Diseo de un

intercambiador de
calor
Casos de Estudio con Aspen Plus

Objetivos
La prctica tiene un doble objetivo:
Simular un intercambiador de coraza y tubos.
Disear un intercambiador para que se cumplan unas
especificaciones fijadas.

Planteamiento del problema

Una corriente de 3.5 kg/s de acetona pura a 108C y 2 atm se
condensa en un intercambiador horizontal de coraza y tubos,
utilizando como fluido refrigerante agua a 32C y 1.6 atm, que
circula por los tubos. El caudal es de 100 kg/s.

Metodologa
Para la simulacin se emplea el bloque HEATX que permite
estimar la transmisin de calor y cada de presin para corrientes
de una o dos fases mediante dos mtodos: el simplificado, que se
lleva a cabo con el mnimo nmero de datos, y no requiere
especificar la geometra (por tanto el coeficiente global, el factor
de correccin y las cadas de presin sern constantes) y el
riguroso, en el que s es necesario especificar la geometra
para estimar el coeficiente global, el factor de correccin y las
cadas de presin.

Problemas de simulacin
Conocemos la geometra del intercambiador y queremos obtener
las
temperaturas de salida de los dos fluidos. El problema consta de
tres apartados:
Simulacin mediante el mtodo simplificado.
Mediante el mtodo detallado con el coeficiente global constante
Mediante el mtodo detallado y el coeficiente global en funcin
de la geometra.

Diagrama de flujo del proceso

Dibujar el diagrama de flujo: Se
emplea el bloque HEATX para
dibujar el intercambiador, y las
cuatro corrientes (dos de entrada y
dos de salida) se
dibujan con MATERIAL STREAMS.
Se denota con C y F a los fluidos
caliente y fro respectivamente y
con 1 y 2 a las corrientes de entrada
y salida.

Trminos que necesitamos saber

Shell: Coraza: Se especifica el tipo de coraza (E: un paso por carcasa), el nmero de
pasos por tubo (dato del problema), orientacin horizontal del intercambiador,
dimetro interno y distancia entre el haz de tubos y la coraza (dc).
Tubes. Tubos: Se emplean tubos lisos y se especifica el nmero de tubos (Nt), su
longitud, disposicin (triangular), pitch(distancia entre el centro de un tubo a otro)
que se obtiene de un figura y el dimetro interno o el externo y el espesor.
Baffles: Tabiques deflectores: Tipo y nmero. Adems, la distancia entre tabiques
(IB), la distancia entre el primer tabique y la placa (I BI) y el Baffle Cut (entre 0,2 y
0,25)
Nozzles: Boquillas: Dimetros de las boquillas de entrada y salida de la carcasa y los
tubos.

Resolucin del problema

a) Calcular la temperatura de salida de ambos fluidos utilizando el mtodo
simplificado, suponiendo U = 750 W/(m2-K) y F T = 0.95. constantes
U: Coeficiente global de transmisin de calor
FT: Factor corrector de la temperatura media logartmica
slo queda introducir el valor del rea de intercambio de calor para poder
realizar
la
simulacin, la cual se obtiene:
A = *D*L*N de Tubos = ()(0.025)(3.2)(255) = 64.1 m2

Resolucin del problema

b) Calcular la temperatura de salida de ambos fluidos
utilizando el mtodo detallado:
Suponiendo U constante e igual a 750 W/(m2-K) En este caso,
debemos especificar la geometra del cambiador y con sta
Aspen calcula la diferencia de temperaturas media logartmica.
Todos los datos del intercambiador se encuentran expuestos al
lado del dibujo. Adems en el programa ha de indicarse cul es
el fluido que circula por la carcasa ( fluido caliente: acetona), y
cul es el que circula por los tubos (fluido fro: agua).

Resolucin del problema

c) Tras un determinado tiempo de uso se produce ensuciamiento en el
interior de los tubos. Si la resistencia de ensuciamiento, R f, es de 2 E-4
m2-K/W, calcular las temperaturas de salida de ambas corrientes en
estas condiciones.
Utilizando la geometra del cambiador para estimar U: Igual que antes
pero seleccionando la opcin en la que U dependa de la geometra en
vez de mantenerse constante.
En este caso se elige la opcin adecuada en Aspen para que en la
simulacin, tenga en cuenta dicha resistencia (Film Coefficient).