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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA


RESIDENTES, SUPERVISORES Y
PROYECTISTAS

TEMA :

AGREGADOS PARA EL CONCRETO


EXPOSITOR :
Ing. Saul Lzaro Daz

Huaraz - 2014

DEFINICION
ADITIVO

Elementos inertes del


concreto que son
aglomerados por la pasta
de cementos para formar
una estructura resistente

0.1% 0.2%

AIRE

1%
3%
CEMENTO 7% 15%
AGUA
15%
22%

INERTES ?

AGREGADOS
60% 75%

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CLASIFICACIN

PROCEDENCIA

- Naturales
- Artificiales

GRADACIN

-Ag. Grueso
- Ag. fino

DENSIDAD

- Normales

- Ligeros
- Pesados

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

PROPIEDADES

F
I
S
I
C
A
S

Q
U

M
I
C
A
S

R
E
S
I
S
T
E
N
T
E
S

R
M
I
C
A
S

O
T
R
A
S

Siguiente

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

Condiciones de
saturacin

Peso especfico

Peso unitario

PROPIEDADES FSICAS
Regresar

Absorcin

Porosidad

% de
vacios

Humedad

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

PROPIEDADES QUMICAS
Reaccin
Alcali - Silice

Reaccin
Alcali - Carbonato
Reaccin
Alcali Slice
Andesitas

Pizarras
opalinas

Ciertas calizas y
dolomitas

Cuarcita

Cristobalita

Riolita

Dacita

Esquisto

Vidrio
Volcnico

Pizarra Siliceas

Gneiss
grantico

Vidrio Silceo y
natural

Opalo

Tridimina

RReeaaccc

ciin
Alcali
Dolomitas
Carbonato
ccaallcct
tiCalizas
iccaass
dolomticas
Dolomitas de
grano fino

Regresar

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia

Dureza

Tenacidad

Regresar

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

PROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTE
DE
EXPANSION

CALOR
ESPECIFICO

CONDUCTIVIDAD
TERMICA

DIFUSIVIDAD

Regresar

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

OTRAS PROPIEDADES

Tamao mximo
del agregado

Forma y textura
superficial

Peso Volumtrico

Regresar

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

TAMIZ

Tamao
Mximo

Tamao
Nominal
mximo

% RET.

ACUM.

PASA

( Pulg )

( mm )

RET.

2 1/2"

63

2"

50

0.0

0.0

100.0

1 1/2"

37.5

0.0

0.0

100.0

1"

25

8.4

8.4

91.6

3/4"

19

19.5

27.9

72.1

1/2"

12.5

30.5

58.4

41.6

3/8"

9.5

18.1

76.4

23.6

N4

4.75

23.6

100.0

0.0

N8

2.38

0.0

100.0

0.0

N16

1.19

0.0

100.0

0.0

FONDO

0.075

0.0

100.0
0.0
Regresar a otras propiedades

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

REDONDEADAS

N
A
T
U
R
A
L
E
S

A
R
T
I
F
I
C
I
A
L
E
S

ANGULOSAS

Regresar

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

REQUISITOS
OBLIGATORIOS
COMPLEMENTARIOS

OPCIONALES
Siguiente

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO


Tamao
Nominal

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados


100 mm
( 4" )

90 mm
( 3 1/2")

75 mm
(3")

63 mm
( 2 1/2")

50 mm
( 2" )

35.5 mm
( 1 1/2")

25 mm
( 1" )

19.0 mm
( 3/4" )

12.5 mm
( 1/2" )

9.5 mm
( 3/8" )

4.75 mm
( No 4 )

2.36 mm
( No 8 )

1.18 mm
( No 16 )

90 mm a 37.5 mm
( 3 1/2" a 1 1/2" )

100

90 a
100

---

---

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

---

0a5

---

---

---

---

---

50 mm a 25 mm
( 2" a 1" )

---

---

---

0a
15
0a
15
35 a
70

---

63 mm a 37.5 mm
( 2 1/2" a 1 1/2" )

25 a
60
90 a
100
100

0 a 15

---

0a5

---

---

---

---

50 mm a 4.75 mm
( 2" a No 4 )

---

---

---

100

---

10 a
30

---

0a5

---

---

37.5 mm a 19 mm
( 2 1/2" a " )

---

---

---

---

35 a
70
20 a
55

---

0a5

---

---

---

37.5 a 4.75 mm
( 2 1/2" a No 4 )

---

---

---

---

100

---

---

---

---

---

---

---

---

10 a
30
0a5

0a5

25 mm a 12.5 mm
( 1" a 1/2" )

---

---

---

25 a 9.5 mm
( 1" a 3/8" )
25 a 4.75 mm
( 1" a No 4 )

