ADMINISTRACIN

DE OPERACIONES

La Funcin de Operaciones

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
Direccin de Operaciones Direccin de la Produccin

Los administradores de operaciones son los

responsables de la produccin de B y/o S.

Toman decisiones que se relacionan con la

funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que se utilizan.

LA ADMON DE OPERACIONES ES EL ESTUDIO

DE LA TOMA DE DECISIONES EN LA FUNCIN
DE OPERACIONES (Schroeder)

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Direccin de Operaciones Direccin de la Produccin

FUNCIN: los gerentes de operaciones son los responsables del

manejo del departamento (funcin) de operaciones que produce
B y/o S Dpto de Manufactura o produccin.

SISTEMA: conjunto de cosas que relacionadas entre s

ordenadamente contribuyen a determinado objeto.

DECISIONES: Los gerentes de operaciones toman decisiones

Procesos
Capacidad
Inventarios
Fuerza
Calidad

de trabajo

LA FUNCIN DE OPERACIONES
ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

AREAS
INDUSTRIALES
El estudio de una
industria en particular

AREAS
FUNCIONALES

Se enfocan en la
responsabilidad sobre
un rea en particular
de la organizacin

SEGUROS

MANUFACTURA

BANCOS

ALIMENTOS

TRANSPORTE

COMERCIO

MERCADOTECNIA

SIST. INF

FINANZAS

CONTABILIDAD

OPERACIONES

PERSONAL

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Direccin de Operaciones Direccin de la Produccin

MERCADO

Clientes de los B y/o S

Finanzas, mercadotecnia, operaciones.

ESTRATEGIA
CORPORATIVA

Misin de la Empresa: la forma en que piensa

utilizar todos sus recursos y funciones para
lograr ventaja competitiva

ESTRATEGIA
DE OPERACIONES

La forma en que la empresa emplear

todos sus capacidades de produccin
para apoyar la Estrategia Corporativa

DIRECCIN
DE OPERACIONES

Administrar los recursos directos de pcc

(5P: personas, planta, partes, procesos y
Planificacin)

LA FUNCIN DE OPERACIONES Y
EL ENTORNO
INSUMOS

COMPRAS, DISTRIBUCIN, I+D

CLIENTES

MERCADOTECNIA
VENTAS

OPERACIONES
(Ncleo)

FINANZAS

PERSONAL

FUERZA
DE
TRABAJO

SISTEMA DE PRODUCCIN
ENTORNO

INTERNO
EXTERNO

ENTRADAS

SALIDAS

INPUTS

OUTPUTS

INSUMOS
Energa
Materiales
Mano de Obra
Capital
Informacin

PROCESO
DE
TRANSFORMACIN

REALIMENTACIN

B y/o S

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PAPEL DEL GERENTE DE OPERACIONES:

Supervisin permanente del sistema de transformacin y su medio
ambiente para poder planear, controlar y mejorar el sistema

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIN
OPERACIN

INSUMOS

PRODUCTOS

Planta de
manufactura

Equipo, instalaciones,
MO, energa, MP

Producto terminado

Banco

Personal, equipos de
computo, instalaciones

Servicios Financieros

Restaurante

Cocineros, meseros, alimentos,

equipos, instalaciones, clientes

Alimentos y
entretenimiento

Hospital

Doctores, enfermeras, equipos,

energa, pacientes

Servicios de Salud
Pacientes saludables

Universidad

Estudiantes, profesores,
personal, equipos, conocimiento

Estudiantes educados

Aerolnea

Aviones, pilotos,
instrumentios, azafatas, energa

Transporte

OBJETIVO DE LAS OPERACIONES

Producir B y/o S a tiempo y con un costo mnimo

Proceso
Qu tipo de proceso fsico e instalaciones se deben utilizar
para producir el producto y los servicios? Equipo, tecnologa, proceso, distribucin
en planta.

Capacidad
Cunto debemos producir, en el lugar correcto y el momento
exacto? Tamao de la planta, nmero de trabajadores, subcontratacin, turnos
adicionales.

Inventarios
Se debe determinar qu se debe ordenar, cunto y cundo
solicitarlo. Sistemas de Control de inventarios (MP, PP, PF).

Fuerza
de Trabajo
Control.

Seleccin ,Contratacin, despidos, Capacitacin, Supervisin y

Calidad
Calidad en todas las etapas de las operaciones: establecer
estndares, disear equipos, capacitar personal, inspeccin del producto.

Ejemplo: Pizzera

Proceso
Uniformidad entre las diferentes tiendas, instalaciones estndar,
men, equipos, ubicacin.

Capacidad
Segn el estudio de mercado, se fija la capacidad inicial,
registros histricos. Horarios pico: ms meseros, turnos.

Inventarios
Seleccionar proveedores, cantidad de producto a comprar y
cuando hacer los pedidos.

Fuerza
de Trabajo
Seleccin, Contratacin, Despidos, Capacitacin, Supervisin y
Control, Definicin de responsabilidades, Medicin del desempeo.

