistemas de agitacin
utilizados consiste el insuflar aire
comprimido por el fondo de la cuba.
Otro sistemas de agitacin consiste en
producir el desplazamiento horizontal o
vertical del ctodo.

BARRAS CONDUCTORAS O
PORTA ELECTRODOS
Son los soportes donde se cuelgan
las electrodos nodos y ctodos
estos son generalmente de cobre, o
tubos metlicos revestidos de cobre
para asegurar buena conductividad
elctrica .

BARRAS DONDE SE COLOCAN

LOS
ANODOS Y CATODOS
Vista superior de las celdas o
cubas

1 Barras aislantes.
2 Barras de cobre
para colgar los
nodos.
3 Barras central donde
se cuelgan las piezas
en forma individual o
en gancheras.

OPERACIONES EN LOS
PROCESOS DE LOS
RECUBRIMIENTOS METALICOS
Desbastado

Pulido.
Desengrase

qumico.
Desengrase electroqumico.
Decapado.
secado.

DESBASTADO
Cuando

el objeto es de reciente
fabricacin o fundicin posee rebabas,
escamas a veces costras , la
operacin que consiste en eliminar se
le denomina desbastado.
La operacin se lleva a cabo segn el
estado fsico de la pieza usando discos
slidos de destinto grano en un
esmeril

PULIDO
Esta operacin tiene por objeto alisar la
superficie del metal en forma mecnica
.
Tipos de pulidos

Pulido esmerilado.

Repulido.

Pulido abrillantado.
La diferencia radica en el tipo de
disco que se ha usado y en la finura del
grano del material abrasivo empleado.

PULIDORA MECANICA

DIFERENTES TIPOS DE
DISCOS

DESENGRASADO
Esta operacin consiste en eliminar
ciertas pelculas de grasas , aceites ,
partculas abrasidad de la superficie
que se desea recubrir.
El origen de estas pelculas pueden
ser de grasa animales , vegetales y
aceites minerales o operaciones
anteriores o simple contacto manual.

DESENGRASADO QUIMICO
Este tipo de desengrase se realiza
por inmersin de la superficie metlica
sobre solventes orgnicos como
bencina , kerosn , petrleo , tolueno,
tricloroetileno, tetracloruro de carbono .
Es muy recomendable para una
primera etapa de eliminacin de las
materias grasa y aceites .

DESENGRASE
ELECTROQUIMICO
Mediante este procedimiento los
objetos a tratar son suspendidos de
las barras catdicas. son tratadas en
una solucin electroltica a travs de
la cual se produce en paso de la
corriente elctrica .

DECAPADO POR INMERSION

La mayor parte de los metales
especialmente aquellos de base frrea
debido a la accin de los gases que rodean
su medio ambiente ( oxigeno , Anhdrido
carbnico , vapor de agua ) .recubre de una
capa de oxido y/o otro compuesto qumico
insoluble . La operacin mediante el cual se
logra eliminar estas capas e llama el
decapado se utilizan cido clorhdrico o
sulfrico en diversas concentraciones .

SOLUCIONES DECAPANTES Y
CONCENTRACIONES
SOLUCION
DECAPANTE

CONCENTRACION
PORCENTUAL
( PESO)

TEMPERATUR
A

cido
clorhdrico
cido
Sulfrico
cido fosfrico

6 20 %
30 60 %
4 15 %

40 - 45C
Ambiente
50 - 60C

DECAPADO ELECTROLTICO
Con este sistema se remueven
xidos o escoria depositados sobre
las piezas ferrosas.
La mayora de los baos esta
compuesto por cidosLas piezas ya
desengrasadas se sumergen en un
bao con la siguiente formula100
cm3 de cido sulfrico 60 Be y 6 Grs.
de cido crmico por litroEl tiempo
de operacin es de 30-60 segundos
el voltaje de 6 voltios y la corriente
de 5 Amp/dm2

SECADO
Esta

la ultima operacin a la que son

sometidos las piezas metlicas. Tiene
el objeto evitar el manchado y el
velado de la piezas recubiertas con
elementos metlicos.
La operacin se lleva acabo mediante
estufas u hornos calentados mediante
resistencias electricas.

Principales factores que

intervienen en los procesos de
recubrimientos metalicos
Densidad

de corriente
Concentracin .
pH.
Temperatura.
Agitacin

DENSIDAD DE CORRIENTE

La influencia de este factor es decisivo en

la estructura de la electrodeposicin
formada
Un aumento de la densidad conlleva a la
disminucin del tamao del cristal y
obtenindose estructuras finas .
l existe un limite deaumento de la
densidad que al sobre pasar produce
depsitos quebradizos .

