Se utiliza para cortar piezas de todo tipo de materiales,

tanto metales, como cermicos o plsticos. Corta por

abrasin.

Este mtodo trabaja de una manera relativamente

sencilla, forzando un cierto caudal de agua altamente
presurizado a travs de un orificio de un dimetro muy
pequeo (tobera o boquilla), formando de esta forma un
delgado chorro de MUY ALTA velocidad.

El chorro impacta el material con una gran fuerza en un

rea muy reducida, lo que provoca pequeas grietas
que con la persistencia del impacto el chorro erosiona
el material, por lo tanto se habla de micro-erosin.

El sistema de punta de corte por chorro de agua es un

sistema de movimiento robtico controlado por software
que utiliza un delgado chorro de agua y arena a una
presin

El chorro de agua cuenta con un sistema de diseo

integrado CAD, que acepta archivos CAD de los clientes
para cotizar o procesar un trabajo.

Flujo internacional
AS-1280

Flujo internacional
AS-1210

6"

6"

Longitud mxima

144"

144"

Anchura mxima

96"

120"

Dimetro mximo

95"

119"

Dimetro mnimo

1"

1"

Tolerancia estndar

+/- .015"

+/- .015"

Repetibilidad

+/- .002"

+/- .002"

.010-.060"

.010-.060"

Chorro de agua
Grosor mximo

Espacio de
entalladura

El corte con chorro de agua (en ingls WJC) usa una

corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida
hacia la superficie de trabajo para producir un corte.

Tambin es empleado el nombre de maquinado

hidrodinmico para este proceso, pero el corte por chorro
de agua es el trmino de uso ms frecuente en la
industria.

Para realizar el corte, primero hay que

realizar el dibujo en computadora y de ah
controlar a la maquina de corte. Es decir, se
realiza primero un dibujo en un CAD y
posteriormente se pasa al lenguaje de la
maquina de corte.

El operario introduce la clase de pieza que

se va a cortar, el espesor y el tipo de
material.

Ese men de piezas es el que da la dureza

y los parmetros de tiempo necesarios
para realizar el corte. Segn todos estos
parmetros, el tiempo empleado puede
variar mucho.

Por lo general, el WJC se hace en forma

automtica usando un control numrico
computarizado o robots industriales para
manipulacin de la unidad de boquilla a lo
largo de la trayectoria deseada.

El WJC se usa en forma eficaz para

obtener tiras de materia prima plana, como
plsticos, textiles, materiales compuestos,
mosaicos para pisos, alfombras, piel y
cartulinas.

Se han instalado celdas robticas con

boquillas para WJC ensambladas como
herramienta de un robot para seguir
patrones
tridimencionales
de
corte
irregular, por ejemplo para cortar y recortar
tableros de automvil antes del ensamble.

En estas aplicaciones, la ventaja del WJC

es que la superficie de trabajo no se tritura
ni quema como en otros procesos
mecnicos o trmicos, en consecuencia,
la prdida de material es mnima porque la
ranura de corte es estrecha, esto reduce
la contaminacin ambiental y existe la
facilidad de automatizar el proceso
usando controles numricos o robots
industriales.

Una limitacin del WJC es que no es

conveniente para cortar materiales frgiles
(por ejemplo, vidrio), porque tiende a
resquebrajarlos durante el proceso.

Esencialmente hay dos tipos de chorro de agua:

Chorro de agua pura

Chorro de agua y abrasivo

El Chorro de agua puro que es

empleado para cortar todo tipo de
materiales blandos.

El Chorro agua y abrasivo este permite

el corte a materiales mucho mas duros.

Es el mtodo de corte original.

Flujo muy delgado (de 0,004 a 0,010 pulgadas de
dimetro es el rango comn).
Geometras extremadamente detalladas.
Muy poca prdida del material debido al corte.
No produce calor por el corte.
Corte muy grueso o muy fino.
Por lo general corta muy rpidamente.
Capaz de cortar materiales muy blandos y ligeros
(por ejemplo, fibra de vidrio).
Fuerzas de corte extremadamente bajas.
Portapiezas sencillo
Operacin de 24 horas por da.

Los mayores usos del corte por chorro de agua son

los paales desechables, papel higinico, y los
interiores de automviles.

En el caso de un pauelo de papel y paales

desechables el proceso de chorro de agua crea
menos humedad en el material que tocar o respirar
sobre ellos.

En el chorro de agua abrasiva, la

corriente de chorro de agua acelera las
partculas abrasivas y stas partculas,
no el agua, provocan la erosin del
material.

Proceso extremadamente verstil.

No hay zonas afectadas por el calor.
No hay tensiones mecnicas.
Fcil de programar.
Chorro fino (0.020 a 0,050 pulgadas de dimetro).
Geometra extremadamente detallada.
Corta material fino.
10 pulgadas de espesor de corte.
Poca prdida de material debido al corte.
Bajas fuerzas de corte (menos de 1lbf al cortar).
Una configuracin de chorro para casi todos los trabajos de chorro
abrasivo.
Cambio fcil de uso de un solo cabezal a multi-cabezales.
Cambio rpido de chorro de agua pura a chorro de agua abrasivo.
Reduccin de las operaciones secundarias.
Poco o nada de fresa.

Facilidad de trabajo en una gran variedad de materiales.

