Endulzamiento de gas con soluciones de amina

Tartagal- Setiembre de 2007

Proceso de endulzamiento del gas mediante el uso de

amina
Objetivos
Conocer las aplicaciones de una planta de amina
Conocer el equipamiento de una planta tipo de amina y su
funcionamiento
Conocer los parmetros a controlar en una planta de amina y los
problemas ms comunes de operacin

Temario
1- Descripcin del equipamiento y flujo del gas y amina
2- Principio de endulzamiento del gas natural con solucin de amina
3-Corrosin
4- Aplicaciones
5- Operacin
6- Control
7- Problemas comunes en la operacin

Qu preguntas pueden surgir cuando queremos entender el proceso de

endulzamiento de un gas mediante el uso de una solucin de amina?

Qu es endulzar un gas?
Qu es un gas cido?
Por qu necesitamos remover los gases cidos de la corriente de
gas?
Cmo podemos hacerlo?
Por qu la amina remueve los componentes cidos?
Qu quiere decir que la amina sea alcalina?
Cuntos tipos de amina hay?
Para cada tipo de amina existe una planta con equipamiento
especfico para ese tipo de amina?

Equipamiento de la planta
A- Separador de entrada
B- Contactor
C- Tanque de flasheo (expansor)
D- Filtro ( un sistema de filtros)
E- Intercambiador de calor amina rica- amina pobre
F- Chimenea stripper despojador de gas cido
G- Tanque acumulador
H- Bomba impulsora de amina pobre
I- Aeroenfriador de amina pobre

Filtrado Amina Pobre

Filtrado
Gas Dulce

Venteo CO2

Enfriamiento

Bombeo

Reflujo

Absorcin

Condensadores

Regeneracin

Filtrado
Gas cido

Flasheo

Filtrado Amina Rica

Reclaimer
Reboiler

Intercambiador Calor

Cmo es el flujo en una planta de amina?

Captulo I
Descripcin del equipamiento y del flujo a travs
del mismo
A y B Torre contactora con
separador integral de entrada

El gas a tratar entra al separador

de entrada y de ah fluye al
contactor

desde el fondo del contactor

seguir su camino hacia el
tanque de flasheo

C-D-E Tanque de flasheo,

filtro e intercambiador de
calor amina rica-amina
pobre
Muchas plantas tienen
tambin un filtro de
carbn activado

Tanque flash, filtros, intercambiador amina rica- amina pobre

Para presiones en el contactor mayores de 500 psi necesitamos el tanque
flash. El tanque opera a aproximadamente 50-75 psi. Al producirse el salto
de presin (la expansin) la mayora del gas disuelto (por proceso de
absorcin) en la solucin se vaporiza. Ese gas se puede recuperar y
utilizar como gas combustible. Como tambin hay CO2 en el gas
utilizamos un mini contactor. El H2S que contuviera tambin podra causar
polucin cuando se queme.
Luego se dirige la amina a un filtro o un conjunto de filtros, para retener
suciedad y escombros que se acarrean durante el proceso. Esas
partculas podran provocar espuma en el contactor.
Los filtros de carbn remueven impurezas solubles en la solucin e
hidrocarburos lquidos.
La lectura de presin diferencial no es indicador apropiado para
reemplazar el carbn. No se regenera el carbn activado porque
necesitamos elevar la temperatura a ms o menos 315C (600F)
Luego vamos a la parte de los tubos del intercambiador. Para recuperar
calor que hay en la amina pobre. La amina pobre usualmente circula por el
casco.

F- Despojador de CO2 stripper

En esta parte del circuito es donde realmente se regenera la amina

G- El tanque acumulador
La amina regenerada y lista para ser rebombeada se deposita aqu

H- Enfriador (aero ) de amina pobre

La temperatura de la amina pobre debe ser controlada para optimizar
el proceso

I- Bombas de amina

Con ellas controlaremos el caudal que queremos inyectar en

la torre

Captulo II

Principio de endulzamiento del gas con solucin de amina

El H2S y el CO2 son gases cidos
La solucin de amina es alcalina (muy reactiva en presencia de los
cidos)
Cuando un cido y un alcali se combinan la reaccin qumica que
resulta es la siguiente
Acido + Alcal
Salt + H2O
HCl + NaOH
NaCl + H2O
Donde NaCl es cloruro de sodio (sal de mesa)
Por lo tanto cuando la amina se combina con los gases cidos:
H2S + Amina

Sulfuro de amina + H2O

CO2 + Amina

Carbonato de amina + H2O

La solucin de amina es una mezcla de amina y agua (Qu porcentaje?)

