PEVOEX CONTRATISTAS SAC

PERFORACIN Y VOLADURA EN ROCAS DE SUPERFICIE

Ing. Rmulo Mucho

rmucho@pevoex.com.pe
14 Agosto 2010

PRINCIPALES CARACTERISTICAS PARA LA PERFORACIN DE

ROCAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Resistencia a la compresin, expresado en libras por pulgada cuadrada (psi) o
kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2) es la primera consideracin en la
capacidad de perforacin de una roca (Tabla 1).
En general, rocas de grano fino y microcristalino son ms compactos y ms difciles
de perforar. Tener en cuenta que la capacidad de perforacin de un granito con una
estructura cristalina puede ser superior a una caliza silicificada con estructura
microcristalina.

TABLA 1

CARACTERISTICAS DE ROCAS MAS COMUNES

TIPO DE
ROCA
Ignea Intrusiva

ROCA

GRAVEDAD
ESPECIFICA

TAMAO GRANO
(mm.)

Diorita
Gabro
Granito

2.65 2.85
2.85 3.20
2.7

1.5 3.0
>2
0.1 2

Andesita
Basalto
Riolita
Traquita

2.7
2.8
2.7
2.7

<0.1
<0.1
<0.1
<0.1

Sedimentaria

Conglomerado
Arenisca
Pizarra
Dolomita
Caliza

2.6
2.5
2.7
2.7
2.6

>2.0
0.1 1.0
<1.0
1-2
12

Metamrfica

Gneiss
Mrmol
Cuarcita
Esquisto
Serpentina
Taconita

2.7
2.7
2.7
2.7
2.6

>2
0.1 < 2.0
0.1 < 2.0
0.1 < 2.0
0.1 < 1.0

Extrusiva

CONTENIDO
% Si02

50
70
50

80 95
50 62
2 - 10

98

nd

FACTOR
ESPONJAMIENTO

RESISTENCIA
COMPRESION
1MPa = 10Kg/cm2

1.5
1.6
1.6

170 - 300
260 350
200 350

1.6
1.5
1.5
1.5

300 400
250 400
120
330

1.5
1.5
1.35
1.6
1.55

140
160 255
70
150
120

1.5
1.6
1.55
1.6
1.4
nd

140- 300
100 200
160 220
60 400
30 150
40 170

PRINCIPALES CARACTERISTICAS PARA LA PERFORACIN DE

ROCAS
ABRASIVIDAD
Otro factor importante en la perforacin de rocas, es la abrasividad. El contenido de
slice en las rocas vara desde 0 hasta 100 por ciento. Cuanto ms alto sea el
contenido de SiO2, mayor es la abrasividad, lo que resulta en un aumento de
desgaste de las brocas.
La Figura 2, indica el contenido relativo de slice para diversos tipos de roca. El
contenido de slice es ms alta en cuarcitas y areniscas y ms baja en los minerales
de hierro y algunas calizas

PRINCIPIOS BSICOS DE PERFORACIN DE ROCA

Alta o baja tcnica
Los conceptos bsicos son los mismos

Martillo de Cabeza
(Drifter)

Martillo de Fondo

TIPOS DE PERFORACIN

Se han desarrollado varios sistemas de perforacin de rocas como: mecnicos,

trmicos, hidrulicos, qumicos, elctricos, ssmicos y nucleares.

De los cuales, el que por su practicidad, mayor desarrollo y economa, se utiliza el

MECANICO; este sistema tiene 2 tipos muy comunes que son el
ROTOPERCUSIVO y el ROTATIVO.

METODO ROTOPERCUSIVO

El sistema mas antiguo de perforacin, que se basa en el impacto de una pieza de

acero (PISTON) que golpea a un accesorio (ADAPTADOR), que transmite la
energa por el acero (BARRA) hasta la unidad de corte (BROCA), mediante la
eficiencia de transmisin de energa.

Se subdividen en 2 clases: martillo en la cabeza y martillo en el fondo.

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LOS MARTILLOS NEUMATICOS:

Relacin: Pistn/Barreno
Carrera pistn (mm)

1.5 1.7
50 140

Frecuencia de golpes (golpes/min.)

