UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO - CARAZ

Facultad de Ingeniera

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
EXPOSITOR:

ELABORACIN
Y APLIACIONES
Ing. NESTOR
AUGUSTO ZELAYA

SANTOS

CARAZ PERU

JUNIO DEL 2015

INTRODUCCIN
Hoy en da la tecnologa del concreto ha dejado de ser una ciencia
joven, la gran cantidad de trabajos de investigacin durante este
periodo respaldan esta afirmacin, actualmente los concretos no
son fabricados solo con agregados, agua y cemento, existen
adiciones minerales y aditivos qumicos, que ya han pasado a
formar parte de una mezcla de concreto convencional.
Los concretos de alta resistencia son quizs la mejor
representacin de la evolucin de la tecnologa del concreto, sus
caractersticas optimizadas simplemente hacen de estos concretos
los ms adecuados para gran cantidad de aplicaciones.
Durante la pasada dcada, la tecnologa del concreto alcanzo su
punto ms alto de desarrollo, esto debido principalmente a dos
puntos principales:
El desarrollo de tecnologas especiales, las cuales no hubieran
sido posibles de lograr sin el desarrollo alcanzado por la industria
qumica de aditivos.
El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes,
racionales y cientficamente fundadas para caracterizar las

INTRODUCCIN
Los concretos de hoy requieren en su composicin la
incorporacin de aditivos y adiciones con la finalidad de mejorar
sus propiedades mecnicas y de durabilidad. En este sentido el
trabajo de investigacin ha experimentado incorporando micro
slice, nano slice y superplastificantes a la mezcla de concreto
para obtener concretos de alta resistencia para lo cual se ha
comparado en base a un concreto patrn. El avance acelerado en
la tecnologa de nuevas materias primas en la elaboracin de
aditivos y adiciones hace posible la produccin de concretos de
alta resistencia, hace unos aos se hablaba de la micro slice
como componente indispensable para lograr concretos de alta
resistencia, la micro slice es un polvo muy fino que posee
propiedades fsicas y qumicas increbles, resumidas en su alta
reactividad puzolnicas, pero su uso tiene impacto en el medio
ambiente. Es as que en la actualidad se ha desarrollado un
material mil veces ms pequeo, la nano slice que se presenta en
estado lquido y se supone posee mejores propiedades que la
micro slice, teniendo un impacto nulo en el medio ambiente

I.- DEFINICIN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son una nueva clase de concretos cuya resistencia caracterstica a 28
das supera los 450 Kg/Cm2, alcanzando valores de hasta mas de
1,200 Kg/Cm2 a los 90 das.
Hay que destacar adems de la mayor resistencia a la compresin,
tambin mejora su durabilidad a la carbonatacin y ataque de cloruros,
en comparacin con el concreto convencional.
El edificio Two Union Square
en Seattle uso concreto con
resistencia a compresin de
diseo de 1340 kg/cm2 o
131 MPa (19,000 lb/pulg2)
en su tubo de acero y
columnas compuestas de
concreto. El concreto de
alto desempeo se us
para satisfacer el criterio
de diseo de mdulo de
elasticidad
de
420,000
kg/cm2 o 41 Gpa (6
millones lb/pulg2).

DEFINICIN DEL CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA
(Por el Ing. Enrique Rivva
Lpez)
Es
un concreto adecuadamente dosificado, cuya resistencia a la
compresin a los 90 das es mayor de 1,400 Kg/Cm2, medida en
probetas cilndricas estndar de 6x12 o4x8, curadas bajo agua; el
cual cumple con las propiedades deseadas tanto al estado fresco como
al endurecido.
LA DOSIFICACIN IMPLICA UNA ADECUADA COMBINACION DE
CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO, ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Y ADICION DE MICROSILICE, TODOS LOS CUALES
CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS VIGENTES.

II.COMPONENTES
RESISTENCIA (C.A.R.)

DEL

CONCRETO

AGUA

ALTA

SUPERPLASTIFICANTE
MICROSILICE

AGREGADOS
CEMENTO

DE

C.A.R.

II.- COMPONENTES
RESISTENCIA
2.1.CEMENTO

DEL

CONCRETO

DE

ALTA

La eleccin del tipo de cemento Portland a usarse es

muy importante para los concretos de alto desempeo,
estos deben cumplir con las normas como la ASTM C
150 o C 595, por ser el cemento el componente mas
activo del concreto, y teniendo en cuenta que todas las
propiedades del concreto dependen de la cantidad y
tipo de cemento a usarse es que la seleccin del tipo a
usarse y una adecuada dosificacin son muy
importantes.