El sulfuro y el carbonato resultantes de la reaccin se disuelven en la
solucin de amina
Qu nos queda en el fondo del contactor despus de la reaccin?
Una mezcla de:
Agua y sulfuro de amina y/o carbonato de amina
Amina que no reaccion quimcamente

La amina remueve el gas cido de la corriente de gas debido a:

A- La reaccin quimica de un cido con un alcali
B- Por absorcin (aunque un porcentaje no mayor al 1%)
La amina que reaccion con el gas debe ser regenerada (?),
mientras que la mayora del gas absorbido por la solucin se
liberar de la misma simplemente bajando la presin (Dnde?)

Es la amina el nico alcali que podemos usar

para remover los gases cidos de la corriente?

No, pero es el que se puede regenerar a menor costo.

Pero... qu es regenerar la solucin de amina?
Es liberarla de los gases cidos que captur en la reaccin para
que pueda reaccionar nuevamente con la corriente de gas...
Y en qu consiste la regeneracin?Cmo se consigue quitar el
gas cido de la solucin?
Calentndola y exponindola a una corriente de vapor de agua de
despojo. (Dnde ocurre esto?)

CAPTULO II
Parte A- Incorporacin de gas cido a la corriente
de amina en el contactor
De qu factores depende la cantidad de gas cido que se
remueve de la corriente de gas en el contactor?
1- La concentracin de la solucin de amina
2- El caudal de circulacin de amina
3- La presin en la torre contactora
4- La temperatura del contactor

1- Relacin entre la concentracin de la solucin y la

capacidad de la solucin para tomar gas cido.
La solucin de amina es una mezcla de amina pura y agua (comn?)
La concentracin depende del tipo de amina, pero ms all de eso...
A mayor concentracin de amina, mayor capacidad de la solucin
para capturar gases cidos...
Entonces... Cul es la limitacin en la concentracin...?
... Que cuando ms concentrada sea la solucin tambin ser ms
corrosiva y ms calor necesitaremos para regenerarla...
Las instalaciones sufrirn por el ataque de la corrosin y el
regenerador por las elevadas temperaturas...
Las altas temperaturas en el regenerador tambin causarn una
descomposicin de la amina y aparecern contaminantes...

Concentracin y pureza de la solucin

La concentracin de amina pobre (?) debe mantenerse constante...
La planta no cumple un ciclo perfecto... Tiene consumos....
Principalmente de agua... Pero tambin de amina...
Cmo podemos mantener la concentracin constante?
En que afectan las impurezas el proceso de captura de gas cido?
A mayor cantidad de slidos en la amina pobre menor captacin de gas
cido y mayor probabilidad de formacin de espuma?
Las impurezas se evitan con los sistemas de filtrado...
Cuntos filtros?Dnde colocarlos? Por qu colocarlos ah?
Y el agua?

Tasa de captura
Qu es...?
Es la cantidad de gas cido que puede capturar la solucin de
amina por unidad de capacidad (m3/litro pie3/gallon)...
... Por supuesto depende de... El tipo de amina que usemos...
Tipo de
amina
MEA
DEA
MDEA
DGA

Tasa de captura de la solucin

Concentracin
3
pie3 de gas cido p/
m
de
gas
cido
por
amina pobre
galn de solucin
litro de solucin
15-20 %
0.023-0.030
3-4
20-30 %
4-5
0.030-0.038
40-60 %
0.038-0.053
5-7
0.038-0.053
5-7
50-70 %

Estas tasas de captura son para plantas que trabajan a ms de 500 psi.. Si la
presin de la torre est por debajo de 250 psi la tasa de captura bajara a la mitad

m3 de gas cido por

litro de solucin

Tasa de captura....
Influye la correcta regeneracin de la amina?.... SI!!!
La amina regenerada (amina pobre) siempre tiene un residuo de
amina rica (rica en gases cidos)...
Porque el proceso qumico de regeneracin no es perfecto...
Mediante ensayos de laboratorio en el campo podemos determinar el
contenido de gas cido en la amina pobre (carga cida en la amina
pobre)... (moles de CO2/ moles de amina pobre)
Si la amina pobre tiene mucha carga cida no slo tendr menos capacidad
para capturar ms gases... Tambin ser ms corrosiva...

