1

Optimizacin de
procesos de
manufactura en hornos
de fundicin

Alexis Tejedor De Len, PhD

www.AlexisTejedor.org

FIM:
Centro Regional de
Veraguas
Lic. en Tec. de Mecnica
Industrial: Metalurgia
Aplicada
Julio - Septiembre
2003

Procesos de fundicin
Metal
Metal en
en estado
estado lquido
lquido

Vaciado
Vaciado en
en molde
molde con
con forma
forma de
de
la
la pieza
pieza deseada
deseada

Fundicin
en
Panam

poca
pre-

Obtencin de piezas de formas

y tamaos variados

Metal en fase lquida

Vaciado en moldes

Caja
Caja superior
superior

Cajas de moldeo
Caja
Caja inferior
inferior

Vista
Vista superior
superior

10

Disposicin de las cajas de mold

Lnea
Lnea de
de
separacin
separacin

Tragadero
Tragadero

Seccin
Seccin
superior
superior

Modelo
Modelo

Seccin
Seccin
inferior
inferior

Tablero
Tablero de
de
soporte
soporte

Tiradero
Tiradero

11

Antecedentes

Trabajo de graduacin
Etapas anteriores del
horno

Tec. de hojalatera
Tec. en programacin

Reparacin y Equipo
Preparacin del metal
de alimentacin

Confeccin de los moldes

Moldes terminados

12

Horno activo

Verificacin del metal

en fase liquida

Vaciado del metal

Pieza fundida

OPTEX ThermoHunter 5140

Medicin

Acabado final

13

Laboratorio de fundicin

14
88
88 cm
cm
56 cm

56 cm

Piedra
Malla

133
133 cm
cm Hilo suelto

133
133 cm
cm

Malla

Poliestireno
Malla

Salida para el aceite filtrado

88 cm

100
100 cm
cm

70 cm

Cmara de lechos
filtrantes para
combustible
reciclado

15
Salida del aceite

Entrada del aire

Manmetro

Entrada del aceite

49
49 cm
cm

49
49 cm
cm

27
27 cm
cm

Cmara de
presurizacin del
combustible
filtrado
0.03 m3 de
capacidad

16

Horno vasculante
5cm
55 cm
cm

34
34 cm
cm
34cm
Salida de
metal
fundido

55cm

55
55 cm
cm

11
cm
72cm
11
cm

72cm
72
cm
72
cm
72cm
72
cm
72
cm

Horno vasculante

17

0.29 m3 del hogar de combustin

Caractersticas

Ladrillos refractarios
Aislante trmico

Proteccin de cubierta metlica

18

Vista completa del sistema de fundicin desarrollado

Horno

Palanca

Horno de fundicin

Filtro

Horno vasculante

Filtro para aceite

Compresor

Inyector

Compresor

Reservorio

Aceite
Medidor

Aceite

Entrada

Salida
Aceite

Cmara

Depsito de combustible filtrado

bajo presin

Depsito de combustible filtrado

Estado inicial de equipos

19

Estado inicial de equipos

20

Fase de reparacin

21

Accesorios

22

Compresor Campbell Hausfeld

modelo KK380700 AV 9.8 E-2 m3 y
4.5 HP
Aceite residual

Crisol 15 Kg Erie Tools

Works, Hollands 15

23

Fase de encendido preliminar

24

Ajuste de las presiones de inyeccin

Combustible: 3.45 E4 Pa (5 psi)

Aire: 6.9 E4 Pa (10 psi)

Cubierta superior abierta

25

Medicin de la temperatura

Cubierta superior cerrada

26

Medicin de parmetros

1422 C

Relacin
combustible:
aire = 1:2

27

Combustin completa

28

Metales reciclados
Pistones de autos

Latas de bebidas

29

Metal fundido

30

Preparacin de cajas

31

Preparacin de cajas

32

Retirada del crisol

Remocin de escorias

33

Vertido del metal en moldes

Molde cilndrico

34

Separacin de cajas

Piezas fundidas

35

Resultados:
Posibilidad de utilizar mezclas
combustibles
Presin de inyeccin de
combustible 2.4 E5 Pa (35 psi)
Temperatura en el hogar del
horno 1422 C

36

Resultados:
Fundicin de metales
reciclados: 50 minutos de
operacin
Consumo de combustible: 4
L*h-1
Fundicin de arenas
metalferas: 2.5 h

37

Resultados:
Utilizacin de fundentes:
reducir temperatura de fusin
de la carga.
Fundentes oxidantes
utilizados
C + 0.5 O2 = CO

Descarburizacin del crisol

CO + 0.5 O2 = CO2

38

Conclusiones
Se lograron optimizar las
condiciones operacionales del
horno
Se fundieron metales
reciclados con consumo
mnimo de material
combustible reciclado

39

Conclusiones
Se fundieron arenas
metalferas
La utilizacin de fundentes
oxidantes, produjo la rajadura
del crisol

40

Recomendaciones
Fundicin de arenas
metalferas: composiciones
ternarias cercas al punto
peritctico
Evaluar parmetros en las
escorias: acidez, viscosidad,
estructuras internas

41