REDUCCION DE TAMAO

REDUCCIN DE TAMAO
Proceso mecnico en el cual las partculas
solidas son cortadas o trituradas en partculas
mas pequeas en equipos de molienda para
convertirlos sin alterar su estado de agregacin.

Los objetivo de la reduccin de tamao.

Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre
dentro de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir
de granos y jarabe a partir de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con
un requerimiento especfico del alimento, como ejemplo la azcar para
helados, preparacin de especies y refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando,
la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de
extraccin de un soluto deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es
homogneo y de tamao ms pequeo que el original, la mezcla se
realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin de
formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

Introduccin al proceso de reduccin de

tamao.
Cuando un alimento se somete a un stress la
tensin interna que en el alimento se crea,
primero se absorbe dando lugar a la
deformacin de los tejidos.
Cuando el stress en una determinada zona
supera los limites del stress elstico, el alimento
experimenta deformacin permanente.

 Mayonesa, leche, aceites esenciales, mantequilla, helados y

margarina.

Diversos productos granulados, especias, harinas, nctares de

frutas, azcar en polvo, almidones, pastas finas

De grande a medio (queso, filetes para estofar, corte de la fruta en

rodajas para su envasado
De medio a pequeo (tocino, frijoles verdes, rebanadas y cubitos de
zanahorias
Carne picada, escamas de pescado, nueces, verduras troceadas

Emulsin y
homogeneizacin

Molienda a polvo
o pasta de finura
creciente

Corte en tacos,
rebanadas, o
rodajas

CLASIFICACIN

Para la reduccin de tamao se utilizan

cuatro tipos de fuerzas:
Los slidos son reducido por la aplicacin de
fuerzas :
de impacto,
compresin,
cizalla (abrasin)
cortado.

Tipos de fuerzas
La compresin se usa para reducir slidos
duros a tamaos ms o menos grandes.
El impacto produce tamaos gruesos, medianos
y finos.
La frotacin o cizalla, produce partculas finas.
El cortado se usa para obtener tamaos
predeterminados.

QUE PASA CUANDO SE APLICA TENSIN EN

UN SOLIDO?
La naturaleza de la conformacin de las
molculas en un slido y de la forma en que
estn enlazadas le brinda sus propiedades
de transmisin elctrica y resistencia a las
fracturas.

Cuando un slido es sometido en un punto a la

aplicacin de una fuerza cintica externa ocurrir
una fuerza de resistencia o tensin entre las
molculas de dicha materia que acta en sentido
opuesto que estirar el slido.

Para que ocurra una grieta, deben alcanzarse

niveles de energa suficientemente altos para
romper los enlaces en las molculas del slido.
Las esquinas, los defectos y
las grietas concentran las
tensiones. Todos los slidos
cuentan con un Lmite de
elasticidad que es la
tensin mxima que un
material puede soportar sin
sufrir deformaciones
permanentes en su
estructura.

Debajo de este lmite, la materia se deforma

elsticamente ante presiones y regresa a su forma
original. Si la materia se somete a tensiones sobre
este lmite, la materia se deforma elstica y
plsticamente, disipando energa.

Si las tensiones de energa continan hasta superar los

lmites de tenacidad, el material alcanzar un punto de
fractura.
El lmite de tenacidad de un material depender de la
presencia de defectos y de su tamao en el material.
Por lo general el material se fracturar iniciando grietas en
defectos existentes, propagndolas y creando nuevas
superficies libres a travs de un proceso que
consume energa.

Al fracturarse el material, las fuerzas cohesivas interiores

se separan liberando energa que se disipa como ondas
mecnicas (sonido) hacia las nuevas superficies.

Impacto (Molinos)

Cizalla

Cortado

Caractersticas de los equipos de reduccin

de tamao
Los costos de energa constituyen el principal gasto
en estas operaciones.
Una mquina ideal de reduccin de tamao debe:
Tener gran capacidad
Requerir baja potencia por unidad de producto
Dar un producto nico o con cierta distribucin
deseada de tamao

Para elegir una mquina debe considerarse:

El tamao deseado
Caracterizacin del material inicial, tamao y
distribucin granulomtrica, dureza, abrasividad.

Clasificacin de equipos de reduccin de

tamao:
Trituradores: mquinas cuya alimentacin son
trozos grandes (> 5 [cm] de dimetro).
Trituradores intermedios: mquinas que no se
alimentan de masas muy grandes y que dan un
producto capaz de pasar el tamiz de40 mallas.
Molinos de finos. Mquinas que dan producto
que pasa por el tamiz de 200 mallas

Trituradores o quebrantadores:
De mandbulas
De mandbulas giratrias

Trituradora de mandbulas Blake

La alimentacin se recibe por la parte superior
entre dos mandbulas que forman una V abierta
con un ngulo de 20 30. Una mandbula es
fija, casi vertical, y la otra es mvil.
Las mandbulas se abren y cierran 250 400
veces por minuto.
La descarga de producto es por el fondo y de
manera intermitente.