Una corriente de gas

cido de 1 400 000
m3/da (50 MMcf/d)
entra a una planta.
Contiene 2% H2S y
1% CO2.
Determinar el flujo de
MEA y DGA
utilizando la tasa de
captura mxima de la
tabla

De qu depende la seleccin del tipo de amina?

Por un lado, del tamao del equipamiento... DGA y MDEA requiere
equipamiento de casi la mitad del tamao...
Pero la DGA y la MDEA son ms caras que la MEA y la DEA...
Generalmente las planta MEA y DEA son ms econmicas de construir y
operar para caudales de amina de hasta 100 l/min (25 GPM)
Para caudales ms altos son son ms econmicas las plantas DGA y MDEA

Una ancdota interesante respecto de la seleccin del tipo de amina

MEA

DEA

DGA

DIPA

MDEA

HOC2H4NH2

(HOC2H4)2NH

H(OC2H4)2NH2

(HOC3H6)2NH

(HOC2H4)2NCH3

Peso Molecular

61,08

105,14

105,14

133,19

119,17

T ebullicin atm (oC/oF)

170,5 /
338,9

269 / 516

221 / 430

249 / 480

247 / 477

Freezing Point (oC /

o
F)

10,5 / 50,9

28 / 82,4

-12 / 9,5

42 / 107

-21 / -5,8

SG @ 20 oC (68 oF)

1,018

1,095

1,058 @
60oF

0,999 @
30oC

1,0426

Cp @ 60 F (btu/lb-F)

0,608
(68F)

0,600

0,571

0,69 (86oF)

---

24,1 @ 68oF

350 @ 68oF

4 @ 60oF

870 @ 86oF

401 @ 20oC

1,05

0,058

0,160

0,010

0,0061

355@760m
mHg

288@73 mm
Hg

220@760mm
Hg

N/D

N/D

Visc, cP
Pv @ 100F (mmHg)
Calor de
vaporizacion (btu/lb)

A- Incorporacin de gas cido a la corriente de

amina en el contactor
De qu factores depende la cantidad de gas cido que se
remueve de la corriente de gas en el contactor?
1- La concentracin de la solucin de amina
2- El caudal de circulacin de amina
3- La presin en la torre contactora
4- La temperatura del contactor

2- Influencia del caudal de amina en la capacidad de toma de gas

cido en la torre contactora
El caudal de solucin de amina que circula es directamente
proporcional a la capacidad de toma de gas cido en el contactor...
Si el caudal se incrementa 10%... La capacidad de capturar gas
cido tambin aumenta 10%...
Si el caudal de gas a tratar aumenta o disminuye y la concentracin
de gas cido es la misma, el caudal de solucin de amina deber ....

variar
Si el caudal de entrada permanece constante pero vara la cantidad
de gas cido en el gas de entrada?

A- Incorporacin de gas cido a la corriente de

amina en el contactor
De qu factores depende la cantidad de gas cido que se
remueve de la corriente de gas en el contactor?
1- La concentracin de la solucin de amina
2- El caudal de circulacin de amina
3- La presin en la torre contactora
4- La temperatura del contactor

3- Influencia de la presin en la torre contactora en la capacidad

de la amina para capturar gas cido
El ritmo con el que se produce la reaccin qumica en el contactor
depende de la presin a la que se produce el choque entre la amina
pobre y el gas cido
Cuanto mayor sea la presin mejor ser el contacto entre la solucin y el gas
Este efecto es ms notable en la plantas diseadas para trabajar a baja
presin (debajo de 150 psi) y no tanto en las plantas que trabajan a ms
de 500 psi