Velocidad de rotacin (RPM)

1000 2800
40 -400

Consumo relativo de aire m3/min

por cada cm de dimetro

2.1 2.8

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

B) PERFORACION HIDRAULICA
Que constituye un gran avance tecnolgico, tiene casi los mismos elementos
constitutivos de los neumticos. Con la diferencia que en el hidrulico un motor
acta sobre un grupo de bombas que suministran el caudal y presin de aceite
que acciona los componentes.
CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LOS MARTILLOS HIDRAULICOS:
Presin de trabajo (Mpa)
Potencia de impacto (kW)

12 25
6 20

Frecuencia golpes (golpes/min.)

2000 5000

Velocidad de rotacin (RPM)

0 - 500

Consumo relativo de aire m3/min

por cada cm. de dimetro

0.6 0.9

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

C) HIDRAULICO VS. NEUMATICO
Se ha escrito bastante de las bondades que presenta la perforacin hidrulica,
aun as resumimos las principales ventajas de los hidrulicos:

Menor consumo de energa (1/3 del neumtico)

Menor costo de accesorios de perforacin (20% mayor de vida)
Mayor capacidad de perforacin (50 a 100 % de mayor velocidad)
Mejora las condiciones ambientales.
Mayor maniobrabilidad de operacin
Mayor facilidad para la automatizacin
Entre las principales desventajas tenemos:

Inversin inicial mayor.

Reparaciones ms complejas y costosas, requieren mayor entrenamiento.

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN EL FONDO (DTH DHD)

La percusin se realiza directamente sobre la broca y la rotacin se efecta fuera

del taladro, puede ser accionado neumticamente o hidrulicamente. La relacin:
carrera/dimetro = 1.6 2.5 en dimetros pequeos, y 1.0 en dimetros
grandes.
CARACTERISTICA DE ALGUNOS MARTILLOS DE FONDO

Dimetro de perforacin(mm) 100

125
150
Dimetro de pistn (mm)
75
91 108 148
Carrera pistn(mm)
100
102
102 100
Peso del martillo (kg)
38.5
68.5 106.0
Consumo de aire (m3/min a 1 Mpa) 1.33
1.37
Consumo relativo de aire (m3/min) 0.47
0.54

200 300
216
100
177.0
624.0
1.39
1.35
0.67
0.86

1.39
0.94

TTIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN EL FONDO
TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACI
(RPM)
Muy Blanda
40 - 60
Blanda
30 - 50
Media
20 - 40
Dura
10 - 30
DIAMETRO DE
PERFORACIN mm
102 - 115
127 - 140
152 - 165
200

DIAMETRO DE
TUBERA mm
76
102
114
152

NOTA: Cuando se utiliza martillo de fondo con el fin de disminuir consumo de aire se
introduce el accionamiento hidrulico al motor de traslacin, motor de avance, cabeza
de rotacin y movimiento de pluma y gua.

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN EL FONDO
VENTAJAS:
Velocidad de penetracin se mantiene constante conforme aumenta la profundidad.

Desgaste de broca es menor, por ser mas limpio el fondo.

Vida de tubos es mas larga que los barrenos y coplas.

Desviaciones son muy pequeas, por ello es mejor a mayor profundidad.

Menor energa por impacto y la alta frecuencia favorece perforar en terreno descompuesto.

Es preciso menor PAR y RPM que otros mtodos.

El costo ($/m-p) en dimetro grandes y rocas duras, es menor que la perforacin rotativa.

El consumo de aire es menor que con martillo de cabeza.

El nivel de ruido es tambin menor.

DESVENTAJAS:
Baja velocidad de penetracin.

Cada martillo esta destinado para una gama pequea de dimetros muy estrechos que oscila
en unos 12 mm.

Dimetro mas pequeo esta limitado por las dimensiones del martillo (mnimo 76 mm)

Existe un riesgo de perdida del martillo dentro del taladro.

METODO ROTATIVO
En este sistema, la energa es transmitida hasta la broca a travs de las barras
de perforacin, que al rotar, fuerzan a la broca contra la roca y los dientes o
botones de carburo de tungsteno, son prensados contra la roca y se obtiene
una trituracin similar a la percusin.

