Ciencia de Los Materiales

MAE. Ing.
Marcel Rodrigo Escobar Ramirez
CIENCIA DE LOS
MATERIALES
Ing. Marcel Rodrigo Escobar Ramirez
Objetivos
Conocer los tipos de materiales que

existen.
Entender que es la metalurgia.
Conocer el proceso que se llevan a cabo

para la extraccin y produccin del
hierro.
MAE. Ing. Marcel Rodrigo Escobar Ramirez
Introduccin
Todos los profesionales orientados en la

rama de mecnica industrial tiene que
ver
de
manera
cotidiana,
en
manufactura y procesamiento, y en el
diseo y construccin de componente o
estructuras.
Deben seleccionar y utilizar materiales y
analizar las fallas de los mismos. Se
debe
conoce
si
pueden
ser
transformados,
adems
de
sus
MAE. Ing. Marcel Rodrigo
Escobar Ramirez
tolerancias
fsicas,
mecnicas
y
Ciencia de los materiales
Intenta analizar todo insumos para la

conformacin de una estructura, con el
fin de estudiar como las propiedades de
un material afectan una estructura o
elemento, adems de estudiar los
procesos de elaboracin y purificacin o
de transformacin mecnica.
Es la ciencia que trata de la composicin
y estructura de los materiales, as como
de la forma en que estos factores se
MAE. Ing. Marcel
Rodrigo Escobar
relacionan
con
sus Ramirez
propiedades y
Este campo ha crecido para incluir

contribuciones de otros materiales mas
tradicionales, entre los que se incluyen
la metalurgia, la ingeniera de los
cermicos, la qumica de los polmeros,
la fsica del estado solido y la fsica
qumica.
Tipos de materiales
Para facilitar el anlisis los materiales de

clasifican en 5 grupos:
Metales
Cermicos
Polmeros
Conductores
Semiconductores
Los materiales de cada grupo poseen

estructuras y propiedades distintas.
Metales
Es toda sustancia opaca, que puede adquirir brillo,

tiene plasticidad, se puede conformar, adems de
que al solidificar lo hace en forma cristalina(forma
geomtrica repetida en el espacio).
Estas propiedades no solo las contienen

elementos puros como el hierro, cobre, aluminio,
etc. Sino tambin sustancias mas complejas en
cuya composicin pueda entrar varios elementos
metlicos en cantidades a veces considerables,
llamadas Aleaciones metlicas.
Adems de las propiedades anteriores

los metales se caracterizan por poseer
una adecuada conductibilidad trmica,
tambin de formar cationes a ceder
electrones y provocar lo que se llama
enlace metlico, que es una nube de gas
de electrones rodeando a ncleos
positivos de cationes.
Clasificacin de los metales
Se clasifican por grupos y estos pueden

ser:
Alcalinos y alcalinotrreos
Metales ligeros
Metales de tierras raras
Metales urnicos
Metales refractarios
Metales ferromagnticos
Metales nobles
Metales fusibles
Alcalinos y alcalinotrreos: en estado libre no

se utilizan a excepcin de algunos casos, por
ejemplo: agentes de transmisin de color en
reactores atmicos. Este grupo esta formado
por 10 metales, algunos de ellos son: Litio,
sodio, potasio, cesio, bario, francio, radio y
estroncio.
Metales ligeros: se les denomina as debido a
que su densidad es pequea en comparacin
con la de los otros metales. Esta formado por
tres metales: berilio, magnesio y aluminio.
Metales tierras raras: lo forman es su mayor

parte los lantnidos. Se utilizan como
aditivos a las aleaciones de otros elementos
en las condiciones naturales. Se encuentran
juntos y debido a las dificultades que hay
para separarlos en elementos aislados.
Se utilizan generalmente como aleacin
mixta llamada mischmetal que contiene
entre 40%- 45% de Cerio y el resto de los
dems elemento de tierras raras.
Como aleaciones mixtas de estos