A- Incorporacin de gas cido a la corriente de

amina en el contactor
De qu factores depende la cantidad de gas cido que se
remueve de la corriente de gas en el contactor?
1- La concentracin de la solucin de amina
2- El caudal de circulacin de amina
3- La presin en la torre contactora
4- La temperatura del contactor

4- Influencia de la temperatura en el contactor en la capacidad de

la amina para capturar gas cido

Cuanto ms alta sea la temperatura en la contactora menor ser la

cantidad de gas cido que la amina pueda capturar

...y la misma reaccin del gas con la amina genera calor (exotrmica)
Pero... Cmo podemos disminuir la temperatura en el contactor?

Y tambin... Qu limitaciones tenemos a la hora de bajar la temperatura

en el contactor?

El gas de entrada debera enfriarse tanto como sea posible...

...pero no siempre se cuentan con elementos para controlar la
temperatura del gas de entrada...
Entonces habr que optar por baja la temperatura de la amina pobre
que entra a la torre...
...pero si la amina est muy fra cuando contacte el gas originar que
algunos hidrocarburos pesados del gas se condensen, se mezclen con la
amina y formen ESPUMA! en el contactor.
La espuma es una mezcla de amina, gas e hidrocarburos lquidos y es
completamente indeseable...

Cmo evitamos la condensacin de hidrocarburos en la contactora...?

Manteniendo la temperatura de la amina pobre por encima de la
temperatura del gas... De 6 a 9 C (10-15 F)

Controlando la temperatura del gas de entrada, si es que este es muy

rico en hidrocarburos pesados...

Captulo II- Parte B

Cmo se produce el desprendimiento (stripping) del gas

cido de la solucin de amina rica
Las reacciones qumicas que se producen en el contactor son
reversibles...
El sulfuro de amina y el el carbonato de amina pueden volver a a
convertirse en amina pura y gas cido...

Cmo?

Aplicando calor y vapor de despojo ( de desprendimiento)

Sulfuro de amina+Calor y vapor de despojo= H2S + amina
Carbonato de amina+Calor y vapor de despojo= CO2 +
amina

Dnde?

Cmo?

Las reacciones ocurren en la chimenea de despojo

( stripper despojador de gas cido))

La amina que fluye de arriba hacia abajo por las

bandejas del stripper recibe calor de la corriente de
vapor de agua que asciende por la misma. Ese
vapor de agua (con un poco de amina) proviene de
amina regenerada caliente que hay en el fondo del
stripper

De dnde sale el calor necesario para la regeneracin?

Gas
Dulce

Algunas consideraciones sobre el stripper

y tambin sobre el sistema de reflujo
Filtros

Separador de
salida

104 oC
220 oF
40,5 oC
105 oF

93 oC
200 oF

79 C
174 oF
o

Contactor
23 platos

38 oC
100oF

Agua

1,5 Bara
22 psia
Regenerador
18 platos
Reclaimer
(opcional)

32 oC
90 oF

C1,C2,C3
Tanque
flash
Amina 58 oC
Rica 136 oF

4,1 Bara
60 psia

Rehervidor
116 oC
240 oF

El proceso de regeneracin es 100% eficiente?

No... Algo de sulfuro de amina y carbonato de amina queda en la
solucin de amina despus de la regeneracin...

Por lo tanto la amina regenerada (amina pobre) siempre

tiene una carga cida...
90% del gas cido contenido en la amina es removido... Si
quisiramos regenerar al 100% necesitaramos mucho
combustible para generar el calor necesario para la reaccin
Para compensar esa falla en la regeneracin, se incrementa el
caudal un 10%...

Espacio reservado para consideraciones sobre el

sistema de reflujo,,,

Captulo II Parte C

Concentracin de la solucin de amina

La concentracin depender del tipo amina que estemos
utilizando...puede variar entre 15 y 70%

Por qu es necesario mantener la concentracin?

