REACTORES QUIMICOS

Los reactores, en los cuales se fabrican productos qumicos en la industria, varan en tamao desde unos po-os
cm a vastas estructuras que a menudo se represen-tan en fotografa de plantas industriales.
Por ejemplo, los hornos que producen cal de piedra caliza pueden ser ms de 25 metros de altura y mantener,
al mismo tiempo, ms de 400 toneladas de materiales. El diseo del reactor est determinada por muchos
factores, pero de particular importancia son la termodinmica y la cintica de las reacciones qumicas que se
llevan a cabo .Los dos tipos principales de reactor se denominan por lotes tambin conocidos como batch o
discontinuos y continuos.
Despus de la reaccin, el reactor se limpia para agregar otro lote de reactivos. Los reactores discontinuos
o tipo batch se usan usual-mente cuando una compaa quiere producir una gama de productos que
involucran diferentes reactivos y condiciones de operacin del reactor. Entonces ellos usan el mismo equipo
para estas reacciones.
REACTORES BATCH O DISCONTINUOS
Los reactores discontinuos se utilizan para la mayora de las reacciones llevadas a cabo en un laboratorio. Los
reactivos se colocan en un tubo de ensayo, frasco o vaso de precipitados. Se mezclan juntos, a menudo se
calientan para que la reaccin tenga lugar y luego se en-fran. Los productos se vierten y, en caso necesario, se
purifican. Este procedimiento tambin se lleva a cabo en la industria, la diferencia clave radica en el tamao
del reactor y las cantidades de reactivos

REACTORES CONTINUOS
Una alternativa a un proceso discontinuo, tipo Batch o por lotes es alimentar, por un punto,
continuamente al reactor los reactivos correspondientes, permitir quela reaccin tenga lugar
y retirar los productos por otro extremo. Debe haber una tasa de flujo igual de reactivos y
productos. Los reactores continuos rara vez se utilizan en el laboratorio. Un ablandador de
agua puede ser un ejemplo de proceso continuo. El agua dura de la red elctrica se pasa a
travs de un tubo que contiene una resina de intercambio inico. La reaccin se lleva acabo
en el tubo y el agua blanda sale por el otro extremo.

Tipos de reactores continuos

La industria utiliza varios tipos de reactores continuos.
Reactores tubulares.
Los fluidos fluyen a altas velocidades. Mientras los reactivos fluyen, por
ejemplo a lo largo de una tubera calentada, se van convirtiendo
en productos.
A estas altas velocidades, los productos son incapaces de difundirse
hacia atrs y por tanto hay poco o nada de re-mezclado. Las
condiciones se conocen como flujo tapn. Esto reduce la aparicin de
reacciones laterales y aumenta el rendimiento del producto deseado.
Con una velocidad de flujo constante, las condiciones en cualquier punto
permanecen constantes con el tiempo y los cambios en el tiempo de la
reaccin se miden en trminos de la posicin a lo largo de la longitud del
tubo. La velocidad de reaccin es ms rpida en la entrada de la tubera
debido a que la concentracin de los reactivos est en su nivel ms alto
y la velocidad de reaccin se reduce a medida que los reactivos fluyen a
travs de la tubera debido a la disminucin en la concentracin del
reactivo.

Reactores de lecho fijo.

Un catalizador heterogneo se utiliza con frecuencia en la industria en laque fluyen los
gases a travs de un catalizador slido (que es a menudo con forma de pequeos grnulos
para incrementar el rea superficial). Se describe a menudo como un lecho fijo( Fixed
Bed ) de catalizador.

Reactores de lecho fluidizado (Fluid Bed).

Un reactor de lecho fluidizado se utiliza algunas veces cuando las partculas del catalizador, que son muy
finas se colocan en una placa distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan a travs de la placa
distribuidora, las partculas se van con los gases formando un fluido.Esto asegura muy buena mezcla de los
reactivos con el catalizador, con alto contacto entre las molculas gaseosas y el catalizador y una buena
transferencia de calor. Esto da lugar a una reaccin rpida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad
de las condiciones del proceso.

COLUMNAS DE DESTILACION
Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la separacin fsica de un
fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones de
presin y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las fracciones que
se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en estado lquido)
baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las
partes superiores. De esta manera se logra un buen intercambio entre ambas fases permitiendo
la efectiva
transferencia de la parte gaseosa
del lquido que baja
a la fase
gaseosa que
sube e, igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que sube al
lquido que baja.

Destilacin simple
La destilacin simple se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos a destilar contiene nicamente una
sustancia voltil, o bien, cuando sta contiene ms de una sustancia voltil, pero el punto de ebullicin del
lquido ms voltil difiere del punto de ebullicin de los otros componentes en, al menos, 80 C.
El resultado final es la destilacin de un solo producto, ya sea:
porque en la mezcla inicial slo haba un componente, o
porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho ms voltil que el resto
Destilacin simple a presin atmosfrica
La destilacin a presin atmosfrica es aquella que se realiza a presin ambiental.
Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullicin se encuentra por debajo de la
temperatura de descomposicin qumica del producto.
Destilacin simple a presin reducida
La destilacin a presin reducida o al vaco consiste en disminuir la presin en el montaje de destilacin con
la finalidad de provocar una disminucin del punto de ebullicin del componente que se pretende destilar.
Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullicin del compuesto a destilar es superior a la
temperatura de descomposicin qumica del producto.
Para llevar a cabo este tipo de destilacin es necesario un sistema de vaco y un adaptador de vaco.

Destilacin fraccionada
La destilacin fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos que se pretende destilar
contiene sustancias voltiles de diferentes puntos de ebullicin con una diferencia entre ellos menor a 80
C.
Al calentar una mezcla de lquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece en el
componente ms voltil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes compuestos lquidos
mediante este tipo de destilacin.
El rasgo ms caracterstico de este tipo de destilacin es que necesita una columna de fraccionamiento
La destilacin fraccionada se puede realizar a presin atmosfrica o a presin reducida, tal como se ha
comentado para la destilacin simple en el apartado anterior.

Destilacin por arrastre de vapor

La destilacin por arrastre de vapor posibilita la purificacin o el aislamiento de compuestos de punto de
ebullicin elevado mediante una destilacin a baja temperatura (siempre inferior a 100 C). Es una tcnica
de destilacin muy til para sustancias de punto de ebullicin muy superior a 100 C y que descomponen
antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullicin.
La destilacin por arrastre de vapor es una tcnica de destilacin que permite la separacin de sustancias
insolubles en H2O y ligeramente voltiles de otros productos no voltiles. A la mezcla que contiene el
producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilacin.
En el matraz de destilacin se recuperan los compuestos no voltiles y/o solubles en agua caliente, y en el
matraz colector se obtienen los compuestos voltiles y insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de
los compuestos orgnicos recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extraccin.