metales se debe considerar el ferrocerio
que es una aleacin de hierro con cerio y
la otra aleacin es el didimio que de este
grupo es una aleacin de neodimio con
prasodinio. Esta compuesto por 17
metales, que son el Sc, Y y los
lantnidos(57 en adelante)
Metales urnicos: estos metales se

clasifican principalmente en aleaciones
para uso de energa atmica y estn
formados por los metales actnidos(89103)
Metales refractarios: son aquellos cuya

temperatura de fusin es mas alta que la
del hierro(el hierro funde a 1549C). Se
utilizan como elementos de adicin en
aceros de aleacin y como base de sus
correspondientes aleaciones, usados
generalmente como aislantes. Formado
por 11 metales, entre ellos: titanio,
vanadio, cromo, tungsteno.
Metales ferromagnticos: tienen las

propiedades de atraer un imn en mayor
o menor intensidad. Lo forman 4
metales: Magnesio, hierro, cobalto y
nquel.
Se emplean frecuentemente como
elemento
de
aleacin
y
algunas
aleaciones sirven como materiales
magnticos para almacenamiento de
informacin.
Metales nobles: su caracterstica ms

notables es su alta resistencia a la
corrosin. Se le puede encontrar casi
siempre en estado nativo sin combinarse
qumicamente en la naturaleza, esta
formado por 9 metales: cobre, rutenio,
plata,
osmio,
platino,
oro,
iridio,
mercurio, paladio.
Metales fusibles: se llaman as por su

capacidad de fusin en cuanto en la
sencillez de los hornos usados para este
fin y en bajo punto de fusin.
Esta formado por: zinc, galio, cadmio,

indio, estao, mercurio, talio, plomo,
antimonio, astato.
Metalurgia y siderurgia
Metalurgia: Comprende el conjunto de

operaciones que tienen por objeto
obtener un metal partiendo de los
minerales que lo contienen. Estas
operaciones comprenden: la separacin
del mineral de su ganga, utilizando para
tal efecto procedimientos puramente
mecnicos; y luego la separacin del
metal de los cuerpos con los que esta
combinado.
Siderurgia: es la parte mas importante

de la metalurgia, por cuanto ella estudia
la obtencin del hierro y sus derivados:
aceros
y
fundiciones,
en
sus
innumerables variedades, derivadas en
primer termino de la dosificacin del
carbono que entra en su composicin y
en segundo termino por la influencia que
ejercen otros metales y metaloides,
incorporados voluntariamente o no en su
estructura.
Metalurgia
Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las

operaciones
industriales
tendientes
a
la
preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y
produccin de metales y sus aleaciones. En
trminos generales, la tcnica metalrgica
comprende las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir de uno de sus minerales

(mena)
Afino o purificacin del metal.
Preparacin de aleaciones.
Tratamientos mecnicos, trmicos o termoqumicos
para su mejor utilizacin.
El empleo de los metales depende de su

abundancia en la naturaleza en otro al
costo del proceso del mineral desde su
extraccin en la corteza terrestre hasta
su conversin en objetos metlicos ya
combinados y con las propiedades
requeridas para su uso, los metales se
encuentran en la naturaleza en forma de
minerales.
Mineral: es una sustancia que se ha

formado
espontneamente
en
la
naturaleza y consta de dos partes:
Mena: es la parte del mineral que contiene

al metal.
Ganga: es la parte que rodea la mena y
generalmente son rocas y arenas formadas
por
silicatos
y
alminas
(SiO2, Al2O3)
La mena contiene al metal en:
Estado
nativo:
sin
combinarse
qumicamente,
unidos
nicamente
formando una mezcla mecnica con la
ganga, rocas y arenas.
Estos metales forman un grupo muy
reducido que es el de los metales nobles el
cual el mas representativo es el oro.
Estado combinado: el metal forma un

compuesto qumico con otros cuerpos. En
el caso de los metales tenemos:
Combinado
con:
Oxigeno
Azufre
Carbn
Silicio
Metal formado:
Oxidos
Sulfuros,
sulfatos.
Carbonatos
Silicatos
Los metales que se obtienen a partir de