Para estabilizar las tasas de corrosin y la temperatura en el stripper
Quin puede aportar agua en forma continua a la planta de amina?
El gas de entrada pero la cantidad de agua en el gas de
entrada de qu depende? De la presin y temperatura del
mismoy de si ha sido o no deshidratado previamente

Por dnde se producen prdidas permanentes de agua del

sistema?
Por el gas de entrada y por el sistema de reflujo
El consumo de agua es inevitable, como as tambin el de amina
Por dnde agregamos fluidos al sistema? Generalmente por
el acumulador, en donde el nivel no es controlado y adems
es un lugar de baja presin
Podemos agregar cualquier agua al sistema?

NO!

Las aguas sin tratar contienen minerales que forman posteriormente

incrustaciones si el agua est cargada elctricamente (ionizada)
favorecen la corrosin
(Perdn hay algn mecnico en la sala?)
Cmo determinamos cuando cargar agua o amina al sistema?
Mediante ensayos que se pueden hacer en el campo.

Algunas consideraciones sobre el tanque acumulador

La amina regenerada y lista para ser rebombeada se deposita aqu

Captulo II- Parte D

Prdida de amina en el sistema
El sistema tiene prdidas naturales que no se pueden evitar
Parte de la amina se va con el gas de salida parte por el venteo
de gas cido
El volumen que se pierde depende del caudal de gas que circule y
del tipo de amina que se use.
Las prdidas originan una baja de nivel en el tanque acumulador, el
nico lugar del circuito donde el nivel no es controlado

Qu consecuencias tiene que el nivel del acumulador baje demasiado?

Captulo III

Corrosin
La amina rica tiene mucha carga cida
La amina pobre tiene muy poca carga cida
Todo el circuito de amina rica est ms expuesto al ataque corrosivo
A mayor tasa de captura (m3/l) ms corrosiva se vuelve la solucin
La MDEA es menos corrosiva que la MEA y la DEA, que son aminas que se
desarrollaron con anterioridad pero que hoy en da se pueden utilizar
combinadas con buenos inhibidores de corrosin con buenos resultados
La concentracin est limitada por la corrosividad de la solucin
El avance de la corrosin se puede monitorear por alguno de los siguientes
mtodos

1- Inspeccin visual y medicin de las picaduras por corrosin.

Este es el mtodo ms preciso pero tambin el ms costoso,
ya que requiere un paro de planta para la inspeccin interna
de los equipos.
2- Uso de probetas indicadoras que se colocan dentro de las
caeras y equipamiento
Dan una idea bastante exacta de la corrosividad del fluido
3- Uso de cupones metlicos ( de sacrificio)
Se instalan dentro de caeras y equipamiento por perodos de dos a
tres meses. Se corroen y pierden peso. Muy efectivos
4- Uso de aparatos snicos de rayos X para medir espesores de
material
Este mtodo es prctico porque se realiza sin detener la planta. Se
pueden realizar cada 6-12 meses y llevar estadsticas

A tasas normales de corrosin (por debajo de 0,25 mm de prdida de

espesor por ao) el equipamiento debera trabajar alrededor de
veinte aos sin grandes problemas
Cambios de filtros muy frecuentes (semanales) podran ser
indicadores de alta corrosin en el sistema
Veamos la siguiente tabla.

Cmo se reduce la corrosividad de la solucin si la carga est muy

cida?

Disminuyendo la concentracin y/o la tasa de captura; y esto ltimo se

consigue AUMENTANDO el caudal
En el stripper debemos tratar de mantener la presin lo ms baja posible
porque los gases son ms solubles a mayores presiones

Esto nos obligar a colocar una bomba que es llamada booster, que
pueda empujar el lquido hasta el acumulador

Captulo IV

APLICACIONES
Tratamiento de gas con contenido de H2S y CO2 para su posterior uso
domiciliario o industrial
Gas para plantas criognicas, ya que el fro congela los gases cidos;
aunque tenga un mnimo contenido que no alcance el lmite para el
gas domiciliario
Remocin de CO2 en plantas de gasolina que producen etano; el gas
cido debe ser eliminado para luego venderse el gas dulce a las
petroqumicas
Eliminacin de SH2 de hidrocarburos lquidos que se obtienen de pozo
planta de tratamiento, porque el gas cido disminuye el valor de
venta del hidrocarburo