CRISTALIZADORES
El hecho de que se le de a un recipiente el nombre de cristalizador depende primordialmente de los
criterios utilizados para determinar su tamao. En un cristalizador, la clasificacin por tamaos se realiza
normalmente sobre la base del volumen necesario para la cristalizacin o de las caractersticas especiales
que se requieren para obtener tamaos apropiados de productos. Sin embargo, en su aspecto exterior, los
recipientes pueden ser idnticos.
Los cristalizadores comerciales pueden operara de forma continua o por cargas, excepto para algunas
aplicaciones especiales, es preferible la operacin continua. La primera condicin que debe de cumplir un
cristalizador es crear una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin no se puede producir sin
sobresaturacin. El medio utilizado para producir la sobresaturacin depende esencialmente de la curva de
solubilidad del soluto. Algunos solutos como la sal comn, tiene solubilidades que son prcticamente
independientes de la temperatura, mientras que otros, como el sulfato sdico anhidro y el carbonato sodico
monohidratado, poseen curvas de solubilidad invertida y se hacen mas solubles a medida que la
temperatura disminuye. Para cristalizar estos materiales se precisa crear la sobresaturacin mediante
evaporacin. En los casos intermedios resulta til la combinacin de evaporacin y de enfriamiento.
Una forma de clasificar los aparatos de cristalizacin se basa en el mtodo utilizado para crear la
sobresaturacin:
Sobresaturacin producida por enfriamiento sin evaporacin apreciable, por ejemplo, cristalizadores de
tanque.
Sobresaturacin producida por evaporacin, con enfriamiento apreciable, por ejemplo, evaporadores de
cristalizacin, cristalizadores-evaporadores.
Evaporacin combinada con enfriamiento adiabtico: cristalizadores al vaco.

Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de productos combinados

Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms importante de los que se
utilizan en la actualidad. En la mayor parte de los equipos comerciales de este tipo, la uniformidad de la
suspensin de los slidos del producto en el cuerpo del cristalizador es suficiente para que se pueda aplicar la
teora. Aun cuando se incluyen ciertas caractersticas y variedades diferentes en esta clasificacin, el equipo
que funciona a la capacidad mas elevada es del tipo en que se produce por lo comn la vaporizacin de un
disolvente, casi siempre agua.
Cristalizador de enfriamiento superficial
Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un intercambiador de tubo y coraza de
circulacin forzada, en combinacin directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin.
Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la lechada
que circula por los tubos del intercambiador.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por un
intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C. puesto que
este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad normal no
debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa al cuerpo
mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su temperatura
localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la superficie del
lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el equilibrio
entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca sedimentaciones en el
cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a alejarse por la tubera
de circulacin.
La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de
la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados
predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento
adiabtico de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador.
La alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un punto
situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar la
vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.

Cristalizador de evaporacin de circulacin

forzada

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB).

Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin
dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladores
situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de bombeo
que s ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y la velocidad
de punta del circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin.
La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y de
movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice dirige la
lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en cortocircuito la
zona de sobresaturacin mas intensa.
La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.
En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este diseo
consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la zona de
asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el elemento
calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de
evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del asentador, con el fin de
destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se retiran. Los cristales gruesos se
separan de las partculas finas en la zona de asentamiento por sedimentacin gravitacional.

Cristalizador evaporador de desviador y tubo

de extraccin

Cristalizador de refrigeracin de contacto directo.

Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es necesario a llegar a
temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el empleo de refrigerantes sea la nica
solucin econmica. En estos sistemas, a veces no resulta prctico emplear equipos de enfriamiento
superficial, porque la diferencia admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie de
intercambio de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le energa mecnica
aplicada por el sistema de circulacin mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de
temperatura. En estos sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el
cristalizador, de modo que el calor de vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea relativamente
inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separacin, compresin, condensacin y un reciclaje
subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones operacionales y las temperaturas escogidas
tienen una influencia importante sobre el consumo de potencia. Esta tcnica resulto muy adecuada para
reducir los problemas que se asocian con la acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El
empleo de la refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades generales de energa del
proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos se requiere una diferencia mayor
de temperaturas, sobre una base general, cuando el refrigerante debe enfriar primeramente alguna solucin
intermedia, como la salmuera de cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra al licor madre en el
cristalizador. Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59C
(-75F).

Cristalizador de tubo de extraccin (DT).

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la destruccin de las
partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina el tamao del circulador interno para
que tenga una influencia mnima de nucleacin sobre la suspensin.
En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele ser mucho mayor que la
que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada. Por tanto, el equipo se aplica cuando sea
necesario hacer circular grandes cantidades de lechada, para minimizar los niveles de sobresaturacin
dentro del equipo.

Cristalizador de tubo de extraccin

CALDERAS O GENERADORES DE VAPOR

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un
combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
DEFINICIONES:
CALDERA: recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la accin de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios,
destinados a transformar un lquido en vapor, a temperatura y presin diferenta al de la atmsfera.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al
agua contenida o circulando dentro de un recipiente metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas
importantes:
*Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde se quema el combustible.
Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metlico.
-Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado de paredes
refrigeradas por agua.
-Exterior: cmara de combustin constituida fuera del recipiente metlico. Est parcialmente rodeado o
sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos) transfieren calor al
agua principalmente por conveccion (gases-aguas). Esta constitutita por tubos, dentro de los cuales
pueden circular los humos o el agua.

Accesorios para el funcionamiento seguro

Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilizacin en forma segura, los que son:
Accesorios de observacin: dos indicadores de nivel de agua y uno o ms manmetros. En el caso de los
manmetros estos debern indicar con una lnea roja indeleble la presin mxima de la caldera.
Accesorios de seguridad: vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presin
en el hogar y tapn fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acstica o visual, se debe activar cuando
el nivel de agua llegue al mnimo, y adems deber detener el sistema de combustin.
Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:
Cmara de agua:
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los
tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen
calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 H de agua por cada
m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de algunos
tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo
dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua tienen la
cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de
ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en
caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son muy rpidas
en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a
esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles
alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.

Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que
lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
CLASIFICACIONES:
Existen varias formas de clasificacin de calderas, entre las que se pueden sealar:
1.-Segn la presin de trabajo:
Baja presin : de 0 - 2.5 Kg./cm2
Media presin : de 2.5 - 10 Kg./cm2
Alta presin : de 10 - 220 Kg./cm2
Supercrticas : mas de 220 Kg./cm2.
2.-Segn se generacin:
De agua caliente
De vapor: -saturado (humedo o seco)
-recalentado.
3.-Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:
Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico
Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.
4.-Segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona de tubos de las calderas. Segn esto se
tienen 2 tipos generales de calderas:
Pirotubulares o de tubos de humo.
En estas caderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
Acuotubulares o de tubos de agua.
El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presin y alta temperatura, se usa en
plantas trmicas para generar potencia mediante turbinas

iNTERCAMBIADORES DE CALOR
Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente cambiadores de calor, se engloba a
todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se
har referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre fluidos por conduccin y conveccin,
debido a que el intercambio trmico entre fluidos es uno de los procesos ms frecuente e importante en la
ingeniera. Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una corriente
fluida a otra
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
DE CONTACTO DIRECTO O RECUPERADORES
INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO PLACAS
El intercambiador tipo placas mostrado en la Fig. 2.9 consiste en varias placas separadas por juntas y resulta ms
adecuado para gases a baja presin. Esta configuracin se conoce tambin como intercambiador de corrientes
paralelas.

Este tipo de intercambiador est formado por una serie de placas de metal corrugado, unidas en un bastidor
mediante presin y selladas mediante una junta. Las placas forman una serie de pasillos interconectados a travs
de los cuales circulan los fluidos de trabajo. Estos fluidos son impulsados mediante bombas.

El nmero de placas se determina en funcin de los caudales, de las propiedades fsicas de los fluidos, de las
prdidas de carga y de la temperatura.
Sistema de funcionamiento
Los fluidos fro y caliente se introducen por los orificios de conexin y circulan por los canales que se forman
entre placas de manera alternativa. Un fluido es conducido por los canales impares mientras que el otro es
conducido por los canales pares. Los dos fluidos se encuentran separados por una delgada placa a travs de la
cual se produce la transferencia de calor.
TUBOS CONCNTRICOS O DOBLE TUBO
A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos concntricos o doble tubo:

Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden ser lisos o aleteados. Se utilizan
tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el
otro. Como resultado el rea exterior se amplia, siendo sta ms grande que el rea interior.

El tubo con aletas transversales representado a continuacin, se utiliza cuando la direccin del fluido es
perpendicular al tubo.

En cambio, cuando la direccin del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el tubo es con
aletas longitudinales

CORAZA Y TUBOS

NTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de coraza y tubos
.
El intercambiador de calor de coraza y tubos es el ms utilizado en la industria. Est formado por una coraza y
por multitud de tubos. Se clasifican por el nmero de veces que pasa el fluido por la coraza y por el nmero de
veces que pasa el fluido por los tubos.
En los intercambiadores de calor de paso mltiple se utiliza un nmero par de pasos en el lado del tubo y un
paso o ms por el lado de la coraza.
As por ejemplo el primer intercambiador que hay representado es 1-2, es decir, que el fluido circula una vez
por la coraza y el que se encuentra en el interior de los tubos pasa dos veces.
En la segunda imagen hay un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por donde circula el fluido
caliente 4 veces por dentro de los tubos y el fluido fro 1 vez por la coraza.
En la tercera imagen se ve un condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza y sale por la parte
inferior en forma de lquido. El lquido fro, que normalmente es agua, entra por la parte inferior, por dentro de
los tubos, y sale por la parte superior. A veces no condensa todo el vapor y se ha de realizar una purga de
aire.
Por ltimo vemos el tambor de una columna de destilacin, donde se produce la evaporacin de una parte del
disolvente procedente de la columna de destilacin que se encuentra en forma lquida. Esta evaporacin es
gracias al vapor de agua que circula por dentro de los tubos, que cede el calor de condensacin al lquido. El
lquido se evapora y el vapor de agua se condensa. El producto sale por la parte inferior del tambor.

Siempre queda una mezcla de lquido y vapor de agua que es devuelto a la columna de destilacin para
poder separar sus componentes. El ltimo es un evaporador, los evaporadores estn explicados en el
apartado de evaporadores.
Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa deflectora perforada,
representada a continuacin
Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado y inducir una mezcla turbulenta en el
fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por conveccin.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:

Ajuste cuadrado. Esta configuracin permite una mejor

limpieza hace
de losque
tubos.
Tambin
haya una menor cada de presin en el
lado de la coraza

Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribucin es la misma que el anterior.

Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que con el ajuste cuadrado
no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy pequea, no se puede limpiar.

CONDENSADOR
Un condensador es un intercambiador trmico, en cual se pretende que el fluido que lo recorre cambie a fase
lquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesin de calor al exterior, que se pierde sin
posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
Condensadores evaporativos: Este tipo de condensador es una combinacin de condensador y torre de
enfriamiento. En el se emplea tanto aire como agua, la cual el agua sale por la parte superior a travs de unas
boquillas de atomizacin situadas en la parte superior del condensador.
El agua al salir de las boquillas cae sobre el condensador y le extrae el calor a los tubos por donde circula el
refrigerante condensndolo. Parte de esa agua se evapora y es removido por grandes cantidades de aire que
son impulsadas por uno o ms ventiladores que le extraen el calor al vapor de agua el cual se condensa y cae
sobre el depsito para volver a ser utilizada.

EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales de un
evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de tubos
corresponde a una cmara y la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza es un cuerpo
cilndrico en cuyo interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de la cual
tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas cmaras, diseadas para
que la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua saturado que
cede su calor de condensacin y sale como agua lquida a la misma temperatura y presin de
entrada. Este evaporador se denomina de tubos horizontales porque los tubos estn
dispuestos horizontalmente

La cmara de calefaccin est formada por los tubos horizontales, que estn soportados por dos placas.
Entrada: El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su calor de condensacin. Puede quedar
vapor no condensable, que se elimina mediante una purga.
Salidas: La cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con
una salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolucin concentrada
en la parte inferior.
Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un dimetro aproximado de 2 metros y 3
metros de altura. El dimetro de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.

En el siguiente evaporador
Entrada: el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al lquido que circula por encima de los
tubos, el vapor se condensa.
Salida: Del evaporador sale la disolucin concentrada y el disolvente evaporado.

Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos estn dispuestos

verticalmente dentro de la coraza.
El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina Evaporador Standard, que es uno de los
ms conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de los tubos.
Entrada: El vapor calefactor entra por encima del haz de tubos
Salida: Por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte inferior la disolucin concentrada
sale como agua condensada.

El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es otro tipo de evaporador de tubos

verticales, en el cual la coraza tiene forma cnica. Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo que se
pretende es llevar la evaporacin al extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la disolucin diluida
para obtener cristales.
Los cristales formados se recogen por la parte inferior. El elemento calefactor se trata de un cuerpo
compacto que se puede extraer para su limpieza.

Evaporador mltiple efecto

Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el primer efecto es el
primer evaporador y as sucesivamente.
Durante el funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor calefactor del
segundo efecto.
Entra: Disolucin diluida
Sale : Disolucin concentrada

Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:

Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulacin que el
vapor, saliendo el producto en el ltimo efecto. El lquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y
no es necesario aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta
dos bombas, una para introducir el lquido en el primer efecto y otra para extraer el producto del ltimo efecto.
Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra en el ltimo efecto y sale concentrado por el
primero. El lquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aqu el lquido circula en
sentido de presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la disolucin
concentrada de un efecto al siguiente . Esto supone una complicacin mecnica considerable que se suma al
hecho de hacer trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay otras razones, se
prefiere el sistema de alimentacin directa.

En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es necesario efectuar el clculo previo del
rendimiento de evaporacin para cada uno de los sistemas.
Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullicin en el primer efecto, en el caso de
corrientes directas todo el calor que se da en el primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible)
y muy poco a producir vapor, lo que provocar un bajo rendimiento en el proceso global del mltiple efecto. En
este caso se prefiere la circulacin a contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a temperatura superior a la de ebullicin del ltimo
efecto, ser ms conveniente la alimentacin directa, ya que lo que pasara sera que la disolucin al entrar al
ltimo efecto lo vaporizara parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la
disolucin lo enfriara hasta la temperatura de la cmara de evaporacin del ltimo efecto y posteriormente se
tendra que ir calentando al entrar a cada efecto.
COMPACTO
Los intercambiadores de calor compactos estn diseados para conseguir una gran rea superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen.
En los intercambiadores compactos, los dos fluidos normalmente se mueven en direcciones ortogonales entre
s. Esta configuracin del flujo recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo cruzado se clasifica en mezclado (uno
de los dos fluidos fluye libremente en direccin ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se ponen
unas placas para guiar el flujo de uno de los fluidos).
Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores de los coches, los intercambiadores de
calor de cermica de vidrio de las turbinas de gas, el regenerador del motor Stirling y el pulmn humano.

REGENERADORES
En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada por el paso alternado de
fluidos calientes y fros a travs de un lecho de slidos, el cual tiene una apreciable capacidad de
almacenamiento de calor. El fluido caliente proporciona calor a los slidos que se calientan de forma
gradual; pero antes de llegar al equilibrio los flujos son cambiados y entonces el fluido fro remueve el calor
del lecho. En un tipo de regenerador se utilizan dos lechos idnticos, como en un sistema absorbedordesorbedor.
Un segundo tipo utiliza un lecho rotatorio con forma de una llanta gruesa, con el fluido fro que circula
axialmente a travs del sector (generalmente 180) del lecho, mientras que el fluido caliente circula en una
direccin contraria a travs del otro sector. En regeneradores rotatorios, el lecho es frecuentemente una
matriz de barras, pantallas o lminas corrugadas, hace que tenga una gran rea de superficie, pero
adems, una alta fraccin de vacos y una cada de presin ms baja que un lecho de partculas.

Los regeneradores ofrecen la ventaja de una rea de superficie grande por unidad de volumen y bajo coste
comparado con los intercambiadores de coraza y tubos. Adems, son fciles de limpiar, y la coraza puede
ser fcilmente reemplazada. El principal problema con las unidades rotatorias es que un poco de fluido se
filtra debajo de las lminas deflectoras que separan los sectores calientes y fros. Adems, casi no existe la
mezcla de los corrientes debido a que alguno de los fluidos en los espacios vacos es transportado a travs
de las lminas hacia otro sector. Para el aire precalentado con gases de combustin caliente, la ligera fuga
de gases de combustin dentro del aire, y al revs, no es un grande problema, y los regeneradores
rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energa elctrica. Tambin son utilizados en
incineradoras, altos hornos y motores de turbina de gas. En general, los regeneradores son ideales para
lquidos, debido a que la capacidad trmica del lquido en los poros podra ser comparable con la de la
matriz slida.
La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades de transferencia de calor y del ciclo de
tiempo. Para capacidades de flujos iguales y resistencias despreciables en el slido, los coeficientes de
pelcula se combinan para obtener un coeficiente global efectivo U.

El nmero de unidades de transferencia se basa en el rea de la superficie total de los dos lechos o de la
rueda rotatoria.

Donde:

CONTACTO DIRECTO:
-TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como finalidad quitar el
calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro, que circula por la torre.
El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire fro, vaporiza una parte
de
ella,
eliminndose
de
la
torre
en
forma
de
vapor
de
agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de subministramiento de aire en:

Torres de circulacin natural

Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de los aspersores. Se
utiliza en pequeas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para el movimiento del aire.
Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades, entre el
aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para obtener el
tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos de agua de ms de
200000gpm. Es muy utilizado en las centrales trmicas.

Torres de tiro mecnico

El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar hacia abajo el flujo
del agua a travs de unos orificios.
El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de cualquiera de las formas siguientes:

Tiro inducido

Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se descarga por la
parte superior.

Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la torre fluyendo horizontalmente a travs
del agua que cae. Estas torres necesitan ms aire y tienen un coste de operacin ms bajo que las torres a
contracorriente.

TURBINA DE VAPOR
Turbina de Vapor es un motor rotativo que convierte en energa mecnica, la energa de una corriente de agua,
vapor de gas o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hlices, cuchillas o
cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza
tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa mecnica se transfiere a travs de un eje para
proporcionar el movimiento de una mquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice.