xidos y sulfuros:
xidos
Sulfuros
Hierro
Cobre
Estao
Plomo
Aluminio
Zinc
Cromo
Niquel
Tungsteno
Antimonio
Manganeso
Bismuto
Berilio
Cadmio
Titanio
Molibdeno
Proceso de extraccin del

metal
Para el desarrollo de todos estos

procesos hay que hacer un estudio
minucioso que consiste en conocer si el
deposito o el yacimiento de mineral es
suficiente rico en veta.
Su composicin qumica, costo del
proceso versus el precio en el mercado
con el propsito de seleccionar los
subsiguientes procesos que nos dar
mejor resultados tanto econmicos como
de rendimiento.
Divisin de la metalurgia como ciencia
Se divide en:
Metalurgia extractiva
Metalurgia fsica
Metalurgia mecnica
Metalurgia
extractiva:
llamada
tambin
metalurgia qumica. Se define como la ciencia
de la extraccin o separacin de los metales, a
partir de sus minerales y abarca desde el
estudio de los depsitos de mineral hasta
procesos de afino de metales.
Metalurgia fsica: se define como la ciencia que

se ocupa del control y mejoramiento de las
propiedades fsicas y mecnicas, adems de las
aleaciones de los metales, segn las siguientes
variables:
Variables qumicas: constituyentes qumicos para

aleaciones, tipos de impurezas en metales puros y
aleaciones, y comportamiento electrnico en
metales.
Variables
fsicas
y
mecanices:
estructuras
cristalinas, defectos en estructuras, densidades,
dureza, resistencia, etc.
Tratamientos trmicos: influencia de la

temperatura y de las velocidades de
enfriamiento y calentamiento que se le
verifica para modificarle sus propiedades.
Metalurgia mecnica: llamada tambin

procesos de manufactura o procesos de
conformado estudia cualquier operacin
que origine un cambio de forma como
por ejemplo: procesos de forja, estirado,
laminacin, entre otros.
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METALURGIA QUMICA
Depsito del mineral
Yacimiento o minas, son aglomeraciones

de un metal que por efectos de
fenmenos atmosfricos, se han
formado en la corteza terrestre.
Extraccin
Extraccin
a Ing.
cielo
MAE.
Marcel Rodrigo Escobar Ramirez
subterrnea
abierto
Entre algunos de los fenmenos

atmosfricos tenemos: precipitacin,
erosin, sedimentacin, consolidacin.
Se han formado en la corteza terrestre
entendindose por corteza terrestre la
capa del globo terrqueo que se
extiende hasta 16 km de profundidad y
que de una manera general esta
formado por slice y almina, junto con la
participacin de los metales siguientes:
Elemento
Oxigeno
Silicio
Aluminio
Hierro
Calcio
Sodio
Potasio
Magnesio
Titanio
Fosforo
Hidrogeno
Manganeso
Azufre
Bario
% Peso
46.59
27.72
8.13
5.01
3.63
2.85
2.66
2.09
0.63
0.13
0.13
0.1
0.052
0.05
Elemento
Cromo
Carbono
Arcanio
Nquel
Vanadio
Cobre
Uranio
Tungsteno
Zinc
Plomo
Cobalto
Berilio
Molibdeno
Estao
% Peso
0.037
0.032
0.03
0.02
0.017
0.01
0.008
0.005
0.004
0.002
0.001
0.001
0.0006
0.0003
Ley de un metal en un
mineral
Es el porcentaje en peso de un metal en

ese mineral. Se puede observar en la
tabla que los primeros 8 elementos
representan mas del 95% de la corteza
terrestre y que de los elementos del
grupo
solo
3
son
metales
industrialmente importantes.
Como muchos de los metales tiles no

