ENSAYOS DE DUREZA

LIC. MILTON VALLE CALERO

FACILITADOR
INSTITUTO
TECNOLGICO
FISCOMISIONAL
JUAN XXIII

DUREZA

La dureza es una propiedad de los

materiales. La mayora de las enciclopedias
la define como la resistencia a la
penetracin permanente bajo carga esttica
o dinmica que tiene un material, luego de
realizarle varios ensayos. Por lo general,
una dureza buena significa que el material
es resistente a las rayaduras y al uso,
caracterstica muy importante en el caso
del herramental usado en la manufactura.
Existe estrecha correlacin entre la dureza
y la resistencia de un material.

Los primeros ensayos de dureza se

basaron en el comportamiento de
los minerales segn su capacidad
de rayar a otro ms blando. Para
ello se defini una escala llamada
Mohs, cuyos valores van del 1 al
10, donde el 1 representaba al talco
y el 10 al diamante

DURMETROS
El
durmetro
es
un
dispositivo de medicin
para
determinar la dureza de un
material. Existen distintos tipos de
durmetros de acuerdo a las
diversas familias de materiales,
habiendo posibilidad de medir
dureza tanto a un caucho como a
un acero. Si bien la palabra
durmetro
en
el
mundo
anglosajn slo se emplea para
denominar al equipo para medir
dureza Shore, en Latinoamrica es
ampliamente
utilizada
para
identificar a todos los bancos de
ensayo de dureza que existen.

1.- Con el paso de los aos nuevas

tcnicas cuantitativas de dureza fueron
desarrolladas, basadas en un pequeo
penetrador que es forzado sobre una
superficie de la probeta del material a
ensayar bajo condiciones controladas de
carga y velocidad. La profundidad o
tamao de la huella resultante se
relaciona con un nmero de dureza.
Cuanto ms blando el material, mayor y
ms profunda la huella, y menor es el
nmero de dureza. Las durezas obtenidas
tienen un significado relativo y no
absoluto,
por lo que
hay Durmetros
que tener cautela
3.Aplicaciones
de los
al comparar las medidas arrojadas por
Shore
Rockwell
Vickers
Brinell
distintas tcnicas sobre el mismo material.

Polmeros
elastmeros
y cauchos.

Metales
y
aleaciones
como
latn
Aceros
aceros
tratados
templados y
trmicamente
recocidos.
.
Fundiciones
de
hierro
nitrurados.

DURMETR
2.OSDado que existen

distintos
tipos
de
durmetros
de
acuerdo al material a
indentar,
a
continuacin
se
presenta una tabla
con
los
mtodos
principales
y
su
respectiva aplicacin:

Como
alternativa al
mtodo
Brinell mide
dureza
en
todos
los
metales
incluyendo
aceros
inoxidables;
aceros
al
carbono;

Knoop

Materiales
frgiles;
cermicas
lminas
delgadas.

Leeb
Mismos
materiales
que Rockwell
Vickers
y
Brinell pero el
dispositivo
Leeb
es
y
porttil y se
usa
para
piezas que no
pueden
llevarse a una

DUREZA BRINELL

Este mtodo de medicin de dureza fue propuesto en 1900

por el ingeniero sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros
ensayos de dureza que existi en el mundo.

En los ensayos de dureza Brinell, al

igual que en los Rockwell, se fuerza un
penetrador
duro
esfrico
en
la
superficie del material a ensayar. El
penetrador es una bola de acero
endurecido o de carburo de tungsteno
de 10 mm de dimetro. Las cargas
normalizadas estn definidas entre
500 y 3000 kg, incrementndose de a
500 kg. Durante el ensayo, la carga se
mantiene
constante
durante
un
tiempo que va de entre 10 a 30
segundos. El nmero de dureza Brinell
se denota HB (HBW si el penetrador es
de carburo de tungsteno) y es funcin
de la magnitud de la carga y del
dimetro de la huella resultante. Este
dimetro se mide con un microscopio

siendo:
F: carga aplicada en kg
D: dimetro de la bola
en mm
d: dimetro de la huella
en mm