El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinmico que expresa que cuando el
vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa
interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas de vapor, lo que permite
disponer directamente de una gran cantidad de energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su
energa interna en 400 cal puede producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos 2.900 km/h. A
estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar de que las partculas son extremadamente
ligeras.
Si bien estn diseadas de dos formas diferentes, las partes fundamentales de las turbinas de vapor son
parecidas. Consisten en boquillas o chorros a travs de los que pasa el vapor en expansin, descendiendo la
temperatura y ganando energa cintica, y palas sobre las que acta la presin de las partculas de vapor a
alta velocidad. La disposicin de los chorros y las palas depende del tipo de turbina. Adems de estos dos
componentes bsicos, las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que estn montadas las palas,
un eje para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene el vapor dentro de la zona de la
turbina, y varios componentes adicionales como dispositivos de lubricacin y controladores.
Partes de una turbina a vapor
La turbina se compone de tres partes principales:
El cuerpo del rotor, que contiene las coronas giratorias de alabes.
La carcasa, conteniendo las coronas fijas de toberas.
Alabes.
Adems, tiene una serie de elementos estructurales, mecnicos y auxiliares, como son cojinetes, vlvulas de
regulacin, sistema de lubricacin, sistema de refrigeracin, virador, sistema de control, sistema de extraccin
de vahos, de aceite de control y sistema de sellado del vapor. Los alabes fijos y mviles se colocan en ranuras
alrededor del rotor y carcasa. Los alabes se pueden asegurar solos o en grupos, fijndolos a su posicin por
medio de un pequeo seguro, en forma perno, o mediante remaches. Los extremos de los alabes se fijan en
un anillo donde se remachan, y los ms largos a menudo se amarran entre s con alambres o barras en uno o
dos lugares intermedios, para darles rigidez

El rotor
El rotor de una turbina de accin es de acero fundido con ciertas cantidades de Nquel o cromo para darle
tenacidad al rotor, y es de dimetro aproximadamente uniforme. Normalmente las ruedas donde se colocan
los alabes se acoplan en caliente al rotor. Tambin se pueden fabricar haciendo de una sola pieza forjada al
rotor, maquinando las ranuras necesarias para colocar los alabes.
Los alabes se realizan de aceros inoxidables, aleaciones de cromo-hierro, con las curvaturas de diseo segn
los ngulos de salida de vapor y las velocidades necesarias. Son criticas las ltimas etapas por la posibilidad
de existencia de partculas de agua que erosionaran a los alabes. Por ello se fija una cinta de metal
satlite soldado con soldadura de plata en el borde de ataque de cada alabe para retardar la erosin.
La carcasa
La carcasa se divide en dos partes: la parte inferior, unida a la bancada y la parte superior, desmontable para
el acceso al rotor. Ambas contienen las coronas fijas de toberas o alabes fijos. Las carcasas se realizan de
hierro, acero o de aleaciones de este, dependiendo de la temperatura de trabajo, obviamente las partes de la
carcasa de la parte de alta presin son de materiales mas resistentes que en la parte del escape. La humedad
mxima debe ser de un 10% para las ltimas etapas.

Normalmente se encuentra recubierta por una manta aislante que disminuye la radiacin de calor al exterior,
evitando que el vapor se enfre y pierda energa disminuyendo el rendimiento de la turbina. Esta manta
aislante suele estar recubierta de una tela impermeable que evita su degradacin y permite desmontarla con
mayor facilidad.

TIPOS DE TURBINAS DE VAPOR

Turbina de vapor de accin: Una turbina de vapor de accin con un escalonamiento de velocidad consta
fundamentalmente de:
Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misin es transformar la energa trmica del
vapor puesta a su disposicin, total (accin), o parcialmente (reaccin), en energa cintica.
Una corona mvil, fija sobre un eje, cuyos labes situados en la periferia tienen por objeto transformar
en energa mecnica de rotacin, la energa cintica puesta a su disposicin.
Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a traves de las toberas fijas hasta alcanzar las palas, que
absorben una parte de la energia cinetica del vapor en expansion, lo que hace girar el rotor y con ella el eje al
que esta unida.Las turbinas de accion habituales tienen varias etapas, en las que la presion va disminuyendo
de forma escalonada en cada una de ellas.
Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de mas simple construccin
son las mas robustas y seguras, adems de acarrear menores costes de instalacin y mantenimiento que las
multietapa.
Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir la velocidad del
rodete conservando una velocidad de los alabes prxima al valor optimo con relacin a la velocidad del chorro
de vapor. Si tenemos una presin de vapor muy elevada sin las etapas necesarias, seria necesario que la
turbina girase a una velocidad muy alta, que no sera viable mecnicamente por las dimensiones que debera
tener el reductor (caja de engranajes que ajustara la velocidad final del eje a la deseada). Consiguen mejores
rendimientos que las monoetapa, adems pueden absorber flujos de vapor de mucha mayor presin, por lo
que se utilizan para turbinas de alta potencia. Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las primeras etapas de
accin y las finales de reaccin.

Turbina de flujo axial:Es el mtodo mas utilizado, el paso de

vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la
turbina.

Turbina de flujo radial:El paso de vapor se realiza siguiendo

todas las direcciones perpendiculares al eje de la turbina.
Turbina con extraccin de vapor:Se realiza en etapas de alta
presin, enviando parte del vapor de vuelta a la caldera para
sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas intermedias. En algunas
ocasiones el vapor tambin puede ser extrado de alguna etapa
para derivarlo a otros procesos industriales.

Turbina de contrapresin:La presin del vapor a la salida de la

turbina es superior a la atmosfrica, suele estar conectado a un
condensador inicial que condensa al vapor, obtenindose agua
Turbinas
condensacin:El
vapor sale
a una presin inferior a
caliente
o de
sobrecalentada,
que permite
su aprovechamiento
la atmosfrica,
en este diseo existe un mayor aprovechamiento
trmico
posterior.
energtico que a contrapresin, se obtiene agua de refrigeracin
de su condensacin. Este diseo se utilizan en turbinas de gran
potencia que buscan un alto rendimiento.

El Ciclo Rankine
El ciclo Rankine opera con vapor, y es el utilizado en las centrales termoelctricas. Consiste en calentar
agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presin del vapor, que se hace incidir sobre los labes
de una turbina, donde pierde presin produciendo energa cintica. Prosigue el ciclo hacia un
condensador donde el fluido se lica, para posteriormente introducirlo en una bomba que de nuevo
aumentar la presin, y ser de nuevo introducido en la caldera.

La representacin en diagrama p-V de ciclos en los que el fluido se vaporiza, presentan una diferencia
con respecto a los ciclos de gas, ya que aparece una campana, llamada de cambio de fase.
A la izquierda corresponde al estado lquido, en el que prcticamente no hay modificaciones de volumen,
cuando se aumenta su temperatura o su presin. Por ello las isotermas son prcticamente verticales.
A la derecha corresponde al estado vapor, aqu el fluido se comporta como un gas, y por ello las
isotermas son muy parecidas a las de los gases ideales.
Dentro de la campana, el fluido se est evaporando, y las isotermas son horizontales. Esto es as porqu
dada una presin, el calor que se le aporta al fluido no se emplea en elevar la temperatura, sino en su
evaporacin.