TEMPERATURA
Un

aumento de la de temperatura
favorece la movilidad de los iones
metlicos ocasionando el incremento
de la conductividad del electrolito y
una disminucin de la viscosidad de
la solucin.
El incremento de la temperatura
favorece la formacin de depsitos
brillantes y de grano finos.

CONCENTRACION DE IONES DE
HIDROGENO
S

i el ph esta por debajo del rango de

trabajo puede presentarse depsitos
simultneos de metal y el hidrogeno,
ocasionando picaduras o
ampollamiento
Si se trabaja con un rango alto de ph
se formaran sales bsicas poco
solubles que daran lugar a depsitos
speros.

CONCENTRACION
La concentracin conveniente de la
solucin electroltica ser aquella que
posee pocos iones
a depositar y
muchas molculas no disociadas
dispuestas a disociarse rpidamente
liberando de este modo, iones
metlicos que sustituyan a los iones
que desaparecen de la solucin
durante la electrodeposicion

LEYES DE FARADAY
Cuando se hace pasar corriente
elctrica a travs de una solucin
electroltica se produce un
desplazamiento de materia hacia los
electrodos una deposicin o
desprendimiento de gases de parte de
la sustancias que forman el electrolito .
Las leyes de faraday suministra la
herramienta matemtica para estudiar
cuantitativamente dichos fenmenos .

PRIMERA LEY
La masa depositada o liberada de
una sustancia en un electrodo apartir
de un electrolito es directamente
proporcional a la cantidad de
electricidad que pasa por la solucin

M = KQ = Eq-g . I . T
96 500

SEGUNDA LEY DE FARADAY

Cuando

una misma intensidad de

corriente fluye por 2 o mas celdas
electrolticas.la masa depositada
liberada es proporcional a su peso
equivalente .

mA
P.Eq(A)
P.Eq(C)

mB
P.Eq(B)

mC

Deposicin de niquel en un
sistema de instalacion en serie

DISTRIBUCION DE LA
CORRIENTE ELECTRICA EN
PARALELO
+

FUENT
E
CD

Distribucion de la corriente
electrica en serie
-

FUENT
E
CD

Procesos electroliticos
Cobreado
e-

e-

Ctod
o

Pieza
Recubrimiento
de Cu

nodo

Cu2+

Cu

COBREADO ALCALINO

Este bao cianurado permite obtener capas

de cobre de estructura fina, duros dctiles y
frgiles.
Ofrece la ventaja de poder cobrear cualquier
metal . Como Hierro , Acero , Zamac, Zinc.

REACTIVOS
QUIMICOS
Cianuro de cobre.
Cianuro de sodio
Carbonato de
sodio
Hidrxido de

RANGO DE
CONCENTRACION
40 60gt
5 15 g/l
10 80 g/l
5 15 g/l

CONDICIONES DE
OPERACION
1._ Densidad de corriente 2.5 - 5
A/Dm2.
2._ Temperatura del bao. 20 40C
3._ Densidad. 14.5 16 Be
4._tensin 5 15 Voltios.
5._ ndice de acidez 9.6 11.5
6._ nodos electrolticos.

REACCIONES QUIMICAS

En el nodo
Cu

Cu+2

En el ctodo
Cu+2

Cu

DEFECTOS DEL BAO DE

COBRE ALCALINO
Bao sucio o turbio . Sucede cuando el Ph
es bajo se soluciona agregando soda
custica.
Formacin de costras azul verdosas en el
anodo y en la solucin . Se soluciona
agregando cianuro de sodio
.
Recubrimientos oscuros, debido a alta
densidad de corriente y poco contenido de
cobre.se soluciona disminuyendo la
corriente elctrica y aumentando la sal de
cobre

PREPARACION DE LA SOLUCION

Las cubas deben ser limpiadas antes de

preparacin del bao, pudiendo emplearse
solucin de soda al 20%. A una
temperatura de 30c.
Aadir agua desionizada hasta las
partes del volumen de la solucin, disolver
las sales calculadas .
Aadir soda custica hasta obtener el pH
11.5
Agregar el resto de agua hasta completar
el volumen provisto.

COBREADO ACIDO

COBREADO ACIDO
REACTIVOS
QUIMICOS

RANGO DE
CONCENTRACION

Sulfato de cobre
cido sulfrico conc
Cloruros
Solucin
preparadora 371
Abrillantador 372
Nivelador 373

190 -240 (220) g/l

50 -70 (60) g/l
100 140 mg/l
8 12 (10)ml/L
0.4 -0.6 (0.5) ml/L
0.4 -0.6 (0.5) mL/L

CONDICIONES Y PARAMETROS
DE OPERACIN
1._ Densidad de corriente 1 - 6 A/Dm 2.
2._ Temperatura del bao. 20 35C
3._tensin 1.5 6 Voltios.
4._ Agitacin: aire
5._ nodos de cobre electrolticos
fosforosos(0.02 a 0.06%de fsforo)
6 Densidad del bao 18 21 Be.