Captulo V

OPERATION
A- Arranque inicial

Lavado de la planta con agua desionizada y 5%

de amina al menos 24 horas cambiar filtros de
acuerdo a la necesidad

( Despus de un paro de planta prolongado la solucin cuando comience

a circular se ver muy oscura Por qu?)
1- Establecer circulacin de solucin a travs de la planta
Fases de la
secuencia
de arranque

2- Encender el horno para generar vapores en el stripper y

establecer circulacin en el sistema de reflujo
3- Comenzar la circulacin de gas cido a travs del
contactor

Secuencia de arranque
1- Llenar el sistema con solucin
2- Presurizar contactor, tanque de flasheo y stripper
3- Poner en marcha de la bomba de solucin pobre y bombear al
contactor
4- Establecer nivel de lquido en el contactor, poner en servicio la
controladora y permitir el flujo hacia el tanque flash
5- Cuando aparezca lquido en el tanque flash, activar el controlador
de nivel. Cuando se llegue al nivel deseado el excedente ir al
stripper
6- Cuando aparezca nivel en el stripper, activar el controlador de nivel.
Cuando se llegue al nivel deseado el excedente ir al acumulador. Si
el sistema posee bomba booster, encenderla.
7- Poner los enfriadores de amina en servicio

Secuencia de arranque
8- Una vez que se estabilizaron los niveles de la planta, encender el
calentador y llevar lentamente la temperatura del fondo del stripper a
su valor normal de operacin.
9- Poner el condensador de reflujo en servicio
10- Cuando aparezca lquido en el acumulador de reflujo, poner en
servicio la bomba de reflujo y el controlador de nivel del acumulador
11- Habilitar lentamente la entrada de gas cido al contactor.
12- Abrir el flujo de amina pobre al contactor del tanque flash y
ajustar la tasa de circulacin.
13- Chequear niveles, temperaturas, caudales y presiones hasta
asegurarse que el proceso est estable.

B- Controles de rutina durante la operacin

1- Chequear el contenido de gas cido del gas tratado que sale
del contactor. Ajustar la tasa de circulacin de amina o la
temperatura del fondo del stripper cuando sea necesario.
2- Chequear los niveles de los distintos recipientes y ajustarlos de
ser necesario.
3- Chequear la presin diferencial de los filtros y reemplazarlos de
acuerdo al criterio establecido por el responsable de la operacin.
4- Mantener lo ms constante posible la diferencia de temperatura
entre la amina pobre y el gas cido a tratar. (6C / 10F)
5- Verificar y mantener constantes las presiones en el tanque flash
y el stripper.
6- Verificar los caudales que circulan : a- de amina pobre al
contactor; b- de amina pobre al contactor del tanque flash; c- de
reflujo al stripper
7- Verificar mediante ensayos y mantener constante la
concentracin de amina.
8- Chequear y mantener nivel en el acumulador

Secuencia de paro

1- Bloquear la entrada de gas cido al contactor.

2- Apagar el horno, pero preferentemente luego de haber ido
descendiendo la temperatura en forma gradual
3- Detener la circulacin de amina pobre
Si el paro no es especficamente en la planta, conviene dejar
la torre presurizada y el fluido circulando con una temperatura
en el horno ms baja.

Secuencia de paro

CAPITULO VI- CONTROL DE LA PLANTA

La condicin ideal de trabajo de una planta se da cuando se

cumplen estos tres requerimientos:

1- La cantidad de gas cido en el gas de salida es levemente inferior al

mximo lmite especificado
2- La corrosin (INEVITABLE) est dentro de lmites tolerables

3- El consumo de gas combustible para el horno es el mnimo posible

Lmites mximos de gas cido en el gas de salida

Manejando las variables que se ven a continuacin uno puede ir
acercndose al rendimiento ptimo de la planta
A- Lmites mximos de gas cido en el gas de salida
B- Control de la concentracin de la solucin
C- Control de la corrosin
D- Elevacin de la temperatura de la solucin de amina en el contactor
E- Otros puntos de control
F- Mtodo de control para utilizar la menor cantidad de calor en el
reboiler
G- Procedimiento para optimizar

A-Lmite mximo de gas de salida en la corriente de gas salida

En Argentina la resolucin 622 del Enargas determina que el valor

mximo de H2S para el gas natural es 2 ppm (2 cu ft/ MMcf).
Adems el mximo de gases inertes que puede contener (Nitrgeno
ms CO2) es 4,5%. Sin embargo el mximo de CO2 podr ser 2,5%
Al poner uno en marcha la planta busca estabilizarla en esos valores y
luego ir mejorando aspectos que nos permitan bajar la concentracin, la
tasa de corrosin, el consumo de gas combustible para el horno, el
consumo de agua y de amina,etc.