Quebrantador giratorio
Es una trituradora de mandbulas circulares entre
las cuales se oprime y subdivide el material en
varias partes.
Un cabezal cnico de trituracin gira dentro de
una carcasa en forma de embudo y abierta en la
parte superior donde entra la alimentacin.
Los slidos aprisionados en el espacio en forma
de V formado por el cabezal y la carcasa se
rompen varias veces hasta salir por el fondo

Quebrantador giratorio (continuacion)

El cabezal de trituracin gira libremente sobre el
eje y se mueve lentamente por la friccin del
material que se tritura.
La velocidad del cabezal es 125 425 giros por
minuto
La descarga del producto es continua

Trituradores intermedios (molinos)

De rodillos
De martillos
De discos

Trituradoras de rodillos lisos

Su accin se basa en dos rodillos metlicos de superficies
lisas que giran en sentido opuesto.
Las partculas de alimentacin aprisionadas por los rodillos
se rompen durante la compresin y se descargan por la parte
inferior.
Las velocidades de los rodillos fluctan entre 50 300 r.p.m.
El tamao del producto depende del espacio entre los rodillos
.
Dan pocos finos

Trituradora de rodillos dentados

Las superficies de los rodillos pueden tener estras,
bordes rompedores o dientes .
Pueden tener dos rodillos, o slo uno que trabaja
frente a una placa curvada fija.
Los trituradores de rodillos dentados son ms
verstiles. No slo operan por compresin sino que
tambin por impacto y cizalladura.
No pueden trabajar con slidos muy duros

Molino de martillos
Se usa para ultra finos que pasan el tamiz de 325
mallas.
Las partculas son rotas por grupos de martillos
oscilantes conectados a un disco giratorio.
Adems de los martillos el eje del molino lleva 2
ventiladores que que mueven el aire a travs del equipo
y los descargan en ductos que colectan el producto

Quebrantadores de impacto

Tienen un rotor cilndrico de alta velocidad que

gira dentro de la carcaza
La alimentacin se introduce por la parte
superior, y se rompe al chocar con el rotor o con
las paredes y sale por el fondo de aparato

Impactores con dos rotores normalmente

proporcionan una trituracin en tres etapas

Molino de martillos
Se usa para ultra finos que pasan el tamiz de 325
mallas
Las partculas son rotas por grupos de martillos
oscilantes conectados a un disco giratorio
Adems de los martillos el eje del molino lleva 2
ventiladores que mueven el aire a travs del
equipo y los descargan en ductos que colectan el
producto

Molino de martillos
Mecanismo: IMPACTO
til en: MATERIALES
QUEBRADIZOS Y
POCO ABRASIVOS
Tamao partculas:
20-50 m
DISTRIBUCION DE
TAMAO
HOMOGENEO

Molinos que usan la energa de un fluido

Las partculas slidas son transportadas en una
corriente gaseosa y dirigidas con gran velocidad
en una trayectoria elptica
Por golpes y por friccin contra las paredes de la
cmara y tambin por friccin entre las mismas
partculas se efecta la reduccin de tamao
El gas es aire comprimido o vapor
sobrecalentado

MOLINO COLOIDAL
El molino coloidal tiene como
funcin principal la de triturar,
moler o refinar los componentes
de una mezcla hmeda, logrando
como resultado
una dispersin -homogenizacin
fina, con
tamaos de partculas cercanos
a la micra

Tamao partcula final:

0.2 0.001

Molino de bolas
La mayor parte de la reduccin se efecta por
impacto cuando las bolas caen desde la mxima
altura de la carcasa.
Hay molinos tubulares en los que la carcasa es
cilndrica. Se pueden colocar particiones
transversales y generar compartimentos con
bolas de dimetro decreciente en el sentido de
avance del material tratado. Esta modalidad
disminuye el trabajo intil ya que las bolas
grandes slo rompen partculas grandes y las
pequeas slo reducen partculas chicas

Molino de bolas (continuacin)

Molino cnico Contiene bolas de distintos
tamaos debido al desgaste natural causado por la
operacin
A medida que gira la carcasa las bolas grandes se
desplazan hacia el punto de mximo dimetro y
las pequeas hacia el punto de descarga
De esta manera el rompimiento inicial se hace con
las bolas ms grandes y luego las partculas se
vuelven a reducir por el efecto de las bolas ms
pequeas que caen de una altura menor.

Molino de bolas (continuacin)

Esta operacin aumenta el rendimiento del
molino ya que mejora la razn producto
obtenido por energa consumida.
Mecanismo: impacto
y roce o desgaste
til en: materiales
duros y abrasivos

Molino de rodillos
Las partculas slidas son aprisionadas entre un
miembro giratorio y la cara de un anillo o
carcasa.
Los rodillos cilndricos verticales presionan
contra un anillo yunque fijo.
El producto se retira con una corriente de aire y
va a un separador clasificador.

Molino de rodillos

Operacin de molienda en circuito

cerrado
Se refiere a la accin de un molino y de un
separador conectados de modo que las partculas
gruesas se reciclan al molino
Se evita as un desperdicio de energa causado
por el hecho de moler un material ms all del
tamao deseado
El producto de una trituradora giratoria se criba
y separa en tres fracciones: finos, medios y
gruesos.
Los gruesos se envan de regreso a la trituradora.

Operacin de molienda en circuito

cerrado
Los finos se llevan a la unidad de reduccin final
que es un molino de bolas
Las partculas intermedias se tratan en un molino
de rodillos antes de entrar al molino de bolas
El molino de bolas trabaja en hmedo: se bombea
agua a travs del molino para arrastrar las
partculas a un clasificador centrifugo el que
separa las partculas gruesas que forman un lodo,
se agrega ms agua y se recicla al molino
El producto constituido por los tinos sale del
clasificador como una suspensin

Tipos de descarga de los molinos

Para evitar la acumulacin de material en un
molino continuo la velocidad de descarga debe ser
igual a la velocidad de alimentacin
Adems la velocidad de descarga debe regularse de
manera que todas las partes del molino operen con
mximo rendimiento
Descarga perifrica: el producto sale por el fondo
del molino mediante aberturas practicadas en la
pared de la cmara en un extremo del cilindro
Descarga central: el producto se descarga a travs
del cono central. Una parrilla impide que el medio
de molienda salga junto con el producto.

 Las partculas slidas son aprisionadas entre un

miembro giratorio y la cara de un anillo o
carcaza