El rendimiento ideal de este ciclo tiene es el mismo que el ciclo de Carnot, aunque no alcanza valores tan
elevados.

El ciclo de Rankine es en el que se basaban las antiguas mquinas de vapor y locomotoras, utilizaban un
cilindro de doble efecto con un componente desplazable llamado corredera que diriga el vapor a un lado u
otro del pistn.

PROBLEMAS
1.- Una planta de vapor que sigue un Ciclo Rankine, opera ente las presiones de 20 MPa y 1 atm con el
fin de generar energa elctrica para una pequea aglomeracin urbana que requiere una potencia de
10.000 kW. Para ello la municipalidad est dispuesta a invertir 30 millones de dlares por ao en la
operacin de la planta.
Los detalles tcnicos de la planta de vapor son:
La caldera entrega vapor sobrecalentado a 35 C por sobre la temperatura de saturacin.
La turbina presenta un rendimiento de 80% y la bomba es considerada isoentrpica.
El costo de cada kilogramo de vapor producido es de 0.05 USD
La planta funcionara 24 horas al da y 365 das por ao.
Costo anual de funcionamiento de la planta y el rendimiento
1. EN LA CONDICIN 1:
P1 = 20 MPa Tsat = 365.81C
Entonces: T1 = Tsat + 35C 400C
Por lo tanto: h1 = hvs (20 MPa, 400C) = 2818.1 kJ/kg
s1 = svs (20 MPa, 400C) = 5,554 kJ/kg
Considerando la turbina como un dispositivo isoentrpico
s1 = s2 = 5,554 kJ/kg
Adems se sabe que: p2 = 1 atm 0.1 MPa = 100 kPa
Entonces: Tsat (0.1 MPa) = 99,63C
svs (0.1 MPa) = 7,3594 kJ/kg
sls (0.1 MPa) = 1,3026 kJ/kg

Ahora estamos en condiciones de obtener el ttulo del vapor, as:

s2 = 5,554 = 7,3594 X2 + 1,3026 (1-X2)
despejando, se tiene: X2 = 0,702
con esto podemos obtener que:
h2 = hvs(0,1 MPa) X2 + hls(0,1 MPa) (1- X2 )
= 2675,5 x 0.702 + 417,46 x (1 - 0,702)
h2 = 2002,6 kJ/kg
Entonces:
WT = h2 h1 = 2002,6 - 2818,1
WT = -815.5 kJ/kg (terico)
Recordando que: Rend.T = Wreal / Wterico
Reemplazando valores conocidos: 0,8 = WReal / -815,5 kJ/kg

Entonces: WReal = -652,4 kJ/kg

Finalmente: h2 = h1 652,4 = 2818,1 652,4
h2 = 2165,7 kJ/kg

2. EN LA CONDICIN 3:
Estamos en presencia de un lquido saturado a presin de 1 atmsfera.
Entonces:
h3 = hls (0.1 MPa) = 417,46 kJ/kg
Por lo tanto: qf = h3 - h2 = 417,46 2165,7 = -1748,24 kJ/kg
3. PARA LA BOMBA:
WB = h4 h3 : diferencia de presin a travs de la bomba
(0,1 MPa) = 0,001043 m3/kg
h3 = hls (0,1MPa) = 417.46 kJ/kg
Adems: p4 = 0,1 MPa = 100 kPa
p3 = 20 MPa = 20.000 kPa

Entonces: WB = (0,001034m3/kg) x (20.000 kPa 100 kPa)

WB = 20,756 kJ/kg
y: h4 = h3 + WB = 417,46 kJ/kg + 20,756 kJ/kg
h4 = 438,22 kJ/kg
Por lo tanto: qc = h1 h4 = 2818,1 438,22 = 2379,88 kJ/kg
COSTO ANUAL DE LA PLANTA:
Requerimientos: Potencia (P) = 10.000 kW 10.000 kJ/s

Obteniendo de la cantidad o flujo de vapor (mv) que circula por la turbina:

mV = P / WReal = 10.000 kJ/s / 652.4 kJ/kg
mv = 15.33 kg/s
Entonces el costo anual se calcula:
Costo anual = (mv) x (0.05 USD/kg de vapor) x (3600 s/h) x (24 h/da) x (365 das/ao)
= 15.33 x 0.05 x 3600 x 24 x 365
Costo anual = 24.172.344 USD/ao Por lo tanto el proyecto es factible de realizarse ya que la
municipalidad est dispuesta a gastar 30 millones de dlares por ao lo que supera el costo real del
funcionamiento de la planta.
RENDIMIENTO DEL CICLO:
Rendimiento del Ciclo = (WReal - WBomba) / qc= ( 652,4 20,756) / 2379,88
Rendimiento del Ciclo = 0,265 o 26.5%

2.- En un ciclo de Rankine bsico, como el que se muestra en la figura, se sabe que el agua entra en
la caldera a 75 [bar] y una entalpia especfica de 174.18 [kJ/kg]; entra en la bomba a 0.08 [bar],
1.0084103 [m3 /kg] y 41.51 [C], entra en la turbina como vapor saturado y seco (v = 0.025445
[m3 /kg], u = 2575.15 [kJ/kg]). La turbina produce 118.15 [kJ/kg]; determine, sin despreciar el trabajo
en la bomba:

a) El calor, referido a la unidad de masa, que se le proporciona al agua en la caldera.

b) El trabajo, referido a la unidad de masa, que entrega el ciclo.
a) Sistema: agua como sustancia de trabajo en el ciclo de Rankine.
{q}sum = h1 h4 ; h1 = u1 + P1v1
h1 = (2 575.15 [kJ/kg] ) + (75105 [Pa] ) ( 0.025445 [m3 /kg] ) = 2 765.99 [kJ/kg] ; {q}sum = (2 765.99
174.18) [kJ/kg]
{q}sum = 2 591.81 [kJ/kg]
b)
{w}neto = {w}turbina + {w}bomba ;
{w}bomba = v3 (P4 P3)
{w}bomba = (1.0084103 [m3 /kg] ) (75105 8 000 ) [Pa] = 7.5549 [kJ/kg] {w}neto = ( 118.15 + 7.5549 )
[kJ/kg]
{w}neto = 110.595 [kJ/kg]

3.- En un ciclo de Rankine se sabe que la turbina desarrolla trabajo en cada unidad de masa de 521.8
[kJ/kg] cuando la entalpia especfica del vapor a la entrada es 2 675.8 [kJ/kg]. La presin del agua a la
entrada de la caldera es 1 100.32 [kPa] y en ella recibe una cantidad de calor, asociado a cada unidad
de masa, de q = 2 592.2 [kJ/kg]. Si la presin y el volumen especfico del agua en la entrada de la
bomba son 2.34 [kPa] y 0.001 [m3 /kg] respectivamente, determine:
a) El trabajo neto, asociado a cada unidad de masa, que entrega el ciclo.
b) La entalpia especfica de la sustancia de trabajo cuando entra al condensador y la eficiencia del ciclo.

a) Sistema: agua en el ciclo de Rankine.