Son recomendables los tipos I y II, con contenidos

significativos de silicato triclcico (mayores que los
normales), mdulo de finura alto y composicin
qumica uniforme.

2.2.- AGREGADOS
Los agregados deben ser resistentes y durables, necesitan ser
compatibles, en trminos de rigidez y resistencia con la pasta de
cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor
tamao mximo posible para lograr dichos concretos.
En los concretos de alta resistencia los agregados deben cumplir las
normas como la ASTM C 33, caso contrario se deber comprobar su
eficiencia en el concreto.

2.2.1- AGREGADO GRUESO

Este influir significativamente en la resistencia y propiedades
estructurales del CAR, es deseable un agregado suficientemente duro,
libre de fisuras y planos dbiles, limpios y libres de recubrimientos
superficiales.
Se ha demostrado que los agregados de tamaos ms pequeos,
proporcionan mayor resistencia potencial.
Para cada nivel de resistencia del concreto, existe un tamao ptimo
para el agregado grueso, que producir la mayor resistencia a la
compresin por kg de cemento.
Con agregados de tamaos de 1 a 3/4 se ha obtenido concretos de
resistencia hasta 635 Kg/cm2, sin embargo es posible obtener
resistencias hasta de 700 Kg/cm2.
Con agregados de tamaos de 1/2 a 3/8 se ha obtenido concretos de
resistencia por encima de 635 Kg/cm2

Cantera Comincal

CARACTERSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ROCAS Y LAS QUE

PRESENTAN ESTAS PARA LA ELABORACIN DE CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA
RECOMENDADO PARA C.A.R

ANDESITA

BASALTO

ROCAS IGNEAS PLUTONICAS

DE GRANO FINO

VOLCANICAS

VOLCANICAS

DUREZA NO MENOR A 7
ESCALA DE MOHS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
NO MENOR AL DOBLE QUE SE
DESEA ALCANZAR EN EL
CONCRETO ( 917 kG/CM2)

7
ROCA TRAPEANA
1800 - 3000

PERFIL ANGULAR

SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA

TEXTURA RUGOSA

RUGOSA

7
ROCA TRAPEANA
2500 - 4000
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
RUGOSA

GABRO

PLUTONICA

7
GABRO
1600 - 2400
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
CRISTALINA

Cantera Comincal

2.2.2- AGREGADO FINO

Su granulometra y forma de la partcula son factores significativos debe
cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C 33 o la norma NTP
equivalente.
Su forma y textura pueden tener un efecto en los requisitos de agua de
mezclado y la resistencia a la compresin.
El volumen de arena debe de mantenerse al mnimo necesario para lograr
Trabajabilidad y una buena compactacin.
Preferibles arenas con MF de 2.8 a 3.2, las mezclas con MF menores
pueden ser pegajosas.
Se prefiere las arenas con perfiles redondeados y las texturas suavizadas
por requerir menos agua de mezclado; no debe tener mica y/o arcilla, la
granulometra debe ser continua.

2.2.3- EL AGUA
El agua utilizada en la elaboracin del concreto debe ser acta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos,
sustancias alcalinas y materias orgnicas.

2.2.4- SUPERPLASTIFICANTE
Son productos qumicos que se pueden aadir al Concreto para mejorar
sus propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Estos aditivos son mayormente derivados de los formaldehidos
melamina o naftaleno tienen la propiedad de darle a la mezcla una gran
plasticidad al liberar el agua sujeta a los otros materiales integrantes de
ella.
La dosificacin depende del tipo y marca del producto y se recomienda
seguir las recomendaciones del fabricante en cada caso.
Su empleo permite reducir el agua en un 20% a 30%, aumenta
considerablemente el asiento, aumentan la facilidad de manejo, y la
resistencia a edades tempranas y finales.

APLICACIONES
DE
SUPERPLASTIFICANTES:

LOS

La aplicacin de los sper-plastificantes se da principalmente en el

siguiente tipo de obras:
Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difcil acceso y
reducida posibilidad de vibracin.
En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y
compacta.
Concreto colocado en baldes por medio de gras.
Incremento de resistencia
Concreto bombeado
Concretado en climas clidos.
Concreto autocompactables.