frreos aparecen en porcentajes muy
pequeos cabe preguntarse como es
posible que su explotacin sea rentable;
afortunadamente la distribucin de los
elementos dista mucho de ser uniforme
debido a la accin de diversos
fenmenos naturales y los depsitos de
minerales tienen muy a menudo la
concentracin suficiente para que la
extraccin
metal
sea
rentable.
MAE. Ing. del
Marcel Rodrigo
Escobar
Ramirez
El que la extraccin de un metal sea

rentable depende de los siguientes
factores:
Precio del metal en el mercado

Ley del metal y mineral
Costo del proceso
Obtencin del mineral
Se obtiene el mineral a partir de los

yacimientos del mineral en donde
utilizando
diversas
tcnicas
y
considerando la factibilidad de su
obtencin se extrae de las minas.
Esta es la materia prima para la
obtencin del hierro
El objetivo de separa del depsitos donde se

encuentra en forma natural un mineral se
verifica mediante explosivos.
Los procedimientos usados son:
Extraccin a cielo abierto: es cuando los depsitos

se encuentran en la superficie o prximos a ellas
formando montculos.
Extraccin subterrnea: es cuando los depsitos se
encuentran formando pilones o bolsas enterradas
profundamente en este caso se excava un pozo
vertical prximo al piln del cual parten galeras o
tneles que llegan a la veta.
Los
costos
de
funcionamiento
y
mantenimiento montacargas aumenta
con la profundidad de la mena de tal
modo que solo en muy pocos casos se
encuentra justificacin econmica para
la explotacin de minas a mas de 1.5 km
de profundidad.
La extraccin a cielo abierto presenta sus ventajas a

la extraccin subterrnea:
Empleo de equipo mecnico en mayores dimensiones.

Producciones mas grandes.
Mayor seguridad y condiciones de trabajo.
Desventajas:
A cielo abierto mayor volumen de material a remover.

Duracin del trabajo depende de las condiciones
climticas.
Explotacin no puede hacerse mas all de un
profundidad moderada.
Beneficio del mineral
Trituracin y molienda
Concentracin
Concentrado y residuos
Trituracin y molienda
Esta primera fase de trituracin y molienda consiste en

reducir el tamao de los trozos de mineral que se
obtiene de la etapa de extraccin del yacimiento, esto
lo consigue haciendo pasar los trozos de mineral por
unas quebrantadoras y molinos, la trituracin se lleva a
cabo generalmente en quebrantadoras de mandbulas
o giratorias y reduce los tamaos de trozos de mineral
desde 5 cm hasta 7.5 cm de dimetro.
La molienda es el proceso mediante el cual se parte del
producto obtenido en la trituracin y se sigue
reduciendo el tamao de las partculas. Llega a
disminuir el mineral hasta una granulometra de 0.15
mm, que corresponde a 100 mallas.
Luego se pasa a molinos de fino donde se

consiguen reducir desde 200 a 600 mallas,
dependiendo del tamao que exija la etapa de
concentracin.
Para asegurar el tamao de granulometra
deseado se esta pasando el mineral por una
serie de tamices o cribas que son
clasificadores granulomtricos colocados en
serie y en orden creciente de menor a mayor
tamao de grano(malla) en una mesa
vibratoria.
Nmero de malla: es el numero de

agujeros por pulgada cuadrada de un
tamiz, de tal manera que entre mayor
numero de agujeros mas fino ser el
mineral.
Concentracin
El objetivo de este proceso es de separar

la mena de la ganga aunque los
procesos de concentracin no dan un
rendimiento del 100% las impurezas de
ganga que acompaan a la mena son
aceptables..
La mena es la parte del mineral que
posee altas concentraciones de hierro.
La ganga son todos los residuos(calizas,
slice) que acompaan al minera en su
Ing. Marcel Rodrigo Escobar Ramirez
estadoMAE.
bruto.
Los procesos de concentracin se basa en los