Calidad

Estndares: men, temperatura, cantidades, etc.

PRODUCTORES DE BIENES Y/O

SERVICIOS

BIEN:
Producto tangible

Almacenar, transportar y transformar

SERVICIO:
Producto intangible

algo que se produce y se consume

simultneamente

NO Almacenar, transportar y transformar

PRODUCTORES DE BIENES Y/O SERVICIOS

SERVICIOS
Producto extremadamente
Perecedero
No se puede almacenar
No inventario
Si la demanda no se materializa
se desperdicia la capacidad y $

BIENES

Capacidad e
Inventarios

Los clientes potenciales no

Pueden apreciar la calidad antes
de que se preste el servicio
Reputacin es crucial

Puede utilizar su capacidad

actual para producir un inventario
de bienes para perodos futuros

Calidad

Dispersas geogrficamente
Los servicios no se pueden
transportar, se deben producir
en el punto de consumo
Ej: Hipermercados,
renta de autos, bancos, hoteles

se realizan pruebas de
inspeccin al producto

Dispersin

Mercadotecnia
Y Operaciones

Relacin muy estrecha

Produccin y venta

Pueden centralizar sus

operaciones debido a que los
bienes se pueden embarcar
hacia su destino rfinal

Son funciones separadas

Los bienes se producen primero

para venderse despus

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HISTORIA

1764 REVOLUCIN
INDUSTRIAL

James Watt invent

la mquina a vapor

Produccin en masa

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HISTORIA

1900s, SIGLO XX DIRECCIN CIENTFICA

- Es el hecho histrico ms importante en este campo
- Este concepto fue desarrollado por Frederick Taylor
Ciertas leyes cientficas determinan cunto puede producir un trabajador
diariamente y la tarea de la gerencia es utilizar estas leyes para el
funcionamiento de los sistemas productivos
Estudio de Tiempos
- El deber del trabajador es cumplir los deseos de la gerencia
- Concepto no fue muy bien recibido por los sindicatos, se pensaba que
los estudios de Taylor impulsaban los abusos: reducciones de pago,
exceso de trabajo, malos mtodos de trabajo
en vez de un mtodo para organizar el trabajo

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HISTORIA

1900s, SIGLO XX ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Frank B. Gilberth fue el fundador del estudio de movimientos, la cual se puede definir
como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar
una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos
innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o
sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima.
Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la
industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de
una persona en relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la
fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una
operacin.
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y
concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones
bsicas: Buscar, Seleccionar, Tomar (o asir), Alcanzar, Mover, Sostener, Soltar, etc.

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HISTORIA

1913 SIGLO XX HENRY GANTT

Fue discpulo de Frederick Taylor. Sus investigaciones ms importantes se

centraron en el control y planificacin de las operaciones productivas mediante el
uso de tcnicas grficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt,
En el momento en que las teoras de Taylor comenzaron a ser duramente
criticadas de deshumanizadas, Gantt mostr un especial inters por el aspecto
humano.
El diagrama de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta grfica

cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes

tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.

DIAGRAMA DE GANTT

DIAGRAMA DE GANTT

DIAGRAMA DE GANTT

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HISTORIA

1908 LNEA DE MONTAJE FORD

En 1908 apareci el modelo T de la

fbrica Ford. Cinco aos ms tarde las
ventas haban ascendido a 248.307
autos.
Ford no se limit a disear y fabricar su
auto, cre la manera de producir
muchos autos en el menor tiempo
posible, y venderlos en grandes
cantidades al menor precio posible.

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HISTORIA
1908

LNEA DE MOTAJE FORD

Ford diseo una nueva forma de organizar la produccin automotriz, vinculada

con la aplicacin de los principios de la organizacin cientfica del trabajo.
La forma caracterstica de esta produccin se basa en la lnea de montaje, la
cual permite una divisin precisa de las tareas y una asignacin rigurosa de
tiempos de cada una de ellas.
Estas innovaciones se tradujeron en un importante aumento en la produccin:
en 1909 el tiempo que llevaba terminar un Ford T era de 14 horas y su precio
era de 1500 dlares. Quince aos ms tarde se fabricaba en solo 1.33 hora y
se venda a 600 dlares.
El salario mnimo de los trabajadores norteamericanos en aquella poca era
de 2.34 dlares el da, con jornadas de 9 horas diarias. En una decisin sin
precedentes, Ford decidi duplicar ese salario y pagar a sus operarios la suma
de cinco dlares por ocho horas de trabajo diario.