{wT} = 521.8 [kJ/kg] ;
{qsum} = 2 592.2 [kJ/kg]
h1 = 2 675.8 [kJ/kg]
P4 = 1 100.32 [kPa]
P3 = 2.34 [kPa] ;
v3 = 0.001 [m3 /kg] = v4
{wB} = v3 (P4 P3) = (0.001 [m3 /kg] ) (1 100.32 2.34) 103 [Pa]
{wB} = 1 097.98 [J/kg] = 1.097 [kJ/kg] ;
|wT| = |wneto| + |wB|;
|wneto| = |wT| |wB| = (521.8 1.097) [kJ/kg]
|wneto| = 520.703 [kJ/kg] {wneto} = 520.703 [kJ/kg]

a) Sistema: agua en el ciclo de Rankine.

{wT} = 521.8 [kJ/kg] ;
{qsum} = 2 592.2 [kJ/kg]
h1 = 2 675.8 [kJ/kg]
P4 = 1 100.32 [kPa]
P3 = 2.34 [kPa] ;
v3 = 0.001 [m3 /kg] = v4
{wB} = v3 (P4 P3) = (0.001 [m3 /kg] ) (1 100.32 2.34) 103 [Pa]
{wB} = 1 097.98 [J/kg] = 1.097 [kJ/kg] ;
|wT| = |wneto| + |wB|;
|wneto| = |wT| |wB| = (521.8 1.097) [kJ/kg]
|wneto| = 520.703 [kJ/kg] {wneto} = 520.703 [kJ/kg]

b) {wT} = h2 h1;
h2 = {wT} + h1
h2 = ( 521.8 [kJ/kg] ) + (2 675.8 [kJ/kg] )
h2 = 2 153.99 [kJ/kg] ;
= | q sum | /| w neto | = 520.703 [kJ / kg] 2 592.2 [kJ / kg] = 0.2009 [1]

4.- En un ciclo de Rankine, se tiene la informacin del diagrama. Sabiendo que el gasto msico que
utiliza el ciclo es 4.5 [kg/s], determine la eficiencia del ciclo.

P1 = 20 [bar]
h1 = 2 800 [kJ/kg]
h2 = 1 934.2 [kJ/kg]
h3 = 200 [kJ/kg]
h4 = 206.7 [kJ/kg]

P2 = 0.1 [bar]

= w neto / q sum; {wneto} = {w}T + {w}B

sistema: agua en la turbina; sistema termodinmico abierto;
{1q2} + {1w2} = 1{ec}2 + 1{ep}2 + 1{h}2 ;
{1q2} = 0 ,
1{ec}2 = 0 ,
1{ep}2 = 0 ,
{1w2} = h2 h1 = (1 934.2 2 800 ) [kJ/kg] = 865.8 [kJ/kg] ,

{w}T = 865.8 [kJ/kg]

Sistema: agua en la bomba; sistema termodinmico abierto;

{3q4} + {3w4} = 3{ec}4 + 3{ep}4 + 3{h}4 ;
{3q4} = 0 ,
3{ec}4 = 0 ,
h4 h3 = (206.7 200) [kJ/kg] = 6.7 [kJ/kg] ,
{w}B = 6.7 [kJ/kg]
entonces: {w}neto = ( 865.8 [kJ/kg] ) + (6.7 [kJ/kg] ) = 859.1 [kJ/kg],
Sistema: agua en la caldera, sistema termodinmico abierto;
{4q1} + {4w1} = 4{ec}1 + 4{ep}1 + 4{h}1 ;
{4w1} = 0 ,
h1 h4 = (2 800 [kJ/kg] ) (206.7 [kJ/kg] ) = 2 593.3 [kJ/kg] ,
= 859.1 [kJ / kg] 2593.3 [kJ / kg] = 0.3313 [1]

3{ep}4 = 0 , {3w4} =

4{ec}1 = 0 ,
4{ep}1 = 0 , {4q1} =
{q}sum = 2 593.3 [kJ/kg]

CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

Calentador de tiro balanceado. Utiliza un ventilador de tiro inducido para remover los gases de combustin y un
ventilador
de
tiro
forzado
para
suministrar
el
aire
para
la
combustin.
Calentador de tiro forzado. Una unidad en la cual el aire para la combustin es suministrado por un ventilador u
otro
medio
mecnico.
Calentador de tiro inducido. Usa un ventilador para remover los gases de combustin y mantener la presin
negativa en el calentador para inducir el aire para la combustin sin un ventilador de tiro forzado.
Calentador de tiro natural. Una unidad en la cual una chimenea produce el efecto de inducir el aire para la
combustin y remover los gases de combustin.
Calentador Radiante-Convectivo
El estilo de calentador radiante-convectivo es el ms conocido y comnmente usado estilo de calentador a fuego
directo. Estos calentadores utilizan una zona radiante de tubos lisos en combinacin con una seccin de
conveccin con tubos lisos/aleteados. Cilndrico Vertical, los estilos bastidor y cabina son las configuraciones
ms comunes. Sigma Thermal ofrece todos los tipos de diseo de calentadores radiante-convectivos incluyendo
los sistemas que cumplimentan la API 560.
Calentador Por Conveccin
El estilo de calentador por conveccin ofrece los beneficios de un calentador a fuego directo, eliminando alguna
de las desventajas asociadas a la transferencia de calor radiante. La transferencia de calor radiante puede ser
indeseable en determinadas aplicaciones sensibles a la temperatura, ya que el calor radiante transferido tiende
a ser ms intenso y no uniformemente distribuido alrededor de la superficie del serpentn.
El estilo de calentador a fuego directo por conveccin de Sigma Thermal utiliza una cmara de combustin
separada y recirculacin de gases de la combustin para reducir la temperatura de la cmara de combustin a
1400 F, lo que minimiza el impacto de la transferencia de calor radiante al serpentn de procesos.