distintos valores que presentan algunas
caractersticas tales como: peso especifico, las
propiedades qumicas y magnticas de la
mena y la ganga.
En base a estas diferencias en propiedades los
procesos de concentracin mas usados son:
Concentracin gravimtrica
Concentracin por flotacin
Concentracin magntica
Concentracin gravimtrica: es un
proceso de concentracin de gravedad
basado en la diferencia de pesos
especficos entre mena y ganga donde
se aplica el principio que si se dejan caer
en agua en reposo dos pedazos de igual
forma y volumen, pero de materiales
distintos, el de mayor peso especifico se
hundir con mayor rapidez que el otro.
Una manera de explicar el principio de

gravimetra es el de la mesa de Wifley
utilizada para pequeas producciones y
se lleva a cabo depositando las
partculas del mineral generalmente se
exige una granulometra de 200 mallas
sobre una corriente casi horizontal de
agua.
Las partculas de mena cuyo peso

especifico sea significativamente mayor
que el de la ganga es arrastrado en
suspensin por la corriente de agua, el
rendimiento que se obtiene en este
mtodo depende en gran medida del
grado de uniformidad de las partculas
as que es preciso una clasificacin
granulomtrica bien hecha.
Concentracin por flotacin: este proceso se basa

entre las diferencia qumicas y fsicas que
contienen la mena y ganga, las cuales son
separadas unas de otras por va hmeda mediante
productos qumicos de la siguiente forma:
En las celdas de flotacin se provoca la produccin de

burbujas de aire mediante espumantes.
El mineral pulverizado a no menos de 300 mallas es
colocado en estas celdas y las partculas de mena cuya
superficie se impermeabiliza gracias a la accin de
productos
qumicos
llamados
recolectores
o
recuperadores.
Se adhieren a las burbujas de aire cuya

superficie esta cubierta por una pelcula de
aceite y suben a la superficie del agua
donde quedan en suspensin en la espuma.
Las partculas se mojan y por lo tanto se
hunden en la celda.
La espuma rica en mena es recolectada en
paleta situadas en el borde de la maquina
eliminando a continuacin el agua que lleva
la mena en flotacin.
En este proceso tiene gran importancia:
El uso adecuado de productos qumicos

El tamao granulomtrico del mineral
El control del tamao exacto de las
burbujas de aire, ya que la cantidad de
mena transportada a la superficie es en
funcin del rea superficial de las burbujas.
Concentracin magntica: se basa en las

diferentes propiedades magnticas entre
mena
y
ganga.
En este proceso se hace pasar el mineral
por rodillos imantados que atraen la
mena
de
materiales
magnticos
mientras la ganga es arrastrada hasta el
final por bandas transportadoras y es
desechada.
Extraccin del metal
La mena obtenida en concentracin es

sometida a procesos posteriores con el
fin de eliminar el resto de la ganga y
descomponer la mena de tal modo que
pueda extraerse el metal.
En general todos se valen de las
propiedades qumicas del compuesto
porque en realidad ser una separacin
qumica la que efectu dicha labor.
Los procesos de extraccin de metal

pueden clasificarse en tres grandes
grupos de acuerdo al medio necesario
para que se lleve a cabo la reaccin de
extraccin del metal:
Procesos hidrometalrgicos
Procesos electrometalrgicos
Procesos pirometalrgicos.
El mtodo a utilizar depender del tipo

de metal, la riqueza del mineral,
ubicacin de la planta y concentracin.
Las salidas de esta etapa son la escoria
y el arrabio o hierro de primera fusin.
Procesos hidrometalrgicos: aqu el

metal se extrae mediante el empleo de
alguna disolucin liquida.
Procesos electrometalrgicos: aqu la

energa elctrica es la encargada de
proporcionar el calor necesario para la
descomposicin o bien se utiliza para la
deposicin electroltica del metal a partir
de una solucin.
Procesos pirometalrgicos: en este

proceso el calor necesario para la labor
de extraccin del metal se obtiene de la
quema de combustibles.
Procesos pirometalrgicos
Se verifican en hornos y antes del

proceso de fusin.
Este proceso comprende las siguientes
etapas:
Sinterizacin o pelletizacin
Calcinacin
Tostacin
Fusin
Sinterizacin o pelletizacin
Tiene por objeto aglutinar las partculas de los