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HISTORIA
1908

LNEA DE MOTAJE FORD

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HISTORIA

1924 ESTUDIOS HAWTHORNE (ELTON MAYO HARVARD)

Una famosa serie de estudios sobre la conducta humana en situaciones
de trabajo fue efectuada en la compaa Western Electric, entre 1924 y
1933. Con el tiempo llegaron a ser conocidos con el nombre de "Estudios
de Hawthorne", porque muchos de ellos tuvieron lugar en la planta
Hawthorne de la Westerri Electric, cerca de Chicago.
Los estudios pretendan investigar la relacin entre el nivel de iluminacin
en el lugar de trabajo y la productividad de los empleados.
Cuando la "administracin del personal" estimula la obtencin de ms y
mejor trabajo, tenemos "buenas" relaciones humanas en la organizacin.
Cuando la moral y la eficiencia se deterioran, las relaciones humanas son
"deficientes". Para crear buenas relaciones humanas, es preciso que los
gerentes sepan por qu los empleados actan como lo hacen y qu
factores sociales y psquicos los motivan.

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HISTORIA

INVESTIGACIN DE OPERACIONES

Cuando comenz la Segunda Guerra Mundial 1939 ,

haba un pequeo grupo de investigadores militares
interesados en el uso militar de una tcnica conocida
como radio-localizacin denominado radar (Radio
Detection And Ranging Deteccin y medicin de
distancias mediante radio).
Poco despus este avance sirvi para el anlisis de
todas las fases de las operaciones nocturnas y el estudio
se constituy en un modelo de los estudios de
investigacin de operaciones que siguieron.

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HISTORIA

INVESTIGACIN DE OPERACIONES

La Investigacin de Operaciones es una rama de las Matemticas

consistente en el uso de modelos matemticos, estadstica y
algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones.
La investigacin de operaciones permite el anlisis de la toma de
decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar
cmo se pueden maximizar o minimizar los recursos.

19501960 La Investigacin de Operaciones surge como campo:

Teora de Colas, Simulacin y la Programacin Lineal.

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HISTORIA

LA COMPUTADORA

En 1947 se construy en la Universidad de Pennsylvania la ENIAC

(Electronic Numerical Integrator And Calculator) que fue la primera
computadora electrnica.
Esta mquina ocupaba todo un stano de la Universidad, tena ms de
18.000 tubos de vaco, consuma 200 KW de energa elctrica y requera
todo un sistema de aire acondicionado, pero tena la capacidad de
realizar cinco mil operaciones aritmticas en un segundo.
El proyecto, auspiciado por el departamento de Defensa de los Estados
Unidos, culmin dos aos despus, cuando se integr a ese equipo el
ingeniero y matemtico hngaro John von Neumann (1903 - 1957). Las
ideas de von Neumann resultaron tan fundamentales para su desarrollo
posterior, que es considerado el padre de las computadoras.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
HISTORIA

LA COMPUTADORA

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
HISTORIA

LA COMPUTADORA

En la primera generacin de las computadoras (1940s) haba una gran

desconocimiento de las capacidades de las computadoras, puesto que
se realiz un estudio en esta poca que determin que con veinte
computadoras se saturara el mercado de los Estados Unidos en el
campo de procesamiento de datos.
Cerca de la dcada de 1960, las computadoras seguan
evolucionando, se reduca su tamao y creca su capacidad de
procesamiento. Tambin en esta poca se empez a definir la forma
de comunicarse con las computadoras, que reciba el nombre de
programacin de sistemas.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
HISTORIA

LA COMPUTADORA

A mediados de la dcada de 1970, aparecen en el mercado las

computadoras de tamao mediano, o minicomputadoras que no son
tan costosas como las grandes.
Aqu aparecen los microprocesadores que es un gran adelanto de la
microelectrnica, son circuitos integrados con una velocidad
impresionante.
Las microcomputadoras con base en estos circuitos son
extremadamente pequeas y baratas, por lo que su uso se extiende al
mercado industrial. Aqu nacen las computadoras personales que han
adquirido proporciones enormes y que han influido en la sociedad en
general sobre la llamada "revolucin informtica".

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HISTORIA
1970

MRP: Material requirements planning

Surge durante la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emple

programas especializados que se ejecutaban en las enormes computadoras recin
surgidas en la dcada de los aos 40 para controlar la organizacin de sus unidades en
acciones blicas. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros
sistemas para la planeacin de requerimiento de materiales.
Las tcnicas MRP son una solucin relativamente nueva a un problema clsico en
produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y a tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las
interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los aos
sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que
propici que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de seguridad y las tcnicas
clsicas.

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HISTORIA

TEORAS MODERNAS DE PRODUCCIN

JIT: Just in Time - Justo a Tiempo

TOC: Theory of Constraints Teora de Restricciones
TQM: Total Quality Management
Automatizacin
Sistemas Flexibles de Manufactura
Reingeniera
Produccin ms Limpia

OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES EN LA ACTUALIDAD

Reducir tiempos de fabricacin de los productos

Alcanzar y mantener un nivel alto de calidad a bajo
costo
Incorporar nuevas tecnologas
Contar con personal competente
Trabajar coordinadamente con las demas funciones de
la empresa
Trabajar eficazmente con los proveedores
Trabajar eficazmente en alianzas estratticas