La fuerza de avance es utilizada para presionar constantemente los botones

contra la roca, esta fuerza o peso, es del orden de 2.0 3.5 TM/pulg. de
dimetro de broca.

METODO ROTATIVO
TORQUE VS. EMPUJE
La fuerza tangencial puede ser considerada como una fuerza friccional, el radio de los
componentes vertical y horizontal de la fuerza cortante, puede ser llamada coeficiente de
friccin en perforacin (u) y este coeficiente puede ser separado en dos cantidades como
son: coeficiente de friccin de arrastre (up) y coeficiente de friccin de deslizamiento (us).

u up us
Para una broca de perforacin diamantina, una presin normal se asume uniforme sobre el
anillo perforado as la resistencia al torque sobre el rea total del anillo esta determinado
por:

Donde:
T = Resistencia al torque
Fv = Empuje aplicado
ro = Radio exterior de la broca
r1 = Radio interior de la broca

METODO ROTATIVO
VELOCIDAD DE PENETRACIN
La velocidad de penetracin en perforacin rotativa est determinada por la energa
consumida en la perforacin y la energa especfica de la roca.
Los factores principales que influyen en la velocidad de penetracin son: energa de
rotacin, empuje o fuerza, velocidad de barrido y otros factores como tipo de roca,
condicin de la broca, eficiencia del operador.
Experiencias en laboratorio y campo han sido efectuadas para establecer
correlaciones entre las variables, ninguna puede dar resultados exactos en cualquier
condicin, pero con experiencia uno puede usar ests frmulas y predecir el
rendimiento del equipo.
La velocidad de penetracin R est determinada por la energa del perforador, dividida
por la energa especfica y rea de taladro. Esta determinado por la ecuacin.
Donde:
T = Torque rotativo pie lb N m
Fv = Empuje
N = Velocidad rotacional (RPM)
U = Coeficiente de friccin
2
2
Ar = Area del taladro pulg cm
S = Energa especfica lb pie/pie3 N m/m3

METODO ROTATIVO
PESO SOBRE LA BROCA.
El peso ptimo est determinado por el tipo de roca, dimetro de barreno, diseo
y tamao de los rodamientos de la broca, diseo de la estructura de corte y
velocidad de rotacin.
Si las resistencias de compresin de la roca varan desde 7 MPa/cm2 a 400
MPa/cm2, entonces los pesos se extienden desde 18 Kg/mm o 1000 lb/pulg. de
dimetro de broca para una broca pequea en roca blanda y 143 Kg/mm o 8000
lb/pulg de dimetro para una broca grande en roca dura.

VELOCIDAD DE ROTACIN
Tambin est determinado por las mismas variables anteriores. Los fabricantes de
brocas recomiendan velocidades de rotacin de 200 RPM para una broca pequea en
roca blanda y hasta 40 RPM para una broca grande en roca dura.

METODO ROTATIVO
REQUERIMIENTO DE AIRE PARA EL BARRIDO.
Se usa aire comprimido soplado hacia abajo a travs del centro de la barra para enfriar los
rodamientos de la broca y para expulsar los detritos desde el fondo hacia la superficie. El volumen
del flujo de aire est determinado por la seccin transversal del rea anular formada entre el
dimetro exterior de la barra y la pared del taladro. La frmula comn utilizada es:

Q V A

Donde:
Q = Volumen del compresor en pies3/min m3/min
A = Area del espacio anular en pies2 o m2
V = Velocidad de barrido pies/min m/min

Conociendo el dimetro de broca y la barra, el flujo y volumen de aire se puede determinar por:

Donde:

V D2 d 2
Q
183.3

Q = Volumen de aire requerido, pies3/min

V = Velocidad de barrido pies/min
D = Dimetro del taladro. Pulg
d = Dimetro de la barra. Pulg

METODO ROTATIVO
Coffman y Connors, recomiendan usar las siguientes velocidades.
Rocas Livianas 5 000 pies/min (1 524 m/min)
Rocas Medias 7 000 pies/min (2 134 m/min)
Rocas densas 9 000 pies/min (2 743 m/min)
Gray recomienda usar la frmula.