2.2.5- MICROSILICE
Es un subproducto resultante de la reduccin de cuarzo de alta pureza
con carbn en un horno de arco elctrico durante la produccin de
aleaciones de silicn y ferrosilicon. los humos, los cuales tienen un alto
contenido de dixido de slice amorfo y consisten de partculas esfricas
muy finas, son colectados de los gases que salen del horno. su rea
superficial es del orden de 200 mil cm2/gr. su gravedad especifica
promedio es de 2.2.
La Microsilice es una adicin mineral de slice en polvo que acta como
una puzolana de ltima tecnologa para producir concretos de alto
desempeo sumamente resistentes y durables

CARACTERISTICAS DE LA MICROSILICE
Material densificado a base de partculas esfricas de aprox. 0.0001 a 0.001
mm de dimetro.
Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
Tambin se le conoce como humo de slice, slica fumes o slice amorfa.
Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un
micro-llenador de espacios entre las partculas del cemento.
Reduce considerablemente los capilares o micro poros del concreto,
aumentando su densidad e impermeabilidad.
Posee una elevada actividad puzolnica: reacciona con el hidrxido de calcio
liberado durante el fraguado del cemento, produciendo ms silicatos de calcio
hidratados, que son los compuestos responsables del fraguado, resistencia y
durabilidad DE
del LA
concreto
BENEFICIOS
MICROSILICE

Los concretos con adicin de Microsilice incrementan su densidad y

homogeneidad, lo que les permite:
Una mayor durabilidad de las estructuras.
Incrementar su impermeabilidad.
Mejorar la proteccin de las armaduras.
Aumentar la resistencia mecnica: compresin, flexin, abrasin, etc.
Incrementar la resistencia qumica: ataques de sulfatos, carbonatacin, etc.
Mejorar el bombeo y la trabajabilidad.
Reducir el calor de hidratacin del cemento.

DOSIFICACIN DE LA MICROSILICE
Las mezclas de concreto con Microsilice deben disearse mediante
ensayos previos.
o La dosificacin normal de Microsilice est comprendida entre el 5%
y el 25% del peso del cemento.
o Utilizar relaciones agua/(cem. + Microsilice) de 0.30 a 0.35 y por lo
tanto se recomienda utilizar aditivos superplastificantes.
o Se recomienda extremar cuidados en el curado y en duplicar el
VENTAJAS
Y DESVENTAJAS
DE LA APLICACIN DE LA MICROSILICE EN
tiempo de
mezclado.
EL CONCRETO
o

DESARROLLO Y METODOLOGIA DE
ELABORACIN
DEL referido
C.A.R.a la evaluacin
El presente Trabajo
de Investigacin estar
de las rocas andesita, basalto y gabro como agregado grueso,
agregado de construccin y caractersticas geolgicas del tipo de
roca que cumpla especificaciones tcnicas, adems determinar
mediante un pre diseo de concreto normal para luego con el
mtodo de mnimo de vacos hallar el Diseo de mezcla de Concreto
de Alta Resistencia para lo cual se efectuaran diversos ensayos.

A. DEFINICIN DE CONCRETO

El concreto es un material ptreo artificial que se obtiene de la

mezcla, en determinadas proporciones de pasta y agregados
minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al
endurecerse une a los agregados formando un conglomerado
semejante a una roca debido a la reaccin qumica entre estos
componentes.
El esfuerzo que el concreto puede resistir como material compuesto
esta determinado principalmente, por las caractersticas del mortero
( mezcla de cemento, arena y agua), de los agregados gruesos y de
la interface entre stos dos componentes.
Debido a lo anterior, morteros con diferentes calidades y agregados
gruesos con diferentes caractersticas (forma, textura, mineraloga,
resistencia, etc.), pueden producir concretos de distintas resistencia.

B. ESTUDIO DE LAS ROCAS PARA CONCRETO DE

ALTA RESISTENCIA

Seleccionando piedra de Tamao

Mximo
Cantera Comincal

La necesidad de contar con un concreto de alta resistencia de

calidad hace indispensable conocer a detalle sus componentes, ya que
tanto la resistencia como la durabilidad dependen de las propiedades
fsicas y qumicas de ellos, especialmente de los agregados.
Sin embargo, uno de los problemas que generalmente encuentran
los ingenieros y los constructores al emplear concreto, es la poca
verificacin de las caractersticas de los agregados ptreos que utilizan, lo
que propicia con cierta frecuencia resultados diferentes a los esperados.
Por lo expuesto inicialmente uno de los objetivos especficos es
reconocer a las rocas andesita basalto y gabro como agregado de buena
calidad en la elaboracin de concreto de alta resistencia.
ROCAS: ANDESITA, BASALTO Y GABRO

Estas rocas son del tipo gneas y se clasifican en muchos grupos

en la geologa, lo que nos indicara si son las mas indicadas para su
utilizacin y aceptacin en la elaboracin de concretos de alta
resistencia ya que estos tipo de concretos recomiendan algunas
caractersticas de las rocas .
La clasificacin de estas 3 rocas se presentara segn la geologa y
que compararemos con lo recomendado para concretos de alta
resistencia.


