Direccin Regional de la Produccin

Piura
DIRECCION DE INDUSTRIA

Curso Taller
Control de Calidad de los Productos
Metalmecnicos

Mdulo I: ENSAYOS MECNICOS EN

ACEROS Y UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCIN
- El estudio de las propiedades
mecnicas se refiere a la
respuesta de un cuerpo cuando
se le somete a una fuerza
externa.
- Para los materiales estructurales,
permiten
responder
a
las
cuestiones: Cunto resiste? cul

Para los metales, esta informacin se obtiene mediante

el ensayo de traccin.
1.- ENSAYO DE TRACCIN

La probeta del material es sometida a tensin a velocidad constante y se

registra la carga necesaria para producir un determinado alargamiento.

Longitud
calibrada,
Lo

El resultado es una grfica esfuerzo-deformacin ( vs. ).

Curva
real

Curva
Ingenier
il

-El mximo valor de esfuerzo o tensin alcanzado en la

grfica es el valor de la resistencia a la traccin u.
- El esfuerzo o tensin ingenieril
u = P (carga aplicada) / A0 (seccin
transversal)

2.- ENSAYO DE DOBLADO O FLEXIN

Fuerza controlada que aumenta paulatinamente

hasta que la barra se dobla completamente o
comienzan a aparecer las primeras grietas.
Generalmente para c/c de acero soldado o barras de
construccin.

3.- DUREZA

El valor de dureza sirve como comparacin entre materiales o

tratamientos.

Existen tres categoras de pruebas de dureza:

Dureza elstica.- Mide con un esclermetro un martillo de

un determinado peso cae libremente sobre la superficie del
material y se mide el rebote en un disco graduado.
-Se coloca el espcimen sobre la base
metlica, permitiendo que el durmetro baje
libremente y que la aguja indentora est en
contacto con el espcimen, hasta obtener un
contacto firme entre ellos y tomar la lectura
instantnea (1 s).
-A mayor rebote, mayor ser la dureza.
-Es el nico que no deja huella.
-Algunos elastmeros se comparan en esta
escala, as mismo se aplica para medir la
resistencia del concreto.

Dureza al corte o abrasin.- (Prueba de rayado)

La escala Mohs usada en mineraloga, considera una escala

arbitraria de 0 10, ordenando una serie de minerales.

Se intenta rayar el material objeto, con el material ms duro

que se conoce, probando con los siguientes hasta llegar a un
material que no le raya, entonces se dice que tiene esa
numeracin.

Resistencia al marcado o indentacin .-

Aplicar una carga sobre un indentador o marcador que se

aplica sobre un material durante 10-30 segundos.
Ensayo Rockwell y Brinell.
Rockwell: Carga aplicada y la profundidad de la huella.
Brinell: Carga aplicada y dimetro de huella y por ende el
rea de la huella con precisin y con ello se calcula el nmero
de dureza aprox. de resistencia a la traccin.

- Los materiales duros permiten mediciones de hasta 500BHN,

ms all requieren el uso de una esfera de carburo de Tungsteno
por la deformacin. Se puede llegar a valores de hasta 650HBN.

MICRODUREZA

Similar a brinell con indentadores de diamante y cargas pequeas

variables, cuyas huellas slo se observan en microscopio.

Para probar partes pequeas y secciones delgadas, pero con mayor

preparacin superficial.
Vickers: Indentador piramidal base
Knoop: Indentador piramidal

cuadrada con ngulo de 136 entre

caras. Huella cuadrada.

base rmbica con ngulos de 130

y 17230. Huella es un rombo con
diagonales diferentes.

0.07028
L2

4.- RESILIENCIA, IMPACTO

- Energa absorbida en la rotura de una probeta normalizada producida
por un golpe seco de un martillo en su cada.
-Utiliza un martillo de pndulo. Parte de la energa se usa para romper
la probeta, por lo tanto el martillo se elevar hasta una altura menor.
Por lo general el trabajo absorbido nos lo da directamente el aparato.

