Diagramas de flujo

Mtodos para obtener informacin:

Descriptivo
Cuestionario
Diagramas de flujo

Mtodo Descriptivo
Consiste en tener por escrito las actividades en
secuencias desde su inicio hasta el fin del
procedimiento, as como los formatos (documentos,
registros y reportes), puestos y/o reas. La informacin
obtenida por este mtodo se puede agrupar por:
A) funciones
B) Departamentos
C) Empleados y/o funcionarios.
D) Matriz de funciones.
E) Otras formas.

Mtodo de cuestionario
Consiste en obtener la informacin con base
en preguntas preparadas en forma de lista
(con respuesta abierta u optativa), cuyo
objetivo es conocer bsicos de control de
tipo de general y la manera de manejar la
operacin. Estos cuestionarios se utiliza
cuando se necesita tener un panorama
general del sistema de control.

Mtodo de diagrama de flujo

Consiste en presentar, mediante smbolos, las
actividades secuenciales de todo o parte de un
procedimiento y sus reas.
Este mtodo exige capacitacin (instructivo de
simbologa estandarizada y metodologa), permite
registrar elementos importantes de un
procedimiento y se usa en la administracin en
general y en especial en auditoria.

Mtodo de diagramas de flujos

La diagramacin no se recomienda cuando
el procedimiento est bien estructurado y
redactado, por que se duplicara la
informacin y se tendra que capacitar al
personal que no utiliza el mtodo de
diagramacin.

DIAGRAMAS DE FLUJO
Existen muchos tipos de diagramas, los
cuales se usan para diversos propsitos. Los
bloques simples muestran con frecuencia
slo flujos de material y de energa, as
como las condiciones de operacin.
Los ms elaborados muestran todo en un
procesos y se vuelven extremadamente
complicados.

Diagrama de flujo
Los especializados muestran detalles como lneas
contra incendio, sistemas instrumentales y de
control, lneas de aire, drenajes, etc.
La mayora coordina la secuencia de las
operaciones y los procesos unitarios.
Indican el punto de entrada de las materias primas
y de cualquier energa necesaria, as como los
puntos de remocin de los productos y
subproductos.

Diagrama de flujo
Muchas hojas de flujo se elaboran para ilustrar
algunas alteraciones propuestas a medida que se
procede al diseo. No hay ninguna otra
descripcin de un proceso tan concisa ni tan
reveladora en cuanto al equipo, detalles de
operacin ni reacciones generales como la
presentada en un diagrama de flujo dibujado
hbilmente, mismo que debera incluir datos que
estimen no slo materiales, sino tambin la mano
de obra y los servicios.

SELECCIN DE PROCESOS, DISEO

Y OPERACIN.

Un diseo inicial adecuado y flexible es esencial. Al plantear la planta deben

considerarse algunos factores como son:
Plantas piloto.
Equipo.
Corrosin, materiales de construccin.
Control de procesos qumicos e instrumentacin.
Economa.
Evaluacin del mercado.
Localizacin para la planta.
Seguridad: peligros tales como incendios o materiales txicos.
Construccin de la planta.
Administracin para la productividad y la creatividad.
Investigacin y desarrollo.
Patentes.
Ingeniera de sistemas de procesos.

PLANTAS PILOTO
Son unidades a escala reducida, diseadas
para realizar experimentos de los que se
obtienen datos de diseo para plantas
grandes y, a veces, para producir cantidades
significativas de algn nuevo producto que
permitan que el usuario lo evale. El
desarrollo de experimentos en planta piloto
resulta costoso pero con frecuencia es
necesario.

EQUIPO
El ingeniero debe familiarizarse con el
equipo industrial, como bombas, filtros,
prensas, torres de destilacin, secadores,
compresores, nitradores, etc. Tambin
depende de las especificaciones de cada
fabricante o requeridas por la planta.

Corrosin, materiales de
construccin.
La operacin exitosa de una planta depende no
slo de la resistencia original de los materiales de
construccin, sino tambin de su seleccin
adecuada para que resistan la corrosin. En
algunas ocasiones, la erosin es un elemento en el
deterioro del equipo; puede reducirse al evitar
cambios sbitos en la direccin de flujo.
La corrosin no puede prevenirse, slo puede
disminuirse.

Control de Procesos Qumicos e

Instrumentacin
Los procesos qumicos automticos y los
controlados por medio de instrumentacin
son comunes y esenciales. Los instrumentos
para procesamiento de datos y de
computacin en realidad se encargan del
manejo de los complejos sistemas de
procesamiento qumico.

Instrumentacin
No deben elegirse simplemente para
registrar las variables de proceso; su
funcin consiste en asegurar una calidad
consistente, usualmente, detectar, controlar,
registrar y mantener las condiciones de
operacin deseadas. Entre los diferentes
tipos de instrumentos estn:

INSTRUMENTACIN
1. Instrumentos indicadores presentan datos
actualizados, valores o desviaciones a partir de una
norma.
2. Instrumentos registrados permiten estudios y
anlisis.
3. Instrumentos indicadores, registradores y
controladores, los cuales permiten todo lo indicado
anteriormente y que, al usar varias clases de
respuestas a las desviaciones desde el punto de
vista focal escogido, controlan la operacin.

Instrumentacin
Se usan normalmente dos tipos de
instrumentos analgicos y los digitales.
Los analgicos, como los termmetros de
resorte de presin y los medidores de
presin Bourdon, producen resultados con
movimiento mecnico de algn tipo de
dispositivo, proporcionales a la cantidad por
medir.

Instrumentos digitales
Utilizan generalmente un transductor,
dispositivo para convertir la cantidad que se
mide en algn tipo de seal (generalmente
elctrica o neumtica), y circuitos
electrnicos para convertir est seal en
nmeros legibles (dgitos) que son
exhibidos o registrados.

Economa de los Procesos

Cada decisin de ingeniera implica
consideraciones de costos. Por lo tanto
deben estar siempre al tanto de los cambios
econmicos que puedan afectar sus
productos. El objetivo principal de todos los
esfuerzos de un ingeniero debera ser la
entrega segura a su jefe y al pblico
consumidor de los mejores productos o
servicios eficientes al ms bajo costo.

Procesos competitivos.
Desde que el cambio es una caracterstica
notable de los procedimientos, la alteracin
potencial de cualquier proceso es
importante, no slo en el momento que se
disea la planta, sino en forma constante.

Economa de los procesos.

Balances de material.
Energa.
Mano de obra.
Costos globales

Evaluacin del mercado.

Pureza y uniformidad del producto.
Empacado.
Ventas y servicios al cliente

Localizacin de la planta
Se determina en gran medida por la
cercana de las materias primas, de la
energa, transporte y mercados. Muchos
otros factores participan en la seleccin,
como son las limitaciones ambientales, el
abastecimiento de agua, la disponibilidad de
mano de obra eficiente, el costo del terreno
y las instalaciones para la disposicin de
deshechos.

Seguridad
Nada es tan destructivo para una planta
como un incendio.
Los empleados deben estar protegidos
contra los productos txicos, tanto reales
como posibles.