Volcnica

Volcnica

Plutnica

Clasificacin de Rocas a utilizar en el C.A.R

Composicin Mineralgica,
Clasificacin por SiO2 y Textura

IGNEAS

RESUMEN DE CARACTERISTICA DE ROCAS

TIPO DE ROCAS
Y
ORIGEN

NOMBRE

COMPONENTES
MINEROLGICOS

PLUTONICAS

GABRO

PLAGIOCLASA Y
MICA

VOLCANICAS
ANDESITA
PIROCLSTICAS

PLAGIOCLASA
HORNBLENDA
BIOTITA Y AUGITA

COLOR

CLASIF.
POR SiO2

CLASIF. x
CRISTALIZACIN

FANERITICA

GRIS OSCURO

BSICA

MFICAS
(BASALTICAS)

AFANITICA PORFIDICA

M < 35 %
GRIS PARDA

TEXTURA

M > 35 %
VOLCANICAS
PLAGIOCLASA, FOIDES,
NEGRO PIROCLSTICAS BASALTO AUGITA , ANFIBOL, OLIVINO, AFANITICA VESICULAR
NEGRO VERDOSO
MAGNETITA Y APATITA

INTERMEDIA INTERMEDIAS
(ANDESITICAS)

BASICA

MFICAS
(BASALTICAS)

CARACTERSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ROCAS Y LAS QUE

PRESENTAN ESTAS PARA LA ELABORACIN DE CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA

RECOMENDADO PARA C.A.R

ANDESITA

BASALTO

ROCAS IGNEAS PLUTONICAS

DE GRANO FINO

VOLCANICAS

VOLCANICAS

DUREZA NO MENOR A 7
ESCALA DE MOHS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
NO MENOR AL DOBLE QUE SE
DESEA ALCANZAR EN EL
CONCRETO ( 917 kG/CM2)

7
ROCA TRAPEANA
1800 - 3000

PERFIL ANGULAR

SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA

TEXTURA RUGOSA

RUGOSA

7
ROCA TRAPEANA
2500 - 4000
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
RUGOSA

GABRO

PLUTONICA

7
GABRO
1600 - 2400
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
CRISTALINA

C. METODO DE DISEO DE MEZCLA PARA

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
El mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin de
agregado fino y grueso como un slo material (agregado global),
dirigido a:
a)Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.
b)Obtener la mxima COMPACIDAD de la combinacin de agregados
mediante ensayos de laboratorio.


D. ANALISIS Y PRESENTACIN DE
RESULTADOS
Se analizaran la muestra recogida de la Cantera
Comincal en estudio para luego realizar sus
respectivos cuadros comparativos entre s, llegando
as poder determinar si se encuentran hbiles para su
utilizacin en concretos de alta resistencia.

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM C136 / NTP - 400.037)

CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO GRUESO

PESO INICIAL SECO

(gr)

ENSAYOS

RESULTADOS

3060,0
ABERT.
(mm)

RETENID
(gr)

%
RETENID
O

% PASA

3"

76,000

2"

50,800

11/2"

38,100

0,00

100,00

SUPERFICIE ESPECIFICA
( cm2 / gr )

2,07

1"

25,400

0,00

0,00

100,00

% DE HUMEDAD

0,21

3/4"

19,050

0,00

0,00

100,00

% DE ABSORCIN

0,723

1/2"

12,700

738,00

24,12

75,88

% ABRASIN A 500
REVOLUCIONES

17,36

3/8"

9,525

1350,00

44,12

31,76

CLASIFICACION DE SUELOS

No 4

4,750

972,00

31,76

0,00

SUCS

No 8

2,360

0,00

0,00

0,00

AASHTO

No 16

1,180

0,00

0,00

0,00

OTROS

Cazol.

0,00

0,00

PESO UNITARIO SUELTO

( Kg / m3 )

1456,32

Total :

100,00

PESO UNITARIO
COMPACTADO ( Kg / m3 )

1651,43

MALLA

0,00

3060,00

MODULO DE FINEZA

6,68

TAMAO MAXIMO

3 / 4"

% PESO ESPECIFICO

2,889

GP
A1 - a ( 0 )

% PASANTE ACUMUL.

90

LIMITES ASTM
C - 33

80
70
60
50
40
30
20
10
0

3" 2 12" 2" 1 12"

1"

N 4

N 8

N 16

N 32

N 50 N 100 N 200

GRFICA GRANULOMETRIA DEL A. GRUESO

ANDESITA, BASALTO Y GABRO

CONSIDERACIONES DE AGREGADO
GRUESO PARA CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA

El tamao mximo del

recomendado es T.M=3/4.

agregado

La absorcin debe ser menor a 1%.

grueso

Diseo Concretos de Alta

Resistencia

COMPONENTES DE UN CONCRETO
NORMAL
En la fig. 01 se puede apreciar el esquema tpico de la estructura
interna del concreto, que se define como un material ptreo artificial
que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones de pasta y
agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua que al
endurecerse une a los agregados formando u
conglomerado
semejante a una roca debido a la reaccin qumica entre estos
componentes.