---

---

---

---

---

100

0a
15
35 a
70
20 a
55
40 a
85

0a
15

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

10 a
40
25 a
60

---

0 a 10

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

20 a
55

0a5

---

---

19.0 a 4.75 mm
( 3/4" a No 4 )

---

---

---

---

---

---

100

0 a 10

0a5

---

12.5 a 4.75 mm
( 1/2" a No 4 )
9.5 mm a 4.75
mm
( 3/8" a No 8 )

---

---

---

---

---

---

---

0a
15
20 a
55
40 a
70

0 a 15

0a5

---

---

---

---

---

---

---

---

10 a
30

0a
10

0a5

19.0 mm a 9.5
mm
( 3/4" a 3/8" )

35 a
70
90 a
100
95 a
100
100

---

90 a
100
95 a
100
100

---

90 a
100
90 a
100
95 a
100

---

90 a
100
90 a
100
100
---

0 a 10

---

90 a
100
100

85 a
100

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

GRANULOMETRIA DD EE LL A G R E G
Po
rce
nt
aje de pe so qu e
Tamiz
pAasDa O FINO
9.5 mm
( 3/8" )
4.75 mm
( No 4 )
2.36 mm
( No 8 )
1.18 mm
( No 16 )
600 mm
( No 30 )
300 mm
( No 50 )
150 mm
( No 100 )

Lmites totales

100

100

100

100

89 - 100

95 - 100

85 - 100

89 - 100

65 - 100

80 - 100

65 - 100

80 - 100

45 - 100

50 - 85

45 - 100

70 - 100

25 - 100

25 - 60

25 - 80

55 - 100

5 - 70

10 - 30

5 - 48

5 - 70

0 - 12

2 - 10

0 - 12*

0 - 12*

* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa


para pavimentos
de alta resistencia.
LABORATORIO
N 1: ENSAYO DE MATERIALES

LMITE DE SUS TANCIAS DA INAS


Partculas deleznables, mx
porcentaje
Material ms fino que la malla de
75 mm ( No 200 ), max.
Porcentaje
Carbn y lignito, mx. porcentaje

MATERIA ORGNICA

Agregado fino

Agregado grueso

0.5

0.5

El agregado fino que no demuestre presencia


nociva De materia orgnica, cuando se determine
conforme a la N.T.P. 400.013, se deber considerar
satisfactorio
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podr ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 das no es menor de 95%

Regresar

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

RESISTENCIA
Mtodos
alternativos

MECNICA
No mayor que %

Abrasin (Mtodo de los Angeles)

50

Impacto

30

DDDUUURRRAAABBBIIILLLIIIDDD

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
AAADD DDDEEELL AAAGGGRRREE
Si se utiliza solucin
de SULFATO DE
SODIO

Si se utiliza solucin de
SULFATO DE MAGNESIO

EGGGAAADDDOO
10%
15%

Regresar

Si se utiliza solucin
de SULFATO DE
SODIO

12%

Si se utiliza solucin de
SULFATO DE MAGNESIO

18%

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la accin de
la humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias
dainas
que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento,
por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado
con cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido
de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga
la expansin daina debido a la reaccin lcali agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210
Kg/cm2 de resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos
de concreto ser igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de
arena ser igual o mayor a 65.
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

AGREGADO GLOBAL
Tamiz

50 mm ( 2" )
37.5 mm ( 1 1/2" )
19.0 mm ( 3/4" )
12.5 mm ( 1/2" )
9.5 mm ( 3/8" )
4.75 mm ( No 4 )
2.36 mm ( No 8 )
1.18 mm ( No 16 )
600 m ( No 30 )
300 m ( No 50 )
150 m ( No
100 )
Regresar

Tamao Nominal
37.5 mm100(1
1/2")

Tamao Nominal
19.0 mm (3/4")

95 a 100
45 a 80

100
95 a 100

25 a 50

35 a 55

8 a 30
5 - 70
0a8

10 a 35
10 - 30
0a8

Tamao Nominal
9.5 mm (3/8")

100
95 a 100
30 a 65
20 a 50
15 a 40
10 a 30
5 a 15
0a8

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

MTODOS DE ENSAYO
NORMA

DESCRIPCION

NTP 400.010

Extraccin y prepapracin de las muestras

NTP 400.011

Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos

NTP 400.012

Anlisis granulomtrco del agregado fino, grueso y global

NTP 400.013

Cambiado por NTP 400.024

NTP 400.014

Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos

NTP 400.015

Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas friables en el agregado

NTP 400.016

Determinacin de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio

NTP 400.017

Mtodo de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado

NTP 400.018

Determinacin del material que pasa por el tamiz normalizado 75m (N 200)

NTP 400.019

Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao medio por medio de la mquina de Los
Angeles

NTP 400.020

Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la mquina de Los
Angeles

NTP 400.021

Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado grueso

NTP 400.022

Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado fino

NTP 400.023

Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de Partculas livianas en el agregado

NTP 400.024

Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para el concreto

NTP 400.037

Requisitos

NTP 400.038

Determinacin del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).