El valor de la resiliencia () se define como el trabajo de rotura

por unidad de superficie A (seccin de la probeta):
=W/A
El ensayo permite determinar la temperatura de transicin
dctil-frgil (Titanic).

5.- FATIGA

Permite medir la resistencia que presenta un material a esfuerzos

repetitivos, que pueden variar en el tiempo, y cuyos valores sean
inferiores a los de rotura, puedan provocar su rotura.

Las piezas se pueden romper a esfuerzos unitarios inferiores al

esfuerzo de rotura, si el esfuerzo se repite un N de veces.

MATERIALES PARA INGENIERA

Aleaciones frreas (ferrosas)
- Aceros al carbono
- Aceros de baja aleacin
- Aceros aleados
- Fundiciones

ALEACIN.- Metales no puros (metal base) y

cantidades de otros elementos (aleantes)
forman una solucin slida.
ALEACIONES FERROSAS.- Ms del 90% del peso de los materiales
usados por el hombre en aplicaciones
ligadas
al soporte de esfuerzos y
transmisin de potencia debido a su alta
resistencia, alta ductilidad y tenacidad y
bajo costo.

Aleacin Fe C.

Dos grandes categoras,

0.05 < C% < 2.1%

son aceros

2.1 < C% 4.50 % son fundiciones

ACEROS

1 clasificacin: Si C es < al 5% de baja aleacin.

Si C es > al 5% son aleados.

Los elementos de aleacin incrementan costo del material mejora

las propiedades mecnicas y qumicas.

2da. Clasificacin: aceros de bajo %C < 0.3,

de medio %C 0.35 %C < 0.6
alto %C > 0.6

Los aceros con 0.05<%C<1.2 y 0.25-1% Mn aceros al

carbono simple.

La obtencin parte del mineral de hierro (Metalurgia

extractiva), a travs de un proceso trmico (reduccin
trmica).

Elementos
de aleacin

-Los aceros al carbono pueden tener buena resistencia

mecnica pero algunas veces poseen poca tenacidad y
baja resistencia a la corrosin u oxidacin.
-Los aceros aleados contienen: N, Cr, Mo, V, Si, Cu, Al,
W, Ti, Co, B, que se aaden al acero para mejorar
algunas propiedades.
-El Instituto Americano para el Hierro y el acero (AISI) y
la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices
(SAE), han designado por convencin las aleaciones
de acero al carbono, mediante un sistema numrico:
las 2 primeras cifras indican el elemento de aleacin y
las dos ltimas el porcentaje de carbono. Ej.: 1040,
1045, 1060, 4140, etc.
-Las composiciones varan dentro de los lmites
aceptables para el control de calidad industrial (Ver

Aceros de alta resistencia y baja aleacin

(HSLA):
-Son aceros microaleados, %C < 0.2%, bajo
%Mn, P, Si, Cr, N, Mo <1% y pequeos %s de
Nb, V, Ti.
- Elevado lmite elstico, alta resistencia y baja
temperatura de transicin de dctil a frgil.
-USOS: COLUMNAS DE EDIFICIOS ALTOS, PUENTES,
TRENES, ETC,

Aceros de alta aleacin:

-El total de elementos de aleacin distinto al
carbono supera el 5% en peso.
-El costo de este acero es superior por los
elementos de aleacin.
-Se mejoran las propiedades.

Aceros Inoxidables (aleacin Fe Cr).

-

Resistencia a la corrosin, Cr > 12% , forma capas de proteccin de xidos de

cromo.

Cr > 20% proporciona buena resistencia a la alta temperatura(aceros

refractarios).