APLICACIN DEL MTODO DE AGREGADO GLOBAL

MEZCLA PRUEBA

PESO MAT. HUMEDOS

A/C=0.40
A.F=46%
AGUA=185 Lts

CEMENTO = 462.50 Kg
ARENA = 815.70 Kg
PIEDRA = 1010.73 Kg
AGUA = 196.34 Lts
% AIRE = 2%

1 : 1.786 : 2.185 : 0.425

A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=195 Lts

CEMENTO = 487.50 Kg
ARENA = 828.06 Kg
PIEDRA = 944.12 Kg
AGUA = 206.10 Lts
% AIRE = 2%

1 : 1.699 : 1.937 : 0.423

A/C=0.40
A.F=50%
AGUA=205 Lts

CEMENTO = 512.50 Kg
ARENA = 839.10 Kg
PIEDRA = 883.30 Kg
AGUA = 215.90 Lts
% AIRE = 2%

DOSIFICACIN

RESIST. COMPRES
A LOS 7 DIAS
KG/CM2

290 Kg/cm2
289.69
280

278.63
270
278.625
286.69

260
A.F : 47.65 %
250

1 : 1.637 : 1.724 : 0.421

248.63

248.63
240 Kg/cm2
45%

AGREGADO FINO

P.U. COMPACTADO
KG / M3

A.F=44%

2004.86

A.F=46%

2029.00

A.F=48%

2053.33

A.F=50%

2029.81

A.F=52%

2022.70

A.F=56%

2022.70

46%

47%

48%

49%

50%

51%

DISEOS DE MEZCLA PARA DETERMINAR EL AGUA REQUERIDA

A/C =0.40
DISEO

DE
PRUEBA

A/C = 0.40
Arena = 48 %
Agua = 240
Lts

A/C = 0.40
Arena = 48 %
Agua = 210
Lts

A/C = 0.40
Arena = 48 %
Agua = 195
Lts

MATERIAL
Cemento
Arena
Piedra
Agua

DOSIFICACIN. x M3 DE CONCRETO
DOSIFICACIN POR TANDA
PESO
SECO
PESO HMEDO VOLUMEN
MATERIAL
D.U
TANDA
( Kg)
( Kg )
( m3 )

( 0.016 m3 )
600.00
600.0
0.193
Cemento
1.000
9.600
721.00
723.5
0.263
Arena
1.206
11.576
820.80
822.5
0.284
Piedra
1.371
13.160
240.00
249.7
0.240
Agua
0.416
3.995

% aire
TOTAL

2.00

Cemento
Arena
Piedra
Agua

525.00
790.56
904.57
210.00

% aire
TOTAL

2.00

Cemento
Arena
Piedra
Agua

487.50
820.76
950.81
195.00

% aire
TOTAL

2.00

0.020
% aire
2395,7
1.000
TOTAL
ASENTAMIENTO : 2 "
525.0
0.169
Cemento
792.3
0.288
Arena
906.5
0.313
Piedra
217.3
0.210
Agua

3.993

1.000
1.509
1.727
0.414

8.400
12.677
14.504
3.477

0.020
% aire
2441.1
1.000
TOTAL
ASENTAMIENTO : 1 "
487.5
0.157
Cemento
822.6
0.301
Arena
952.8
0.326
Piedra
206.1
0.195
Agua

4.650

1.000
1.687
1.954
0.422

7.800
13.219
15.074
3.298

0.020
% aire
2461.9

TOTAL
ASENTAMIENTO : 1 / 2 "

5.050

RESUMEN DISEO DE MEZCLA PARA DETERMINAR EL AGUA

REQUERIDA A/C =0.40
MEZCLA DE PRUEBA

MATERIALES

DOSIFICACIN

A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=240 Lts
SLUMP = 2"

CEMENTO = 600.00 Kg
ARENA = 723.50 Kg
PIEDRA = 822.50 Kg
AGUA
= 249.70 Lts
% AIRE = 2%

A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=210 Lts
SLUMP = 1"

CEMENTO = 525.00 Kg
ARENA = 792.30 Kg
PIEDRA = 906.50 Kg
AGUA
= 217.30 Lts
% AIRE = 2%

1 : 1.509 : 1.727 : 0.414

A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=195 Lts
SLUMP = 1/2"

CEMENTO = 487.50 Kg
ARENA = 822.60 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA
= 206.1 Lts
% AIRE = 2%

1 : 1.687 : 1.954 : 0.422

1 : 1.206 : 1.371 : 0.416

2.5

2.0
278.625
1.5
Agua de Diseo = 195 Lts
0.5

0
180

195

210

225

DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRN A/C= 0.40

DISEO
DE

DOSIFIC. x M3 DE CONCRETO
MAT.