NTP 400.039

Indice de alargamieto del agregado grueso

NTP 400.040

Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso

NTP 400.041

Indice de Espesor del agregado Grueso

NTP 400.067

Reactividad alcalina potencial de combinaciones


cemento - agregado (Mtodo de la barra de mortero)

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

OTRAS

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO FINO

a.

b.
c.

Deber estar libre de cantidades perjudiciales de


polvo, terrones, partculas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras,lcalis, materia
orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
Deber estar graduado dentro de los
lmites
recomendable
siguiente:
indicado
entener
la en cuenta loNTP
400.037.
s granulometraNorma
La
seleccionada deberEs
ser continua,
con valores
retenidos en las mallas No 4, No
8, No 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.
El agregado
no deber retener ms del 45%
en 2 tamices consecutivos cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometra se
encuentre dentro de los siguientes limites:
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO FINO

MALLA

% QUE PASA

3/8
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100

100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO FINO


El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de
ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de
las proporciones del concreto; siendo recomendable que
el valor asumido est entre 2.35 y 3.15.
No deber haber presencia de materia orgnica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de
la Norma N.T.P. 400.013.
Podr emplearse agregadofino que no cumple con
siempre
a. los
La requisitos
coloracinindicados
en el ensayo
se que:
deba a la presencia
de pequeas partculas de carbn, o particulas
similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 das de
morteros preparados con dicho agregado no sea menor
del
95% de
la resistencia de morteros
similares preparados con otra porcin de la misma
muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO FINO


Partculas inconvenientes
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables

%
3

Material ms fino que la malla No 200


Concretos sujetos a abrasin

Otros concretos

Carbn
Cuando la apariencia superficial del
concreto es importante
Otros concretos

0.5
1

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO


El agregado grueso deber estar conformado por
partculas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes,y de textura preferentemente rugosa.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no
deber ser mayor de:
a. 1/5 de la menor
dimensin entre caras
de encofrados;
b.1/3 del peralte de las losas; o c.
3/4 del espacio libre mnimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo;
de
paquetes barras; torones; o ductos de
presfuerzo .
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO


Partculas inconvenientes

Arcilla
Partculas deleznables

0.25
5.0

Material ms fino que la malla No 200

1.0

Carbn y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto
es importante

0.50

Otros concretos

1.0

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO


El agregado grueso empleado en concreto
para pavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos de erosin, abrasin o cavitacin,
no deber tener una prdida mayor del 50%
en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo
a las normas NTP 400.019 400.020, o a la
norma ASTM C 131.

Regresar Conclusiones

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

OTRAS CONCLUSIONES
I.
II.

III.

a.
b.
c.
d.

Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o


ASTM C 33, as como las especificaciones del proyecto.
Si no cumplen los requisitos indicados sern
utilizados
nicamente si el Contratista demuestra , a la Inspeccin,
con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo
condiciones similares a las que se espera, pueden
producir concreto de las propiedades requeridas.
El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificacin debe garantizar :
Se mantendr la uniformidad del agregado
No se producir
contaminacin
con
sustancias
extraas
No se producir rotura o segregacin importante en
ellos.
LLLaApBOrdRiAdTaOdReIOfinNNos1:sEEeNNrSAmYOn

OTRAS CONCLUSIONES
IV.

V.

Los concretos que han de estar sometidos


a humedecimiento;
exposicin
a
atmsferas hmedas; en contacto con
no
debern
tener
en
su
composicin
suelos hmedos;
mineralgica
elementos
que
sean potencialmente , reactivos con
los
lcalis.
El ensayo Durabilidad se efectuar en
agregados que van ha ser empleadosa
en
sometidos
concretos
de
procesos
congelacin y deshielo bajo condiciones de
exposicin moderada o severa. El agregado
se someter a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

OTRAS CONCLUSIONES
La ASTM contempla que los agregados que no
cumplan con lo indicado podran ser utilizados si un
concreto de propiedades comprobables, preparado
con agregado del mismo origen, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo
sometido a condiciones de intemperismo similares a
las que se espera; o cuando se obtuvo resultados
satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de
congelacin y deshielo realizados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no debern contener
sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%
si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se
trata de concreto presforzado.
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

OTRAS CONCLUSIONES

No ser empleado el agregado de procedencia


marina; pero si ello fuera inevitable deber
contarse con autorizacin de la Inspeccin y el
agregado deber ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparacin
del concreto.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos
solares debern enfriarse antes de su utilizacin
en la mezcladora y se deber considerar la
cantidad de humedad aadida al agregado a fin
de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relacin a/c de diseo seleccionada.
LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES

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