concentrados. Consiste en calentar las finas de
mena a una temperatura prxima a la del punto
de
fusin.
A estas temperaturas tan elevadas las partculas
se sueldan formando un aglutinado llamado
clinker, sinter o pellets
Calcinacin
Es la descomposicin de un compuesto
qumico con produccin de un solido y un
gas. El solido que se obtiene es oxido.
FeCO3
FeO + CO2(g)
CuSO4
CuO + SO3(g)
2Al(OH)3
4FeS2
+ HO2
Al2O3 + 3H2O(g)
2Fe2O3 + 8SO2
Etapa de fusin
Es toda accin a temperaturas elevadas en

la que se obtiene bien un metal fundido o
bien una mezcla de sulfuros metlicos en
estado de liquido.
En la fusin normalmente se adiciona
fundentes de los cuales al combinarse con
los restos de ganga forman una escoria que
se elimina peridicamente y se lleva a cabo
en hornos de fusin.
Un horno muy usado en la fusin,
MAE. Ing. Marcel
Rodrigo
Ramirez
sobretodo
en la
de Escobar
hierro,
es el alto horno.
El alto horno es utilizado para la primera

fusin del hierro y el producto obtenido de
este se denomina arrabio que tambin se le
conoce como hierro de primera fusin,
porque casi en un 100% se le utiliza como
materia prima en la produccin de
aceros(que es el producto que se obtiene
de la etapa de afino).
El alto horno.
Materias primas utilizadas en el alto

horno
Mineral de hierro(mena concentrada)

Coque
Fundente
Aire precalentado
Mineral de hierro
Los minerales de hierro principalmente explotados

son los siguientes:
Nombre
Hematita
Fe2O3
Magnetita
Fe3O4
Limonita
Fe2O3*H2O
Siderita
FeCO3
Pirita
Formula
FeS2
Estn rodeados por ganga silicosa(SiO2) junto con

cantidades de azufre(S), manganeso(Mn) y fosforo(P)
Coque:
No solo acta como agente reductor y

proporciona el calor necesario para el
desarrollo de las reacciones, sino que
tambin es el responsable de la aparicin
en el arrabio de carbono y otras impurezas
como fosforo y azufre.
Se produce calentando carbn mineral o

bituminoso en los hornos coquizadores a
una temperatura aproximada de 1100 C
con la cual se elimina la humedad y
materias voltiles; resultando un producto
formado por pequeas cantidades de ceniza
o coque y enriquecido en carbono fijo.
Los hornos coquizadores le aumentan el
carbn al coque mineral de un 87 %C 95
%C.
Los gases producidos en la destilacin del

carbn se extraen y se obtienen con ellos
productos qumicos derivados que se
utilizan principalmente en la fabricacin de
nylon
plsticos,
caucho
artificial,
colorantes, abonos y perfumes.%
%C
% Cenizas
%S
Humedad
90
0.5-1
5-10
Fundente:
El papel del fundente es combinarse con la ganga

y formar una escoria fusible, los fundentes
utilizados en el alto horno son:
CaO(cal viva)
CaCO3(caliza)
Tambin se combina con el azufre el cual puede

estar
contenido
en
el
mineral
o
en
combustible(coque) formando sulfuros que pasan
a la escoria. Otro papel del fundente es hacer mas
fluida la escoria y por lo tanto mas fcil de sacar
del alto horno.
Proceso en el alto horno
La carga del horno se efecta por la

parte superior, transportndose las
primeras materias solidas hasta dicha
zona
en
carros
de
carga
basculante(skips), que se mueven sobre
una
carrilera
inclinada.
El
aire
precalentado es alimentado por la parte
inferior del horno y es el primero en
inyectarse.
Reacciones en el alto horno
Las primera reacciones son las del coque con el