B- Control de la concentracin de la solucin

La concentracin debe ser chequeada a diario y en base al resultado

del ensayo aadir agua amina a la solucin.
El agua debe estar libre de contaminantes, porque estos le bajan la
tasa de captura a la solucin y adems favorecen la formacin de
espuma en el contactor y en el stripper.
En general incorporamos fludo al sistema por el acumulador

C- Control de la corrosin
En la mayora de las plantas la parte del circuito que ms sufre el
ataque de la corrosin es por donde circula la amina rica.

La tasa de corrosin aumenta a medida que la tasa de captura de gas

cida de la amina rica aumenta.
El caudal de circulacin de amina es inversamente proporcional a la
tasa de captura
Si la corrosin est por encima del lmite, se puede reducir incrementando
la circulacin de amina
Si la corrosin ya est por debajo del lmite permitido, entonces se
puede disminuir el caudal de amina, y de esta manera utilizar menos
energa en el proceso.

C- Control de la corrosin

En aquellas plantas donde se utilizan concentraciones de solucin

mayores al 40 %; la amina pobre puede llegar a ser ms corrosiva que
la amina rica. En este caso la solucin es bajar la concentracin de la
solucin

D- Elevacin de la temperatura de la amina en el contactor

Al producirse el choque entre la amina y el gas de entrada, la reaccin

que se origina produce una elevacin de la temperatura dentro de la
torre.
Cuando la cantidad de gas cido en la corriente de gas es mayor al 1%
la temperatura con que la amina pobre entra al contactor puede llegar a
ser hasta 40C

Esta elevacin de temperatura se puede usar como un factor de control

del caudal de amina

Si por ejemplo el incremento de temperatura pasara de 35C a 40C,

sera debido a que aument la tasa de captura de amina.
Aumentando el caudal de amina pobre, disminuimos la tasa de captura
(por cada litro de amina capturamos menos cantidad de gas cido).
Por qu puede haber aumentado la tasa de captura?
porque aument el caudal de gas de entrada
porque aument la cantidad de gas cido en el gas de entrada

Como contrapartida, a mayor circulacin de amina, ms consumo de

gas combustible tendremos en el calentador.

E- Otros puntos a controlar

1- Mantener la temperatura de la amina pobre 6C (10F) por encima
del gas entrada.
La temperatura de la amina pobre se maneja variando la velocidad de
los aeroenfriadores o las persianas de los mismos.
Cuanto ms baja sea la temperatura mejor tasa de captura tendr la
solucin, pero si fuera muy baja podra generar que los hidrocarburos
del gas se condensen y se forme espuma.
2- El flujo de amina pobre al contactor del tanque flash debe regularse al
mnimo posible.
3-Las bandas proporcionales de las controladoras deben ajustarse para
que la apertura y cierre de las vlvulas sea lenta. Las oscilaciones de
caudal provocan prdida de rendimiento en la planta (en particular en el
reflujo)

4- La presin en sistema de reflujo (que es la presin del stripper)

debe permanecer constante y tan baja como sea posible

5- La presin en el tanque acumulador se debe mantener en 1 a 2

pulgadas de columna de agua.

6- La presin del tanque flash se regula y mantiene constante con una

vlvula que deriva el excedente de presin al sistema de gas
combustible del horno.
7- Si uno vive en un clima fro, deber tener presente al seleccionar un
tipo de amina, que algunas tienen un punto de congelamiento muy alto

F- Mtodo de control para utilizar la menor cantidad de calor en el reboiler

Debemos trabajar por etapas modificando parmetros de planta hasta que

consigamos una combinacin de concentracin de la solucin y un caudal
de amina pobre que nos permita usar la menor cantidad de gas combustible
posible; obteniendo como resultado un gas de salida que alcance las
especificaciones necesarias; estando dentro de lmites de corrosin
aceptables.