8170 c T d
V
P
Donde:
V = Velocidad de barrido, pies/min.
c = Tamao del detritos, pies
T = Temperatura de aire para el barrido en R
D = Densidad del detrito
P = Presin en el fondo del taladro, lb/pie2

METODO ROTATIVO
BROCAS
La broca es uno de los elementos ms importantes en la perforacin rotativa, tiene un
diseo especial con conductos de lubricacin y refrigeracin y dos tipos de rodamiento
que sirven para hacer girar los conos que son en nmero de tres.
Cuidar y controlar la vida de la broca, es tambin como un termmetro que controla el
funcionamiento del equipo perforador. Cuadro 3: muestra la seleccin de la broca
adecuada.
Las brocas pueden fallar por:
Escoger un tipo de broca equivocada.
Presin de empuje excesivo. Reducir a los limites del diseo de la broca, pero
manteniendo la velocidad de penetracin.
Velocidad de rotacin excesiva
Falta de velocidad de barrido
Cuando no existe lubricacin de los rodamientos.

COSTO DE PERFORACIN
Un procedimiento universal para comparar rendimiento de
brocas, incluye costo de broca y costo de operacin de
mquina
El costo horario de mquina vara segn el tamao y
dimetro del taladro

Donde:

B (D T )
C
F

C = Costo de perforacin ($/pie)

B = Costo de broca ($)
D = Costo de operacin en horas (hr)
T = Tiempo de perforacin en horas (hr)
F = Longitud perforada por broca (pies)

APLICACIONES DE LA PERFORACIN EN MINERA

1. Perforacin manual
2. Perforacin mecanizada
3. Perforacin secundaria
4. Perforacin desarrollo
subterrneo (horizontal, inclinado y vert.)
5. Perforacin de produccin
subterrneo y superficial.
6. Perforacin para sostenimiento

EN RESUMEN:
Las caractersticas principales de los sistemas de perforacin son:
METODO ROTOPERCUSIVO
A) MARTILLO EN LA CABEZA
Dimetro limitado hasta 5 (127mm).
Para todo tipo de roca y dureza.
m-p/h baja conforme profundiza, por perdida de energa en la transmisin de
onda de choque y desviacin del taladro en su longitud.
Presiones de aire son limitados (PSI).
B) MARTILLO EN EL FONDO
Para todo tipo de roca y dureza.
Requiere aire a alta presin (PSI).
Dimetro limitado de 31/2 6 (89 -152 mm)
La profundidad no es un factor limitante.

EN RESUMEN:
METODO ROTATIVO
A) POR CORTE.

Dimetro limitado de 31/2 6 (89 -152 mm).

Solamente para formaciones suaves.
B) POR TRITURACION CON TRICONO

Requiere energa para empuje y rotacin.

No requiere alta presin de aire (< 250 PSI).
Requiere aire suficiente en volumen y presin para barrido y
enfriado/limpieza de cojinetes del tricono.
Carga sobre el cojinete es un factor limitante.
Mejor rendimiento con dimetro de 6 15 (151 -381 mm).
Es ms efectivo en formaciones duras y dimetros grandes.
El rendimiento baja conforme aumenta el dimetro y dureza de la roca.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACION

Se consideran los siguientes factores:

TIPO DE APLICACIN.- Si es para banqueo, cantera, precorte, segn

condiciones del terreno, maniobrabilidad, control de maquinaria.

TIPO DE ROCA.- Existen rocas desde 700 hasta 5600 Kg/cm2, de resistencia a la
compresin, y cada roca requiere un tipo de perforadora. Materiales fracturados
tambin presentan dificultades, requiriendo mecanismos especiales.

FRAGMENTACION DE LA ROCA.- Capacidad de fragmentarse con la accin de

la energa del explosivo. La textura, composicin, mineraloga y estructura, afectan
a la perforabilidad y volabilidad.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACION

DIAMETRO DEL TALADRO.- Las perforadoras se disean para perforar un

dimetro optimo: Si el dimetro es mayor baja la velocidad de perforacin, si es
menor, aumenta la velocidad respecto al optimo. EL dimetro tambin depende de
la escala de produccin; dimetro grande produce gran volumen, fragmentacin
gruesa para equipo de carguio tambin grande. Contrariamente dimetro pequeo,
produce fragmentacin mas fina.