oxigeno formando bixido de carbono, este sigue
reaccionando y forma monxido de carbono.
El mineral, la cal y el coque que se cargan por el
tragante siguen entrando en contacto con la
corriente ascendente caliente cuya temperatura
aproximada es de 150 C. Se eliminan los restos
de agua que puedan contener los slidos al
descender por la cuba, alcanzan la zona de
reduccin en la cual las temperaturas varan
entre 370-870C
En esta etapa se pone en contacto con el

gas reductor CO, verificndose las
siguientes
reacciones
que
van
acompaadas de un aumento de
temperatura y que constituyen las
reacciones que las reacciones de
formacin del arrabio o de reduccin
gradual del hiero por el CO.
3Fe2O3
Fe3O4
+ CO
+ CO
2Fe3O4 + CO2
2FeO + CO2
FeOMAE.
+ CO
+ CO
Ing. Marcel RodrigoFe
Escobar
Ramirez
2
Al continuar descendiendo los materiales

llegan a la zona de etalaje en la cual las
temperaturas varian de 870C-1315C
correspondiendo este ultimo valor a la
parte superior del etalaje.
En esta zona se descompone el agua y la
caliza, el hierro esponjoso absorbe
carbono y parte del oxido de manganeso
se reduce verificndose las reacciones
siguientes:
H2 O
+C
CaCO3
MnO
+C
3Fe + 2CO
H2 + CO
CaO + CO2
Mn + C
Fe3C + CO2
La regin inferior del etalaje conocida como

zona de fusin se alcanzan temperaturas de
unos 1600C teniendo lugar muchas de las
reacciones que dan lugar a las formaciones
de escorias, entre ellas:
CaO
+ SiO2
CaSiO3
FeS + CaO + C
CaS
Ca3P2O3 + 3SiO2 + 5C + 6Fe
3CaSiO3 + 3CO
+Fe3P
P2O5 + 5C
2P + 5CO
3Fe + P
Fe3P
Las reacciones conducen a la formacin

de oxido de hierro y pasa a formar parte
del arrabio, por consiguiente la nica
manera de controlar el fosforo del hierro
del arrabio es mediante una adecuada
seleccin de los materiales de partida.
En la zona del crisol o zona de fusin en

la cual la temperatura alcanza 2000C el
hiero y la escoria ambos en estado
liquido se separan en dos capas por
orden de densidades.
La capa inferior de metal fundido
contiene sustancias reducidas mientras
que la superior de escoria esta
compuesta por todas las sustancias que
han quedado sin reducir.
En la superficie de contacto de ambas

capas existe una pequea reduccin de
slice conformacin de silicuro de hierro
o silicio de acuerdo con las siguientes
reacciones:
SiO2 + 2C + Fe
SiO2
FeSi + 2CO
Si + 2CO
Explica la presencia del hierro de pequeas

cantidades de silicio en estado de disolucin en
marcha normal la escoria se sangra(descolar)
cada dos horas mientras el sangrado de hierro
tiene lugar 4 a 5 veces al da.
El arrabio se puede colar en cucharas de colado
en los cuales se transporta a los hornos de
acero
que
necesariamente
tienen
que
encontrarse cerca o moldearse en lingotes para
afinos, que reciben el nombre de galpagos.
Las impurezas del arrabio varan

notablemente dependiendo del mineral
utilizado,
pero
normalmente
se
encuentran en los siguientes intervalos:
%C
% Si
3 - 4.5
1-4
%S
0.04 0.2
%P
0.1 - 2
% Mn
0.2 2.5
ndice de rendimiento de
volumen
el ndice tcnico de rendimiento de

volumen del alto horno es:
V (m3 )
(k )
T (toneladasarrabio / dia )

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Los materiales de cada grupo poseen

Es toda sustancia opaca, que puede adquirir brillo,

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Se clasifican por grupos y estos pueden

Alcalinos y alcalinotrreos: en estado libre no

Metales tierras raras: lo forman es su mayor

Como aleaciones mixtas de estos

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Metales urnicos: estos metales se

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Metales refractarios: son aquellos cuya

Metales ferromagnticos: tienen las

Metales nobles: su caracterstica ms

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Es el porcentaje en peso de un metal en