Grabado y corte.

Para espesores del material de 0,01 hasta 200mm.

Acabados de corte de primera calidad, sin influencias

trmicas ni mecnicas.

Reduccin o incluso supresin de los gastos adicionales

derivados de los retoques (acabado secundario) al
proporcionar piezas casi netas sin una zona
trmicamente afectada.

Produccin rentable y eficiente de prototipos y series

de poca cantidad.

Los procesos de corte por lser y por chorro de agua

son mutuamente complementarios.

Corta formas casi netas de prcticamente cualquier

forma o complejidad de piezas

Piezas de tipo produccin cuando resultan crticos los

recortes bajo tolerancias estrictas y complejas

Clara reduccin
produccin.

de

los

costes

de

material

Acero, acero inoxidable.

Aluminio, cobre, latn.
Cermica.
Vidrio, vidrio a prueba de balas.
Piedra, granito, mrmol.
Materiales compuestos.
Materiales estructurales.
Goma, espuma rgida, espuma flexible.
Materiales aislantes.
Plstico reforzado, plstico termoestable, termoplstico.
Madera.
Materiales de alta tecnologa.
Papel, cartn.
Textil, cuero.

La tecnologa de corte por agua es uno de los

principales procesos con herramientas de
mquina de crecimiento ms rpido en el mundo
debido a su versatilidad y facilidad de operacin.

Prcticamente no hay lmites a lo que puede

cortar el chorro de agua, por lo que las empresas
de todo tipo y tamao se estn dando cuenta de
la mayor eficiencia y productividad obtenida
mediante la aplicacin de chorro de agua en sus
operaciones.

Versatilidad sin igual

Capacidad ampliada

Reduccin en los materiales y los

costos de produccin

Complementa la tecnologa existente

La tecnologa

Los parmetros de proceso importantes en el

WJC, estos incluyen:
La

distancia de separacin

El

dimetro de abertura de la boquilla

La

presin del agua

La

velocidad de avance del corte.

La distancia de separacin es la abertura

entre la boquilla y la superficie de trabajo.

En general, se prefiere que esta distancia

sea mnima para reducir la dispersin de
la corriente del fluido antes de que golpee
la superficie.

Una distancia de separacin normal es de

1/8 de pulg. (3.2 mm).

El tamao del orificio de la boquilla afecta

la precisin del corte; las aberturas ms
pequeas se usan para cortes ms finos
sobre materiales ms delgados.

Para cortar materia prima ms gruesa se

requieren corrientes de chorro ms
densas y mayores presiones.

La velocidad de avance del corte se

refiere a la velocidad a la que se mueve la
boquilla a lo largo de la trayectoria de
corte.

La velocidad de avance tpica vara desde

5mm/seg hasta 500mm/seg, dependiendo
del material de trabajo y su grosor.

Las mquinas de corte por chorro de agua de

la serie ByJet estn equipados con cabezales
de corte de alta precisin -hasta cuatro-, con
ajuste automtico de la distancia de corte y
con exploracin vertical totalmente
automtica. Exhiben una exclusiva seguridad
del proceso gracias al control automtico de
todos los parmetros crticos.

Breves tiempos de ejecucin, aumento de la

productividad y mejor calidad gracias a cuatro
herramientas de corte completamente automticas,
controladas y supervisadas por CNC.

La seal de presin de regulacin continua, el suministro

preciso de cantidades de arena y la regulacin
permanente de la distancia entre boquillas garantizan un
proceso de corte rentable y de gran calidad

Mxima expulsin de piezas gracias a cuatro herramienta de

corte y zonas de corte separadas.
Produccin casi quintuplicada de piezas por unidad de tiempo
en comparacin con una instalacin con un cabezal
Corte ilimitado hasta una longitud de pieza de 16 metros en
caso de piezas planas y de 7,7 metros en caso de piezas
redondas.
Corte simultaneo, adems de carga y descarga, gracias a su
subdivisin de las zonas de corte

La arena de corte se suministra de forma dosificada

gracias al cabezal de corte controlado por CNC.

La supervisin automtica del flujo de arena garantiza

un funcionamiento con poco trabajo manual.

Gracias al husillo de taladrar controlado por CNC se

pueden pretaladrar materiales compuestos de fibras y
otros materiales de elevado precio. De esta forma se
evita la deslaminacin de forma totalmente efectiva.

Posibilidades sencillas y variadas de reanudacin del

proceso de corte tras una interrupcin adems de una
estrecha integracin en los procesos de produccin
empresariales gracias al paquete de programa
CAD/CAM-de Bysoft.

Se

puede trabajar con cualquier material duro

No

contamina

No

se calienta el material aun expuesto a gran

numero de horas de trabajo

Permite

la obtencin de piezas muy complejas

con materiales de hasta 10 pulgadas de espesor
con cortes de gran precisin.

Las

piezas no requieren de un maquinado final,

obtenindose con alta calidad y a altas
velocidades.

Utiliza

energa limpia y renovable.

Produccin

continua = $$.

http://www.bystronic.com/cutting_and_
bending/com/es/products/water/index.p
hp
http://www.ikkaro.com/corte-chorro-ag
ua
http://www.twmetals.com.mx/processing
/waterjet-cutting.aspx
http://www.flowwaterjet.com/en/waterje
t-technology.aspx