MATERIALES EXPLOSIVOS DISPONIBLES Y/O UTILIZABLES.- Es necesario

conocer los efectos de ciertos tipos de explosivos en la fragmentacin de rocas y
en que tipo de tocas debera ser usado.

CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE.- Cercana a reas urbanas o

industriales tambin guan a la seleccin de un tipo y tamao de perforadora.
Lgicamente para reducir los niveles de vibracin y ruidos producto de voladuras.

VISIN DE LA EVOLUCIN DE LA
TECNOLOGA MINERA

ESTIMACION DE NMERO DE MAQUINAS PERFORADORAS:

Las siguientes variables requieren ser conocidas:

Produccin anual

Altura de banco

Dimetro de perforacin

Burden por espaciamiento

Volumen y tonelaje por taladro

Perforacin especfica

Velocidad de penetracin neta

Utilizacin efectiva del equipo (E)

ESTIMACION DE NMERO DE MAQUINAS PERFORADORAS:

Calculamos el requerimiento de perforadoras:

Donde:
N
PE
VP
E =

Produccion (TM / dia )

Turno Hora
PE

VP E
dia Turno

= N de maquinas requeridas.
= Perforacin especifica.
= Velocidad de penetracin neta.
Utilizacin efectiva de equipo.

ASPECTOS TECNICOS PARA LA SELECCIN DE UNA

PERFORADORA
Una vez determinado la adquisicin de un equipo perforador, debemos tener en
cuenta los siguientes factores para seleccionar la marca y el modelo:
TECNOLOGIA DEL DISEO.- Se refiere a la experiencia obtenida por el
fabricante, investigacin y desarrollo y al da con la tendencia futura.
ESPECIFICACIONES TECNICAS.- Bondades y limitaciones de los diferentes
equipos seleccionados y su adaptabilidad a las condiciones de trabajo.
SOPORTE DE SERVICIO.- capacidad del fabricante y/o representante en
ayudar a alcanzar la mxima disponibilidad mecnica posible, asegurando la
disponibilidad de repuestos y servicio tcnico.
ECONOMIA.- Precio de adquisicin y rendimiento del equipo, que se traduce
en menores costos por metro perforado.
OTROS.- Otros como: operacin, entrenamiento, garanta, estandarizacin,
tambin son importantes.

DEMANDA DE LOS USUARIOS PARA ACEPTAR LA

AUTOMATIZACIN
Unidad capaz de ser supervisada y operada remotamente
Perforacin automtica en modalidad de percusin y rotativa
Perforacin vertical en banco plano sin asistencia alguna
Desplazamiento entre taladros sin asistencia
Capacidad, un solo operador pueda supervisar varias unidades al mismo tiempo

BENEFICIOS ESPERADOS A OBTENER A MEDIANO PLAZO

Mejora de nivel de seguridad y salud del operador
Reducir la sobre-perforacin
Mejorar la nivelacin y mayor rapidez
Incrementar la vida de la broca
Incrementar la disponibilidad
Reducir costos de mantenimiento
Incrementar el tiempo medio entre fallas
Mejorar el resultado de la voladura
Reducir el tiempo de entrenamiento del operador
Mejorar la utilizacin
Un solo operador para varias perforadoras
Mejorar la calidad de acabado del taladro

SISTEMA DE RECONOCIMIENTO DE ROCA

(Strata Recognition Systems)

EQUIPOS DE PERFORACIN HIDRULICOS Y NEUMTICOS

FRENTE 1

FRENTE 2

EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATIVA

VOLADURA DE ROCAS

CLASIFICACIN GENERAL
DE LOS EXPLOSIVOS
MECNICOS
Airdox
Cardox
Hydrox
Oxig.lquido

QUMICOS

ALTOS EXPLOSIVOS

PRIMARIOS
Azida de plomo
PETN
TNT
NG
Pentolite

NUCLEARES
Fisin
Fusin

SECUNDARIOS
Dy
Gelatinas
ANFO
Slurry
Emulsiones
Heavy Anfo

BAJOS EXPLOSIVOS

PERMISIBLES
Granular
Gelatinoso
Watergel

NO-PERMISIBLES
Plvora negra

COMPOSICIN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS COMERCIALES

GRUPO

OXIDANTE

COMBUSTIBLE

SENSIBILIZADOR

Nitrato de
amonio (molido)