P. SECO

P. HUM.

VOL.

( Kg)

( Kg )

( m3 )

Cemento

487.50

487.50

0.157

Cemento

1.000

7.800

Arena

820.76

822.56

0.299

Arena

1.687

13.161

Piedra

950.81

952.81

0.329

Piedra

1.954

15.245

Agua

195.00

206.08

0.195

Agua

0.423

3.297

% aire

2.00

0.020

% aire

TOTAL

2469.0

1.000

TOTAL

CONCRETO

PATRN
a/c = 0.40
Arena = 47.65 %
Agua = 195 Lts

DOSIFICACIN. x TANDA
MAT.

D.U

TANDA
(0.016 m3)

REDUCCIN DE AGUA 0%

5.065

Componentes de un Concreto de Alta Resistencia

En la fig. 02 se puede apreciar el esquema tpico de la estructura
interna del concreto de alta resistencia, que consiste en el aglomerante,
estructura bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento mas agua,
superplastificante y Microslica densificada, que aglutina a los agregados
gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento mucho
mas resistente y durable debido en gran parte al aporte de el aditivo y el
reemplazo de cemento en la pasta, mejorando aspecto de segregacin,
exudacin, y la caractersticas de estas rocas como agregado grueso para
este tipo de concreto.ESQUEMA TIPICO DE CONCRETO
DE ALTA RESISTENCIA ENDURECIDO

agregado grueso
andesita, basalto y gabro

pasta de cemento + superplastificante +

microsilica densificada + vacios

DISEOS DE MEZCLA CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA

D I S E O

M E Z C L A C.A.R

MATERIALES
= 414.38 Kg
= 822.56 Kg
= 952.81 Kg
= 206.08 Lts
= 73.13 Kg
= 16.39 Lts
= 30 %

DOSIFICACIN

RESIST. COMPRES
A LOS 42 DIAS
KG/CM2

D - 01

A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=185 Lts
MICROSIL= 15% P.C
SUPERPLAST= 4% P.C

CEMENTO
ARENA
PIEDRA
AGUA
MICROSIL
SUPERPLAST
REDUC AGUA

D - 02

A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=195 Lts
MICROSIL= 7% P.C
SUPERPLAST= 3% P.C

CEMENTO
= 453.38 Kg
ARENA
= 822.56 Kg
PIEDRA
= 952.81 Kg
AGUA
= 206.08
Lts
MICROSIL
= 34.13 Kg
SUPERPLAST = 12.29 Lts
REDUC AGUA = 20 %

C: A :
P : M : S : Agua
1 : 1.814 : 2.102 : 0.075: 0.032 : 0.364

891.0

D - 03

A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=195 Lts
MICROSIL= 11% P.C
SUPERPLAST= 3% P.C

CEMENTO
= 433.88 Kg
ARENA
= 822.56 Kg
PIEDRA
= 952.81 Kg
AGUA
= 206.08
Lts
MICROSIL
= 53.63 Kg
SUPERPLAST = 12.29 Lts
REDUC AGUA = 20 %

C: A :
P : M : S
: Agua
1 : 1.896 : 2.196 : 0.124: 0.034 : 0.380

885.7

D - 04

A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=195 Lts
MICROSIL= 15 %
SUPERPLAST= 3 % P.C

CEMENTO
= 414.38 Kg
ARENA
= 822.56 Kg
PIEDRA
= 952.81 Kg
AGUA
= 206.08
Lts
MICROSIL
= 73.13 Kg
SUPERPLAST = 12.29 Lts
REDUC AGUA = 20 %

C: A :
P : M : S : Agua
1 : 1.985 : 2.299 : 0.176: 0.035 : 0.398

C: A :
P : M : S : Agua
1 : 1.985 : 2.299 : 0.176: 0.047 : 0.348

879.0

907.3

COMPARACIN ENTRE CONCRETO PATRON Y

C.A.R.
822.56 Kg 952.81 Kg

A. GRUESO

164.86 Lts

A. FINO

CEMENTO

AGUA

A. GRUESO

40

A. FINO

60

73.13 Kg
414.38 Kg

MS

952.81 Kg

206.08 Lts

80
CEMENTO

20
12.29 Lts

CANTIDAD MAT. (%)