Aceros Austenticos, Se adiciona Mo para reducir el ataque por picaduras a alta

temperatura. Baja resistencia mecnica, alta deformacin, no magnticos.
- USOS: EQUIPO QUIRRGICO Y QUMICO, INDUSTRIA ALIMENTARIA,
TUBERAS, TANQUES, ETC.
Aceros Duplex, propiedades intermedias.
- USOS: EQUIPO PETROQUMICO, EJES, ETC
Aceros inoxidables ferrticos, % Cr > 12 y %C es bajo (0.1-0.2%). Son
magnticos.

- USO: DOMSTICO, ESTRUCT. ARQUITECTNICAS, TUBOS DE ESCAPE, ETC.

Aceros inoxidables martensticos, Cr (12%-14%) y C (mayor igual al 0.10%).
-Tratamientos trmicos para alcanzar buenas propiedades mecnicas
- Alta resistencia mecnica, baja resistencia a la corrosin. Son magnticos.

-Aceros para Herramientas.

Alta resistencia mecnica y dureza.
Se usan para cortar o dar forma a otros materiales y
tienen alto % de carbono.
Para mejorar la tenacidad se adiciona Si.
Para tener resistencia al desgaste en caliente se
agrega W, Mo, V, Cr y Mn.
Los aceros rpidos se usan para mecanizado (cortes)
a alta velocidad.
USOS: CUCHILLAS DE CORTE Y MAQUINADO.

FUNDICIONES FERROSAS

Son aleaciones Fe-C-Si con %C > 2.1% con grafito ( C ) en su

microestructura.

TIPOS:

Fundiciones blancas.
-Son duros y frgiles. Velocidad de enfriamiento es alta.
-No son maquinables ni soportan tensiones.
-USOS: TRITURADORAS, MOLINOS DE MARTILLOS, ETC.

Fundiciones grises.
-Son frgiles.
-Buena resistencia al desgaste y buena amortiguacin en vibraciones.
- USOS: BASES DE MQUINAS, BLOQUES DE CILINDROS, ETC..

Fundiciones nodulares (dctiles).

-Mayor resistencia mecnica y ductilidad que las fundiciones grises.
-Buena resistencia al desgaste y fcil de mecanizar.

- USOS: ENGRANAJES, CIGUEALES, PISTONES, CUERPOS DE

BOMBA.
-

Fundicin maleable.
-Parte de fundiciones blancas que son luego tratadas trmicamente.

CDIGOS PARA SOLDADURA

Contemplan:

alcances,
calificacin
de
procedimientos, de soldadores, diseo y
reparacin de juntas, normas para nodestructivos, etc.
API 1104: Standard for Welding Pipelines and
Related Facilities.
Para la industria petrolera.
AWS

D1.1, D1.2, .D18.1: Structural welding

code.
Para la industria metal mecnica en general.
ASME

SECCIN IX: Boiler and pressure vessel

code.
Para las industrias
petroleras).

productivas

en

general

(no

TIPOS DE
UNION

TIPOS DE SOLDADURAS

Partes de juntas soldadas

DEFECTOS DE SOLDADURA
- POROSIDAD

- POROSIDAD

- OTROS

Debido

al ciclo trmico aplicado, no es

suficiente conocer en forma aislada las
propiedades del metal de base y del
metal de aporte, sino que debe saberse
el comportamiento del sistema: Metal
Base - ZAC - Metal de Soldadura.
(Control de calidad o sanidad de la
unin soldada)
Esto
se realiza a travs de la
Calificacin
del
Procedimiento
de
Soldadura.

DOCUMENTOS DE
SOLDADURA
WPS:

Especificacin
del
procedimiento de soldadura. (Antes
de ensayos).
PQR: Registro del procedimiento de
soldadura. (Despus de ensayos).

ENSAYOS PARA
CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA

ENSAYOS
ENSAYO

DE TRACCIN O TENSION
TEST (Seccin reducida o completa)
ENSAYO DE DOBLADO GUIADO BEND
TEST (Raz, cara y de lado)
ENSAYO MACROESTRUCTURAL O
MACROTEST
ENSAYO DE LA ENTALLA O NICK
BREAK
ENSAYO DE FRACTURA FILETE

Ensayo

de traccin (Tension Test).