F- Mtodo de control para utilizar la menor cantidad de calor en el reboiler

Debemos trabajar por etapas modificando parmetros de planta hasta que

consigamos una combinacin de concentracin de la solucin y un caudal
de amina pobre que nos permita usar la menor cantidad de gas combustible
posible; obteniendo como resultado un gas de salida que alcance las
especificaciones necesarias; estando dentro de lmites de corrosin
aceptables.
G- Procedimiento para optimizar el rendimiento de la planta
El procedimiento es complejo para alguien que est recin comenzando
a entender el proceso, pero un operador experimentado podra hacerlo
sin grandes inconvenientes.

Captulo VII

Gua de problemas comunes en la operacin

Generalmente se encuentran las causas de los problemas de operacin
mediante el proceso de prueba y error.
A veces los problemas son ms sencillos de lo que parecen
Los problemas ms graves se dan generalmente el la torre contactora y
en el stripper
El incremento en el consumo de gas combustible suele ser un problema
que a veces queda enmascarado durante cierto tiempo

Y a veces no llegamos a los valores especificados de gas de salida

A- problema de formacin de espuma en el contactor

Sntomas caractersticos del problema
La presin diferencial en la torre contactora aumenta bruscamente
La solucin de amina se va arrastrada con el gas de salida
La torre contactora se vaca
El acumulador baja bruscamente su nivel
Cmo se contrarrestra el problema?
Inmediatamente se debe comenzar a inyectar antiespumante (defoamer)
Si es posible bajamos el caudal de circulacin de amina
Si en unos minutos se consigue estabilizar la planta, se comienza a
trabajar para determinar y corregir la causa

B- Problema de formacin de espuma en el stripper

Sntomas caractersticos del problema
El acumulador de reflujo aumenta su nivel bruscamente
Ese exceso de nivel provoca una lluvia de amina y espuma por la
chimenea de venteo de gases cidos.
La tasa de circulacin de reflujo hacia el stripper aumenta.
El nivel en el fondo del stripper puede desaparecer

C- Problema de alto porcentaje de gas cido en el gas de salida

Sntomas caractersticos del problema

El analizador en lnea de H2S detecta niveles del gas superiores al
mximo permitido
El cromatgrafo en lnea que analiza el gas de salida detecta un
porcentaje de CO2 superior al mximo permitido

D- Problema de alta entrega de calor al horno de regeneracin

Sntomas caractersticos del problema

El consumo de gas combustible aumenta y cuesta llegar o no se llega
a la temperatura de trabajo

Problema de ejemplo.
El nivel en el tanque acumulador ha cado repentinamente del 75% al
50%. Se toma una muestra de amina del contactor y se observa una fase
de lquido en la superficie.Qu puede haber ocurrido?

Probablemente haya espuma en el contactor debido a la presencia de

hidrocarburos lquidos. La amina faltante se est yendo con el gas de
salida. Debemos verificar que la diferencia de temperatura entre el gas de
entrada y la amina pobre sea la correcta. Que el gas de entrada no est
muy fro y condense. Que el separador de entrada no est con alto nivel.

Problema de ejemplo
El contenido de H2S del gas de salida se ha elevado de 3,5 a 4,5 ppm.
Qu puede estar ocurriendo y qu medidas correctivas podemos
tomar?
El caudal de entrada ha aumentado. Hay que aumentar el caudal de
circulacin de amina y esto har aumentar el consumo de gas
combustible en el horno.
Alta carga cida en la amina pobre. Hay que incrementar el calor en el
stripper para tener ms vapor de regeneracin
La concentracin de amina est baja. Habr que agregar ms amina
pura al sistema
Prdidas en el intercambiador de amina. Amina rica est pasando al
circuito de amina pobre.Hay que detectar los tubos pinchados y
bloquearlos
El caudal de amina al contactor est bajo. Hay que incrementarlo.

Preguntas?

Muchas gracias!