Este ensayo tiene una serie de restricciones:

No es recomendable para valores de dureza

superiores a 500 HB si la bola del penetrador
no es de carburo de volframio.
Slo es adecuado para materiales de espesor
grueso, ya que las huellas que se obtienen son
ntidas y de contornos bien delimitados. Si se
aplica a materiales de espesores pequeos se
deforma el material y los resultados obtenidos
son errneos
No es recomendable para piezas cilndricas y
esfricas.
Cuando la deformacin es pequea, se
cometen errores significativos al medir el
dimetro de la huella.
Al variar la carga, es necesario sustituir el
penetrador.

Existen
tcnicas
semiautomticas para medir
dureza Brinell que emplean
un scanner ptico anexado a
una cmara digital montada
en una probeta flexible. Esto
permite
posicionar
la
cmara sobre la indentacin.
La informacin de cmara es
enviada a una computadora
para analizar la impronta,
definir su tamao y calcular
el nmero HB. Para usar esta
tecnologa, la superficie de
acabado de la muestra debe
ser ms cuidada que la que
se
usa
en
mediciones
manuales.

DUREZA
ROCKWELL
Se puede utilizar indistintamente con materiales
muy
duros,
o
con
materiales
blandos.
Para materiales blandos (con durezas menores
que 200) el penetrador es una bola de acero de
dimetro 1.5875 mm, y la dureza determinada
ser una dureza Rockwell B.
Para materiales duros (con durezas mayores que
200) el penetrador es un cono de diamante de
120 en la punta, y la dureza determinada ser
una dureza Rockwell C.

DURMETRO ROCKWELL

El Durmetro de Rockwell, consta de:

A)Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y
rgido para prevenir su deformacin, el que se encontrar
fijado simtricamente debajo del penetrador.
B)Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para
medir la profundidad diferencial, la lectura del dial
corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de
ensayo Rockwell realizado. Cada indicacin en el dial o
valor de incremento de profundidad del penetrador
equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una
unidad de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga
con un error mximo de 1 %.
C)Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
D)Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que
adems permite la aplicacin dela carga inicial (Po).
E)Indicador de escala.
F)Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina
a la escala deseada.
Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la
carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza,
adems de permitir la mantencin de la carga de trabajo
durante el tiempo especificado de manera constante.

PENETRADORES
Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una
superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588
mm 0,0035 mm.
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de diamante,
el ngulo en el vrtice del cono ser de 120 y la terminacin del
cono ser de forma casquete esfrico, con un radio de 0,2 mm
0,002 mm.

La dureza RocKwell no se expresa

directamente en unidades de
penetracin, sino como diferencia de
dos nmeros de referencia:

DUREZA VICKERS
En el ensayo Vickers el penetrador
es
una
pirmide
de
base
cuadrada, cuyas caras opuestas
forman un ngulo de 136.

VENTAJAS.
El ensayo Vickers tiene una serie de ventajas sobre el Brinell:
- Se puede emplear con piezas de espesores muy reducidos (hasta 0.2
mm).
- Puede medir dureza superficial aunque la huella sea poco profunda.
- Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas.
- Se puede utilizar indistintamente con materiales muy duros, o con
materiales blandos.
- No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga (el valor de la
dureza es prcticamente independiente del valor de la carga).
- Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor
de 300; a partir de aqu la dureza Vickers es superior a la Brinell, ya que
la deformacin de la bola falsea los resultados.
- Se aplican cargas menores que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1 y
120
Kp),
siendo
la
carga
de
30
Kp
la
ms
empleada.
El tiempo de aplicacin vara entre 10 y 30 segundos, siendo 15
segundos lo ms habitual.

 GRACIAS POR SU
ATENCIN