Harina de madera
(celulosa)

Nitroglicerina
Nitrocelulosa

Nitrato de
amonio (en
solucin)

Petrleo, aceites,
emulsificantes

Aire, gas (contenido

en microesferas)

ANFO

Nitrato de
amonio (prills)

Petrleo

Aire (contenido en los

poros del prill)

ANFO pesado

Nitrato de
amonio (prills y
en solucin)

Petrleo, aceites y
otros

Aire (de los prills del

ANFO)

Dinamitas

Emulsiones

GASES NITROSOS

MONXIDO Y OTROS

EXPLOSIVOS COMERCIALES

MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS

Conclusiones de las teoras.
Resumiendo las teoras anteriores los siguientes pasos de rotura han sido
identificados y que son ms aceptables a nuestro juicio.
Trituracin de la zona mas prxima al taladro o carga explosiva en un radio de
2-10 veces el rea del taladro.
Fracturamiento por movimiento radial relativo en la zona circundante al taladro
que es causado por la onda de tensin reflejada que supera a la resistencia
dinmica de la roca en un tiempo muy pequeo (2 ms.)

MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS

Fracturacin por liberacin de energa, debido a la cada rpida de la presin
en el taladro, por el escape de los gases a travs del taco y de las fracturas
radiales.
Rotura por flexin o astillamiento debido a la rigidez de la roca.
Apertura de la grietas por el escape de los gases, bien sea por el taco o por el
frente.
Rotura por cizallamiento, es decir por la deformacin de grietas, debido a la
aplicacin de energas, tanto por comprensin y tensin.
Rotura por colisin de material proyectado que ha sido observado mediante
cmaras de alta velocidad, esto depende generalmente de la secuencia del
encendido de las cargas explosivas.

FACTOR DE CARGA
Cul es el Factor de Carga ms apropiado?
Depende de la definicin de que es apropiado
Lo que dicen los investigadores/estudiosos
Lo que quiere la Pala o equipo de carguo
Lo que quieren los procesos siguientes (Chancadora primaria, Molino SAG , Pad de
Lixiviacin)
Lo que quiere el Botadero
Lo que quiere el presupuesto

FACTOR DE CARGA
Lo que dicen los Investigadores
Depende de la Roca!

Kuznetsov
d50 = tamao promedio
A = Factor de Roca
Fc = Factor de Carga
Q = Peso de Explosivo por taladro
E = Energa relativa del por peso explosivo

FACTOR DE CARGA

Para reducir el tamao promedio por la mitad (d50 = -50%), hay que aumentar el
Factor de Carga por un factor de 1.25 x 50 (Fc ~ +65%)

VOLADURA CON BUEN CONTROL

VOLADURA CON BUEN CONTROL

VOLADURA CON BUEN CONTROL

VOLADURA CON BUEN CONTROL

VOLADURA CON BUEN CONTROL

VOLADURA CON BUEN CONTROL

VOLADURA CON MENOR CONTROL

VOLADURA CON MENOR CONTROL

VOLADURA CON MENOR CONTROL

VOLADURA CON MENOR CONTROL

PERFORACIN Y VOLADURA DE CONSTRUCCIN

CARRETERAS Y ACCESOS
Las carreteras son muy importantes en la mayora de los proyectos. Ello permite
acceso directo al lugar de trabajo durante la fase inicial de desarrollo y construccin, y
mediante su mantenimiento posterior
Siempre existe la primera etapa para su preparacin
Si se requiere equipo de perforacin existe varios mtodos dependiendo de la
topografa y volumen de excavacin generalmente se utiliza perforadoras manuales y
trackdrills neumticos o hidrulicos (40 a 102 mm )

EXPLOTACIN DE CANTERAS
Los proyectos de construccin civil, aparte de las canteras

para la fabricacin de

cemento, como Presas, carreteras, Pads, puertos y construccin de edificios requieren

canteras.
Dependiendo del volumen de roca fija necesario, las maquinas mas utilizadas son los
trackdrills neumticos pero mas populares son las hidrulicas