HORNOS
Un horno industrial de gas es la instalacin donde se transforma la energa qumica de un combustible en
calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados en su interior y as
llevarles al estado necesario para posteriores procedimientos industriales.
Las partes fundamentales de un horno de gas son:
Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los quemadores y se generan los gases de combustin.
Puede coincidir con la cmara de calentamiento o ser una cmara independiente.
Cmara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operacin del horno y de su
funcin.
Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos del horno.
Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen ir acoplados a intercambiadores para
aprovechamiento de la energa calorfica que poseen, previo a la emisin a la atmsfera.
HORNO DE REVERBERO
El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda de ladrillo
refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente del hogar donde se hace la
lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en contacto directo con el contenido, sino que lo
calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra cmara siendo por tanto el calentamiento
indirecto.
Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de
mineral y el refinado o la fusin de metales Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel,
en la produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se
utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y
aluminio.
Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor acte lo ms
uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un laboratorio con solera
inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una canal por la que sale al exterior donde se vierte
en los moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar, extendido y con poca altura. y bveda y de
una chimenea. El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la combustin
se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el espacio que hay sobre la solera (donde se
sita la carga metlica) y son evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la
actualidad se emplean ms los combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn pulverizado, los cuales se
insuflan en el horno, mezclados con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un extremo.

PROBLEMAS
1.- Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Btu/hr, construido de
acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explcitamente cualquier suposicin adicional que
haga.
Costo base de la unidad
Cb= 350,000 USD
Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 0.31
Fd= 1
Fm= 0.75
Fob= Cb ( Fd + Fp + Fm )
Fob= 350,000 ( 1 + 0.31 + 0.75 ) = 721,000 USD.
Costo de modulo desnudo
Factor de modulo= 2.3
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 350,000 x 2.3) = 805,000 USD
Costo modulo denudo ajustado
Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )
Cmda= 805,000 + ( 721,000 350,000 )= 1,176,000 USD
Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 19980 389.5
Costo del horno de proceso
Costo = Cmda( I 1998/ I 1968) X 1.15
Costo = 1,176,000 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 4.63 X 106 USD

2.- Un calentador elctrico tiene una potencia de 500 W cuando de conecta a 240 V. Calcular:
a) La intensidad y la resistencia.
b) Tiempo que tarda en calentar 8 litros de agua de 20 C a 80 C.
Calor especfico del agua = 4180 J/kgK
Solucin
Datos: P = 500 W; V = 240 V
a) Potencia elctrica:
P = V I
Intensidad de corriente elctrica:
I = P/V = 500 W/240 V = 2,1 A
Dimensionalmente:
[I] = W/V = (J/s)/V = (J/V) (1/s) = C/s = A
Resistencia:
V = I R R = V/I
R = 240 V/2,1 A = 114,3
b) Datos: V = 8 L m = 8 kg; t1 = 20 C; t2 = 80 C
Calor que produce el calentador:
Q = P t (tiempo)
Calor necesario para calentar el agua:
Q = m c (t2 t1)
Como Q = Q, entonces:
P t = m c (t2 t1) t = m c (t2 t1)/P

La expresin hallada es correcta:

La expresin obtenida es dimensionalmente homognea, luego es correcta.

3.- Un calentador de agua se opera con energa solar. Si el colector solar tiene un rea de 6 m2 y
la intensidad entregada por la luz solar es de 550 W /m2, cunto tarda en aumentar la
temperatura de 1 m3 de agua de 20C a 60C?

COMPRESORES DE PROCESOS
TIPOS DE COMPRESORES
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias. El
compresor reciprocante tienen uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento
alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos,
espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una carcasa, o con ms elementos rotatorios que
se acoplan entre s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin.
COMPRESORES RECIPROCANTES O ALTERNATIVOS.
Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos 3000 PCMS. Para
equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los centrfugos.
Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan los reciprocantes. El nmero de etapas o cilindros
se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga, tamao disponible para los cilindros y
carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 hp, pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento
con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en el deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados.
Los tipos pequeos para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen enfriamiento por agua, pitn de doble
accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual
el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones
pequeas para gas de proceso.
Los compresores ms grandes para aire o gas son de dos o ms cilindros. En casi todas las instalaciones,
los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de
compresin

COMPRESORES ROTATORIOS.
Los sopladores, bombas de vaco y compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los
cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin.
El ms antiguo y conocido es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de 8 se acoplan
entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada eje. Los sopladores de lbulos van
desde muy pequeos, para compresores producidos en serie, desde unos 2ft3/min., hasta los ms grandes,
para unos 20000 PCMS. Se usan principalmente como sopladores de baja presin, que comprimen el aire o
gases desde la presin atmosferica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos especiales. Tambien se
utilizan mucho como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de
succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga iguales a la atmosfrica o un poco mayores.
El segundo estilo es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se
deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma
gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las
industrias de procesos qumicos los tipos de lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen
presiones bajas y slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.
Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y vienen en tamaos
grandes. Estn disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50
hasta 3500 PCMS en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden
funcionar a velocidades de 10000 a 12000 rpm y con presiones de descarga de 200 a 400 psig, o sea un
aumento de 50 psig por carcasa.

COMPRESORES DINAMICOS - CENTRFUGOS.

Los compresores centrfugos son el tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su
construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos.
El compresor centrifugo ms sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay disponible para flujo
desde 3000 hasta 150000 PCMS. El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizara para cargas
adiabticas hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con
los mismos dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales producir hasta
20000(ft-lb)/lb de carga.
Se utilizan diseos similares, hechos con materiales ms resistentes y a velocidades ms altas, en
aplicaciones especiales como compresores de aire con engranes integrales, para aplicaciones
aerospaciales, en los turbocargadores para motores de combustin, compresores de carga, etc.
COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.
En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del compresor y no cambia de sentido
como en los centrfugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad)
que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas en serie.
Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin de 50 %, la mitad del aumento de la
presin ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator.
Los compresores de flujo axial estn disponibles desde unos 20000 PCMS hasta ms de 40000 PCMS y
producen presiones de hasta 65 psig en un compresor industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de
100 psig, con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de
reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se emplean mucho en aplicaciones que
requieren flujos de gas superiores a 75000 o 100000 PCMS en especial porque son ms eficientes que los
centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el centrifugo y, en
tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia

PROBLEMAS