100

487.50 Kg 822.56 Kg

DOSIFICACIN C.A.R D - 04

AGUA

DOSIFICACIN PATRN

PATRN

D - 04

ADITIVO (SP) Y REEMPLAZO (M.D)

ELECCIN DEL DISEO DE MEZCLA PARA

C.A.R.
D I S E O

M E Z C L A C.A.R

MATERIALES

DOSIFICACIN

D - 04

A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=195 Lts
MICROSIL= 15 % P.C
SUPERPLAST= 3 % P.C

CEMENTO = 414.38 Kg
ARENA = 822.56 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA
= 206.08 Lts
MICROSIL= 73.13 Kg
SUPERPLAST= 12.29 Lts
REDUC AGUA = 20 %

C : A : P : M : S : Agua
1 : 1.985 : 2.299 : 0.176: 0.035 : 0.398

RESIST. COMPRES
A LOS 42 DIAS
KG/CM2

907.3

ENSAYO DE CONCRETO AL ESTADO FRESCO C.A.R.

(Cuadro Resumen)

MEZCLA
a/c

0,4

SERIES
Patrn :
D - 01 :
D - 02 :
D - 03 :
D - 04 :

CANTIDAD
MICROSI SUPERPLAST
DISEO L.
.
( Kg/m3 ) ( Lts/m3 )
Patrn
0
0
D - 01
73.13
16.39
D - 02
34.13
12.29
D - 03
53.63
12.29
D - 04
73.13
12.29

0 % Microslica + 0%
Superplastificante
15 % Microslica + 4%
Superplastificante
7 % Microslica + 3%
Superplastificante
11 % Microslica + 3%
Superplastificante
15 % Microslica + 3%
Superplastificante

ASEN
T.
(Pulg)
1/2
5
7
6
7

CONTE
P. UNITARIO C FRESCO
N.
P. U.
DE
SUELTO
P. U. COMPACT AIRE
( Kg / m3 )
( Kg / m3 )
(%)
2446.31
2696.50
8.42
2555.17
2663.40
8.89
2545.84
2668.70
8.45
2607.38
2659.37
8.12
2398.14
2667.00
8.38

EXUDA
C.
(%)
2.84
0.00
0.00
0.00
0.00

P E S O U N IT A R IO E N K G /C M 2

GRAFICO COMPARATIVO PESO UNITARIO COMPACTADO C.A.R.

2900

2696.50
2668.70
2663.40

2659.37

2667.01

2800

2700

2600

2500

a / c = 0.40
PATRON

D - 01

D - 02

D - 03

D - 04

GRAFICO COMPARATIVO ASENTAMIENTOS C.A.R.

CONTENIDO DE AIRE (%)

GRAFICO COMPARATIVO CONTENIDO DE AIRE C.A.R.

8.42

8.89

8.45
8.12

8.38

6
4
2
0

a / c = 0.40
PATRON

D - 01

D - 02

D - 03

D - 04

GRAFICO COMPARATIVO EXUDACIN C.A.R.

EXUDACIN (%)

2.84

a / c = 0.40
PATRON

D - 01

D - 02

D - 03

D - 04

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

(Cuadro Resumen de Promedios )

MEZCLA
a/c

DISEO
Patrn
D - 01
D - 02
D - 03
D - 04

0,4

SERIES
Patrn :
D - 01 :
D - 02 :
D - 03 :
D - 04 :

REDUCCI RELACI
N
N

CANTIDAD
SUPERPLA
MICROSIL.
ST.
DE AGUA
( Kg/m3 )
0
73.13
34.13
53.63
73.13

0 % Microslica +
Superplastificante
15 % Microslica +
Superplastificante
7 % Microslica +
Superplastificante
11 % Microslica +
Superplastificante
15 % Microslica +
Superplastificante

(%)

( Lts/m3 )
0
16.39
12.29
12.29
12.29

0%

0
30%
20%
20%
20%

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN

a/c
EFECTIV
O
0.400
0.273
0.315
0.315
0.315

EDAD ( Dias )
7
294.58
512.25
525.66
510.96
549.03

14
343.23
639.45
650.27
622.14
654.59

28
431.30
791.31
802.56
746.31
816.83

42
434.00
879.00
891.00
885.70
907.38

4%
3%
3%
3%

COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIN

RESIST. COMPRES. (%)

COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIN EN (%)

200

183.40 %

189.30 %

186.90 %
173.40 %

150

100

100 %

a / c = 0.40
PATRON

D - 01

D - 02

D - 03

D - 04

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN

DIAMETRAL (28 Das)