CANTERAS
Campamento - Porvenir

Cantera C2 Carmen Chico MILPO PORVENIR

Recrecimiento de la Presa el Porvenir - MILPO

MODELO DIAGRAMA DE VOLADURA

MODELO DE DIAGRAMA DE VOLADURA

MODELO DE UBICACIN DE VOLADURA Y/O VIGAS

VOLADURA DE ZANJAS
Hoy en da las zanjas son muy importantes para tendido de tuberas para agua, gas,
petrleo y conductos elctricos
Requieren tcnicas diferentes que una operacin normal del banqueo
Los taladros deben tener una inclinacin de 2:1 o 3:1 y extender al menos 20 cm
debajo del fondo
Poner la mxima atencin al secuenciado de la voladura
El dimetro recomendado es de 51 mm, mayores a esto no son recomendables
Considerar problemas de vibraciones, particularmente en reas urbanas, por tanto se
debe controlar la cantidad de explosivo por retardo
Precorte en excavacin de zanjas
Uso de tcnicas de precorte son las recomendables para reducir vibraciones de la
voladura y obtener paredes no mas all de lmite de excavacin

DISEO DE CARGA PARA UN CANAL 5m x 5m

DISEO DE ZANJA PROYECTO NUEVO STOCK Y SISTEMA DE

TRANSFERENCIA SHOUGANG HIERRO PERU

SECCIN SUPERIOR

SECCIN INFERIOR

DATOS DE PERFORACIN

DATOS DE PERFORACIN
TRAMO II, SECCIN INFERIOR
Voladura

Metros

Volumen

Fact-Perf

Perforados

m3

ml/m3

m3/ml

664.90

831.60

0.800

1.251

10

754.80

840.00

0.899

1.113

11

754.80

840.00

0.899

1.113

12

754.80

840.00

0.899

1.113

14

794.40

840.00

0.946

1.057

15

1071.00

840.00

1.275

0.784

16

952.00

840.00

1.133

0.882

18

1011.50

700.00

1.445

0.692

20

824.50

800.00

1.031

0.970

21

493.00

400.00

1.233

0.811

Promedio

1.056

0.979

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN, PROYECTO NUEVO STOCK Y

SISTEMA DE TRANSFERENCIA SHOUGANG HIERRO PERU

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN, PROYECTO NUEVO STOCK Y

SISTEMA DE TRANSFERENCIA SHOUGANG HIERRO PERU

DATOS DE VOLADURA
TRAMO II, SECCION SUPERIOR
Voladura

Tipo

ANFO

Emulsin

Cordn

Retardos

Mecha

Fulminante

FC

Roca

Kg

Kg

pza.

pza.