La

soldadura es aceptada si la probeta rompe fuera

de la soldadura y zona de fusin, es decir en material
base, y que resistencia a la traccin no sea 5%
menos baja que ste. Si fueran dos metales base
respecto al menor.
Probe Area
ta
(mm2
N
)

API 1104

Espe
sor
(mm)

Carg
a
Mx.
(KN)

Tracci
n
(MPa)

T1

130.5
6

6.8

70.11

537.01

T2

126.4
8

6.8

66.8
1

528.19

Probe
ta N
T1
T2

Area Carg Tensi

(mm2
a
n
)
(N)
(MPa)
166.3
2
160.6
5

8099
7.84
8079
0.89

487.00
502.90

Observacio
nes
Fractura
dctil,
fuera del
cordn de
soldadura
Fractura
dctil,
fuera del
cordn de
soldadura

Observaciones
Fractura
cordn de
Fractura
cordn de

fuera del
soldadura
fuera del
soldadura

Ensayo

de doblado.

Determina

rigidez, soldabilidad y ductilidad de una

unin soldada en metales. Este ensayo es cualitativo.
La probeta debe ser capaz de soportar el doblado que
se le ejerce, sin superar los lmites de defectos
permitidos por la norma o cdigo utilizado (fisuras <s
1/8 (3mm), suma total no > 3/8 (10mm) y en bordes
<s (6mm)).

Probeta
N
Cara 1
Cara 2
Raz 1

Observaciones
Sin defectos
Sin defectos
01 Fisura de 1.5mm. No supera mx.
permitido.

RAIZ

 Ensayo de la entalla (Nick Break).

(Slo para API 1104)
Bolsas de aire (ojos de pez)

no > 1/16(1,5mm) y suma

total < 2% toda rea.
Inclusiones <s 1/32(0,8mm)
de profundidad, no >s 1/8
(3,18mm) o espesor.
Debe haber por lo menos
(12,7mm)
de
buena
soldadura entre inclusiones.

2
Probeta
N

Observaciones

01 ojo de pez de 1.5 mm

x 0.7 mm.

Ensayo

macroestructural o
Macrotest
(generalmente para soldadura de
filete)
Observacin

a bajos aumentos mediante lupas

metalogrficas de una superficie, tras una adecuada
preparacin superficial y posterior ataque qumico para
contrastar y resaltar zonas de inters.
El filete debe mostrar fusin en la raz de la soldadura
pero no necesariamente ms Probeta
all deReactivo
laraz.Observaciones
El metal de
soldadura y la zona afectada N
por
el
calor debe estar
1
HF y H O Un poro de
0.8mm.
libre de fisuras, poros y otros.
2

Probeta
N
2

Reactivo

Observaciones

Nital al
2%

Fusin incompleta. No hay

presencia de poros ni
fisuras.

Ensayo

de fractura en filete
(Slo para soldadura de filete)

La superficie fracturada no deber mostrar grietas o fusin

incompleta en la raz.
La suma de las longitudes de las inclusiones y porosidad visible
no debe exceder 9,5mm.

Probet
a N
1
2

Tensin
En el filete
En el filete

Observaciones
Presenta buena ductilidad
Presenta buena ductilidad

PROBETAS SOLDADAS
PLANCHAS

Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel

Code. -Section IX: Welding and Brazing
Qualifications.

TUBERAS
Plegad
o de
Raz

Plega
do de
Cara

Traccin
Seccin
Reducida
Plegado
de Cara

Plegad
o de
Raz
Traccin
Seccin
Reducida

MUESTRAS PARA TENSIN

API 1104

MUESTRAS PARA DOBLADO

GUIADO

MUESTRA PARA ENTALLA