MEZCLA

a/c

0,4

SERIES
Patrn :
D - 01 :
D - 02 :
D - 03 :
D - 04 :

0
15
7
11
15

CANTIDAD
MICROSLICA.
SUPERPLAST.
DISEO
3
( Kg/m )
( Lts/m3 )
Patrn
0
0
D - 01
73.13
16.39
D - 02
34.13
12.29
D - 03
53.63
12.29
D - 04
73.13
12.29

% Microslica + 0% Superplastificante
% Microslica + 4% Superplastificante
% Microslica + 3% Superplastificante
% Microslica + 3% Superplastificante
% Microslica + 3% Superplastificante

RESISTENCIA A LA
TRACCIN ( f't )
( Kg/cm2 )
40.00
88.00
104.00
90.00
106.00

R E S IS T . C O M P R E S . D IA M E T R A

COMPARACION DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN

DIAMETRAL EN (%)
106 Kg / cm2

104 Kg / cm2

260

90 Kg / cm2

88 Kg / cm2

220
180
140
100

40 Kg / cm2

60
20

PATRN

D - 01

D - 02

D - 03

D - 04

Aplicaciones del
Concreto de Alta
Resistencia

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

C.A.R.
VENTAJAS
Los concretos de alta resistencia poseen las
ventajas tcnicas y econmicas
siguientes:
Gran resistencia a compresin por unidad de
peso, volumen o costo; importante para la
construccin de pilares y columnas en edificios
de altura.
Excelente comportamiento frente al impacto
y perforacin; esencial en trabajos de
fortificacin.
Gran resistencia a traccin, apropiada en la
construccin de vigas pretensadas.
Importante
mdulo
de
elasticidad,
permitiendo una gran estabilidad y que las
flechas en las vigas, para iguales valores de
carga, sean reducidas.
Escurrimiento plstico mucho menor que los
concretos tradicionales, con lo que la prdida
de tensin en los cables de pretensado es
mucho ms reducida.
Mayor
durabilidad,
especialmente
en
estructuras expuestas a la accin del mar.

DESVENTAJAS
Las
desventajas
de
estos
concretos pueden ser:
Necesidad
de
materiales
y
componentes de alta calidad.
Control de calidad muy exigente.
Curado muy cuidadoso al poseer
relaciones agua cemento muy
~ajas.
Rotura frgil.

CONCLUSIONES

Para alcanzar un concreto de alta resistencia y durabilidad, adems

de la Microsilice y el superplastificante, se debe tener en
consideracin lo siguiente:
- Adecuada seleccin de los materiales.
- Excelente dosificacin.
- Excelente proceso de elaboracin y puesta en obra.
- Curado no menor de 90 das en agua.
- Adecuado control de calidad.
La resistencia de estos concretos es sumamente alta y con ello
permitir un desencofrado mucho mas rpido que beneficiar en el
rendimiento en el trabajo.
Las propiedades de la Microsilice provocan disminucin en la
porosidad en el concreto y esto permite que sea ms durable, ms
resistente y adems, con la utilizacin de aditivos reductores de agua
de alto rango y plastificantes se obtienen asentamientos que pueden
ser de 6 a 9.
El costo de este tipo de concreto es mucho mayor al de un tradicional,
debido a la presencia de microsilices, aditivos y el aumento en la
cantidad de cemento; pero el beneficio en la disminucin de tiempo
en alcanzar resistencias altas, y en la disminucin de grandes
secciones estructurales y la durabilidad que tiene, lo hace tambin

RECOMENDACIONES

Utilizar para elaboracin de cualquier tipo de concreto, las rocas

gneas, evitar las rocas metamrficas.
Para concretos de Alta resistencia se recomienda rocas plutnicas
por no presentar porosidad.
Se recomienda agregado grueso con absorcin menor del 1%.
Que sean rocas de una densidad alta para mejorar sus propiedades
de compresin del concreto endurecido.
La granulometra no es requisito indispensable para C.A.R salvo que
se encuentre en los limites del ASTM, y su modulo de finura no sea
bajo.
El tamao Mximo para concreto de alta resistencia sea T.M.
=3/4.
Que los productos del aditivo y el Reemplazo sean de la Misma
marca para aprovechar mejor sus bondades en el concreto.
Recomendamos utilizar probetas de 4 x 8 para adaptarla a la
medida de las maquinas compresoras, ya que el error de correccin
es pequeo para nuestro caso 1.03.
Este concreto es recomendable tanto en costo como vida til para
estructuras donde el esfuerzo en compresin es muy alto y las
dimensiones de los elementos son exagerados , tambin en suelos
agresivos.

GRACIAS ...