DEFECTOS DEL BAO

DEFECTO
CAUSA
Recubrimien Baja temperatura.
tos
Bajo contenido de
quemados
cobre.

CORRECCION
Elevar la
temperatura.
Adicionar
sulfato de
cobre.

Formacin
Mala inyeccin de
de poros en aire.
el
recubrimient
o

Revisar el
sistema de
agitacin

Consumo

Enfriar la

Alta temperatura

PREPARACION DEL BAO

Llenar la cuba con agua destilada hasta

las partes del volumen total del bao a
preparar y adicionar cuidadosamente el
cido sulfrico. Luego disolver en esta
solucin el sulfato de cobre.
A continuacin, completar con agua hasta
el nivel de trabajo y hacer un tratamiento
con carbn activado(5 g/l).
Cuando el bao haya alcanzado la
temperatura de trabajo y se haya retirado
todo el carbn de la solucin adicionar los
aditivos.

NIQUELADO BRILLANTE
El nquel es un metal dctil, maleable
que tiene una gran estabilidad qumica
contra la corrosin manteniendo su
brillo metlico inalterable durante
largo tiempo.
En la industria galvanica protege y
mejora el aspecto fsico del metal base
para recubrimiento decorativode
cromado, plateado y dorado.

REACTIVOS Y RANGOS DE
CONCENTRACION
REACTIVOS
QUIMICOS

RANGO DE
CONCENTRACION

Sulfato de nquel
Cloruro de nquel
cido brico
Abrillantador

(180) g/l
(150) g/l
50 g/L
35 ml/L

CONDICIONES Y PARAMETROS
DE OPERACIN
1._ Densidad de corriente catdica 2 - 7
( 5) A/dm2.
2._ Temperatura del bao. 50 -70 (60C)
3._tensin 4 10 Voltios.
4._ Agitacin: aire
5._ nodos de nquel electroltico
6.- Densidad del bao 25 -28 Be.
7.- Ph 3.8 -4.8 (4.2).
8.- Tiempo : 5 -10 min.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL

NIQUELADO

PREPARACION DE LA SOLUCION

Disolver el cido brico, sulfato de nquel y

cloruro de nquel en las 2/3 partes del
volumen total a preparar ( usar agua
desionizada a 60 70 c).
Filtrar la solucin
Adicionar el abrillantador
Completar con agua hasta el nivel de
trabajo y homogenizar la solucin.
Ajustar el ph hasta 4.2 con hidrxido de
potasio al 5%.

Defectos de bao
Defecto

Causa

Recubrimient
os mates

pH demasiado Usar cido

alto
sulfrico o
clorhdrico
Temperatura Elevar la
muy baja
temperatura

Deposito
oscuro
quemado
Depsitos sin Pp.
brillo
demasiado
bajo

Correccin

Se eleva con
hidrxido de
potasio

PRINCIPALES PROBLEMAS
AMBIENTALES

Emisiones a la atmsfera

Emisiones gaseosas cidas y alcalinas

Emisiones de vapores txicos de solventes orgnicos

Residuos Slidos

Lodos resultantes de los procesos, con contenido txico

Residuos Lquidos

Metales Pesados (Cromo, Cobre, Nquel, Zinc, Cadmio, etc.)

Cianuro
Detergentes
Complejos orgnicos

ESQUEMA GENERAL DE PROCESO

Vapores

Agua
Fresca
Pieza

Pieza

Pieza

Drenaje de piezas
Qumicos
Agua

BAO DE
PROCESO

RIL

BAO DE
ENJUAGUE

Lodos
RIL
Bao Agotado

RIL

Lodos

PROCESO DE ELECTRODIALISIS

Conductividad (s)
Tiempo

Diluido

Concentrado

342

369

312

461

30 min

275

540

45 min

217

635

60 min

190

712

75 min

170

787

90 min

157

848

105 min

142

908

120 min

124

985

135 min

101

1052

150 min

78

1095

0 min
15 min

Conductivdailudo(us)

T
r3241719250c
e
a
p
ru
e
b
a
-R
e
la
c
i
n
e
tm
rp
c
o
n
d
u
c
tiv
d
a
d
ilu
d
o
y
1
7

3
4
2
3
1
2
1
5
7
2
7
5
2
1
7
4
2
1
9
0
1
7
0
1
1
5
7
1
4
2
0
1
2
4
1
0
7
801
7
8
53
04
5T
6
7
7
5
9
0
1
0
5
1
2
0
1
3
5
1
5
0
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