Kg/m3

Sed-Congl

720.0

75.0

1330.0

44

4.0

0.49

Ign-meteo

510.0

45.0

900.0

38

4.0

0.39

Ign-meteo

540.0

50.0

1065.0

40

4.0

0.37

Ign-meteo

810.0

74.2

1270.0

46

4.0

0.47

Ign-Dura

690.0

68.8

1280.0

42

4.0

0.44

Proyeccin

Ign-Dura

450.0

43.8

990.0

38

4.0

0.35

FC Bajo

Ign-meteo

690.0

50.0

1225.0

50

4.0

0.39

Promedio

0.41

Obs

DATOS DE VOLADURA
TRAMO II, SECCION INFERIOR
Voladura

Tipo

ANFO

Emulsin

Cordn

Retardos

Mecha

Fulminante

FC

Roca

Kg

Kg

pza

pza

Kg/m3

Ign-meteo

360.0

77.4

945.0

22

4.0

0.53

FC incluyendo Pre-corte

10

Ign-meteo

330.0

58.6

735.0

22

4.0

0.46

FC incluyendo Pre-corte

11

Ign-meteo

390.0

100.0

395.0

12

4.0

0.66

FC incluyendo Pre-corte

12

Ign-Dura

510.0

76.8

860.0

14

4.0

0.70

FC incluyendo Pre-corte

14

Ign-Dura

420.0

75.0

1125.0

20

4.0

0.59

FC incluyendo Pre-corte

15

Ign-Dura

600.0

112.0

1930.0

24

4.0

0.54

Incluye refine

Promedio

0.58

Obs

COSTOS DE PERFORACIN Y VOLADURA

NDICE PERFORABILIDAD 1:056 mp/m3
COSTO DE
PERFORACION

$/mp

$/m3

EXPLOSIVOS

US$

US$/m3

ANFO

394.61

0.21

Emulsin

129.38

0.07

Costo Brocas 2 1/2

0.25

0.26

Costo de Barras T38

0.15

0.16

Costo de Shank Adapter

0.10

0.11

Petrleo

0.40

0.42

Cordn Detonante

217.47

0.12

Aceite y grasa

0.04

0.04

Retardos de superficie

108.16

0.06

Alquiler ROC642

1.62

1.71

Fulminante

2.72

0.00

Operador

0.24

0.26

Mecha Lenta

1.02

0.00

2.80

2.96

853.36

0.45

TOTAL US$/M3

3.41

SUB TOTAL

SUB TOTAL

FOTOGRAFAS

FOTOGRAFAS

VOLADURA SUPERFICIAL EN LOS TNELES DE LA

INTERCONEXIN DE LOS DISTRITOS RMAC Y SAN JUAN
DE LURIGANCHO

Informe de avance
Julio 2010

CICLO TIPICO DE PERFORACIN Y VOLADURA

Perforacin

Limpieza

Ubicacin de taladros

Cobertura

Diseo de carga

Carguo de taladros

PERFORACIN
PERFORADORA HIDRULICA

PERFORADORA MANUAL

Dimetro de
perforacin

= 3
= 2.5

= 1.5

Longitud de
perforacin

2m, 2.5m, 3m, 5m, 6.5m

Max: 3m

Velocidad de
Perforacion

24 m/hr

7m/hr

CANTIDAD

HORAS MAQUINA
EQUIPOS DE PERFORACION

CANTIDAD

H -M

Soosan SD1000E N 1

1.00

248.50

JunJin SD1000 II

1.00

251.18

Compresor Atlas Copco 375 CFM (EP)

1.00

204.70

Compresor Sullair 375 CFM (GyM)

1.00

104.50

Compresor Sullair 375 CFM (Pevoex)

1.00

49.80

Perforadora Neumatica manual RH658L

3.00

718.00

EXPLOSIVOS

80% W=0.105Kg/Pza.

DINAMITA

75% W=0.075Kg/Pza.

45% W= 0.070 Kg/Pza.

ANFO

ACCESORIOS
MUKI

(Dual)
- 0/2100 (9 y 6 m)

- 100/2100 (9 y 6 m)
RETARDOS
- 0/1000 (9 y 6 m)

- 50/1000 (9 y 6 m)

FUNCIONAMIENTO DEL MUKI 100/2100

100

100

100

100

RETARDO

MECHA DE
SEGURIDAD

ANFO

2100

2100

2100

2100

2000

2000

2000

2000

1900

1900

1900

1800
1700

1800
DINAMITA
FULMINANTE

2100

GEOMETRA DE DISPARO
27

28

26

16

15

13

14

25

17

18

12

11

24

23

19

20

10

22

21

PROG: 0+565 0+600

vide

CONTROL TOPOGRFICO DE TALADROS

FACTORES
INCONTROLABLES

FACTORES
CONTROLABLES

ANLISIS CAUSA EFECTO, DAO EN BANQUETAS

PERFORACIN

Diametro

Burden

Espaciamiento Taco

Diaclasas
Espaciamiento RMR - RQD
Fallas
Juntas
Cuas
CALIDAD DE ROCA

VOLADURA

Explosivo

Factor de Carga

Secuencia
de salida

Vibraciones

Perforacin en linea?
precorte/recorte martillo
hidrulico
VOLADURA DE
CONTORNO

NO SE
FORMAN
BANQUETAS

USO DEL TUBO PVC PARA LOS TALADROS DE CONTORNO

CORDON
DETONANTE
3G

TALADROS
DE
PRECORTE

TUBO
CARGADO

FALLA POR VOLTEO (TOPLING)

PROG: 0+565 0+600

ZONA DEL TABIQUE

TABIQUE

ESTRUCTURA FRACTURADA Y SUAVE

TALADROS DE CONTORNO ALEJADO 2 m DEL LMITE

Terreno totalmente fracturado

2m

VOLADURA 50, PORTAL NORTE

GRACIAS